專利名稱：導(dǎo)線接線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路連接配件，尤其涉及一種用于連接導(dǎo)線、實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線電聯(lián) 接的導(dǎo)線接線器。
背景技術(shù)：
普通的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線間電聯(lián)接的方式中，最常用的做法是將絕緣層剝?nèi)ィ瑢⒕€芯擰在 一起或焊接在一起以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接，最后用絕緣膠帶將導(dǎo)線接頭部分及裸露部分包 裹，以實(shí)現(xiàn)與外界的絕緣。但是，在復(fù)雜的線路，尤其是并聯(lián)連接的主從式電路網(wǎng)路中，采用 這種方法不僅工作效率低，而且容易出錯造成線路短路。另外，采用絕緣膠布將線芯接頭部 分包裹，接頭部分在潮濕環(huán)境中易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，從而損毀電路。還可以采用螺釘壓接方式的接線端子實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線間的導(dǎo)通。接線時亦須先將待接導(dǎo) 線端部的絕緣層剝除，再將露出的導(dǎo)線線芯纏繞在螺釘或螺柱上，或是插入接線孔，繼而旋 緊螺釘或螺母壓住導(dǎo)線線芯形成接頭實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。這種實(shí)現(xiàn)方式的操作工序比較繁瑣，而且 不易帶電操作。當(dāng)對接線可靠性要求較高時，操作者的技術(shù)水平還可能影響接頭的質(zhì)量。專利ZL93205872.8的申請文件中公開了一種快速接線子，用以實(shí)現(xiàn)快速接線和 帶電操作。該專利所涉及到的卡接技術(shù)方案，通過一種由卡接片和能帶動導(dǎo)線卡入卡接片 的殼體以及底座等構(gòu)成的一種導(dǎo)線卡接裝置實(shí)現(xiàn)，參見圖19所示的技術(shù)方案。該方案的導(dǎo) 線卡接原理為將未剝除導(dǎo)線絕緣層的導(dǎo)線自卡槽口 71壓向卡槽70，卡槽口 71處的兩刃 口 72在導(dǎo)線卡入時將導(dǎo)線的絕緣層割破，導(dǎo)線線芯與卡槽兩邊刃73接觸，同時，因線芯進(jìn) 入卡槽70使卡接片74發(fā)生彈變，彈變產(chǎn)生的彈壓力使卡槽邊73擠壓線芯形成卡接而實(shí)現(xiàn) 導(dǎo)通。該專利技術(shù)中，導(dǎo)線絕緣層完全依靠卡槽口 71處的兩刃口 72的作用被割破，但僅僅 依靠刃口 72的切割作用并不能割穿絕緣層露出導(dǎo)線線芯，從而無法確保導(dǎo)線線芯與卡槽 邊刃73的充分接觸，這就會降低電聯(lián)接的可靠性。若將該專利公開的接線子應(yīng)用于雷管網(wǎng) 路，則有可能由于連接的不可靠而影響雷管的正常起爆。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述接線方式存在的問題，提供一種能實(shí)現(xiàn)可靠電聯(lián) 接的導(dǎo)線接線器。本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)線接線器，包含腔體、金屬片和壓蓋。金屬片位于導(dǎo)線接線 器腔體中，壓蓋將導(dǎo)線壓向腔體中，使得導(dǎo)線與金屬片形成電聯(lián)接。尤其是，上述金屬片上 分布有一組或多組切割邊，每組切割邊由一對尖形凸起和線芯卡槽構(gòu)成，線芯卡槽位于一 對尖形凸起之間；當(dāng)壓蓋將導(dǎo)線壓向腔體中時，一對尖形凸起刺破導(dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線的線 芯進(jìn)入線芯卡槽中，使得導(dǎo)線與金屬片形成電聯(lián)接。