專利名稱：電池組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括非水電解質(zhì)二次電池的電池組(電池包，batter pack)以及一種用于制造該電池組的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種電池組，其中非水電解質(zhì)二次電池、電路板以及其他電池組組件通過樹脂模制(樹脂成型，resin molding)形成一體(集成，integrate)，以及一種制造這樣的電池組的方法。
背景技術(shù)：
近年來，大量便攜式電子裝置，包括照相機(jī)集成磁帶錄像機(jī)、蜂窩式電話和便攜式個人計算機(jī)已經(jīng)在市場上出現(xiàn)并且已經(jīng)促使它們減小尺寸和重量。隨著這樣的電子裝置在尺寸和重量上的減小，要求用作用于其的便攜式電源的電池組具有高能量、小尺寸和輕重量。高容量鋰離子二次電池現(xiàn)在被用作用于這些電池組的一種電池。鋰離子二次電池設(shè)置有具有能夠嵌入和脫嵌鋰離子的正極和負(fù)極的電池元件，并且該電池元件被密封在金屬殼或金屬層壓膜中，并借助于電連接于該電池元件的電路板進(jìn)行控制。在現(xiàn)有鋰離子二次電池的中，一些電池組被構(gòu)造成連同電路板容納在兩個垂直分開的容納箱(accommodation case)中(參見，例如日本專利No. 3556875、3614767和 3643792)。在構(gòu)造成將鋰離子二次電池和電路板容納在兩個垂直分開的容納箱中的電池組中，容納箱需要具有滿意的厚度以保護(hù)鋰離子二次電池和電路板不會受到外部沖擊。在其中兩個垂直分開的容納箱借助于雙面膠帶或通過超聲焊接結(jié)合在一起的情況下，這些容納箱應(yīng)具有足夠的厚度。這又導(dǎo)致增加作為整體的電池組的厚度和重量。在日本專利No. 3614767中提出的電池組中，使用了金屬殼包裝的鋰離子二次電池，并因此有可能獲得高尺寸精確度。然而，電池組的厚度和重量增加。與此相反，在利用由層壓膜包裝的層壓鋰離子二次電池的電池組中，它們能夠被制造成比利用由金屬殼包裝的鋰離子電池的電池組更薄和更輕。在另一方面，在利用層壓鋰離子二次電池的電池組中，電池元件的尺寸變化太大以至于在增強(qiáng)尺寸精確性上存在困難并且機(jī)械強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
對于利用層壓鋰離子二次電池的電池組，已經(jīng)提出無包裝箱(armor case-free) 的電池組。在這種電池組中，電路板等與層壓鋰離子二次電池組裝，將其暫時裝入到用于形成樹脂模制的模具的模制空間(成型空間，molding space)中。將熔化的樹脂注入到模制空間中，隨后固化而獲得電池組。在該電池組中，樹脂模制形成電池組的包裝箱的一部分并且也用于整體地固定電路板、連接端子與電池。在這種電池組中，使用層壓鋰離子二次電池，具有機(jī)械強(qiáng)度低的附帶缺陷。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種缺陷能夠以以下方式克服，即當(dāng)在覆蓋鋰離子二次電池側(cè)面的部分處的樹脂模制的厚度大于在覆蓋電池主面的部分處的樹脂模制的厚度時，機(jī)械強(qiáng)度被改善。
然而，在其中覆蓋電池側(cè)面的樹脂模制部分的厚度大于覆蓋電池主面的樹脂模制部分的厚度時，機(jī)械強(qiáng)度事實上被改善。然而，在樹脂模制后，樹脂熔化物優(yōu)先流入到已被設(shè)計成確保在覆蓋鋰離子二次電池側(cè)面的部分處的樹脂模制的給定厚度的模制空間中， 其發(fā)生其中主面的一部分沒有被模制樹脂覆蓋的覆蓋失效(覆蓋不良或不足，coverage failure)，存在電池組特性降低的附帶問題。在其中覆蓋二次電池主面的樹脂模制部分形成為較薄的情況下，需要抑制發(fā)生二次電池的覆蓋失效。因此，期望提供這樣的一種電池組，其能夠抑制覆蓋失效，由此抑制電池組特性降低，以及提供一種用于制造這樣的電池組的方法。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供了一種電池組，包括具有主面的電池，以及能夠與包裝電池以使電池的主面的至少一部分暴露的包裝件(armor member)形成一起并覆蓋電池主面的樹脂層，其中該樹脂層通過固化粘度大于等于(或不低于)SOmPa · s且低于 (或小于)IOOOmPa · s的反應(yīng)固化樹脂(reaction curable resin)形成，并且電池主面上的樹脂層的厚度在0. 05mm以上且小于0. 4mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，提供了一種用于制造電池組的方法，包括以下步驟組裝具有主面和以使電池的主面的至少一部分被暴露的方式包裝電池的包裝件的電池；將組裝的電池和包裝件置于模具中的模制空間中；將粘度大于等于SOmPa · s且低于 IOOOmPa · s的反應(yīng)固化樹脂加載到該模具中；以及固化該反應(yīng)固化樹脂以使覆蓋電池的主面的樹脂層形成0. 05mm以上且小于0. 4m的厚度。在這些實施方式中，覆蓋電池主面的樹脂層通過固化粘度大于等于SOmPa 且低于IOOOmPa · s的反應(yīng)固化樹脂而獲得。在這種情況下，在電池的主面上形成厚度0. 05mm 以上且小于0. 4mm的樹脂層，由此使得能夠避免電池組的覆蓋失效。根據(jù)本發(fā)明，能夠避免覆蓋失效，并因此能夠抑制電池組特性降低。


圖IA和IB分別是示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖2A和2B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖3是電池的構(gòu)造實例的分解透視圖；圖4是示出了電池元件的構(gòu)造實例的透視圖；圖5A至5D分別是示出了制造電池組的步驟的示意圖；圖6A和6B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖7A和7B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖8A和8B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步實施方式的電池組的構(gòu)造實例的剖視圖；圖9A和9B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖IOA和IOB分別是根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步實施方式的電池組的構(gòu)造實例的剖視圖IlA和IlB分別是示出了根據(jù)本發(fā)明又一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖12A和12B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明又一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的剖視圖；圖13A和1 分別是示出了根據(jù)本發(fā)明又一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明又一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖15A和15B分別是示出了間隔物(spacer)的流路(流動通道，flow channel) 控制功能的示意圖；圖16A和16B分別是示出了間隔物的構(gòu)造實例的示意圖；圖17A和17B分別是示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的示意圖；圖18是示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的電池組的構(gòu)造實例的剖視圖；以及圖19A和19B分別是示出了厚度的測量結(jié)果的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施方式將參考附圖進(jìn)行描述，在整個附圖中，相同標(biāo)號指示相同部件或構(gòu)件，其在本文中不重復(fù)示出。這些實施方式以以下順序進(jìn)行描述。1、第一實施方式(電池組的第一實例)2、第二實施方式(電池組的第二實例)3、第三實施方式(電池組的第三實例)4、第四實施方式(電池組的第四實例)5、第五實施方式(電池組的第五實例)6、第六實施方式(電池組的第六實例)7、第七實施方式(電池組的第七實例)8、其他實施方式(變形)1、第一實施方式(電池組的結(jié)構(gòu))現(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的電池組。圖IA是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖IB是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖2A是沿圖IB的線a-a’截取的剖視圖。圖2B是沿圖IB 的線b-b’截取的剖視圖。如圖IA和圖IB所示，這種電池組包括框架30、電池10和電路板33，它們是該電池組的主要組件(component)。該電池組設(shè)置有其他部件(part)，其連接于主要組成元件和/或布置在主要組成元件的適當(dāng)位置，并且包括PTC (正溫度系數(shù))保護(hù)帶31、PTC元件 32、負(fù)極配件(negative electrode fitting) 35和能夠在沉積有濕氣時發(fā)生顏色改變的浸沒檢測密封(submergence detecting seal) 36。該電池組基本上是矩形平行六面體形狀的樹脂模制體，其中電池10、電路板33和其他部件如PTC元件32和框架30進(jìn)行組裝而獲得組裝件(assembly)，并且該組裝件通過反應(yīng)固化樹脂的樹脂模制而形成一體(或集成)。 在這種電池組中，電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用框架和由反應(yīng)固化樹脂制成的包裝件40進(jìn)行包裝。如圖2A和2B所示，電池由包裝件40整體地覆蓋。此外，電池10在其側(cè)面處以及上下表面的一部分處經(jīng)過包裝件40由框架30覆蓋。在電池組中，在電池的上下表面(其為電池的主面)上的包裝件的厚度Dl (下文可以將其合適地稱為最大表面厚度Dl)優(yōu)選每單位表面為0. 05mm以上且小于0. 4mm，更優(yōu)選0. 25mm以下，以便更大地改善體積能量密度。 另外，覆蓋電池10側(cè)面的包裝件的厚度D2 (下文合適地稱為短側(cè)厚度擬)和厚度D3 (下文合適地稱為長側(cè)厚度優(yōu)選分別為最大表面厚度Dl的1. 2倍至6倍，以便改善強(qiáng)度。為了更大地改善強(qiáng)度，它們更優(yōu)選為最大表面厚度Dl的2倍以上且不大于4倍。應(yīng)當(dāng)注意，最大表面厚度Dl是指在從作為測量起點的電池10的主面開始，包裝件 40的厚度在中心附近的三個點處進(jìn)行測量的情況下的平均厚度。在將沿著短側(cè)的最突出的點設(shè)置為測量起點并且將電池組的表面設(shè)置為測量終點的情況下確定短側(cè)厚度。即，它是指沿著短側(cè)的包裝部分(armored portion)的長度。在將沿著電池10的長度的最突出的點設(shè)置為測量起點并且將電池組的表面設(shè)置為測量終點的情況下確定長側(cè)厚度D3。S卩，這個厚度對應(yīng)于沿著長度的包裝部分的長度。(電池)現(xiàn)在舉例說明電池10的情況。如圖3和圖4所示，電池10是這樣的電池，其中具有通過隔膜23a、2!3b螺旋卷繞或?qū)訅旱恼龢O21和負(fù)極22的電池元件20由用作包裝材料的層壓膜27包裝。