專利名稱：一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護和資源再生應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極 材料鋅粉的再生方法。
背景技術(shù)：
由于電子工業(yè)的迅速發(fā)展，以及人們環(huán)保意識的日益增強，對電池的性能提出了 更高的要求。堿性鋅錳電池與普通電池相比具有如下的優(yōu)點①容量大，約為普通電池的 3 8倍；②高功率，大電流放電的條件下曲線較平穩(wěn)；③高的資源利用率，提高了電池的性 價比；④低的污染，實現(xiàn)了完全的無汞化等優(yōu)點，所以堿性鋅錳電池已經(jīng)成為全球一次電池 生產(chǎn)和消費的主流。特別是近十年來，我國堿性鋅錳電池的平均質(zhì)量水平與國外的差距越 來越小，有些已達(dá)到國外先進水平。據(jù)行業(yè)預(yù)測，2010年，我國堿性鋅錳電池的產(chǎn)量將達(dá)到 180億只，占世界堿性鋅錳電池產(chǎn)量份額的1/3。因此，我國是堿性鋅錳電池生產(chǎn)和消費大 國。隨著人們對可持續(xù)發(fā)展和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會認(rèn)識的加深，堿性鋅錳電 池的大量生產(chǎn)和消費對“綠色世界”提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。大量的廢舊電池的隨意丟棄，對環(huán) 境造成了嚴(yán)重的危害。同時，大量廢舊電池的隨意丟棄，造成了鋅、錳等不可再生自然資源 的嚴(yán)重浪費。因此，廢舊電池中電極材料鋅的回收與再生在降低電池成本及實現(xiàn)礦物資源 的循環(huán)利用中占有不可言喻的重要性，同樣對經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展以及“綠色電池”具有重要 的意義。目前對廢舊鋅錳電池負(fù)極材料鋅的回收利用主要有以下幾種方法(1)將電極物 質(zhì)取出并溶解到適宜條件下酸性溶液中，通過提高鋅的浸取率提高鋅的回收量；例如，專利 CN87102008《從廢鋅錳干電池中提取二氧化錳及鋅的方法》；( 將廢舊電池破碎后經(jīng)溶解 制成電解液，在通過電解、過濾、重結(jié)晶制成金屬化合物；例如，專利CN03111163. 7《利用廢 舊鋅錳干電池生產(chǎn)金屬化合物的方法》；以上方法的缺點是操作復(fù)雜、耗能大、設(shè)備費用較 高；(3)廢舊電池中的Zn、Mn、Cu等是農(nóng)作物必須的微量元素，可以用廢電池直接制備ZnSO4 和MnSO4等微肥，例如，文獻《利用廢堿錳電池研制有機微肥及肥效試驗》?？梢钥闯?，現(xiàn)有 的方法都未能使負(fù)極材料鋅直接得到再生。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊堿性鋅 錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再 生方法，包括以下操作步驟(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料(主要包括鋅和氧化鋅)；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸或強堿溶液中浸泡1 2h，浸泡期間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟C3)所得濾液調(diào)整為電解液，加入聚醇類表面活性劑，在 20 50°C下進行電解，陰極電流密度為10 30A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10 30分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3) 所得濾液，調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和干燥處理后，得到回收鋅 粉。步驟( 所述負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡得到混合物，混合物由以下按重量百分比 計的組分組成負(fù)極材料 40%HCl 10%水50%。步驟( 所述負(fù)極材料在強堿溶液中浸泡得到混合物，混合物由以下按重量百分 比計的組分組成負(fù)極材料 10%強堿2O %水70% ；所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。步驟⑷所述濾液為酸性時，調(diào)整鋅離子濃度為0. 4 0. 7M，調(diào)節(jié)pH至5 6。所述調(diào)節(jié)pH是采用氨水進行調(diào)節(jié)。步驟⑷所述濾液為堿性時，調(diào)整鋅離子濃度為0. 1 0. 4M，強堿與鋅離子的摩爾 比為3 1 15 1。步驟(4)所述聚醇類表面活性劑的加入量為電解液質(zhì)量的0. 2% 1%。步驟(4)所述陰極電流密度為10 30A/dm2。步驟(4)所述電解采用的陰極為不銹鋼板或鋅板，陽極為石墨、鉬板、鈦板、不銹 鋼板或鍍鎳鐵板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和效果本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，生 產(chǎn)成本低等優(yōu)點；用再生后的鋅粉組裝的AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。整個生產(chǎn)過程中， 工藝簡單，經(jīng)濟效益好，可以解決廢舊堿錳電池的環(huán)境污染和礦物資源過度開發(fā)的問題，有 利于社會的可持續(xù)發(fā)展。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡lh，浸泡期間不斷攪 拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料40%、HCl10% 和水 50% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 4M，pH = 6 ； 把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑0.2%，以陽極為石墨，陰極板 為不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為15A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔25分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 58V ；10Ω間放12. 