上述技術(shù)方案的好處在于將導(dǎo)線壓向 腔體中時，導(dǎo)線的絕緣層首先被切割邊上的尖形凸起刺破，進(jìn)而先后被線芯卡槽口處的刃 口、線芯卡槽的邊刃切割。這就能確保當(dāng)導(dǎo)線被壓入線芯卡槽中時，導(dǎo)線絕緣層被刺穿，導(dǎo) 線線芯與線芯卡槽充分接觸，從而與金屬片形成可靠電聯(lián)接。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一在于，上述一對尖形凸起之間的中心距小于導(dǎo)線的外 徑，且大于線芯的直徑；線芯卡槽的寬度略小于線芯的直徑。如此技術(shù)方案，就確保了尖形 凸起能可靠地刺破被壓向線芯卡槽的導(dǎo)線的絕緣層，并且，線芯卡槽能與線芯形成緊密可 靠的電聯(lián)接。除此之外，線芯卡槽還能起到固定線芯的作用，使得電聯(lián)接更可靠。本實(shí)用新型的導(dǎo)線接線器中可以有一對彼此絕緣的金屬片，這對金屬片平行地、 錯開地固定于導(dǎo)線接線器的腔體中，并且這對金屬片的錯開距離等于雙股并排線的線芯軸 間距。這種方案尤其適用于采用雙股并排線的電路系統(tǒng)，例如可用于實(shí)現(xiàn)電子雷管信號總 線與雷管腳線的并聯(lián)聯(lián)接。采用這一方案，可同時完成對一根導(dǎo)線中兩股線的切割，簡化了 操作步驟。將一對金屬片錯位固定，且錯開距離取為雙股并排線的線芯軸間距，這就能保持 位于接線器腔體內(nèi)部的部分導(dǎo)線平整，有利于電聯(lián)接的可靠性。本實(shí)用新型采用的金屬片，其兩端可設(shè)計(jì)為各有兩組切割邊，壓蓋將導(dǎo)線壓向腔 體中時，一根導(dǎo)線內(nèi)的線芯進(jìn)入金屬片上位于該金屬片一端的兩組切割邊的線芯卡槽中。 位于金屬片一端的兩組切割邊中，任何一組對導(dǎo)線成功切割，都可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與金屬片的電 聯(lián)接，這就提高了聯(lián)接可靠性，從而更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的。本實(shí)用新型所采用的金屬片上還可分布有凹槽，該凹槽緊鄰一對尖形凸起，并遠(yuǎn) 離金屬片外沿；并且，該凹槽和線芯卡槽的中心距等于雙股并排線的線芯軸間距。這種方案 尤其適用于采用雙股并排線的電路系統(tǒng)，將雙股并排線壓向金屬片時，雙股并排線中的一 股線進(jìn)入凹槽中，另一股線內(nèi)的線芯進(jìn)入緊鄰上述凹槽的線芯卡槽中。另外，凹槽的形狀與 導(dǎo)線的形狀相匹配，從而既能保持位于接線器腔體內(nèi)部的部分導(dǎo)線平整，還能約束導(dǎo)線不 易發(fā)生位移，從而起到一定的固定作用。本實(shí)用新型中的壓蓋，優(yōu)選方案在于，在壓蓋的內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)線固定槽。當(dāng)壓蓋將導(dǎo) 線壓向腔體中時，導(dǎo)線固定槽作用于導(dǎo)線，使得導(dǎo)線固定在導(dǎo)線固定槽與金屬片之間，有利 于防止導(dǎo)線發(fā)生位移。本實(shí)用新型中導(dǎo)線接線器的腔體的外壁上，還可分布有卡扣槽，同時，在壓蓋上也 分布有在數(shù)量上、形狀上和位置上均與上述卡扣槽相對應(yīng)的卡扣。當(dāng)導(dǎo)線壓入金屬片后，卡 扣扣入卡扣槽中，與卡扣槽卡緊，從而壓蓋得以將導(dǎo)線固定，避免了導(dǎo)線的滑動甚至脫落， 進(jìn)而確保了電聯(lián)接的可靠性。本實(shí)用新型中的金屬片可為直線型、L型、U型或彎角狀等。本實(shí)用新型中的壓蓋， 可固定于所述腔體上，與所述腔體呈合頁式結(jié)構(gòu)，也可以與所述腔體分離，采用類似按鈕等 的結(jié)構(gòu)。