專利名稱：太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片、其制造方法、以及太陽(yáng)能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用作太陽(yáng)能電池組件的表面保護(hù)片或背面保護(hù)片的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片、其制造方法、以及具備太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的太陽(yáng)能電池組件。本申請(qǐng)基于2009年3月30日在日本提出的日本特愿2009-80882號(hào)要求優(yōu)先權(quán)， 在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
為了應(yīng)對(duì)大氣污染、地球變暖等環(huán)境問題，將太陽(yáng)的光能轉(zhuǎn)化為電能的太陽(yáng)能電池組件，作為不排放二氧化碳就可以發(fā)電的清潔能源備受矚目。通常來說，太陽(yáng)能電池組件基本上由下述各部分構(gòu)成進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的太陽(yáng)能電池單元(cell)、對(duì)太陽(yáng)能電池單元進(jìn)行封裝的由電絕緣體構(gòu)成的封裝材料(填充層)、疊層在封裝材料表面的表面保護(hù)片(前板)、以及疊層在封裝材料背面的背面保護(hù)片(背板)。 要求太陽(yáng)能電池組件具有可以耐受在戶外及室內(nèi)長(zhǎng)期使用的耐濕性和耐候性。該太陽(yáng)能電池組件基本上由下述各部分構(gòu)成由晶體硅、無定形硅等構(gòu)成的太陽(yáng)能電池單元、對(duì)太陽(yáng)能電池單元進(jìn)行封裝的由電絕緣體構(gòu)成的封裝材料(填充層)、疊層在封裝材料表面的表面保護(hù)片(前板)、疊層在封裝材料背面的背面保護(hù)片(背板)。作為上述這樣的背面保護(hù)片，已公開了在金屬等防止水蒸氣透過的層的一面或兩面上具有含氟塑料膜的背面保護(hù)片(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。該背面保護(hù)片經(jīng)熱壓而熔粘在由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)形成的封裝材料上?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平6-177412號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，就傳統(tǒng)的背面保護(hù)片而言，在應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組件中時(shí)，由于其與封裝材料的粘接性低，因此存在背面保護(hù)片從封裝材料上剝離、水蒸氣進(jìn)入到封裝材料內(nèi)的問題。 為了解決該問題，已考慮在背面保護(hù)片上設(shè)置熱粘接性層，隔著熱粘接性層將背面保護(hù)片熔粘在上述封裝材料上。但如果由通過在實(shí)施吹塑成形這樣的成形時(shí)進(jìn)行拉伸這樣的方法成形得到的片來構(gòu)成該熱粘接性層，則由于片中殘余應(yīng)力的存在，會(huì)引起構(gòu)成熱粘接性層的片發(fā)生收縮，結(jié)果會(huì)引起太陽(yáng)能電池組件發(fā)生翹曲(反)這樣的問題。而一旦太陽(yáng)能電池組件發(fā)生翹曲，則不僅在設(shè)置太陽(yáng)能電池組件時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良情況，還可能導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)生破損。本發(fā)明鑒于上述背景而完成，目的在于提供一種太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片、其制造方法、以及具備太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的太陽(yáng)能電池組件，所述太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片在用于太陽(yáng)能電池組件時(shí)，對(duì)太陽(yáng)能電池組件的封裝材料顯示優(yōu)異的粘接性。解決問題的方法本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層，其中，所述熱粘接性層由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150°C進(jìn)行30 分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下，且該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料相粘接的粘接層。上述熱塑性樹脂優(yōu)選為聚烯烴類樹脂。優(yōu)選在上述基體材料膜的與疊層有上述熱粘接性層的面相反一側(cè)的表面上疊層有金屬片。優(yōu)選在所述基體材料膜的至少一側(cè)表面上設(shè)置有由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層。優(yōu)選在上述太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。上述氟樹脂層優(yōu)選為由具有含氟樹脂的涂料形成的涂膜。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件具有太陽(yáng)能電池單元、用于封裝該太陽(yáng)能電池單元的封裝材料、以及疊層在該封裝材料上的保護(hù)片，其中，上述保護(hù)片由上述本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片形成，上述保護(hù)片隔著上述熱粘接性層疊層在上述封裝材料上。 上述封裝材料優(yōu)選由聚烯烴類樹脂形成。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的制造方法是制造具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的方法，上述熱粘接性層由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為 0.3%以下，且該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料粘接的粘接層，其中，該方法包括通過擠出成形對(duì)上述熱塑性樹脂進(jìn)行熔融、混煉，將上述熔融的熱塑性樹脂擠出并疊層在以指定速度移動(dòng)的基體材料膜的至少一側(cè)表面上，并在上述基體材料膜的至少一側(cè)表面上形成由上述熱塑性樹脂構(gòu)成的熱粘接性層。發(fā)明的效果本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層，該熱粘接性層由熱塑性樹脂形成，其在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下，并且，該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料粘接的粘接層，因此，由溫度變化引起的熱粘接性層自身產(chǎn)生的應(yīng)力小、作用于疊層有熱粘接性層的基體材料膜的應(yīng)力也小。