如在圖3中特別示出的，電池元件20容納在在包裝層壓膜27中形成的矩形形狀凹槽27a中并且周邊部分(除了彎曲部分的三個側(cè)面)被熱密封。與層壓膜27 結(jié)合的部分平臺部分(terrace portion) 0在凹槽27a的兩側(cè)(相對側(cè))處的平臺部分朝向凹槽27a的方向折疊。應(yīng)當(dāng)注意，用作包裝材料的層壓膜27可以是金屬層壓膜，例如鋁層壓膜。鋁層壓膜優(yōu)選是這樣的層壓膜，其適于沖壓(牽拉，drawing)并且適用于形成在其內(nèi)容納電池元件20的凹槽27a。鋁層壓膜具有這樣的層壓結(jié)構(gòu)，其中鋁層在其兩側(cè)上設(shè)置有粘附層和表面保護(hù)層。如從內(nèi)側(cè)，即電池元件20的表面?zhèn)冗M(jìn)行觀察，鋁層壓膜優(yōu)選具有按照以下順序的用作粘附層的流延聚丙烯層(CPP層)、用作金屬層的鋁層和用作表面保護(hù)層的尼龍層或聚對苯二甲酸乙二醇酯層(PET層)。如圖4中所示，帶狀正極21、隔膜23a、設(shè)置為與正極21面對面關(guān)系的帶狀負(fù)極22 以及隔膜2 依次層壓并將所得層壓體沿其長度螺旋卷繞。正極21和負(fù)極22分別在其兩側(cè)上用凝膠電解質(zhì)M涂覆。連接于正極21的正極引線2 和連接于負(fù)極22的負(fù)極引線 25b分別從電池元件20延伸出來。正極引線2 和負(fù)極引線2 分別由如馬來酸酐改性聚丙烯(PP)的樹脂片密封劑26a和26b覆蓋。以下更具體地描述電池10的組件。本文中應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明可應(yīng)用于不同于下文提出的電池的那些電池或電池單元。對于電解質(zhì)，例如，它們可以不僅使用凝膠電解質(zhì)，而且可以使用液體或固體電解質(zhì)。[正極]
正極是這樣的電極，其中包含正極活性物質(zhì)的正極活性物質(zhì)層形成在正極集流體的兩側(cè)上。作為集流體，可以使用金屬箔例如鋁(Al)箔、鎳(Ni)箔或不銹鋼(SUS)箔。正極活性物質(zhì)層例如由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑形成。使用的正極活性物質(zhì)是主要由LixMO2構(gòu)成的鋰和過渡金屬的復(fù)合氧化物，其中M代表至少一種過渡金屬，χ可以根據(jù)電池的充放電狀態(tài)而不同并且通常為在0.05以上且1. 10以下的范圍內(nèi)的值。該鋰復(fù)合氧化物的過渡金屬可以是鈷(Co)、鎳(Ni)或錳(Mn)。鋰復(fù)合氧化物的具體實例包括鈷酸鋰(LiCoO2)、鎳酸鋰(LiNiO2)、錳酸鋰 (LiMn2O4)等?？商鎿Q地，也可以使用其中一部分過渡金屬被其他元素代替的固溶體。例如， 可以提及鋰鎳鈷復(fù)合氧化物(例如，LiNia Wia5O2IiNia8Cia2O2等)。這些鋰復(fù)合氧化物能夠產(chǎn)生高電壓并且在能量密度方面優(yōu)異。還是可替代地，可以使用具有橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鹽化合物，如磷酸鐵鋰(LiFePO4)、LixFei_yM2yP04，其中M2代表由錳(Mn)、鎳(Ni)、鈷(Co)、 鋅(Zn)和鎂(Mg)組成的組中的至少一種，并且χ是在0.91范圍內(nèi)的值。還是可替代地，作為正極活性物質(zhì)，可以使用無鋰的金屬硫化物或金屬氧化物如Ti&、、NbSe2、 V2O5等。作為正極活性物質(zhì)，這些可以以這些材料中的多種的摻混物使用。導(dǎo)電材料包括例如碳材料如炭黑、石墨等。使用的粘結(jié)劑包括例如聚偏二氟乙烯 (PVdF)、聚四氟乙烯(PTFE)等。溶劑包括例如N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等。[負(fù)極]負(fù)極22是通過在負(fù)極集流體的兩側(cè)上形成包含負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極活性物質(zhì)層而獲得的電極。該集流體包括金屬箔例如銅(Cu)箔、鎳(Ni)箔、不銹鋼(SUQ箔等。負(fù)極活性物質(zhì)層例如由負(fù)極活性物質(zhì)以及如果需要的導(dǎo)電材料和粘結(jié)劑形成。使用的負(fù)極活性物質(zhì)包括鋰金屬、鋰合金或能夠嵌入或脫嵌鋰的碳材料，或金屬材料和碳材料的復(fù)合材料。具體地，作為能夠嵌入或脫嵌鋰的碳材料，可以提及石墨、難石墨化碳、易石墨化碳等。更具體地，可以使用碳材料如熱解碳、焦炭(例如，浙青焦、針狀焦和石油焦)、石墨、玻璃狀碳、燒結(jié)有機(jī)聚合物(通過在恰當(dāng)溫度下燒結(jié)和石墨化酚醛樹脂、呋喃樹脂等獲得的那些)、碳纖維、活性炭等。此外，能夠嵌入和脫嵌鋰的那些材料包括聚合物如聚乙炔、 聚吡咯等以及氧化物如SnO2等。盡管作為與鋰可形成合金的材料，可使用各種類型的金屬，但是經(jīng)常使用的是錫 (Sn)、鈷(Co)、銦an)、鋁(Al)、硅(Si)以及它們的合金。在使用金屬鋰的情況下，不總是必需通過使用粘結(jié)劑將粉末作為膜涂覆，而可以使用軋制鋰板。使用的粘結(jié)劑包括聚偏二氟乙烯(PVdF)、丁苯橡膠(SBR)等。溶劑包括例如N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、甲乙酮(MEK)等。[電解質(zhì)]對于電解質(zhì)，可使用在鋰離子二次電池中常規(guī)使用的電解質(zhì)鹽和非水溶劑。非水溶劑包括碳酸乙二酯(EC)、碳酸丙二酯(PC)、Y-丁內(nèi)酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯 (DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸乙丙酯(EPC)以及其中碳酸酯的氫被鹵素取代的以上化合物。這些溶劑可以單獨使用或以具有其多種的給定配方的摻混物使用。電解質(zhì)鹽是能夠溶解在非水溶劑中的鹽，其中陽離子和陰離子組合。陽離子包括堿金屬或堿土金屬。陰離子包括Cr、Br—、Γ、SCN—、C104_、BF4_、PF6_、CF3SO3^等。更具體地， 提及六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰(LiN(CF3SO2)2)、雙(五氟乙磺酰)亞胺鋰(LiN(C2F5SO2)2)、高氯酸鋰(LiClO4)等。對于電解質(zhì)的濃度，不涉及任何問題，如果電解質(zhì)能夠溶解在溶劑中并且相對于非水溶劑的鋰離子濃度優(yōu)選在0. 4mol/ kg至2. Omol/kg的范圍內(nèi)。如果使用聚合物電解質(zhì)，則通過混合非水溶劑和電解質(zhì)鹽以提供凝膠電解質(zhì)，并將該凝膠電解質(zhì)吸收到基質(zhì)聚合物中，而可以獲得這樣的聚合物電解質(zhì)。基質(zhì)聚合物具有與非水溶劑相容的特性。作為這樣的基質(zhì)聚合物，使用硅樹脂凝膠、丙烯酸凝膠、丙烯腈凝膠、聚磷腈改性聚合物、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯，以及它們的復(fù)合聚合物、交聯(lián)聚合物和改性聚合物。氟類聚合物包括聚偏二氟乙烯(PVdF)、包含偏二氟乙烯(VdF)和六氟丙烯(HFP) 的重復(fù)單元的共聚物、包含偏二氟乙烯(VdF)和三氟乙烯(TFE)的重復(fù)單元的共聚物等。這些聚合物可以單獨使用或以兩種以上的組合使用。[隔膜]隔膜23a和2 分別例如由多孔膜構(gòu)成，該多孔膜由聚烯烴類材料如聚丙烯(PP) 或聚乙烯或無機(jī)材料如陶瓷無紡織物制成?？梢允褂眠@些的兩種以上的多孔膜的層壓結(jié)構(gòu)。其中，最有效的是聚乙烯或聚丙烯的多孔膜。通常，隔膜的厚度優(yōu)選在5 μ m至50 μ m的范圍，更優(yōu)選在7 μ m至30 μ m的范圍。 如果隔膜太厚，則活性物質(zhì)的填充減少，導(dǎo)致降低的電池容量以及降低的離子導(dǎo)電率，由此降低電流特性。相反，太薄的隔膜降低膜的機(jī)械強(qiáng)度。(電路板)電路板33安裝有充電/放電FET (場效應(yīng)晶體管)、包括IC和實施二次電池的監(jiān)控以及充電/放電FET的控制的保護(hù)電路、用于識別電池組的ID電阻器、連接于外部的連接器等。電路板33例如設(shè)置有三個接觸點。充電/放電控制FET以及包括IC和實施充電/放電控制FET的控制的保護(hù)電路監(jiān)控二次電池的電壓，其中如果該電壓超過4. 3V至4. 4V，則充電/放電控制FET關(guān)閉以禁止充電。此外，如果二次電池的終端電壓過放電至放電禁止電壓(discharge prohibition voltage)水平以使二次電池電壓變得低于放電禁止電壓，則放電控制FET關(guān)閉，由此禁止放電。(PTC 元件)PTC元件32是這樣的部件，其用于當(dāng)電池溫度變高時中斷電流電路，由此防止電池?zé)崾Э?thermal runaway)。PCT元件32例如與電池10串聯(lián)并且當(dāng)電池10的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時，其電阻突然增大，以使通過電池10的電流基本上中斷。(框架)框架30是樹脂模制產(chǎn)品，其經(jīng)過包裝件40覆蓋電池10的上表面(即，在形成凹槽27a—側(cè)處的面)和下表面的一部分、前表面(即在引線延伸一側(cè)處的面)、后表面、以及左側(cè)面和右側(cè)面?？蚣?0優(yōu)選由熱塑性樹脂如聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺等制成。這是因為使用模制周期比熱固性樹脂更短的熱塑性樹脂負(fù)責(zé)針對作為電池組的幾何變形如經(jīng)受巨大轉(zhuǎn)換頻率的頂側(cè)和底側(cè)的快速和廉價支撐。對于前表面、后表面、左側(cè)面、右側(cè)面、上表面和下表面，框架30符合電池10的形狀，并且形成其中能夠裝入電池10的空間。框架30的上下表面分別成形以便在矩形形狀的表面內(nèi)側(cè)部分地切掉，以在與電池組裝時允許電池10的上下表面的一部分被暴露?？蚣?0在前表面內(nèi)側(cè)處具有能夠容納電路板33的空間并且電路板33置于該空間中。電路板33緊密接觸框架30的內(nèi)側(cè)表面并且例如借助于鉚釘固定至該內(nèi)側(cè)表面。電路板與框架30的內(nèi)表面的鉚固的緊密接觸和固定能夠防止具有高流動性的反應(yīng)固化樹脂流向電路板33的終端面。如將在下文描述的，在反應(yīng)固化樹脂的模制步驟的過程中，電路板的可靠定位是可能的。在框架30的前側(cè)，設(shè)置多個開口 34并且容納在框架30中的電路板33確保在其接觸點處經(jīng)過開口 34至外部的通路。應(yīng)當(dāng)注意，由樹脂如聚酰胺制成的樹脂模制板連同框架30 —起可以用作電路板33。(包裝件)包裝件40由反應(yīng)固化樹脂如通過熱反應(yīng)可固化的熱固性樹脂、通過在UV光下反應(yīng)可固化的UV固化樹脂等。包裝件40是通過固化反應(yīng)固化樹脂形成的樹脂模制件。(反應(yīng)固化樹脂)反應(yīng)固化樹脂包括選自聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、硅樹脂和二環(huán)戊二烯樹脂中的至少一種。這之中，優(yōu)選選自聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和硅樹脂中的至少一種。(聚氨酯樹脂)聚氨酯樹脂制備自多元醇和聚異氰酸酯。優(yōu)選的聚氨酯樹脂包括以下定義的絕緣聚氨酯樹脂。絕緣聚氨酯樹脂是指這樣的樹脂，其能夠提供當(dāng)在25士5°C和65士5% R. H條件下確定時具有不低于101°Ω · cm的體積本征電阻值(Ω - cm)的固化產(chǎn)物。