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)線接線器實(shí)現(xiàn)單股導(dǎo)線電聯(lián)接的實(shí)施示意圖；圖2為圖1所示導(dǎo)線接線器闔上壓蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中切割邊部分的局部放大示意圖；圖4為圖1所示實(shí)施例中所采用的金屬片的放大示意圖；圖5為采用圖4所示金屬片實(shí)現(xiàn)單股導(dǎo)線電聯(lián)接的實(shí)施示意圖；圖6為圖5所示實(shí)施例中，切割邊部分的局部放大示意圖；圖7為采用一對圖4所示金屬片實(shí)現(xiàn)雙股并排線電聯(lián)接的實(shí)施示意圖；[0021]圖8為圖7所示實(shí)施例中，切割邊部分的局部放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型中金屬片兩端各有兩組切割邊的實(shí)施示意圖；圖10為本實(shí)用新型導(dǎo)線接線器的腔體內(nèi)包含一對圖9所示金屬片的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖11為圖10所示實(shí)施例中腔體內(nèi)金屬片部分的局部放大示意圖；圖12為本實(shí)用新型采用一按鈕狀部件作為壓蓋的實(shí)施示意圖；圖13為本實(shí)用新型中金屬片呈L型的實(shí)施示意圖；圖14為本實(shí)用新型中金屬片包含兩組切割邊的實(shí)施示意圖；圖15為本實(shí)用新型中金屬片包含一組切割邊的實(shí)施示意圖；圖16為本實(shí)用新型中金屬片上有凹槽的實(shí)施示意圖；圖17為本實(shí)用新型中壓蓋采用折疊合頁式結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖；圖18為圖12所示導(dǎo)線接線器應(yīng)用于電子雷管網(wǎng)路的實(shí)施示意圖；圖19為專利ZL93205872. 8的申請文件中卡接片的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)線接線器1，參見圖1，包含腔體2、金屬片3和壓蓋，壓蓋 在該圖所示實(shí)施方式中細(xì)化為壓蓋23和壓蓋24。金屬片3固定于導(dǎo)線接線器1的腔體2 中，壓蓋23和壓蓋24分別將待連接的兩根導(dǎo)線31和32壓向腔體2中，使得導(dǎo)線31和32 均與金屬片3形成電聯(lián)接，從而完成導(dǎo)線31與導(dǎo)線32之間的電聯(lián)接。闔上壓蓋23和壓蓋 24，完成接線后的導(dǎo)線接線器1參見圖2所示。圖1所示導(dǎo)線接線器1中，金屬片3的兩端分別有一組切割邊10，參見圖4。切割 邊10的局部放大圖如圖3所示。每組切割邊10由一對尖形凸起11和線芯卡槽12構(gòu)成， 線芯卡槽12位于一對尖形凸起11之間。當(dāng)壓蓋24將導(dǎo)線31壓向腔體2中時，一對尖形 凸起11刺破導(dǎo)線31的絕緣層，導(dǎo)線31的線芯33進(jìn)入線芯卡槽12中，即可使得導(dǎo)線31與 金屬片3形成電聯(lián)接，參見圖5所示。上述技術(shù)方案的好處在于將導(dǎo)線壓向腔體2中時，導(dǎo)線的絕緣層首先被切割邊 10上的尖形凸起11刺破，進(jìn)而先后被線芯卡槽口 4處的刃口 5、線芯卡槽12的邊刃6切割， 參見圖3所示。這就能確保當(dāng)導(dǎo)線被壓入線芯卡槽12中時，使用較小的壓力就可使導(dǎo)線絕 緣層被刺穿，導(dǎo)線線芯與線芯卡槽12充分接觸，從而導(dǎo)線與金屬片3形成可靠電聯(lián)接。圖4給出了圖1所示實(shí)施例中采用的金屬片3。該金屬片3固定于腔體2中用以 實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接。該金屬片3的兩端各有一組如圖3所示的切割邊10。