這樣，即使在將本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板的情況下，也能夠抑制由制造工序中的溫度變化弓丨發(fā)的太陽(yáng)能電池組件的翹曲。另外，熱粘接性層相對(duì)于基體材料膜的粘接性優(yōu)異。并且，該熱粘接性層相對(duì)于太陽(yáng)能電池組件的封裝材料的粘接性也優(yōu)異，因此，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片不易從太陽(yáng)能電池組件上剝離。按照本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的制造方法，通過擠出成形對(duì)熱塑性樹脂進(jìn)行熔融、混煉，將熔融的熱塑性樹脂擠出并疊層在以指定速度移動(dòng)的基體材料膜的至少一側(cè)表面上，并在基體材料膜的至少一側(cè)表面上形成由熱塑性樹脂構(gòu)成的熱粘接性層，因此，不會(huì)對(duì)疊層在基體材料膜上的用以形成熱粘接性層的熱塑性樹脂造成拉伸，熱粘接性層不會(huì)受到由拉伸引起的應(yīng)力作用，其結(jié)果，太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片中不存在由用以形成熱粘接性層的熱塑性樹脂的拉伸引起的應(yīng)力。另外，采用擠出成形時(shí)，僅通過進(jìn)行擠出成形將熔融的熱塑性樹脂擠出并疊層在基體材料膜的至少一側(cè)表面上，即可將熱粘接性層與基體材料膜接合。因此，欲將熱粘接性層粘接于基體材料膜上時(shí)，可以無須使用粘接劑就將熱塑性樹脂牢固地粘接于基體材料膜上。


圖1]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第一實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖2]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖3]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第三實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖4]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第四實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖5]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第五實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖6]是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的一個(gè)實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面匿ο
贊號(hào)說明
0，20，30，40，50太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片
1基體材料膜
2熱粘接性層
3蒸鍍層
4氟樹脂層
5粘接層
6金屬片
7氟樹脂層
00太陽(yáng)能電池組件
01太陽(yáng)能電池單元
02封裝材料
03表面保護(hù)片(前板)
04背面保護(hù)片(背板)
具體實(shí)施例方式針對(duì)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片、其制造方法、以及太陽(yáng)能電池組件的實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，所述實(shí)施方式是為了更好地理解發(fā)明主旨而作出的具體說明，如沒有特別指出，不對(duì)本發(fā)明有任何限定。(1)第一實(shí)施方式(太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片)圖1是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第一實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。該實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10基本上由基體材料膜11、和疊層在基體材料膜11的至少一側(cè)表面Ila上的熱粘接性層12構(gòu)成。該太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10可應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板。作為基體材料膜11，只要具有電絕緣性、且能夠疊層熱粘接性層12即可，可使用樹脂膜等。作為用于基體材料膜11的樹脂膜，可選擇通常被用作太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的樹脂膜的材料。作為這樣的樹脂膜，可以使用例如由聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯等酯類樹脂、Nylon(商品名)等酰胺類樹脂、碳酸酯類樹脂、苯乙烯類樹脂、丙烯腈類樹脂、氯乙烯類樹脂、乙烯醇縮乙醛類樹脂、乙烯醇縮丁醛類樹脂、氟類樹脂等樹脂形成的樹脂的膜或片。在這些樹脂膜中，優(yōu)選由聚酯形成的膜，更具體而言，優(yōu)選PET膜?；w材料膜11的厚度可以根據(jù)太陽(yáng)能電池組件所要求的電絕緣性而適當(dāng)設(shè)定。 例如，基體材料膜11為樹脂膜時(shí)，優(yōu)選其厚度為10 μ m 300 μ m的范圍。更具體而言，基體材料膜11為PET膜時(shí)，從輕質(zhì)性及電絕緣性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選其厚度在10 μ m 300 μ m 的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在20 μ m 250 μ m的范圍，特別優(yōu)選在30 μ m 200 μ m的范圍。熱粘接性層12由熱塑性樹脂構(gòu)成，且形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料粘接的粘接層。作為熱粘接性層12的所述熱粘接性，指的是經(jīng)過加熱處理而顯示粘接性的特性。 本發(fā)明中，作為構(gòu)成熱粘接性層12的熱塑性樹脂，只要是具有熱粘接性的熱塑性樹脂即可，并無特殊限制，用于表現(xiàn)出粘接性的加熱處理的溫度優(yōu)選為50 200°C范圍。就熱粘接性層12而言，熔融的熱塑性樹脂經(jīng)過擠出成形而擠出并疊層在基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上，該熱粘接性層12在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下。熱粘接性層12在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下時(shí)，不會(huì)因在疊層于基體材料膜11上之后進(jìn)行用于表現(xiàn)出粘接性的加熱處理及隨后的冷卻而導(dǎo)致熱粘接性層12的尺寸發(fā)生大幅變化。