6h ； 3. 9 Ω 間放4. 52h ； 1. 8 Ω 脈沖:330 次；43 Ω 間放63. Ih0實施例2(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡lh，浸泡期間不斷攪 拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料40%、HCl 10% 和水 50% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 5M，pH = 5 ； 把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑0.5%，以陽極為鉬板，陰極板 為鋅板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為15A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔15分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 58V ；10Ω間放12. 8h ； 3. 9 Ω 間放4. 61h ； 1. 8 Ω 脈沖:350 次；43 Ω 間放63. 7h。實施例3實施例2(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡池，浸泡期間不斷攪 拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料40%、HCl 10% 和水 50% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 7M，pH = 5 ； 把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑1%，以陽極為鈦板，陰極板為 不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為20A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 58V ；10Ω間放12. 6h ； 3. 9 Ω 間放4. 87h ； 1. 8 Ω 脈沖:375 次；43 Ω 間放63. 9h。實施例4(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡池，浸泡期間不斷攪 拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料40%、HCl 10% 和水 50% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 6M，pH = 6 ； 把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑0.8%，以陽極為石墨，陰極板 為鋅板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為20A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 59V ；10Ω間放12. 3h ； 3. 9 Ω 間放4. 97h ； 1. 8 Ω 脈沖:404 次；43 Ω 間放61. 5h。實施例5(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在氫氧化鈉溶液中浸泡池，浸泡期 間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料 40%、氫氧化鈉20%和水70% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 1M，氫氧化 鈉與鋅離子的摩爾比為15 1 ；把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑0. 2%，以陽極為鍍鎳鐵，陰極板為不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為 ΙΟΑ/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔20分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 56V ；10Ω間放12. 3h ； 3. 9 Ω 間放4. 59h ； 1. 8 Ω 脈沖:381 次；43 Ω 間放63. 2h。實施例6(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在氫氧化鉀溶液中浸泡池，浸泡期 間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料 40%、氫氧化鉀20%和水70% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 2M,氫氧化鉀 與鋅離子的摩爾比為10 1 ；把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑 0. 4%,以陽極為不銹鋼板，陰極板為不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為 30A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔30分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 59V ；10Ω間放12. 6h ； 3. 9 Ω 間放4. 88h ； 1. 8 Ω 脈沖:375 次；43 Ω 間放62. 9h。實施例7(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在氫氧化鉀溶液中浸泡lh，浸泡期 間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料 40%、氫氧化鉀20%和水70% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 3M，氫氧化鉀 與鋅離子的摩爾比為6 1 ；把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性劑 0. 