一種優(yōu)選的絕緣聚氨酯樹脂是介電常數(shù)不大于6 (IMHz)并且擊穿電壓不小于15KV/mm的聚氨酯樹脂。通過控制多元醇的氧含量、洗脫離子的濃度和該洗脫離子類型的數(shù)量，獲得的絕緣聚氨酯樹脂的絕緣固化產(chǎn)物的體積本征電阻值不小于1(ΓΩ · cm，優(yōu)選不小于 IO11 Ω -Cm0特別地，當(dāng)體積本征電阻不小于IO11 Ω · cm時，固化產(chǎn)物的絕緣性能保持良好， 確保與二次電池的保護(hù)性電路板的整體密封。體積本征電阻值根據(jù)JIS C 2105中描述的方法進(jìn)行測量。更具體地，該值通過在25士5°C和65士5% R. H條件下將500V的測量電壓施加至樣品(厚度3mm)并在施加之后測量60秒而確定。聚氨酯樹脂包括利用聚酯多元醇的聚酯類聚氨酯、利用聚醚多元醇的聚醚類聚氨酯、以及利用其他類型的多元醇的聚氨酯。這些可以單獨使用或以兩種以上的摻混物使用。 多元醇可以包含粉末。這樣的粉末包括無機(jī)粉末如碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、碳化硅、氮化硅、氮化硅、硅酸鈣、硅酸鎂、碳等的粉末，以及有機(jī)聚合物如聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚氨酯、 多酚等的粉末。這些可以單獨使用或以摻混物使用。這些粉末可以進(jìn)行表面處理，并且聚氨酯和多酚可以以發(fā)泡粉末提供。另外，在本發(fā)明實施方式中使用的粉末可以包括多孔粉末。(多元醇)(聚酯類多元醇)聚酯類多元醇是脂肪酸和多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物。脂肪酸包括例如含羥基長鏈脂肪酸如蓖麻油酸、含氧己酸(oxycaproic acid)、含氧癸酸(oxycapricacid)、含氧^^一酸 (oxyundecanoic aci d)、含氧亞油酸(oxylinoleic acid)、含氧硬月旨酸(oxystearic acid)禾口含氧十六火希酸(oxyhexaundecenoic acid)。與脂肪酸發(fā)生反應(yīng)的多元醇包括二醇如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、二乙二醇等，三官能多元醇如甘油、三羥甲基丙烷、三羥乙基胺等，四官能多元醇如雙甘油、季戊四醇等，六官能多元醇如山梨醇等，八官能多元醇如糖等，以及如對應(yīng)于這些多元醇的環(huán)氧烷與脂肪族、脂環(huán)族和芳族胺的加成聚合物，以及如環(huán)氧烷和聚酰胺-多聚胺的加成聚合物。 這之中，聚酯多元醇如蓖麻油酸甘油酯，一種蓖麻油酸和1，1，1_三羥甲基丙烷的酯是優(yōu)選的。(聚醚類多元醇)聚醚多元醇包括如二羥醇如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3_ 丁二醇、 1，4_ 丁二醇、4，4，- 二羥苯基丙烷、4，4，- 二羥苯基甲烷等，三羥醇或多羥醇如甘油、1，1， 1-三羥甲基丙烷、1，2，5_己三醇、季戊四醇等，以及環(huán)氧烷如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、α-烯氧化物等。(其他類型的多元醇)作為其他類型的多元醇，可以提及具有碳碳主鏈的多元醇，例如丙烯酸酯多元醇 (丙烯酸醇，acrylic polyol)、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、 通過將AN(丙烯腈)或SM(苯乙烯單體)接枝聚合到以上提及的碳碳多元醇、聚碳酸酯多元醇、PTMG (聚丁二醇)等。(聚異氰酸酯)作為聚異氰酸酯，可以提及芳族聚異氰酸酯、脂族聚異氰酸酯、脂環(huán)族聚異氰酸酯等。芳族聚異氰酸酯的實例包括二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯(polymethylene polyphenylene polyisocyanate)(粗MDI)、二異氰酸甲苯酯(TDI)、聚異氰酸聚甲苯基酯(粗TDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯0(DI)、萘二異氰酸酯(NDI)等。脂族異氰酸酯的實例包括六亞甲基二異氰酸酯等。脂環(huán)族聚異氰酸酯的實例包括異氟爾酮二異氰酸酯(IDI)等。除此之外，通過用碳二亞胺改性聚異氰酸酯獲得的聚異氰酸酯(碳二亞胺改性聚異氰酸酯)、異氰脲酸酯改性聚異氰酸酯、環(huán)氧乙烷改性聚異氰酸酯、尿烷聚合物 (例如，多元醇和過量的在分子末端具有異氰酸酯基的聚異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物)也是有用的。這些可以單獨使用或以摻混物使用。這之中，二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、碳二亞胺改性聚異氰酸酯、環(huán)氧乙烷改性聚異氰酸酯是優(yōu)選的。根據(jù)反應(yīng)固化樹脂的性能，可以改善電池組的特性如耐熱性、阻燃性、抗沖擊性、 防潮性等。例如，當(dāng)使用聚氨酯樹脂時，優(yōu)選二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，其是除了具有剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu)外，還具有最低分子量的異氰酸酯，用作硬段結(jié)構(gòu)(hard segment structure) 并且多元醇主劑(base compound)和異氰酸酯固化劑按重量的混合比(主劑/固化劑)設(shè)置為1以下，優(yōu)選0.7以下。這最終導(dǎo)致產(chǎn)生高交聯(lián)密度并且具有剛性、對稱分子鏈的結(jié)構(gòu)。因此，可以獲得歸屬于氨基甲酸酯鍵的良好耐熱性、良好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、改善阻燃性，以及確保高流體可加載性或注射性的樹脂粘度。應(yīng)當(dāng)注意，盡管二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的含量越高表現(xiàn)出相對于強(qiáng)度和防潮性更好的特性，但是其超過80wt%的含量導(dǎo)致數(shù)量太大的硬段結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致抗沖擊性降低。 在要求耐氣候性的情況下，優(yōu)選混合基于an、IPDI或HDI的無發(fā)黃聚異氰酸酯和MDI。為了增強(qiáng)交聯(lián)密度，優(yōu)選向主劑中加入低分子量的三羥甲基丙烷作為交聯(lián)劑。當(dāng)固化時，反應(yīng)固化樹脂應(yīng)在經(jīng)受JIS K7110的Izod V-缺口試驗時的抗沖擊性優(yōu)選不低于f^kJ/m2，更優(yōu)選不低于10kJ/m2。這是因為當(dāng)抗沖擊性大于f^kj/m2時，在1. 9m落錘試驗和Im落錘試驗中獲得優(yōu)異的特性。10kJ/m2的抗沖擊性確保在認(rèn)為是市場上可能出現(xiàn)最高的落錘試驗中的非常優(yōu)異的特性。更高的分子量分布(數(shù)均分子量/重均分子量) 導(dǎo)致更大改善的樹脂流動性和成型性，但具有抗沖擊性劣化的趨勢。因此，流動性應(yīng)優(yōu)選至少處于不低于80mPa · s的水平。如果粘度控制在200mPa · s至600mPa · s的范圍內(nèi)，則該樹脂可以有利地使用并且這樣的范圍是更優(yōu)選的。反應(yīng)固化樹脂應(yīng)優(yōu)選確保阻燃性，其中當(dāng)在0. 05mm以上且小于0. 4mm的厚度下通過UL746C 3/4英寸試驗確定時，火蔓延面積不大于25cm2。這是因為利用電池組的阻燃性，在樹脂厚度非常小至為0. 05mm以上且小于0. 4mm 下不要求沒有火蔓延。當(dāng)考慮到具有非常高阻燃性的足以滿足UL94V0的樹脂厚度為約3mm 時，這是一個非常具體且嚴(yán)格的要求。應(yīng)當(dāng)注意，為了改善阻燃性，當(dāng)無機(jī)填料成分以不小于40wt%的量加入到反應(yīng)固化樹脂中時，耐刺穿性(pierce resistance)同時得到改善， 但具有流動性和抗沖擊性降低的趨勢。另外地，鑒于環(huán)境保護(hù)，必須確保非鹵素阻燃性。如果大量加入磷酸酯類阻燃劑材料，則包裝強(qiáng)度降低，導(dǎo)致在高溫和高濕度條件下耐氣候性降低。在使用聚氨酯樹脂作為這樣的反應(yīng)固化樹脂的情況下，優(yōu)選包括具有由下式(1) 表示的結(jié)構(gòu)的阻燃多元醇(多羥基化合物，polyol)。這是因為這種多元醇能夠第聚氨酯樹脂結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生阻燃成分，使得尤其是，當(dāng)樹脂厚度小時，這種多元醇在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，有效改善阻燃性方面。PO(XR)3- . . (1)其中R = H、烷基或苯基，X = S、0、N或(CH2)n，其中的η是1以上的整數(shù)。這種聚氨酯樹脂具有獨特的燃燒行為，其中燃燒器火焰施加至樹脂片，它瞬間承受火焰并隨后立即燒盡，并且火勢在沒有蔓延的情況下熄滅，因此符合對于0. 05mm以上且小于0. 4mm的小樹脂厚度所要求的阻燃性。還不清楚為什么表現(xiàn)出這樣的行為的原因，但是例如可以考慮以下事實。即，歸屬于常規(guī)鹵素類材料或氫氧化鋁的吸熱反應(yīng)或加入可靠地在表面上滲出的磷酸酯的阻燃性應(yīng)同樣歸屬于碳化或熱絕緣層的形成，但具有降低的效果。在制品如電池的插入模制的應(yīng)用中，其樹脂厚度小并且具有大的熱容量，在電池失控的情形下的燃燒能量非常大的情況下，認(rèn)為碳化的促進(jìn)速率、熱絕緣層的形成速率以及阻燃元素的位置對于獲得阻燃性是非常重要的。因此，利用非鹵素樹脂并反映電池組最薄部分處的厚度(例如0. 05mm至0. 4mm)的平板確保通過UL746C 3/4英寸火焰試驗確定的這樣阻燃性處于25cm2以下的水平。在其中不使用如上提及的這樣的聚氨酯樹脂的情況下，如果使玻璃轉(zhuǎn)化點(玻璃化溫度)低，則小厚度的反應(yīng)固化樹脂能夠改善沖擊強(qiáng)度。同時，這樣的小厚度樹脂借助于燃燒器火焰而收縮并且火焰由于收縮樹脂增加的實際厚度而不可能蔓延，由此改善阻燃性。在另一方面，如果玻璃轉(zhuǎn)化點太低或太高，則強(qiáng)度和安全性趨于降低。因此，反應(yīng)固化樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化點為60°c至150°C并且熔化(分解)溫度優(yōu)選為200°C至400°C。玻璃轉(zhuǎn)化點更優(yōu)選為85°C至120°C。熔化(分解)溫度更優(yōu)選為240°C至300°C。如果玻璃轉(zhuǎn)化點低于60°C，則在45°C環(huán)境溫度下保持包裝的強(qiáng)度很困難。如果玻璃轉(zhuǎn)化點超過150°C，則存在電池中存儲的能量釋放在誤用過程中被延遲，由此導(dǎo)致嚴(yán)重事故的問題。玻璃化溫度設(shè)置在60°C至150°C，在該溫度下，當(dāng)熔化溫度(分解溫度)設(shè)置在 200°C至400°C時，阻燃性由于由熔化和分解產(chǎn)生的吸熱反應(yīng)的貢獻(xiàn)而被改善。如果熔化(分解)溫度低于200°C，則在促進(jìn)熱碳化和形成熱絕緣層的初始階段發(fā)生吸熱，因此對阻燃性沒有貢獻(xiàn)。超過400°C的熔化(分解)溫度也對阻燃性沒有貢獻(xiàn)，因為延遲的熱吸收時間。