因此，由溫度變化引起的熱粘接性層12自身產(chǎn)生的應(yīng)力小、作用于疊層有熱粘接性層12的基體材料膜11的應(yīng)力也小。由此，可增大與基體材料膜11之間的接合性，從而抑制由溫度變化引發(fā)的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的翹曲。另外，即使在將太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板的情況下，也能夠抑制由溫度變化引發(fā)的太陽(yáng)能電池組件的翹曲。作為構(gòu)成熱粘接性層12的熱塑性樹脂，優(yōu)選使用聚烯烴類樹脂。作為聚烯烴類樹脂，可列舉低密度聚乙烯(LDPE，密度0. 910g/cm3以上且低于 0. 930g/cm3)、中密度聚乙烯(MDPE，密度0. 930g/cm3以上且低于0. 942g/cm3)、高密度聚乙烯(HDPE，密度0. 942g/cm3以上)等聚乙烯、聚丙烯(PP)、烯烴類彈性體(TPO)、環(huán)烯烴類樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙烯酯-馬來酸酐共聚物、乙烯-(甲基) 丙烯酸共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物等。在不破壞本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，熱粘接性層12的厚度并無特殊限制，可根據(jù)熱粘接性層12的種類適當(dāng)調(diào)節(jié)。熱粘接性層12的厚度優(yōu)選在例如1 μ m 200 μ m范圍，從輕質(zhì)性及電絕緣性等觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選在10 μ m 200 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在50 μ m 150 μ m的范圍，尤其優(yōu)選在80μπι 120 μ m的范圍。該太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10具有基體材料膜11、和疊層在該基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上的熱粘接性層12，熱粘接性層12由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下，并且，該熱粘接性層12形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料粘接的粘接層，因此，由溫度變化引起的熱粘接性層12自身產(chǎn)生的應(yīng)力小、作用于疊層有熱粘接性層12的基體材料膜11的應(yīng)力也小，因此，即使在將太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板的情況下，也能夠抑制由制造工序中的溫度變化引發(fā)的太陽(yáng)能電池組件的翹曲。并且，太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10與太陽(yáng)能電池組件的粘接性得到提高，不易從太陽(yáng)能電池組件上剝離。需要說明的是，在該實(shí)施方式中，舉例說明了在基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上疊層熱粘接性層12而形成的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10，但本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。就本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片而言，也可以在基體材料膜的另一側(cè)表面(與所述一側(cè)表面相反一側(cè)的表面)上也疊層熱粘接性層。(太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的制造方法)以下，結(jié)合圖1對(duì)太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的制造方法進(jìn)行說明。在制造太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10時(shí)，通過進(jìn)行使用T型模頭擠出機(jī)、T型模頭制膜機(jī)的擠出成形，對(duì)用于形成熱粘接層的熱塑性樹脂進(jìn)行熔融、混煉，并在使基體材料膜 11以恒定速度移動(dòng)的同時(shí)，將熔融的熱塑性樹脂擠出并疊層在上述基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上，從而在基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上形成由熱塑性樹脂構(gòu)成的熱粘接性層 12，得到太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10。作為使熱塑性樹脂熔融的溫度，要設(shè)定為不會(huì)因熔融的熱塑性樹脂的溫度(熱) 而導(dǎo)致基體材料膜11發(fā)生收縮的程度，優(yōu)選為80 350°C，更優(yōu)選為150 300°C。此外，關(guān)于由T型模頭擠出機(jī)(T型模頭制膜機(jī))擠出的熱塑性樹脂的擠出量，可根據(jù)目標(biāo)的熱粘接性層12的厚度、基體材料膜11的移動(dòng)速度(移動(dòng)速度)而適當(dāng)調(diào)整?；w材料膜11例如可通過卷對(duì)卷(roll to roll)方式以恒定速度沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)(搬運(yùn))，其移動(dòng)速度可根據(jù)由T型模頭擠出機(jī)(T型模頭制膜機(jī))擠出的熱塑性樹脂的擠出量而適當(dāng)調(diào)整。采用這樣的擠出成形時(shí)，不會(huì)對(duì)疊層在基體材料膜11上的用于形成熱粘接性層 12的熱塑性樹脂造成拉伸，因此，熱粘接性層12不會(huì)受到由拉伸引起的應(yīng)力作用，其結(jié)果， 太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10中不存在由用以形成熱粘接性層12的熱塑性樹脂的拉伸引起的應(yīng)力。并且，采用這樣的擠出成形時(shí)，僅通過由T型模頭擠出機(jī)(T型模頭制膜機(jī))擠出已熔融的熱塑性樹脂并將其疊層在基體材料膜11的一側(cè)表面Ila上，即可將熱粘接性層12 與基體材料膜11接合。因此，欲將熱粘接性層12粘接于基體材料膜11上時(shí)，可以無須使用粘接劑就將熱粘接性層12牢固地粘接于基體材料膜11上。如上所述，太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10不僅不存在由熱粘接性層12的拉伸引起的應(yīng)力，而且也基本不會(huì)殘留由熱粘接性層12的擠出成形引起的應(yīng)力，因此，即使在將太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板的情況下，也能夠抑制由制造工序中的溫度變化引發(fā)的太陽(yáng)能電池組件的翹曲。并且，太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10與太陽(yáng)能電池組件的粘接性得到提高，不易從太陽(yáng)能電池組件上剝離。此外，在將通過除了上述擠出成形以外的方法、例如吹塑成形而成膜的片用于熱粘接性層12的情況下，由于無法在基體材料膜上直接疊層熱粘接性層12，因此，必須要使用粘接劑。而且，由于通過吹塑成形而成膜的片中存在成膜時(shí)的殘余應(yīng)力，因此，會(huì)由制造工序中的溫度變化而引起熱粘接性層12產(chǎn)生應(yīng)力(發(fā)生熱收縮)。