將待連接的導(dǎo) 線31和32放置于腔體2中，參見圖5所示。導(dǎo)線31和32分別被壓蓋壓入線芯卡槽12和 12'后，絕緣層被刺穿，從而導(dǎo)線與金屬片形成電聯(lián)接。圖6給出了導(dǎo)線線芯33卡入線芯 卡槽12后切割邊部分的局部放大圖。由圖6可以看出，切割邊10的一對尖形凸起11之間 的中心距屯小于導(dǎo)線31的外徑d6，且大于線芯33的直徑d3 ；并且，線芯卡槽12的寬度d2 不大于、并最好略小于線芯33的直徑d3。這樣就確保了尖形凸起11能可靠地刺破被壓向 線芯卡槽12的導(dǎo)線31的絕緣層，并且，線芯卡槽12能與線芯33形成緊密可靠的電聯(lián)接。 除此之外，線芯卡槽12還能起到固定線芯的作用，使得電聯(lián)接更可靠。[0038]若想使得本實(shí)用新型的導(dǎo)線接線器1可直接應(yīng)用于雙股并排線的連接，可對技術(shù) 方案改進(jìn)如下在圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在腔體2中固定一對如圖4所示的金屬片，這 對金屬片3和3 ‘彼此絕緣，平行地、錯開地固定于導(dǎo)線接線器的腔體2中，這對金屬片3和 3'在腔體2中的位置關(guān)系可參見圖7所示。圖7中這對金屬片3和3' —端切割邊部分的 局部放大圖如圖8所示。由圖8可看出，這對金屬片3和3'的錯開距離d4等于雙股并排 線的線芯軸間距d5。這樣的方案能一次性完成雙股并排線中兩根導(dǎo)線的切割，有利于簡化 操作步驟，并使得導(dǎo)線在腔體2中保持平整，也有利于電聯(lián)接的可靠性。因此，尤其適用于 采用雙股并排線的電路系統(tǒng)，例如可用于實(shí)現(xiàn)電子雷管信號總線與雷管腳線的并聯(lián)聯(lián)接。在使用時，參見圖7所示，將兩組雙股并排線中的一組導(dǎo)線51和52對應(yīng)地置于位 于金屬片3和3'同一端的兩組錯開的切割邊上，另一組導(dǎo)線61和62對應(yīng)地置于金屬片3 和3'另一端的兩組錯開的切割邊上。在外力作用下，壓蓋將導(dǎo)線壓向腔體中，每組切割邊 各自刺破與其對應(yīng)的導(dǎo)線的絕緣層，即，導(dǎo)線51的線芯進(jìn)入線芯卡槽121中，導(dǎo)線52的線 芯進(jìn)入線芯卡槽122中，導(dǎo)線61的線芯進(jìn)入線芯卡槽123中，導(dǎo)線62的線芯進(jìn)入線芯卡槽 124中，從而，導(dǎo)線51與導(dǎo)線61實(shí)現(xiàn)了電聯(lián)接，導(dǎo)線52與導(dǎo)線62也實(shí)現(xiàn)了電聯(lián)接。另外，應(yīng)用于雙股并排線的電聯(lián)接時，優(yōu)選在金屬片上還設(shè)計(jì)有凹槽15，該凹槽 15緊鄰每組切割邊10的尖形凸起11，參見圖7或圖16所示。將導(dǎo)線壓向線芯卡槽，雙股 線中的導(dǎo)線51將進(jìn)入金屬片3的線芯卡槽121中；另一根導(dǎo)線52將進(jìn)入金屬片3'的線芯 卡槽122中，并跨越金屬片3'進(jìn)入金屬片3上的凹槽15中。如圖16所示，凹槽15和線芯 卡槽12的中心距d7等于雙股并排線的線芯軸間距d5，并且凹槽15的形狀與導(dǎo)線的形狀相 匹配，從而既能保持位于接線器腔體2內(nèi)部的部分導(dǎo)線平整，還能約束導(dǎo)線不易發(fā)生位移， 從而起到一定的固定作用。為使得電聯(lián)接更可靠，還可對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)如下將圖4所示 的金屬片改進(jìn)為參見圖9所示金屬片7，金屬片7的兩端各有兩組如圖3所示的切割邊，并 且，將導(dǎo)線壓向腔體2中時，同一根導(dǎo)線的線芯進(jìn)入金屬片7上位于同一端的兩組切割邊的 線芯卡槽中。結(jié)合圖9，位于金屬片7的切割邊10和10' —端的導(dǎo)線，其線芯將同時進(jìn)入 線芯卡槽12和12 ‘中。