作為考察的結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過增加MDI的含量，相對較低分子量的材料的結(jié)構(gòu)數(shù)量增加而增強(qiáng)交聯(lián)密度時，當(dāng)與由長鏈、剛性聚合物制成的低交聯(lián)密度的樹脂進(jìn)行比較時，在高溫下的軟化行為變得更快并且賦予更高的柔性。以這種方式，不僅能夠確保在不高于60°C的普通保證溫度下用作電池組的類似可靠性，而且該保證溫度外的故障區(qū)域中， 獲得高可靠性，其中保證在高能量密度電池處于如電池爆炸或燃燒的主要事故并釋放能量之前的非常短時間內(nèi)發(fā)生軟化，并賦予在容量之后的顯示形狀的新效果。在其中由于在保證溫度外的高溫區(qū)域中誤用的電解液的氧化還原反應(yīng)，電池產(chǎn)生氣體并且溶脹的情況下， 本發(fā)明實施方式的包裝樹脂在高于玻璃化溫度的溫度下表現(xiàn)出橡膠狀物理性能。因此，在沒有增加電池內(nèi)部壓力的情況下包裝溶脹，使得不會出現(xiàn)進(jìn)一步的如電池內(nèi)部短路的不安全行為。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明實施方式的電池組的情況下，一旦已經(jīng)去除短暫高溫狀態(tài)， 則主要由二氧化碳構(gòu)成并且在電池中產(chǎn)生的形成氣體由負(fù)極和在電解液中被吸收，并且附帶地表現(xiàn)出在現(xiàn)有電池組中從未經(jīng)歷過的特性行為，即溶脹的模制包裝恢復(fù)到原始形式， 如同橡膠一樣。這與使用通常用于方塊電池的鋁包裝的電池相反，其中如果鋁殼一旦由于增大的內(nèi)部壓力而溶脹，則在內(nèi)部壓力減低時還仍然保持經(jīng)受大尺寸變化的溶脹形狀。這種行為在沒有尋求特定結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況下形成并因此已經(jīng)證實在低成本下滿足體積能量密度和可靠性的非常優(yōu)異的效果。反應(yīng)固化樹脂應(yīng)優(yōu)選具有大于等于SOmPa · s且低于IOOOmPa · s的粘度。在電池最大表面上方的覆蓋失效可以通過將粘度控制在如上指出的這樣的范圍內(nèi)而避免。這又抑制電池組特性降低。盡管因為由于固化時間長于熱塑性樹脂的情形，反應(yīng)固化樹脂流動性優(yōu)異。當(dāng)粘度高時，模具保留時間增加，使得制造設(shè)備以較差生產(chǎn)率而變得昂貴。因此，不能達(dá)到體積能量密度的改進(jìn)和低成本，其歸屬于作為本發(fā)明實施方式的電池組的特性的電池組的模制件變薄。相反，當(dāng)粘度太低時，流動性變得太高，使得由于來自模具的毛刺和樹脂朝向基底部分的滲出而生產(chǎn)率降低，存在廢品率升高的問題。反應(yīng)固化樹脂(例如聚氨酯樹脂)在性質(zhì)上是粘合劑，并且對于金屬具有強(qiáng)粘結(jié)而且能夠通過其極性基團(tuán)結(jié)合至熱塑性樹脂而提供堅固的集成結(jié)構(gòu)。盡管熱塑性聚酰胺樹脂具有粘結(jié)性能，但是其結(jié)合力太弱，使得需要物理結(jié)合增強(qiáng)和高填充壓力。然而，在這方面，對反應(yīng)固化樹脂沒有這樣的限制。盡管聚氨酯樹脂的粘結(jié)性能和聚集結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系不太清楚，但是已發(fā)現(xiàn)這樣的一種趨勢，其中更高的交聯(lián)密度導(dǎo)致更差的結(jié)合性能。鑒于此，優(yōu)選使用其中大量活性氫原子存在于表面上的結(jié)合構(gòu)件(bonding member)，或其中存在有可能與聚氨酯樹脂形成氫鍵的大量極性基團(tuán)的構(gòu)件。同樣，優(yōu)選在與該構(gòu)件的配合部分(fit portion)處形成底切部分(undercut portion)以防止與該構(gòu)件分離，以及優(yōu)選構(gòu)件的表面被糙化或形成切口由此增加基本結(jié)合面積。還優(yōu)選聚氨酯樹脂的聚集結(jié)構(gòu)通過將固化溫度條件控制在較低溫度以使表面極性基團(tuán)增加而進(jìn)行控制，由此改善結(jié)合性能，或從模具的釋放性能通過將溫度升高至足以降低結(jié)合性能而進(jìn)行控制。(添加劑)反應(yīng)固化樹脂可以與添加劑如填料、阻燃劑、消泡劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、增稠劑、防霉劑，以及其他類型的樹脂摻混。阻燃劑包括磷酸三乙酯、磷酸三(2，3_ 二溴丙基)酯等。其他添加劑包括填料如三氧化二銻、沸石等，以及著色劑如顏料和染料。(催化劑)催化劑可以加入到反應(yīng)固化樹脂中。加入催化劑以起到引起異氰酸酯和多元醇彼此發(fā)生反應(yīng)以及異氰酸酯發(fā)生二聚或三聚的作用，其可以使用已知的催化劑。更具體地，可以使用三乙二胺、2-甲基三乙二胺、四甲基三乙二胺、五甲基三乙二胺、五甲基二丙三胺、五甲基己二胺、二甲基氨基乙基醚、三甲基氨基丙基乙醇胺、三二甲基氨基丙基六氫化三胺(t ridimethylaminopropylhexahydrotriazine)，以及叔胺如叔銨鹽。金屬類異氰脲酸化催化劑優(yōu)選以每100重量份的多元醇在0. 5重量份至20重量份的范圍內(nèi)使用。如果金屬類異氰脲酸化催化劑小于0. 5重量份，則異氰脲酸化不會有利地進(jìn)行至滿意的程度。如果每100 重量份的多元醇，金屬類異氰脲酸化催化劑的量以不小于20重量份的量加入，則不會獲得對應(yīng)于增加的量的效果。作為金屬類異氰脲酸化催化劑，使用了例如脂肪酸和金屬。更具體地，可以提及月桂酸二丁基錫、辛酸鉛、蓖麻醇酸鉀、蓖麻醇酸鈉、硬脂酸鉀、油酸鉀、油酸鈉、乙酸鉀、乙酸鈉、萘酸鉀、萘酸鈉、辛酸鉀、辛酸鈉，以及它們的混合物。其他催化劑包括有機(jī)錫化合物，例如可以提及乙酸三正丁基錫、三氯化正丁基錫、 二氯化二甲基錫、二氯化二丁基錫、氫氧化三甲基錫等。這些催化劑可以作為其本身使用， 或者可以以0. 1 %至20%的濃度溶解在溶劑如乙酸乙酯中并以每100重量份的異氰酸酯加入作為固含量的0. 01至1重量份的量。如從以上可以看出的，催化劑可以以其本身或以溶解在溶劑中的狀態(tài)進(jìn)行配制。在任何情況下，作為固含量，每100重量份的異氰酸酯，優(yōu)選加入0. 01至1重量份，更優(yōu)選0. 05至0. 5重量份。如果催化劑的量小于0. 01份，則聚氨酯樹脂模制產(chǎn)品的形成變慢并且不會發(fā)生樹脂固化，由此使得模制困難。相反，當(dāng)該量超過 1重量份時，樹脂形成變得極高并且不可能發(fā)生作為形狀保持的聚合物層的模制。(金屬氧化物填料)金屬氧化物填料可以包含在包裝件40中。作為金屬氧化物填料，可以提及硅 (Si)、鋁(Al)、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鋅(Zn)和鎂(Mg)的氧化物，以及這些氧化物的混合物。這樣的金屬氧化物填料起作用而改善包裝件40的硬度并且設(shè)置成接觸包含反應(yīng)固化樹脂的層。當(dāng)然，金屬氧化物填料可以混入到包含反應(yīng)固化樹脂的層中。在這種情況下，優(yōu)選填料均勻地分散在整個包含反應(yīng)固化樹脂的層中。金屬氧化物填料的量可以根據(jù)包含反應(yīng)固化樹脂的層的聚合物的類型而恰當(dāng)?shù)馗淖?。如果相對于含反?yīng)固化樹脂的層的重量的量小于2%，則包裝件的硬度可能不會滿意地增大。在另一方面，如果該量超過60%，則可能在制造過程中出現(xiàn)由于陶瓷的可成型性和易碎性導(dǎo)致的問題。因此，相對于含反應(yīng)固化樹脂的層的重量，優(yōu)選以約2%至50%的量混入金屬氧化物填料。當(dāng)金屬氧化物填料的平均尺寸變得更小時，硬度增大。然而，在模制時的填充性能受影響，具有涉及生產(chǎn)率方面的某些問題的可能。在另一方面，如果金屬氧化物填料的尺寸變大，則不可能獲得想要的強(qiáng)度，由此導(dǎo)致作為電池組的尺寸精確性不能充分獲得的可能。 因此，金屬氧化物填料的平均尺寸優(yōu)選為0. 1 μ m至40 μ m，更優(yōu)選為0. 2 μ m至20 μ m。而且，金屬氧化物填料可以采取各種形式如球形、薄片狀、板狀和針狀形式。盡管沒有特別限制，但球形是優(yōu)選的，因為它們易于制得并且能夠廉價地以均勻的平均尺寸形式獲得。具有高縱橫比的針狀顆粒是優(yōu)選的，因為可以增加作為填料的強(qiáng)度。薄片狀顆粒是優(yōu)選的，因為填充性能在填料含量增大時得到增強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)注意，盡管取決于目的和材料類型，但是具有不同平均尺寸的填料可以進(jìn)行混合，或具有不同形狀的填料可以進(jìn)行混合。除了金屬氧化物之外，包裝件40可以包含各種類型的添加劑。例如，在包含反應(yīng)固化樹脂的層中，UV吸收劑、光穩(wěn)定劑、固化劑或它們的任意混合物可以與金屬氧化物填料共存。(制造電池組的方法)參考圖5A至5D，示出了制造電池組的方法。如圖5A中所示，框架30、電池10、電路板33、PTC元件32等組件通過樹脂模制而形成一體而提供樹脂模制品，即電池組。開始，電池10以以下方式制造，將正極21和負(fù)極22(在其兩側(cè)上形成了凝膠電解質(zhì))、隔膜23a以負(fù)極22、隔膜23a、正極21和隔膜23a的順序依次層壓，并將所得層壓體圍繞扁平核芯(flat core)進(jìn)行卷繞并螺旋卷繞多次而獲得螺旋卷繞電池元件。接著，使層壓膜27經(jīng)受深沖壓(de印drawing)以形成凹槽27a，并將電池元件20插入到凹槽27a 中。層壓膜27的未沖壓部分向上折疊至凹槽27a，之后將沿著凹槽27a的外周邊進(jìn)行熱密封。以這種方式，獲得電池10。接著，將電路板33容納在框架30中和在框架30的前面，并通過鉚釘固定。將PTC 保護(hù)帶31和槽區(qū)保護(hù)帶(tub protecting tape) 38設(shè)置在適當(dāng)位置，并將電路板33、電池 10、PTC元件32、用于負(fù)極的金屬配件35、正極引線25a、負(fù)極引線2 等例如通過電阻焊接進(jìn)行連接，由此將這些與框架30進(jìn)行組裝。因此，獲得一個組裝體，其中組裝了電池10、電路板33、框架30和其他部件。應(yīng)當(dāng)注意，在框架30的側(cè)面處，設(shè)置了用于將樹脂加載到框架中的加載口(注入口，charge port) 70a和用于將樹脂排出到框架外部的排出口 (discharge port) 70b。該加載口 70a和排出口 70b可以分別設(shè)置在框架30的前表面和后表面處。接著，將組裝體放入模具80的模制空間中，如圖5C中所示。盡管沒有具體示出， 但是模具80可以設(shè)置有定位突起(positioning projection)(例如4個突起)。這些突起用來將電池10等置于恰當(dāng)位置。接著，將加熱到給定溫度的反應(yīng)固化樹脂從樹脂加載口 81 加載到模具中，并將所得樹脂模制(品)在固化樹脂之后取出，接著開模并完成去毛刺而獲得圖5D所示的電池組。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)反應(yīng)固化樹脂填充到模具80的模制空間中時，通常有必要填充樹脂同時向包裝件施加一定水平的壓力以抑制(防止)在模制空間中形成一個空間。為此，可以采用各種措施以使電池和保護(hù)電路板通過壓力填充的反應(yīng)固化樹脂被保護(hù)而不會在模制空間中從給定位置發(fā)生移動。例如，反應(yīng)固化樹脂可以分成兩個以上部分并連續(xù)地加載以使電池和保護(hù)電路板借助于未加載部分分別保持在模制空間中的適當(dāng)位置，之后反應(yīng)固化樹脂流入到模具的模制空間的每個角落。