這樣，在將通過吹塑成形而成膜的片用于熱粘接性層時(shí)，太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片中存在熱粘接性層在吹塑成形時(shí)殘留的應(yīng)力，而將該太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板時(shí)，會(huì)由制造工序中的溫度變化而引起太陽(yáng)能電池組件發(fā)生翹
曲ο(2)第二實(shí)施方式圖2是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。在圖2中，對(duì)于與圖1所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素，賦予相同的符號(hào)，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20而言，與第一實(shí)施方式相同，可將其用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板。在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20中，除了第一實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有蒸鍍層13。在該實(shí)施方式中，基體材料膜11及熱粘接性層12與第一實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成。蒸鍍層13疊層在與基體材料膜11的設(shè)置有熱粘接性層12的面相反一側(cè)的表面 (以下，稱為“另一側(cè)表面”)llb上。蒸鍍層13由金屬或半金屬、金屬或半金屬的氧化物、氮化物、氮氧化物、硅化物等無機(jī)材料構(gòu)成，只要是通過針對(duì)基體材料膜11進(jìn)行蒸鍍而形成的層即可，并無特別限定。作為用以形成蒸鍍層13的蒸鍍方法，可以采用例如等離子體化學(xué)氣相沉積法、 熱化學(xué)氣相沉積法、光化學(xué)氣相沉積法等化學(xué)氣相法，或真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理氣相法?？紤]到操作性、對(duì)層厚的控制性，上述方法中優(yōu)選濺射法。該蒸鍍層13作為具有水蒸氣阻隔性的防潮層發(fā)揮作用。此外，通過在太陽(yáng)能電池組件中使用蒸鍍層13，可以提高太陽(yáng)能電池組件的耐候性。作為金屬，可使用例如鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鉀(K)、錫(Sn)、鈉(Na)、鈦 (Ti)、鉛(Pb)、錯(cuò)(Zr)M (Y)等金屬。作為半金屬，可使用例如硅(Si)、硼(B)等半金屬。作為這些金屬或半金屬的氧化物、氮化物、氮氧化物，可列舉例如氧化鋁、氧化
錫、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氮氧化鋁等。蒸鍍層13可以由一種無機(jī)材料構(gòu)成，也可以由多種無機(jī)材料構(gòu)成。蒸鍍層13由多種無機(jī)材料構(gòu)成的情況下，其可以是依次蒸鍍由各無機(jī)材料形成的層而得到的疊層結(jié)構(gòu)的蒸鍍層，也可以是同時(shí)蒸鍍多種無機(jī)材料而得到的蒸鍍層。作為蒸鍍層13的厚度，可以在考慮水蒸氣阻隔性的情況下適當(dāng)設(shè)定，并根據(jù)所使用的無機(jī)材料的種類、蒸鍍密度等加以變更。蒸鍍層13的厚度優(yōu)選為5nm 200nm，更優(yōu)選為 IOnm IOOnm0就太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20而言，除了第一實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)以外，還在基體材料膜11上設(shè)置有蒸鍍層13，由此，除了具有太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的效果之外，還可以提高防濕性、耐候性。此外，在該實(shí)施方式中，舉例說明了在基體材料膜11的另一側(cè)表面lib上設(shè)置有蒸鍍層13的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20，但本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。就本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片而言，也可以在基體材料膜的兩面(一側(cè)表面及另一側(cè)表面)上設(shè)置蒸鍍層。(3)第三實(shí)施方式圖3是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第三實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。圖3中，對(duì)于與圖1所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10及圖2所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20相同的構(gòu)成要素，賦予相同符號(hào)，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30而言，與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式相同，可將其用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板。在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30中，除了第二實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有氟樹脂層14。在該實(shí)施方式中，基體材料膜11及熱粘接性層12與第一實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成，蒸鍍層13與第二實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成。氟樹脂層14疊層在與蒸鍍層13的與基體材料膜11相接的面相反一側(cè)的表面(以下，稱為“一側(cè)表面”)13a上。將氟樹脂層14設(shè)置為固化層。氟樹脂層14的厚度可以考慮耐候性、耐藥品性、輕質(zhì)化等來進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選為 5μπι 50 μ m范圍，更優(yōu)選為ΙΟμ 30 μ m范圍。作為氟樹脂層14，只要是含有氟的層即可，并無特別限定。作為形成該含有氟的層的物質(zhì)，可以列舉例如具有含氟樹脂的片；或通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜等。其中，從進(jìn)一步減小氟樹脂層14的厚度以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30的輕質(zhì)化的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜。氟樹脂層14是具有含氟樹脂的片的情況下，氟樹脂層14隔著粘接層疊層在蒸鍍層13上。粘接層可以由相對(duì)于蒸鍍層13具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成該粘接層的粘接劑，可以使用聚丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚酯類粘接劑、聚酯聚氨酯類粘接劑等。這些粘接劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。另一方面，氟樹脂層14是通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜的情況下， 通常不隔著粘接層而將具有含氟樹脂的涂料直接涂布在蒸鍍層13上，由此，氟樹脂層14被疊層在蒸鍍層13上。作為具有含氟樹脂的片，可以使用例如將以聚氟乙烯(PVF)、乙烯-三氟氯乙烯 (ECTFE)或乙烯-四氟乙烯(ETFE)為主成分的樹脂加工為片狀而得到的材料。作為以PVF為主成分的樹脂，可使用例如“Tedlar(商品名，E.I.du Pont de Nemours and Company 制造)。作為以ECTFE為主成分的樹脂，可使用例如“Halar (商品名，Solvay Solexis公司制造)。作為以ETFE為主成分的樹脂，可使用例如“Fluon (商品名，旭硝子公司制造)。作為具有含氟樹脂的涂料，只要是能夠溶解在溶劑中或分散在水中并能夠進(jìn)行涂布的涂料即可，并無特別限定。作為涂料中所含有的含氟樹脂，只要是不破壞本發(fā)明的效果、且含有氟的樹脂即可，并無特別限定，可使用能夠溶解在涂料的溶劑(有機(jī)溶劑或水)中、并能夠進(jìn)行交聯(lián)的樹脂。作為涂料中所含的含氟樹脂，優(yōu)選使用具有固化性官能團(tuán)的氟代烯烴樹脂。作為該氟代烯烴樹脂，可使用四氟乙烯(TFE)、異丁烯、偏氟乙烯(VdF)、羥基丁基乙烯基醚、及其它單體形成的共聚物，以及由TFE、VdF、羥基丁基乙烯基醚及其它單體形成的共聚物。具體而言，作為氟代烯烴樹脂，可以列舉“LUMIFL0N(商品名，旭硝子公司制造)'\"CEFRAL COAT (商品名，Central硝子公司制造)”、“FLU0NATE (商品名，DIC公司制造)”等以三氟氯乙烯(CTFE)為主成分的聚合物類ZVEFFLE(商品名，大金工業(yè)株式會(huì)社制造)”等以四氟乙烯(Tra)為主成分的聚合物類；“hnyl (商品名，E.I.du Pont de Nemours and Company制造)”、“Unidyne (商品名，大金工業(yè)株式會(huì)社制造)”等具有氟代烷基的聚合物、以氟代烷基單元為主成分的聚合物類等。其中，從耐候性及顏料分散性等觀點(diǎn)來看，優(yōu)選以CTFE為主成分的聚合物和以 TFE為主成分的聚合物，最優(yōu)選“LUMIFL0N”及1EFFLE”?！癓UMIFL0N”是含有CTFE、多種特定的烷基乙烯基醚和羥基烷基乙烯基醚為主要構(gòu)成單元的非晶性樹脂。像該“LUMIFL0N”這樣的含有羥基烷基乙烯基醚的單體單元的樹脂， 在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性、顏料分散性、硬度及柔軟性方面優(yōu)異，因此優(yōu)選。"ZEFFLE^ TFE和有機(jī)溶劑可溶性烯烴(炭化水素才> 7 4 > )的共聚物，其中， 含有具有高反應(yīng)性羥基的烯烴的樹脂，在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性及顏料分散性方面優(yōu)異，因此優(yōu)選。作為用以形成涂料中含有的含氟樹脂的可共聚單體，可以使用例如乙酸乙烯酯、 丙酸乙烯酯、丁酸丁酯、異丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、己酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯(〃 一寸f 7々酸Ii 二& )、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、環(huán)己烷羧酸乙烯酯及苯甲酸乙烯酯等羧酸的乙烯酯類；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚及環(huán)己基乙烯基醚等烷基乙烯基醚類；CTFE、氟代乙烯(VF)、VdF及氟代乙烯基醚等含氟單體類。另外，作為涂料中所含的含氟樹脂，可以是由1種以上的單體形成的樹脂，也可以是三元聚合物。作為三元聚合物，可以使用例如由VdF、TFE及六氟丙烯形成的三元聚合物 "Dyneon THV(商品名，3M公司制造)”。這樣的三元聚合物由于可以為樹脂賦予各個(gè)單體所具有的特性，因此優(yōu)選。例如，就“Dyneon THV”而言，可以在較低溫度下進(jìn)行制造，并可以與彈性體、以烴為基礎(chǔ)材料的塑料粘接，還具有優(yōu)異的柔軟性、光學(xué)透明度，因此優(yōu)選。除了上述含氟樹脂以外，涂料中還可以含有交聯(lián)劑、催化劑及溶劑，進(jìn)一步，還可以根據(jù)需要含有顏料及填充劑等無機(jī)化合物。作為涂料中含有的溶劑，只要是不破壞本發(fā)明的效果的溶劑即可，沒有特別限定， 優(yōu)選使用包含選自下述溶劑中的1種或2種以上有機(jī)溶劑的溶劑例如，甲乙酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、或正丁醇。上述溶劑中，從涂料中所含成分的溶解性及在涂膜中的殘留性低(低沸點(diǎn)溫度) 的觀點(diǎn)來看，作為溶劑，優(yōu)選包含選自二甲苯、環(huán)己酮及MEK中的1種或2種以上的有機(jī)溶劑的溶劑。
作為涂料中含有的顏料及填充劑，只要是不破壞本發(fā)明的效果的顏料及填充劑即可，沒有特別限定，可以使用例如二氧化鈦、炭黑、茈系顏料、云母、聚酰胺粉末、氮化硼、氧化鋅、氧化鋁、二氧化硅等。具體而言，為了賦予耐久性，作為顏料及填充劑，優(yōu)選使用經(jīng)過氧化硅處理的金紅石型二氧化鈦“Ti-Pure R105 (商品名，Ε. I. du Pont de Nemours and Company制造)”、以及經(jīng)過二甲基聚硅氧烷表面處理而對(duì)二氧化硅表面的羥基進(jìn)行了改性的疏水性二氧化硅“CAB-0-SIL TS-720 (商品名，Cabot公司制造)”。為了提高耐候性、耐擦傷性，上述涂膜優(yōu)選通過交聯(lián)劑固化。作為交聯(lián)劑，只要是不破壞本發(fā)明的效果的交聯(lián)劑即可，沒有特別限定，優(yōu)選金屬螯合物類、硅烷類、異氰酸酯類或三聚氰胺類。假定背板20在戶外使用30年以上的情況下， 從耐候性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用脂肪族的異氰酸酯類作為交聯(lián)劑。就涂料的組成而言，只要不破壞本發(fā)明的效果則沒有特別限定，可以將例如含氟樹脂、顏料、交聯(lián)劑、溶劑及催化劑混合來配制。就該組合物的組成比而言，將涂料總量作為100質(zhì)量％時(shí)，含氟樹脂的含有率優(yōu)選為3 80質(zhì)量％，更優(yōu)選為25 50質(zhì)量％ ；顏料的含有率優(yōu)選為5 60質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 30質(zhì)量％ ；溶劑的含有率優(yōu)選為20 80質(zhì)量％，更優(yōu)選為25 65質(zhì)量％。作為溶劑，可以使用例如MEK、二甲苯和環(huán)己酮的混合溶劑。