采用如此技術(shù)方案，只要金屬片一端的兩組切割邊中任何一組對導(dǎo) 線成功切割，都可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與金屬片7的電聯(lián)接，這就提高了電聯(lián)接可靠性，從而更好地實(shí) 現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的。將上述諸優(yōu)選方案結(jié)合，如圖10所示。該實(shí)施例中，腔體2中固定有一對如圖9所 示的金屬片7，用以實(shí)現(xiàn)對雙股并排線的切割。圖11給出了這對金屬片在腔體2中的局部 放大示意圖。每片金屬片7的兩端各有兩組切割邊，用以實(shí)現(xiàn)對每根導(dǎo)線的雙重切割。金屬 片7上的凹槽15也使得導(dǎo)線不易發(fā)生位移?？偟膩碚f，這種方案結(jié)合了上述諸改進(jìn)方案的 優(yōu)點(diǎn)，能適用于諸如電子雷管網(wǎng)路的布網(wǎng)施工中，并能更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的。上述幾種技術(shù)方案中，導(dǎo)線接線器1的腔體2中，可進(jìn)一步劃分為線槽21和線槽 22，參見圖1和圖10所示，并且，壓蓋23和壓蓋24分別與這兩個線槽相對應(yīng)。壓蓋23和壓 蓋24的內(nèi)壁上，還分布有與導(dǎo)線在形狀上相匹配的導(dǎo)線固定槽25，用于更好地固定導(dǎo)線， 防止導(dǎo)線發(fā)生位移。另外，在腔體2的外壁上，對稱分布有卡扣槽29 ；同時，在壓蓋23和壓蓋24的外壁 上，亦分布有在數(shù)量上、形狀上和位置上均與上述卡扣槽29相對應(yīng)的卡扣30，使得當(dāng)導(dǎo)線裝入腔體2后，卡扣30嵌入卡扣槽29中，與卡扣槽29卡緊，從而壓蓋得以將導(dǎo)線固定，避免了導(dǎo)線的滑動甚至脫落，進(jìn)而確保了電聯(lián)接的可靠性。這一方案還使得腔體2與壓蓋形 成一封閉空間，若在腔體中注入環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠性物質(zhì)，則在將壓蓋壓下并卡緊后， 腔體2與壓蓋就能形成一密閉空間，金屬片及導(dǎo)線上絕緣層被刺穿的部分將均處于絕緣膠 性物質(zhì)的保護(hù)中，不會出現(xiàn)短路等故障。這就提高了本實(shí)用新型導(dǎo)線接線器的防水性能，使 之適用于潮濕環(huán)境。本實(shí)用新型中的壓蓋，可采用固定于腔體兩側(cè)的雙壓蓋方式實(shí)現(xiàn)，參見圖1和圖 10所示，即圖中的壓蓋23和壓蓋24。這種實(shí)現(xiàn)方式，兩個壓蓋與兩組導(dǎo)線分別對應(yīng)，從而 在使用時，對兩組導(dǎo)線的裝配沒有先后順序的要求，并且可相互獨(dú)立進(jìn)行，更換其中一組導(dǎo) 線時對另一組也不會造成影響。這就使得實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接可在時間和空間上彼此分 離，增大了使用過程的操作靈活性。例如，將這種導(dǎo)線接線器用于電子雷管網(wǎng)路的布設(shè)時， 可以在雷管廠生產(chǎn)時就將導(dǎo)線接線器連接到雷管腳線，則在爆破現(xiàn)場進(jìn)行施工時，只需將 導(dǎo)線接線器再逐個連接到信號總線即可。亦可先在信號總線上按照預(yù)定爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)方案 安裝導(dǎo)線接線器，將信號總線置于合適的地方后，再通過導(dǎo)線接線器，將各個雷管連接入網(wǎng) 路中。