同時，例如，可以以使要整體模制的帶狀、橡膠片和網(wǎng)狀部件圍繞電池單元或電池卷繞一次的方式使用定位部件(positioning part)?？商鎿Q地，在將電路板33固定至框架30之后，電池10的層壓膜27與框架30可以結(jié)合在一起，由此允許電池10和電路板33在模制空間中保持在適當(dāng)位置。盡管取決于反應(yīng)固化樹脂的樹脂組成，但是存在一個問題，即在固化期間的熱產(chǎn)生以及從兩種液體混合直至固化的過程中的固化收縮變得非常大。為了抑制固化期間的熱產(chǎn)生，優(yōu)選在不高于40°C的低溫下加載具有低粘度的起始低分子量樹脂，并且模具80應(yīng)該是這樣的，即具有足夠大的容量并且由具有高導(dǎo)熱性的鋁或SUS制成。對于固化收縮，模具優(yōu)選設(shè)計成設(shè)置有樹脂池并且樹脂以比必要的樹脂量大得多的量進(jìn)行加載，并根據(jù)需要與固化收縮相關(guān)地從樹脂池供應(yīng)起始樹脂。(變形)作為層壓膜27，代替鋁層壓膜，使用了具有單層或雙層或更多層并包含聚烯烴膜的那些膜。在這種情況下使用的反應(yīng)固化樹脂優(yōu)選是聚氨酯樹脂。優(yōu)選地，聚氨酯樹脂的主劑多元醇化合物和異氰酸酯固化劑的按重量計的混合比(主劑/固化劑)為1以下，并且包含總主劑和固化劑的至少20wt%量的由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)構(gòu)成的分子鏈。這是因為這樣的聚氨酯樹脂顯著表現(xiàn)出防潮性。更優(yōu)選地，聚氨酯樹脂的主劑多元醇化合物和異氰酸酯固化劑的按重量計的混合比(主劑/固化劑)為0. 7以下，并且包含總主劑和固化劑的至少40wt%量的由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)構(gòu)成的分子鏈，因為所得聚氨酯樹脂的防潮性得到更大改善。使用這樣的聚氨酯樹脂，包裝件40被賦予優(yōu)異的防潮性。因此，代替鋁層壓膜，可以使用包括聚烯烴膜的單層膜或雙層膜或更多層膜。優(yōu)選聚烯烴膜用通過真空沉積或濺射的沉積層形成以增強(qiáng)防潮性。用于沉積層的材料包括已知的材料如硅石、氧化鋁、鋁、鋅、鋅合金、鎳、鈦、銅、銦等，其中鋁是優(yōu)選的。鋁層壓膜應(yīng)具有約20 μ m的厚度以允許沿著電池厚度進(jìn)行沖壓并且還應(yīng)該具有約15μπι至30μπι厚的尼龍或PET層以在沖壓時保護(hù)鋁層。這趨于將電池組的體積能量密度降低約10%的水平。在另一方面，當(dāng)使用薄聚烯烴膜時，其不允許電池元件20的電解液滲入并且確保防潮性，以及在電池元件20密封之后其與鋁沉積在其表面上，借助于具有10 μ m以下厚度 (這小于現(xiàn)有相應(yīng)部件的一半)的鋁層能夠保持防潮性。由于不實施沖壓，所以尼龍或PET層可以省略。在這種情況下，在用單層或雙層包裝膜包裝電池元件20之后，用聚氨酯樹脂的模制確保等于或大于相關(guān)技術(shù)中的可靠性。在層壓膜包裝下，存在這樣的問題，即當(dāng)密封的端面折疊時，由于鋁層破壞以及鋁和CPP層之間的分離而增大濕氣透過。這樣的失效不會出現(xiàn)，因為防潮性在電池密封之后用聚氨酯樹脂和鋁沉積賦予。另外，電池容量顯著改善。因此，能夠獲得非常優(yōu)異的效果。 鋁沉積優(yōu)選為兩個以上循環(huán)的多層沉積。在多層沉積下，即使在鋁層厚度為1 μ m以下也能保持可靠性。如果厚度小于0.03μπι，則存在這樣的問題，即在沉積表面上形成針孔。優(yōu)選地，鋁應(yīng)具有0. 03 μ m以上的厚度。
2、第二實施方式現(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的電池組。應(yīng)當(dāng)注意，省略關(guān)于與第一實施方式中類似點的舉例說明。(電池組的結(jié)構(gòu))圖6A是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖 6B是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。如圖6A和6B所示，這種電池組包括框架30、電池10和電路板33作為電池組的主要組成元件。電池組設(shè)置有其他部件，包括PTC元件32、槽區(qū)保護(hù)帶38、用于負(fù)極的金屬配件39、浸沒檢測密封36，它們連接于主要組成元件和/或設(shè)置在主要組成元件的適當(dāng)位置。 電池組制造如下通過組裝電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件，以及框架30 以獲得組裝體或組裝件，接著與反應(yīng)固化樹脂進(jìn)行模制而獲得具有基本矩形平行六面體形狀的集成樹脂模制(品)。在這種電池組中，電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用框架30和包裝件40進(jìn)行包裝。電池用包裝件40整體地覆蓋。此外，電池 10在電池10的側(cè)面以及上下表面的一部分處經(jīng)過包裝件40由框架30覆蓋。(框架)關(guān)于前后表面、左側(cè)面、右側(cè)面以及上下表面，框架30具有對應(yīng)于電池的形狀并且具有能夠在其內(nèi)容納電池10的空間。當(dāng)與電池10進(jìn)行組裝時，框架30的上下表面分別成形以在矩形形狀的表面內(nèi)部分地切掉，這允許電池10的上下表面的一部分被暴露?？蚣?0在左側(cè)面的內(nèi)側(cè)處具有能夠容納電路板33的空間并將電路板33放入該空間中。電路板33通過鉚釘固定成與框架30的內(nèi)表面緊密接觸?？蚣?0在其左側(cè)面處設(shè)置有多個開口 ；34并且容納在框架30中的電路板33的接觸(觸點)允許經(jīng)過開口 34連接至外部。(制造電池組的方法)這種電池組可以類似于第一實施方式地進(jìn)行制造。3、第三實施方式舉例說明了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的電池組。應(yīng)當(dāng)注意，可能會任意省去關(guān)于與第一實施方式中的類似點的舉例說明。(電池組的結(jié)構(gòu))圖7A是示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖 7B是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖8A是沿圖7B的線c-c’截取的剖視圖。 圖8B是沿線圖7B的線d-d，截取的剖視圖。如圖7A和7B所示，這種電池組包括框架30、一個金屬板51、電池10和電路板33 作為電池組的主要組成元件。電池組設(shè)置有其他部件，包括PTC保護(hù)帶31、PTC元件32、用于負(fù)極的金屬配件35、浸沒檢測密封36，它們連接至主要組成元件和/或設(shè)置在主要組成元件的適當(dāng)位置。電池組制造如下通過組裝電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件，以及一個金屬板51和框架30以獲得組裝件，接著經(jīng)受與反應(yīng)固化樹脂的模制以獲得具有基本矩形平行六面體形狀的集成樹脂模制(品)。在這種電池組中，電池10、電路板 33和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用框架30、一個金屬板51和包裝件40進(jìn)行包裝。如圖8A和8b中所示，電池由包裝件40整體地覆蓋。此外，電池10在電池10的側(cè)面以及上下表面的一部分處經(jīng)過包裝件40由框架30覆蓋。在上表面處，電池由金屬板51覆蓋，其又由包裝件40覆蓋。(金屬板)金屬板51的形狀為矩形并且一個薄板置于電池10的上表面上。這種金屬板51 在經(jīng)受樹脂模制時用作間隔物(隔板或隔離物，spacer)，用于定位部件，包括電池10。金屬板51由鋁、不銹鋼等制成。這種金屬板51能夠改善對刺穿負(fù)載的抗性。置于電池10上表面上的金屬板51能夠使在最大表面處的厚度變小，由此改善體積能量密度。(制造電池組的方法)框架30、電池10、金屬板51、電路板33和包括PTC元件的其他部件通過樹脂模制形成一體而獲得樹脂模制品，即電池組。開始，制造電池。接著，將電路板33容納在框架30前表面的內(nèi)側(cè)處并用鉚釘固定。 將PTC保護(hù)帶31和槽區(qū)保護(hù)帶38置于適當(dāng)位置，并且電路板33、電池10、PTC元件32、用于負(fù)極35的金屬配件以及正極引線2 和負(fù)極引線2 例如通過電阻焊接進(jìn)行連接，其與金屬板51和框架30進(jìn)行組裝。以這種方式，獲得了包括電池10、電路板33、金屬板51、框架30和其他部件的組裝件。接著，將該組裝件置于模具80的模制空間中。將加熱至給定溫度的反應(yīng)固化樹脂從樹脂加載口 81加載到模具中并在固化之后，將所得樹脂模制品取出， 接著開模并完成去毛刺而獲得電池組。4、第四實施方式(電池組的結(jié)構(gòu))舉例說明根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的電池組。應(yīng)當(dāng)注意，可能會任意地省去關(guān)于與第三實施方式中的類似點的舉例說明。圖9A是示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖9B是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖IOA 是沿圖9B的線p-p，截取的剖視圖。圖IOB是沿圖9B的線q-q，截取的剖視圖。如圖9A和9B中所示，這種電池組包括框架30、兩個金屬板51、電池10和電路板 33作為電池組的主要組成元件。電池組設(shè)置有其他部件，包括PTC保護(hù)帶31、PTC元件32、 用于負(fù)極的金屬配件35、浸沒檢測密封36，它們連接于主要組成元件和/或設(shè)置在主要組成元件的適當(dāng)位置。該電池組制造如下通過組裝電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件，以及兩個金屬板51和框架30以獲得組裝件，接著經(jīng)受與反應(yīng)固化樹脂的模制而獲得具有基本矩形平行六面體形狀的集成樹脂模制品。在這種電池組中，電池10、電路板 33和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用框架30、兩個金屬板51和包裝件40進(jìn)行包裝。如圖IOA和IOB中所示，電池由包裝件40整體地覆蓋。此外，電池10在電池10的側(cè)面處以及上下表面的一部分處經(jīng)過包裝件40由框架30覆蓋。在上下表面處，電池由金屬板51覆蓋，其又分別由包裝件40覆蓋。(制造電池組的方法)這種電池組可以以與第三實施方式類似的方式進(jìn)行制造。5、第五實施方式舉例說明根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的電池組。(電池組的結(jié)構(gòu))圖IlA是示出了根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖IlB是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖12A是沿圖IlB的線e-e’截取的剖視圖。圖12B是沿圖IlB的線f-f’截取的剖視圖。如圖IlA和IlB所示，這種電池組包括作為主要組成元件的上蓋60、U形金屬板 61、電池10和電路板33連同其他部件，包括絕緣帶87和電池組的L形金屬配件85a_85b。 電路板33是連同頂蓋60 —起模制的樹脂模制板。這種電池組制造如下通過組裝電池10、 電路板33和其他部件，包括PTC元件32、頂蓋60和U形金屬板61以獲得組裝件，接著經(jīng)受與反應(yīng)固化樹脂的模制而獲得具有基本矩形平行六面體形狀的集成樹脂模制品。