此外，作為催化劑，可以使用例如二辛基二月桂酸錫，該催化劑用于促進(jìn)含氟樹脂和異氰酸酯的交聯(lián)。作為將涂料涂布在蒸鍍層13上的方法，可以使用公知的方法，例如，可以使用棒涂器涂布至所需厚度。涂布在蒸鍍層13上的涂料的干燥溫度，只要是不破壞本發(fā)明的效果的溫度即可， 從降低對(duì)蒸鍍層13及基體材料膜11的影響的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選在50 130°C的范圍。對(duì)于太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30而言，除了第二實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有氟樹脂層14，由此，該保護(hù)片30除了具有太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片20的效果之外，還可以提高耐候性及耐藥品性。因此，為了提高太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30的耐候性及耐藥品性，優(yōu)選將氟樹脂層14設(shè)置在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片30 的蒸鍍層13的外表面(蒸鍍層13的一側(cè)表面13a)上。(4)第四實(shí)施方式圖4是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第四實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。圖4中，對(duì)于與圖1所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素，賦予相同的符號(hào)，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40而言，與第一實(shí)施方式相同，可將其用于太陽(yáng)能電池組件的背板。在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40中，除了第一實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有金屬片16。在該實(shí)施方式中，基體材料膜11及熱粘接性層12與第一實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成。金屬片16隔著粘接層15被疊層在與基體材料膜11的設(shè)置有熱粘接性層12的面相反一側(cè)的表面(以下，稱為“另一側(cè)表面”)lib上。
粘接層15由相對(duì)于基體材料膜11具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成粘接層15的粘接劑，可以使用聚丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚酯類粘接劑、聚酯聚氨酯類粘接劑等。這些粘接劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為金屬片16，可以使用例如由鋁、鋁-鐵合金等金屬形成的片。作為金屬片16的厚度，只要在不破壞本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)即可，沒有特別限定，從針孔產(chǎn)生的頻率低、機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)、水蒸氣阻隔性高、及輕質(zhì)性等觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為 5 μ m ~ 100 μ m, ^110 μ m 30 μ m。對(duì)于太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40而言，除了第一實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)之外，還隔著粘接層15在基體材料膜11上設(shè)置有金屬片16，由此，除了太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10的效果之外，還可以提高水蒸氣阻隔性。(5)第五實(shí)施方式圖5是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的第五實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。圖5中，對(duì)于與圖1所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片10、及圖4所示的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40相同的構(gòu)成要素，賦予相同的符號(hào)，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片50而言，與第一實(shí)施方式及第四實(shí)施方式相同，可將其用于太陽(yáng)能電池組件的背板。在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片50中，除了第四實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有氟樹脂層17。該實(shí)施方式中，基體材料膜11及熱粘接性層12與第一實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成， 粘接層15及金屬片16與第四實(shí)施方式具有相同的構(gòu)成。氟樹脂層17疊層在金屬片16的與粘接層15相接的面相反一側(cè)的表面(以下、稱為“一側(cè)表面”)16a上。氟樹脂層17與上述的氟樹脂層14具有相同的構(gòu)成。作為氟樹脂層17的厚度，可以考慮耐候性、耐藥品性、輕質(zhì)化等方面來進(jìn)行設(shè)定， 優(yōu)選為5μπ 50μπ 的范圍，更優(yōu)選為ΙΟμ 30μπ 的范圍。對(duì)于太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片50而言，除了第四實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有氟樹脂層17，由此，該保護(hù)片50除了具有太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片40的效果之外，還可以提高耐候性及耐藥品性。因此，為了提高太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片50的耐候性及耐藥品性，優(yōu)選氟樹脂層17設(shè)置在太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片50的金屬片16的外表面(金屬片16的一側(cè)表面16a)上。(6)第六實(shí)施方式圖6是示出本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的一個(gè)實(shí)施方式的簡(jiǎn)略剖面圖。太陽(yáng)能電池組件100基本上由以下各部分構(gòu)成由晶體硅、無定形硅等構(gòu)成的太陽(yáng)能電池單元101、對(duì)太陽(yáng)能電池單元101進(jìn)行封裝的由電絕緣體形成的封裝材料(填充層)102、疊層在封裝材料102表面的表面保護(hù)片(前板)103、以及疊層在封裝材料102背面的背面保護(hù)片(背板)104。在該實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件100中設(shè)置有上述第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片作為前板103或背板104。