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)壓蓋功能的實(shí)施例還有很多，如壓蓋可采用固定于腔體上，與腔體呈 合頁式的結(jié)構(gòu)，如單合頁式結(jié)構(gòu)、折疊合頁式結(jié)構(gòu)、或者雙合頁式結(jié)構(gòu)，也可以采用與腔體 分離的分離式結(jié)構(gòu)等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓導(dǎo)線的功能即可。以圖1或圖10所示實(shí)施方案為例，壓蓋采用雙合頁式結(jié)構(gòu)，具體體現(xiàn)為壓蓋23和 壓蓋24，使用方式此處不再贅述。以圖17所示實(shí)施方案為例，壓蓋采用折疊合頁式結(jié)構(gòu)，具 體體現(xiàn)為壓蓋43和壓蓋44，使用時，先將壓蓋43壓向腔體，使得導(dǎo)線45與金屬片實(shí)現(xiàn)電聯(lián) 接，再將壓蓋44壓向腔體，使得導(dǎo)線46與金屬片實(shí)現(xiàn)電聯(lián)接。以圖12所示實(shí)施方案為例，壓蓋采用分離式結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的壓蓋35與圖1和 圖10所示實(shí)施例中的壓蓋23、24類似，該壓蓋35與線槽38相對應(yīng)；而該實(shí)施例中的壓蓋 36則與其他實(shí)施例均不同，壓蓋36與腔體分離，形狀和使用方式類似一按鈕，該壓蓋36與 線槽37相對應(yīng)，同樣能實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的擠壓。需要注意的是，采用圖12所示導(dǎo)線接線器時，若采用圖9所示金屬片7，并且導(dǎo)線 34以圖12中所示方向進(jìn)入線槽37，則需先剝除導(dǎo)線34的絕緣層。導(dǎo)線34進(jìn)入線槽37后， 壓蓋36將導(dǎo)線34的線芯壓向金屬片7，使得導(dǎo)線34中的兩股線芯分別與兩片金屬片緊密 接觸，形成電聯(lián)接。采用這種方式使用時，金屬片亦可取為如圖14或圖15所示的方案，當(dāng) 導(dǎo)線34中的一股進(jìn)入線槽37后，該線的線芯處于圖14或圖15所示金屬片上虛框8所示 部位，經(jīng)壓蓋36的擠壓作用后，導(dǎo)線與金屬片便實(shí)現(xiàn)了電聯(lián)接。采用這種導(dǎo)線接線器時，導(dǎo) 線34與位于線槽38中的導(dǎo)線垂直，尤其適用于并聯(lián)連接的主從式電路網(wǎng)路中，例如電子雷 管網(wǎng)路。圖18給出了圖12所示導(dǎo)線接線器應(yīng)用于電子雷管網(wǎng)路的實(shí)施示意圖，若干電子 雷管40通過導(dǎo)線接線器1連接到信號總線39，雷管腳線41與信號總線39垂直，形成圖18 所示電子雷管網(wǎng)路。而若改變金屬片的形狀，采用類似圖13所示的L型金屬片，則可直接將導(dǎo)線34放 入線槽37中，導(dǎo)線34的絕緣層被切割邊刺穿后亦可實(shí)現(xiàn)電聯(lián)接。事實(shí)上，金屬片的形狀可 跟據(jù)實(shí)際需要及加工需求設(shè)計(jì)為很多不同的形狀，常規(guī)的直線型，或者L型、U型等，以滿足系統(tǒng)使用的方案為最佳。另外，隨著金屬片形狀的改變，腔體的形狀及導(dǎo)線進(jìn)入腔體的方向也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為不同的方案，此處不再一一列舉。 還需指出的是，本實(shí)用新型中導(dǎo)線接線器的腔體和壓蓋均采用絕緣材料制成。