在這種電池組中，電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用U形金屬板61和包裝件40進(jìn)行包裝。如圖12A和12B中所示，電池由包裝件40整體地覆蓋。此外，電路板33設(shè)置在電池組的前面并由頂蓋60覆蓋。頂蓋60經(jīng)過包裝件40覆蓋電池10的前表面。此外，電池 10在其兩側(cè)面和下表面處經(jīng)過包裝件40由U形金屬板61覆蓋。(U形金屬板)U形金屬板61是折疊金屬板，其部分為經(jīng)過沿著金屬板的短側(cè)在兩端處折疊矩形平整金屬板形成的U形形狀。這種U形金屬板61對應(yīng)于電池10的形狀，如通過具有最大面積的主面以及通過折疊平整金屬板形成的右側(cè)面和左側(cè)面，由此形成足夠容納電池10的空間而產(chǎn)生的。應(yīng)當(dāng)注意，U形金屬板的形狀不局限于以上提及的形狀。例如，可以使用通過沿著矩形平整金屬板的短側(cè)折疊兩端以及沿其長度的一端而形成的形狀。因此，U形金屬板61對應(yīng)于電池10的形狀，其通過折疊平整金屬板形成的右側(cè)面、左側(cè)面和后側(cè)面，由此形成足以接納電池10的空間。U形金屬板61由鋁、不銹鋼等制成。(頂蓋)頂蓋60是設(shè)置在電池組前側(cè)處的樹脂模制品。頂蓋優(yōu)選由熱塑性樹脂如聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺形成，原因是如對于框架30描述的原因。電路板33是連同頂蓋60 —起模制的樹脂模制板。應(yīng)注意，電路板33可以單獨提供，其中電路板通過鉚釘固定至頂蓋60 的內(nèi)表面。頂蓋設(shè)置在U形金屬板的前端部處并且連接至電路板33的正極引線2 和負(fù)極引線2 置于頂蓋60中。頂蓋60能夠使電路板33在反應(yīng)固化樹脂的模制步驟中被可靠地定位。(制造電池組的方法)頂蓋60、U形金屬板61、電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他組成部件通過樹脂模制形成一體而提供樹脂模制品，即電池組。開始，制造電池。電路板33與頂蓋60模制在一起。絕緣帶87設(shè)置在適當(dāng)位置， 并且電路板33、PTC元件32、L形金屬配件8 至85b、正極引線2 和負(fù)極引線25b通過電阻焊接進(jìn)行連接，接著組裝U形金屬板61和頂蓋60以獲得組裝件。接著，將該組裝件裝入模具80的模制空間中。之后，將加熱到給定溫度的反應(yīng)固化樹脂從樹脂加載口加載到模具中并固化，并將所得樹脂模制品取出，接著開模并完成去毛刺而獲得電池組。6、第六實施方式
描述根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的電池組。(電池組的結(jié)構(gòu))圖13A是示出了根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的電池組的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖 13B是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖14是沿圖13B的線g-g’截取的剖視圖。如圖13A和1 所示，這種電池組包括框架30、間隔物90、電池10和電路板33，以及其他部件，包括絕緣帶87和L形金屬配件8 至85b。電路板33是連同框架30 —起模制的樹脂模制板。這種電池組是基本為矩形平行六面體形式的集成樹脂模制品并通過組裝電池10、電路板33、間隔物90、包括PTC元件32的其他部件以及框架30而獲得組裝件，并使該組裝件經(jīng)受與反應(yīng)固化樹脂的樹脂模制而獲得。在這種電池組中，電池10、電路板33 和包括PTC元件32的其他部件的組裝件用框架30和包裝件40進(jìn)行包裝。如圖14中所示，間隔物90設(shè)置在電池10的左側(cè)面和右側(cè)面處以及上下表面的一部分處。設(shè)置有間隔物90的電池由包裝件40整體地覆蓋。框架30經(jīng)過包裝件40覆蓋電池10的左側(cè)面和右側(cè)面。盡管在圖中未示出，但是框架30經(jīng)過包裝件40覆蓋電池10的前后表面。(間隔物)間隔物90覆蓋電池10的左側(cè)面和右側(cè)面以及上表面的一部分和下表面的一部分。間隔物90用來定位電池組的組件以及在樹脂模制時控制樹脂的流路。更具體地，間隔物具有用于增大沿著電池長度重復(fù)的例如鋸齒形流體阻力的流路控制構(gòu)造(流路控制形狀，flow channel control configuration)?，F(xiàn)在參考圖15A和15B，簡潔地描述流路控制構(gòu)造。例如，如圖15A中所示，當(dāng)沿著間隔物90長度的兩個側(cè)面是直線形狀時，樹脂流動的流路1和流路2分別允許類似的流動性程度。在另一方面，如圖15B中所示，在其中間隔物具有沿著該間隔物一個長度方向側(cè)重復(fù)的鋸齒形的情況下，樹脂變得在流路1處不可能流動到低于在流路2處約兩倍的水平。當(dāng)這樣的流路控制構(gòu)造設(shè)置在恰當(dāng)位置處以增大在樹脂模制期間流入的樹脂的流體阻力時，在電池組的任意部分處的樹脂的流動性被控制以抑制該樹脂不會穿過不可能被加載的部分。例如，為了改善電池組的強(qiáng)度，如果在短側(cè)部處的厚度D2和在最大面積處的厚度Dl之間形成差異，則從電池組的結(jié)構(gòu)角度看，在其中空間(例如，設(shè)置成確保在短側(cè)部處的厚度D2和在長側(cè)部處的厚度D3的模制空間)很大的部分處，樹脂加載被延遲。這能夠使其中樹脂不可能被加載的最大面積被滿意地覆蓋。用于賦予控制樹脂的流路的功能的形狀不限于其中形成三角形切口的鋸齒形形狀，而是可以使用各種形狀，包括如圖16A中所示的其中形成梯形切口的凹凸形形狀，以及如圖16B中所示的鈍角切口的波浪形形狀。如果切口為銳角，則在樹脂加載時產(chǎn)生的泡沫易于在谷底部分保留，有害地影響外觀和強(qiáng)度。因此，不小于60°的鈍角是優(yōu)選的并且優(yōu)選如在波浪形中的沒有允許泡沫聚集的部分的形狀。優(yōu)選關(guān)于根據(jù)切口形狀的流路長度增加多少倍，流路設(shè)計成接近短側(cè)厚度D2或長側(cè)厚度D3與最大表面厚度Dl之間的比率。網(wǎng)狀、纖維狀或多孔材料可以用作用于間隔物的材料。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)，如果間隔物90的占據(jù)面積變大而通過允許樹脂在該間隔物內(nèi)部流動來改善流路控制功能，以及作為將樹脂吸收到間隔物90中和要實現(xiàn)的整體模制的結(jié)果而改善強(qiáng)度。
盡管使用的間隔物90包括任何已知的材料如金屬板、樹脂覆蓋物、自粘性膠帶等。這之中，鑒于固定簡單，纖維布膠帶(纖維布帶，fibre closth tape)是優(yōu)選的。玻璃十字膠帶和使用PET作為基底的布膠帶是更優(yōu)選的。利用聚乙烯的膠帶在對模制樹脂的粘附性上趨于較弱。盡管可以使用橡膠、丙烯酸、硅樹脂自粘性層，但是除了粘附性和強(qiáng)度之外，當(dāng)考慮粘附層與反應(yīng)固化樹脂的副反應(yīng)時，優(yōu)選丙烯酸類膠帶。(制造電池組的方法)框架30、電池10、間隔物90、電路板33和包括PTC元件32的其他組件通過樹脂模制而形成一體而獲得樹脂模制品，即電池組。開始，制造電池。電路板33連同框架30進(jìn)行模制。將絕緣(膠)帶87等置于適當(dāng)位置并將電路板33、PTC元件、L形金屬配件8 至8 和槽區(qū)(tub)例如通過電阻焊接進(jìn)行電連接，接著與框架30進(jìn)行組裝以獲得組裝件。應(yīng)當(dāng)注意，盡管沒有具體示出，但是框架30設(shè)置有用于加載樹脂的加載口和用于排出樹脂的排出口。該加載口和排出口例如設(shè)置在框架30的后表面處?？商鎿Q地，它們可以設(shè)置在框架的前表面、右側(cè)面或左側(cè)面處。加載口和派出口優(yōu)選設(shè)置在具有大的樹脂加載能力的前后表面處。例如，在加載口設(shè)置在框架30的前表面處并且排出口對應(yīng)地設(shè)置在框架30的后表面處的情況下，間隔物90優(yōu)選設(shè)置在連接加載口和排出口的一側(cè)上。盡管框架30具有其中用于電路板的容納部設(shè)置在前側(cè)處的構(gòu)造(形狀)，但是電路板的容納部可以設(shè)置在側(cè)面一側(cè)處以將電路板容納在其內(nèi)。在這種情況下，加載口和排出口優(yōu)選分別設(shè)置在右側(cè)面和左側(cè)面處。接著，將組裝件置于模具80的模制空間中。加熱到預(yù)設(shè)溫度的反應(yīng)固化樹脂從樹脂加載口加載到模具中。應(yīng)當(dāng)注意，樹脂經(jīng)過框架的加載口流入到框架中。之后，在樹脂固化之后，取出所得樹脂模制品，接著開模并完成去毛刺而獲得電池組。7、第七實施方式舉例說明根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的電池組。與第六實施方式中類似的點任意省去。(電池組的結(jié)構(gòu))圖17A是示出了根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的電池的構(gòu)造實例的分解透視圖。圖 17B是示出了該電池組的構(gòu)造實例的外觀透視圖。圖18是沿圖17B的線h-h’截取的剖視圖。如圖17A和17B中所示，這種電池組包括頂蓋60、間隔物90、電池10和電路板33 作為電池組的主要組成元件以及其他部件，包括絕緣帶87和L形金屬配件8 至85b。電路板33是連同頂蓋60進(jìn)行模制的樹脂模制板。這種電池組制造如下通過組裝電池10、電路板33、頂蓋60和間隔物90，以及包括PTC元件32的其他部件以獲得組裝件，接著經(jīng)受與反應(yīng)固化樹脂的模制以獲得具有基本矩形平行六面體形狀的集成樹脂模制品。在這種電池組中，電池10、電路板33和包括PTC元件32的其他部件用頂蓋60和包裝件40進(jìn)行包裝。如圖18中所示，間隔物90設(shè)置在電池10的左側(cè)面和右側(cè)面處以及上下表面的一部分處。設(shè)置有間隔物90的電池用包裝件40整體地覆蓋。盡管在圖中未示出，但是頂蓋 60經(jīng)過包裝件40覆蓋電池10的前表面。(制造電池組的方法)