在該實(shí)施方式中，構(gòu)成封裝材料102的樹脂優(yōu)選為聚烯烴類樹脂。作為聚烯烴類樹脂，可以使用低密度聚乙烯(LDPE，密度0. 910g/cm3以上且低于0. 930g/cm3)、中密度聚乙烯(MDPE，密度0. 930g/cm3以上且低于0. 942g/cm3)、高密度聚乙烯(HDPE，密度0.942g/cm3以上)等聚乙烯、聚丙烯(PP)、烯烴類彈性體(TPO)、環(huán)烯烴類樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙烯酯-馬來酸酐共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物等。這樣一來，第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的熱粘接性層12與封裝材料102之間的親和性增大，從而可以在熱粘接性層12和封裝材料102之間獲得較大的接合力。通過將第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片用于太陽(yáng)能電池組件的前板或背板而制成太陽(yáng)能電池組件，可以得到發(fā)揮上述效果的太陽(yáng)能電池組件。(7)第七實(shí)施方式該實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件100中設(shè)置有上述第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片作為前板103及背板104。對(duì)于該實(shí)施方式而言，構(gòu)成封裝材料102的樹脂也優(yōu)選聚烯烴類樹脂。通過將第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片用于太陽(yáng)能電池組件的前板及背板而制成太陽(yáng)能電池組件，可以得到太陽(yáng)能電池單元的封裝性高的太陽(yáng)能電池組件。另外，通過在構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池單元中使用柔性基板，并設(shè)置上述第一 第五實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片作為前板及背板，可以得到具有柔性的太陽(yáng)能電池組件。由此，通過使太陽(yáng)能電池組件柔性化，可利用卷對(duì)卷工藝實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)。 此外，具有柔性的太陽(yáng)能電池組件可以適應(yīng)于具有拱形、拋物線狀壁面的物體，由此可以設(shè)置于圓頂狀的建筑物、高速公路的隔音壁等。以下，結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明，但本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施例。實(shí)施例實(shí)施例1在作為基體材料膜的聚酯膜(商品名=Melinex SA，帝人杜邦薄膜株式會(huì)社制造) 的一側(cè)表面上，利用麥勒棒(meyer bar)涂布粘接劑，并于80°C干燥1分鐘，形成了厚10 μ m 的粘接層。作為粘接劑，使用的是由粘接劑A_515(商品名，三井化學(xué)株式會(huì)社制造)和粘接劑A-3(商品名，三井化學(xué)株式會(huì)社制造)以9 1(質(zhì)量比)的比例混合而成的混合物。接著，在粘接層的外表面(粘接層的與基體材料膜相接的面相反一側(cè)的表面)層壓厚20 μ m的鋁箔(1N30材料)，制作了由基體材料膜和鋁箔構(gòu)成的疊層體。接著，對(duì)基體材料膜的另一側(cè)表面實(shí)施了電暈處理。然后，利用T型模頭制膜機(jī)將已熔融的低密度聚乙烯擠出并疊層在其電暈處理面上，并在基體材料膜的相應(yīng)另一側(cè)表面上形成由低密度聚乙烯(商品名=SUNTEC LDL-2270L, Asahi Kasei Chemicals公司制造)構(gòu)成的厚50 μ m的熱粘接性層，從而得到了實(shí)施例1的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。
在形成熱粘接性層時(shí)，使T型模頭制膜機(jī)的缸溫為200°C、T型模頭溫度為320°C。實(shí)施例2除了使由低密度聚乙烯構(gòu)成的熱粘接性層的厚度為100 μ m以外，按照與實(shí)施例1 相同的方法，得到了實(shí)施例2的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。實(shí)施例3在作為基體材料膜的聚酯膜(商品名=Melinex SA,帝人杜邦薄膜株式會(huì)社制造) 的一側(cè)表面上，利用麥勒棒涂布粘接劑，并于80°C干燥1分鐘，形成了厚IOym的粘接層。作為粘接劑，使用的是由粘接劑A_515(商品名，三井化學(xué)株式會(huì)社制造)和粘接劑A-3(商品名，三井化學(xué)株式會(huì)社制造)以9 1(質(zhì)量比)的比例混合而成的混合物。接著，在粘接層的外表面(粘接層的與基體材料膜相接的面相反一側(cè)的表面)層壓厚20 μ m的鋁箔(1N30材料)，制作了由基體材料膜和鋁箔構(gòu)成的疊層體。然后，在由基體材料膜和鋁箔構(gòu)成的疊層體的鋁箔的外表面(鋁箔的與粘接層相接的面相反一側(cè)的表面)上，利用麥勒棒涂布具有含氟樹脂的涂料，并在130°C干燥1分鐘， 形成了厚15 μ m的氟樹脂層。作為具有含氟樹脂的涂料使用的是由LUMIFLON LF-200 (商品名，旭硝子公司制造)100質(zhì)量份、SUMIDUR N3300(商品名，住化拜耳聚氨酯株式會(huì)社制造)10質(zhì)量份、以及 Ti-Pure R105 (商品名，杜邦公司制造)30質(zhì)量份混合而成的混合物。接著，對(duì)基體材料膜的另一側(cè)表面實(shí)施了電暈處理。然后，利用T型模頭制膜機(jī)將熔融的低密度聚乙烯擠出并疊層在其電暈處理面上，并在基體材料膜的相應(yīng)另一側(cè)表面上形成由低密度聚乙烯構(gòu)成的厚100 μ m的熱粘接性層，從而得到了實(shí)施例3的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。在形成熱粘接性層時(shí)，使T型模頭制膜機(jī)的缸溫為200°C、T型模頭溫度為320°C。實(shí)施例4除了使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯乙酸乙烯酯=91 9，商品名 Evaflex EVA-V5961，三井杜邦化學(xué)株式會(huì)社制造)來形成熱粘接性層以外，按照與實(shí)施例 3相同的方法，得到了實(shí)施例4的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。