8%，以陽極為石墨，陰極板為不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為20A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔20分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 58V ；10Ω間放13. Ih ； 3. 9 Ω 間放4. 91h ;1. 8Ω 脈沖381 次；43 Ω 間放61. 7h。實施例8(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材 料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在氫氧化鉀溶液中浸泡lh，浸泡期 間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；混合物由以下按重量百分比計的組分組成負(fù)極材料 40%、氫氧化鉀20%和水70% ；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾 液；(4)電解制鋅粉將步驟⑶所得濾液調(diào)整為電解液，使[Zn2+]為0. 4M，氫氧化 鉀與鋅離子的摩爾比為3 1 ；把調(diào)整后的浸出液導(dǎo)入電解槽中，并加入聚醇類表面活性 劑1%，以陽極為鈦板，陰極板為不銹鋼板，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為20A/ dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾 液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和真空干燥處理后，得到回收鋅 粉。將本實施例所得回收鋅粉結(jié)合其他負(fù)極材料(負(fù)極材料中含有以下按重量百分 比計的組分鋅粉58. 97 %，聚丙烯酸鈉0.5%，羥甲基纖維素鈉0.5%，氫氧化銦0. 03 %，氫 氧化鉀40% )組裝成AA電池，其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)開路電壓1. 58V ；10Ω間放12. 7h ； 3. 9 Ω 間放4. 85h ； 1. 8 Ω 脈沖:397 次；43 Ω 間放62. lh。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)分離提取負(fù)極材料用機械方法剖開廢舊堿性鋅錳電池的外殼，取出負(fù)極材料；(2)浸取室溫下將步驟(1)取出的負(fù)極材料在稀鹽酸或強堿溶液中浸泡1 池，浸泡 期間不斷攪拌加快溶解，得到混合物；(3)分離鋅鹽或者鋅酸鹽將步驟( 所得混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾液；(4)電解制鋅粉將步驟C3)所得濾液調(diào)整為電解液，加入聚醇類表面活性劑，在20 50°C下進行電解，陰極電流密度為10 30A/dm2，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10 30分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟C3)所得 濾液，調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和干燥處理后，得到回收鋅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟( 所述負(fù)極材料在稀鹽酸中浸泡得到混合物，混合物由以下按重量百分比計的 組分組成負(fù)極材料 40%HCl10%水50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟( 所述負(fù)極材料在強堿溶液中浸泡得到混合物，混合物由以下按重量百分比計 的組分組成負(fù)極材料 10%強堿20%水 70% ；所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟(4)所述濾液為酸性時，調(diào)整鋅離子濃度為0. 4 0. 7M，調(diào)節(jié)pH至5 6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于所述調(diào)節(jié)PH是采用氨水進行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟(4)所述濾液為堿性時，調(diào)整鋅離子濃度為0. 1 0. 4M，強堿與鋅離子的摩爾比為 3 1 15 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟(4)所述聚醇類表面活性劑的加入量為電解液質(zhì)量的0. 2% 1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟⑷所述陰極電流密度為10 30A/dm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法，其特征在 于步驟(4)所述電解采用的陰極為不銹鋼板或鋅板，陽極為石墨、鉬板、鈦板、不銹鋼板或 鍍鎳鐵板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊堿性鋅錳電池負(fù)極材料鋅粉的再生方法。該方法包括步驟(1)分離提取負(fù)極材料；(2)室溫下將負(fù)極材料在稀鹽酸或強堿溶液中浸泡，得到混合物；(3)將混合物進行過濾，回收不溶物，得到濾液；(4)向濾液中加入聚醇類表面活性劑，調(diào)整為電解液，在20～50℃下進行電解，在陰極析出鋅粉；(5)每隔10～30分鐘，將陰極上析出的鋅粉刮下，同時向電解液中添加步驟(3)所得濾液并調(diào)整電解液中鋅離子至初始濃度；將刮下的鋅粉清洗和干燥處理后，得到回收鋅粉。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低；用再生后的鋅粉組裝的AA電池，性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，還可解決廢舊堿錳電池的環(huán)境污染和礦物資源過度開發(fā)的問題。
文檔編號H01M6/52GK102136583SQ20111003775
公開日2011年7月27日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者呂東升, 李偉善, 羅建成, 莫燁強, 譚春林, 黃啟明 申請人:華南師范大學(xué)