頂蓋60、電池10、間隔物90、電路板33和包括PTC元件32的其他組件通過樹脂模制形成一體以獲得樹脂模制產(chǎn)品，即電池組。開始，制造電池。電路板33連同頂蓋60進(jìn)行模制。絕緣帶87置于適當(dāng)位置，并將電路板33、PTC元件32、L金屬配件8 至8 和槽區(qū)通過電阻焊接進(jìn)行電連接，接著與頂蓋60進(jìn)行組裝而獲得組裝件。應(yīng)當(dāng)注意，盡管未具體示出，但是頂蓋60設(shè)置有用于加載樹脂的加載口和用于排出樹脂的排出口。接著，將組裝件置于模具80的模制空間中。將加熱到預(yù)定溫度的反應(yīng)固化樹脂從樹脂加載口加載到模具中。應(yīng)當(dāng)注意，樹脂經(jīng)過頂蓋的加載口流入頂蓋中。在固化之后，取出所得的樹脂模制品，接著開模并完成去毛刺而獲得電池組。實施例本發(fā)明通過實施例更具體地舉例說明，本發(fā)明不應(yīng)解釋為局限于這些實施例。在實施例和比較例中使用的反應(yīng)固化樹脂的粘度和MDI含量以以下方式進(jìn)行檢測。(樹脂粘度的檢測)通過利用在JIS K7117-2中描述的用于塑料/液體、乳化或分散樹脂的旋轉(zhuǎn)粘度儀，基于在恒定剪切速率下測量粘度的方法，估算在排出溫度下的粘度。使用的旋轉(zhuǎn)粘度儀為HAAKE RotoVisco RVl并且從粘度η = τ (剪切應(yīng)力)/ γ (剪切速率)來估算粘度。頻率設(shè)置在3Hz并且盡管測量溫度與排出溫度相同，但是在這種情形下進(jìn)行在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的排出并在25°C下實施檢測。在攪拌下在開始混合基礎(chǔ)樹脂成分(主劑)和固化劑兩種液體之后的30秒的時間確定粘度。(通過熱解氣相色譜法鑒別異氰酸酯物種)作為熱解爐，使用了由Frontier Laboratories Ltd.制造的PY2020D，并且作為色譜儀，使用了由Jeol Ltd.制造的JMS-T IOOGC0熱解溫度設(shè)置在550°C，熱解爐的載氣流速設(shè)置在30ml/min并且分流比設(shè)置在30 1，由此將柱子的流速設(shè)置在lml/min。柱溫以5°C /min的速率從50°C升高至300°C，并保持該溫度。使用的檢測器是氫焰離子檢測器 FID。樣品量為0. Img。在所得熱解圖上的峰的歸屬根據(jù)文庫，38min的峰歸屬于二苯基二異氰酸酯，而 21min的峰歸屬于2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯。對于聚氨酯，盡管發(fā)現(xiàn)由于通過熱解的氨基甲酸酯鍵斷開以及酯鍵或醚鍵斷開產(chǎn)生的產(chǎn)物的峰，但是沒有觀察到異氰酸酯和多元醇組分的混合片段。確定異氰酸酯物種的峰面積與所有峰的面積的比率，表明固化樹脂中的固化劑與加載的固化劑的量的存在比率沒有發(fā)生變化。<實施例1>制造具有圖IA和IB中所示的結(jié)構(gòu)的電池組。開始，提供其中電池元件用鋁層壓膜包裝的鋰離子二次電池。分開地，通過樹脂模制獲得聚碳酸酯框架。使用的電路板是通過模制電路板連同框架而獲得的樹脂模制板。接著，將鋰離子二次電池、電路板和其他部件 (包括PTC元件)置于適當(dāng)位置和/或各個部件通過電阻焊接進(jìn)行連接以提供組裝件，接著進(jìn)一步與框架進(jìn)行組裝。以這種方式，獲得了框架、電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件的組裝件。將這種組裝件插入并固定在模具的模制空間中。借助于模具中設(shè)置的突起形成定位。之后，在反應(yīng)固化樹脂(表1中所示)加載到模具的加載口和從模具的排出口排出時，反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(120°C )下的恒溫室中停留表1 中指示的時間(30min)而被固化。接著，實施開模并完成去毛刺而獲得電池組。<實施例2>以與實施例1相同的方式獲得電池組，只是使用聚丙烯框架代替聚碳酸酯框架，在沒有模制電路板連同框架的情況下，電路板通過鉚釘固定至框架的內(nèi)前表面，反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且該反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表中所示的溫度 (IlO0C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(20min)而被固化。<實施例3>以與實施例1相同的方式獲得電池組，只是采用圖6A和6B中所示的結(jié)構(gòu)，使用聚丙烯框架代替聚碳酸酯框架，并且反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂并通過允許在設(shè)置在表中所示的溫度(100°c )下的恒溫室中停留表中指示的時間(20min)而被固化?！磳嵤├?>以與實施例3相同的方式獲得電池組，只是在沒有模制電路板連同框架的情況下，電路板通過鉚釘固定至框架的內(nèi)頂表面，并且反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂并通過允許在設(shè)置在表中所示的溫度(90°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(15min)而被固化。<實施例5>制造具有圖7A和7B中所示的結(jié)構(gòu)的電池組。即，提供類似于實施例1的鋰離子二次電池。在沒有模制電路板連同框架的情況下，電路板通過鉚釘固定至聚丙烯框架的內(nèi)前表面。接著，將鋰離子二次電池、鋁板、電路板和其他部件(包括PTC元件)置于適當(dāng)位置和/或例如通過電阻焊接彼此連接，接著與框架進(jìn)行組裝。因此，獲得了包括框架、鋁板、 電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件的組裝件。接著，將該組裝件插入并固定在模具的模制空間中。通過利用用作間隔物的鋁板形成定位。之后，在表1中指示的反應(yīng)固化樹脂從模具的樹脂加載口加載并從樹脂排出口排出時，反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(85°C)下的恒溫室中停留表中指示的時間(IOmin)而被固化。接著，實施開模并完成去毛刺而獲得電池組。<實施例6>以與實施例5中相同的方式制造電池組，只是使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，模制工藝中的定位借助于模具中形成的突起形成，并且反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(IOmin)而被固化。<實施例7>以與實施例5中相同的方式制造電池組，只是使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(5min)而被固化。<實施例8>以與實施例5中相同的方式制造具有圖9A和9B中所示結(jié)構(gòu)的電池組，只是使用聚碳酸酯框架代替聚丙烯框架，模制工藝中的定位利用兩個鋁板形成，并且反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(IOmin)而被固化。
<實施例9>制造具有圖11中所示的結(jié)構(gòu)的電池組。開始，提供如實施例1中使用的鋰離子二次電池。電路板通過鉚釘固定至聚酰胺頂蓋的內(nèi)面。接著，將鋰離子二次電池、電路板和其他部件(包括PTC元件)置于適當(dāng)位置和/或例如通過電阻焊接進(jìn)行連接以進(jìn)行組裝，接著進(jìn)一步與頂蓋和鋁U形板進(jìn)行組裝。以這種方式，組裝頂蓋、U形金屬板、電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件而獲得組裝件。將該組裝件插入到模具的模制空間中并固定。 借助于鋁U形板形成定位。之后，在表1中指示的反應(yīng)固化樹脂從模具的樹脂加載口加載并從樹脂排出口排出時，反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C)下的恒溫室中停留表中指示的時間(5min)而被固化。接著，進(jìn)行開模和完成去毛刺而獲得電池組。< 實施例 10>以與實施例9相同的方式制造電池組，只是使用SUS U形板代替鋁U形板，并且使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂并通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(5min)而被固化?！磳嵤├?1>制造具有圖13中所示的結(jié)構(gòu)的電池組。開始，提供如在實施例1中使用的鋰離子電池。電路板沒有通過樹脂模制而與框架形成一體(集成)，而是通過鉚釘固定至在聚碳酸酯框架的頂側(cè)處的內(nèi)面。接著，將鋰離子二次電池、聚乙烯膠帶間隔物(直形)、電路板和包括PTC元件的部件置于適當(dāng)位置和/或通過電阻焊接連接用于進(jìn)行組裝，接著進(jìn)一步與框架進(jìn)行組裝。由此，獲得框架、間隔物、電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件的組裝件。接著，將該組裝件插入并固定在模具的模制空間中。借助于間隔物形成定位。之后，在當(dāng)表1中指示的反應(yīng)固化樹脂從模具的樹脂加載口加載并從樹脂排出口排出時，反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(5min)而被固化。接著，進(jìn)行開模和完成去毛刺而獲得電池組。< 實施例 12>以與實施例11相同的方式制造電池組，只是使用紙膠帶間隔物(直形)代替聚乙烯膠帶間隔物，反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°c )下的恒溫室中停留表中指示的時間(5min)而被固化。< 實施例 13>以與實施例11相同的方式制造電池組，只是使用聚酰胺合成紙(normex)膠帶間隔物(鋸齒形)代替聚乙烯膠帶間隔物，反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間 (5min)而被固化。< 實施例 14>以與實施例11相同的方式制造電池組，只是使用聚酰胺合成紙膠帶間隔物(鋸齒形)代替聚乙烯膠帶間隔物，反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°c )下的恒溫室中停留表中指示的時間(^iin)而被固化。< 實施例 15>
以與實施例11相同的方式制造電池組，只是使用聚酰胺合成紙膠帶間隔物(凹凸形)代替聚乙烯膠帶間隔物，反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并且反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(3min)而被固化。< 實施例 16>制造具有圖17中所示的結(jié)構(gòu)的電池組。開始，提供如實施例中使用的鋰離子電池。電路板沒有通過樹脂模制與框架形成一體，而是通過鉚釘固定至在聚碳酸酯頂蓋的頂側(cè)處的內(nèi)面。接著，將鋰離子二次電池、聚酰胺合成紙間隔物(凹凸形)、電路板和包括PTC 元件的部件置于適當(dāng)位置和/或例如通過電阻焊接連接并由此進(jìn)行組裝，接著進(jìn)一步與頂蓋進(jìn)行組裝。由此，獲得框架、頂蓋、電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件的組裝件。 接著，將該組裝件插入并固定在模具的模制空間中。借助于間隔物形成定位。之后，在表1中指示的反應(yīng)固化樹脂從模具的樹脂加載口加載并從樹脂排出口排出時，反應(yīng)固化樹脂通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(80°c)下的恒溫室中停留表中指示的時間Omin)而被固化。接著，進(jìn)行開模和完成去毛刺而獲得電池組?！磳嵤├?7>以與實施例16相同的方式制造電池組，只是使用玻璃布膠帶間隔物(波浪形)代替聚酰胺合成紙膠帶間隔物，并且使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(75°c )下的恒溫室中停留表中指示的時間(Imin)而被固化。< 實施例 18>以與實施例16相同的方式制造電池組，只是使用聚酰胺頂蓋代替聚碳酸酯頂蓋， 電路板連同頂蓋進(jìn)行模制，使用PET膠帶間隔物(波浪形)代替聚酰胺合成紙膠帶間隔物， 并且使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度 (500C )下的恒溫室中停留表中指示的時間(Imin)而被固化。<比較例1>以與實施例1相同的方式制造電池組，只是使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂，并通過允許在設(shè)置在表1中所示的溫度(120°C )下的恒溫室中停留表中指示的時間 (20min)而被固化。<比較例2>以與實施例1相同的方式制造電池組，只是使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)框架代替聚碳酸酯框架，并且使用的反應(yīng)固化樹脂是表1中指示的樹脂并通過允許在設(shè)置在表1中所示的標(biāo)準(zhǔn)溫度下的恒溫室中停留表中指示的時間(1天)而被固化。<比較例3>使用聚丙烯框架代替聚碳酸酯框架。使用表1中指示的熱塑性樹脂。開始，提供其中電池元件用鋁層壓體包裝的鋰離子二次電池。設(shè)置在其頂側(cè)處的內(nèi)面上的與電路板形成一體的聚丙烯框架通過樹脂模制獲得。接著，將鋰離子二次電池、電路板和其他部件(包括PTC元件)置于適當(dāng)位置和/或例如通過電阻焊接進(jìn)行連接并由此進(jìn)行組裝，接著進(jìn)一步與框架進(jìn)行組裝。以這種方式，獲得了框架、電路板、鋰離子二次電池和其他電池組組件的組裝件。接著，將該組裝件在表1指示的條件下通過樹脂熔化擠出模制與樹脂整體地進(jìn)行模制。由此，制造電池組。