比較例1作為熱粘接性層，使用實(shí)施例1記載的低密度聚乙烯，通過吹塑成形形成了厚 100 μ m的吹塑膜。在實(shí)施例1中制作的由基體材料膜和鋁箔構(gòu)成的疊層體的基體材料膜的背面，形成了與實(shí)施例1相同的粘接層。在粘接層的外表面層壓上述吹塑膜，從而得到了比較例1的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。比較例2除了使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯乙酸乙烯酯=91 9，商品名 Evaflex EVA-V5961，三井杜邦化學(xué)株式會(huì)社制造)作為熱粘接性層以外，按照與比較例1 相同的方法，得到了比較例2的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片。試驗(yàn)例1針對(duì)實(shí)施例1 4及比較例1、2的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的尺寸變化率進(jìn)行了
14測(cè)定。從實(shí)施例1 4及比較例1、2的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片上切下120mmX 120mm 的試驗(yàn)片，分別在距離該試驗(yàn)片的長(zhǎng)端、寬端IOmm的內(nèi)側(cè)標(biāo)記標(biāo)線，對(duì)初期的標(biāo)線間隔進(jìn)行了測(cè)定。接著，將試驗(yàn)片投入到保持于150°C 士 2°C的烘箱中，放置30分鐘后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中(溫度23°C、濕度50% RH)放置了 M小時(shí)。然后，在與試驗(yàn)前相同的位置測(cè)定標(biāo)線間隔，并利用下式(1)求出了加熱處理前后試驗(yàn)片的長(zhǎng)、寬的尺寸變化率。尺寸變化率(％) = I (LfLtlVLtlI XlOO(1)需要說明的是，在上述式(1)中，Ltl代表初期試驗(yàn)片的標(biāo)線間隔OiimhL1R表加熱后試驗(yàn)片的標(biāo)線間隔(mm)。結(jié)果如表1所示。試驗(yàn)例2針對(duì)疊層有實(shí)施例1 4及比較例1、2的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的玻璃基板的翹曲進(jìn)行了測(cè)定。將實(shí)施例1 4及比較例1、2的保護(hù)片切成250mmX 250mm，制作了試驗(yàn)片。接著，將鋁箔側(cè)或氟樹脂層側(cè)朝下地載置試驗(yàn)片，并在熱粘接性層的表面(外表面)疊合2片封裝材料用EVA膜(商品名SC_4，Mitsui Chemicals Fabro公司制造)，再在其上疊合ImmX250mmX250mm的玻璃基板。然后，將由試驗(yàn)片、封裝材料用EVA膜及玻璃基板疊合而成的片材在150°C 士2°C、 1大氣壓下熱壓30分鐘，然后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中(溫度23°C、濕度50% RH)放置M小時(shí)，得到了由試驗(yàn)片、封裝材料用EVA膜及玻璃基板構(gòu)成的疊層體。然后，將試驗(yàn)片側(cè)朝下地載置疊層體，并在疊層體上沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蚍胖靡?guī)尺，測(cè)定規(guī)尺與疊層體間的間隙，從而測(cè)定了玻璃基板的翹曲。其結(jié)果如表1所示。[表1]
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層，其中，所述熱粘接性層由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150°c進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3%以下，且該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料相粘接的粘接層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，所述熱塑性樹脂為聚烯烴類樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，在所述基體材料膜的與疊層有所述熱粘接性層的面相反一側(cè)的表面上疊層有金屬片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，在所述基體材料膜的至少一側(cè)表面上設(shè)置有由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由具有含氟樹脂的涂料形成的涂膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由具有含氟樹脂的涂料形成的涂膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由具有含氟樹脂的涂料形成的涂膜。
11.一種太陽(yáng)能電池組件，其具有太陽(yáng)能電池單元、對(duì)該太陽(yáng)能電池單元進(jìn)行密封的封裝材料、以及疊層在該封裝材料上的保護(hù)片，其中，所述保護(hù)片由權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片形成，所述保護(hù)片隔著所述熱粘接性層疊層在所述封裝材料上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能電池組件，其中，所述封裝材料由聚烯烴類樹脂構(gòu)成。
13.—種太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的制造方法，其是制造具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層的太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片的方法，所述熱粘接性層由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150°C進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0. 3% 以下，且該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料相粘接的粘接層，該方法包括通過擠出成形對(duì)所述熱塑性樹脂進(jìn)行熔融、混煉，將所述熔融的熱塑性樹脂擠出并疊層在以指定速度移動(dòng)的基體材料膜的至少一側(cè)表面上，在所述基體材料膜的至少一側(cè)表面上形成由所述熱塑性樹脂構(gòu)成的熱粘接性層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件用保護(hù)片，其具有基體材料膜、和疊層在該基體材料膜的至少一側(cè)表面上的熱粘接性層，其中，所述熱粘接性層由熱塑性樹脂構(gòu)成，其在150℃進(jìn)行30分鐘的加熱處理前后的尺寸變化率為0.3％以下，且該熱粘接性層形成用于與構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件的封裝材料粘接的粘接層。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102365757SQ201080014909
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者歌川哲之, 高梨譽(yù)也 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社