〈比較例4>以與比較例3相同的方式制造電池組，只是使用聚乙烯框架代替聚丙烯框架并使用表1中指示的熱塑性樹脂。<比較例5>以與比較例3相同的方式制造電池組，只是使用表1中指示的熱塑性樹脂。<比較例6>以與比較例3相同的方式制造電池組，只是使用表1中指示的反應(yīng)固化樹脂。(評價)由此制造的電池組以以下方式進(jìn)行評價。(在模制厚度的最薄部分處的厚度(最大表面厚度Dl)，短側(cè)厚度D2)檢測圖19A和19B中所示的最大表面厚度。其中電池10的主面作為檢測起點的包裝件的厚度在中心附近的三個點處進(jìn)行測量并將其平均值確定為最大表面厚度D1。測量在短側(cè)處的最大厚度D2(從沿著作為測量起點的短側(cè)的電池10的最突出點至作為測量終點的電池的前表面的短側(cè)方向上的包裝件的長度)。此外，計算最大表面處的厚度Dl和短側(cè)處的厚度D2之間的比率。應(yīng)當(dāng)注意，圖19A和19B中所示的電池組對應(yīng)于實施例1的結(jié)構(gòu)(圖1所示)。圖19A示意性地示出了一種電池組而圖19B是沿線r-r’截取的剖視圖。(額定(rated)能量密度)重復(fù)實現(xiàn)到4. 2V上限的IC恒流/恒壓充電15小時以及IC恒流放電至2. 5V截止電壓的循環(huán)并根據(jù)第一循環(huán)放電容量確定額定能量密度。額定能量密度(Wh/1)=(平均放電電壓(V) X額定容量(Ah)/電池組體積(1)應(yīng)注意，IC是指能夠在1小時內(nèi)釋放理論容量的電流值。(覆蓋失效的數(shù)量)各個實施例的1000個電池組經(jīng)歷鑄塑成形并在表1中指示的固化溫度和時間條件下進(jìn)行固化，并從模具取出，接著進(jìn)行外觀檢查。通過外觀檢查具有泡沫和沒有樹脂覆蓋的部分的樣品計算為覆蓋失效。其中每1000個樣品缺陷樣品的數(shù)量不大于沈個(缺陷率不大于2. 6% )的那些狀態(tài)確定為良好狀態(tài)。(阻抗缺陷(impedancedefect)的數(shù)量)通過利用由Hioki E.E. Corporation 制備的 Battery Hi-Tester 3561 在 IkHz 條件下，檢測在各個實施例的電池組中使用的電池進(jìn)行鑄塑成形之前，基底(框架或支撐體， substrate)和連接保護(hù)性元件的電池的阻抗。基底和連接保護(hù)性元件的電池各自經(jīng)受鑄塑成形并在表1中指示的固化溫度和時間條件下進(jìn)行固化，并從模具取出，接著再次檢查阻抗用于電特性檢測。通過電特性檢查，阻抗升高不低于5%的樣品確定為阻抗缺陷產(chǎn)品。(落錘試驗1)為了觀察各個實施例的電池組的機(jī)械強(qiáng)度的變化，在每個實施例中制造10個電池組并將所有電池組從an高度自然下落到水泥地板上。對每個電池組實施 ο次下落以使每個電池組的六個平面撞擊到地板上。無損傷的電池組被接受而裂開的電池組或部件脫落的電池組被拒絕。(落錘試驗2)在各個實施例的電池組從Im高度自由下落到水泥地板50次之后，檢測尺寸變化(At)。(在105°C和5小時的存儲試驗中的最大隆起(bulge))為了檢測在105°C存儲試驗中各個實施例的電池組厚度的增加，制造每個實施例的10個電池組并經(jīng)受在23°C溫度下的IC恒流/恒壓充電至4. 2V上限達(dá)15小時。檢測在存儲試驗之前充電電池組的厚度tl。充電至4. 2V的電池組存儲在設(shè)置為105°C的恒溫室中并在存儲之后1小時、3小時和5小時檢測電池組的厚度，并將最大厚度作為t2。最大隆起根據(jù)尺寸變化Δ t = t2-tl進(jìn)行估算并計算10個電池組的Δ t的平均值。(在105°C存儲5小時后冷卻之后的厚度變化)在105°C存儲5小時后的電池組自然冷卻至室溫并在冷卻之后的1天檢測各個電池組的厚度t3。冷卻后厚度的變化估算為尺寸變化At = t3_tl。(阻燃試驗)基于UL標(biāo)準(zhǔn)(UnderwritersLaboratories he.)的UL 746C 3/4英寸火焰試驗， 使用300mmX 300mm的三個平整試驗片，其均勻地模制成與電池組最薄部分處具有相同厚度，并且控制為具有3/4英寸火焰的燃燒器火焰施加至平整試驗片的中下端并保持30秒。 之后，將燃燒器火焰從試驗片移走。以1分鐘的時間間隔，將燃燒器火焰再次施加至相同部分達(dá)另外的30秒，接著移走燃燒器火焰。證實在完成第一和第二次火焰施加之后的火焰燃燒持續(xù)期在1分鐘內(nèi)并且試驗片的燃燒面積不大于電池組的覆蓋區(qū)(footprint)，即不大于25em2。確定試驗片的厚度足以滿足UL 746C 3/4英寸火焰試驗。(JIS K7110 的 Izod V 缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2))在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的抗沖擊性基于JIS K71100的Izod沖擊試驗進(jìn)行估算。使用的裝置是由iToyo Seiki Seisaku-Sho Ltd.制造的數(shù)字沖擊試驗機(jī)DG-UB，并獲得5個試驗片的平均值。測量結(jié)果在表1中示出。
權(quán)利要求
1.一種電池組，包括具有主面的電池；以及能夠與包裝所述電池以使所述電池的主面的至少一部分暴露的包裝件形成一體并且覆蓋所述電池的主面的樹脂層，其中，所述樹脂層通過固化粘度大于等于SOmPa · s且低于IOOOmPa · s的反應(yīng)固化樹脂而形成，并且在所述電池的主面上的所述樹脂層的厚度在0. 05mm以上且小于0. 4mm的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括流路控制件，所述流路控制件設(shè)置在由所述樹脂層覆蓋的所述電池的側(cè)面與所述電池的主面之間的邊界處，并且具有流路控制構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組，其中，所述流路控制構(gòu)造是鋸齒形、波浪形或凹凸形的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組，其中，所述包裝件具有加載所述反應(yīng)固化樹脂的加載口和與所述加載口面對并排出所述反應(yīng)固化樹脂的排出口，并且所述流路控制件位于所述加載口和所述排出口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組，其中，覆蓋所述電池的側(cè)面并且包括所述樹脂層的包裝部分的厚度為覆蓋所述電池的主面的所述樹脂層的厚度的1. 2倍至6倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述包裝件由包括選自聚碳酸酯、聚丙烯和聚酰亞胺中的至少一種熱塑性樹脂的樹脂模制件制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述包裝件是由鋁或不銹鋼制成的金屬件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述金屬件由包括主面板和從所述主面板的兩端突出的兩個側(cè)面板的截面呈U形的金屬板制成，并且所述電池容納在由所述主面板和所述側(cè)面板限定的空間內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，進(jìn)一步包括連接至所述電池的電路板，并且所述電路板容納在所述包裝件中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池組，其中，所述電路板通過鉚釘固定至所述包裝件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述反應(yīng)固化樹脂是選自聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂和丙烯酸樹脂中的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電池組，其中，所述反應(yīng)固化樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化點為60°C至 150°C，熔點為200°C至400°C，并且沖擊強(qiáng)度為不低于6kJ/m2。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電池組，其中，所述反應(yīng)固化樹脂是聚氨酯樹脂，并且所述聚氨酯樹脂中用作主劑的多元醇和用作固化劑的異氰酸酯的混合比(主劑/固化劑)按重量計為不大于1。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池組，其中，所述異氰酸酯固化劑包含相對于所述主劑和所述固化劑的總量不小于20wt%的由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)構(gòu)成的分子鏈。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述電池包括由包裝材料包裝的電池元件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池組，其中，所述包裝材料由層壓膜制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電池組，其中，所述層壓膜由鋁層壓膜制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電池組，其中，所述層壓膜是包括多烯烴膜的單層或雙層膜。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池組，其中，所述包裝材料在其表面上形成有鋁沉積層。
20.一種用于制造電池組的方法，包括以下步驟組裝具有主面的電池和以使所述電池的主面的至少一部分暴露的方式包裝所述電池的包裝件；將組裝的所述電池和包裝件置于模具的模制空間中；將粘度大于等于SOmPa · s且低于IOOOmPa · s的反應(yīng)固化樹脂加載到所述模具中；以及固化所述反應(yīng)固化樹脂以使覆蓋所述電池的主面的樹脂層形成0. 05mm以上且小于 0. 4mm的厚度。
全文摘要
本文提供了電池組及其制造方法。更具體地，本發(fā)明提供了一種電池組，包括具有主面的電池；以及樹脂層，其能夠與包裝該電池以使該電池的主面的至少一部分暴露的包裝件形成一體并且覆蓋該電池的主面，其中該樹脂層通過固化粘度大于等于80mPa·s且小于1000mPa·s的反應(yīng)固化樹脂形成并且電池主面上的樹脂層的厚度在0.05mm以上且小于0.4mm的范圍內(nèi)。
文檔編號H01M10/42GK102214808SQ201110077729
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者岡野伸哉, 大井康弘, 山本鑒, 齋藤俊智, 赤平幸郎 申請人:索尼公司