權(quán)利要求一種導(dǎo)線接線器，包含腔體、金屬片和壓蓋，所述金屬片位于所述腔體中，所述壓蓋將導(dǎo)線壓向所述腔體中，使得所述導(dǎo)線與所述金屬片形成電聯(lián)接，其特征在于所述金屬片上分布有一組或多組切割邊，每組所述切割邊由線芯卡槽和一對尖形凸起構(gòu)成，所述線芯卡槽位于一對所述尖形凸起之間；所述壓蓋將所述導(dǎo)線壓向所述腔體中時，一對所述尖形凸起刺破所述導(dǎo)線的絕緣層，所述導(dǎo)線的線芯被壓入所述線芯卡槽中，使得所述導(dǎo)線與所述金屬片形成電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于一對所述尖形凸起之間的中心距小于所述導(dǎo)線的外徑，且大于所述線芯的直徑；所述 線芯卡槽的寬度不大于所述線芯的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于所述導(dǎo)線為雙股并排線，所述導(dǎo)線接線器中有一對所述金屬片， 一對所述金屬片平行地、錯開地固定于所述腔體中，一對所述金屬片的錯開距離等于 所述雙股并排線的線芯軸間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于 所述金屬片的兩端各有兩組所述切割邊，所述壓蓋將所述導(dǎo)線壓向所述腔體中，則一根導(dǎo)線內(nèi)的線芯進(jìn)入所述金屬片上位于一 端的兩組所述切割邊的線芯卡槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于 所述金屬片的兩端各有兩組所述切割邊，所述壓蓋將所述導(dǎo)線壓向所述腔體中，則所述雙股并排線中一股線內(nèi)的線芯進(jìn)入所述 金屬片上位于一端的兩組所述切割邊的線芯卡槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于所述金屬片上還分布有凹槽，所述凹槽緊鄰一對所述尖形凸起，并遠(yuǎn)離所述金屬片外 沿，所述凹槽和所述線芯卡槽的中心距等于所述雙股并排線的線芯軸間距；將所述雙股并排線壓入所述金屬片，所述雙股并排線中的一股線進(jìn)入所述凹槽中，另 一股線內(nèi)的線芯進(jìn)入緊鄰所述凹槽的所述線芯卡槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于 所述金屬片為直線型、L型、U型或彎角狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于 所述壓蓋的內(nèi)壁上，分布有導(dǎo)線固定槽；所述壓蓋將所述導(dǎo)線壓向所述腔體中時，所述導(dǎo)線被固定于所述導(dǎo)線固定槽與所述金 屬片之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于所述腔體的外壁上，分布有卡扣槽；所述壓蓋上，分布有與所述卡扣槽相對應(yīng)的卡扣； 所述導(dǎo)線壓入所述金屬片后，所述卡扣扣入所述卡扣槽，與所述卡扣槽卡緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于所述壓蓋，采用固定于所述腔體上的合頁式結(jié)構(gòu)，或者與所述腔體分離的分離式結(jié)構(gòu) 構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)線接線器，其特征在于所述合頁式結(jié)構(gòu)為單合頁式結(jié)構(gòu)、折疊合頁式結(jié)構(gòu)、或者雙合頁式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的導(dǎo)線接線器，包含腔體、金屬片和壓蓋，金屬片位于導(dǎo)線接線器腔體中，壓蓋將導(dǎo)線壓向腔體中，使得導(dǎo)線與金屬片形成電聯(lián)接。金屬片上分布有一組或多組切割邊，每組切割邊由一對尖形凸起和位于這對尖形凸起間的線芯卡槽構(gòu)成。當(dāng)壓蓋將導(dǎo)線壓向腔體中時，一對尖形凸起刺破導(dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線的線芯進(jìn)入線芯卡槽中，使得導(dǎo)線與金屬片形成電聯(lián)接。一對尖形凸起間的中心距應(yīng)小于導(dǎo)線的外徑，且大于線芯的直徑；線芯卡槽的寬度略小于線芯的直徑。導(dǎo)線接線器用于連接雙股并排線時，接線器中優(yōu)選有一對金屬片，平行地、錯開地固定于腔體中，并且，錯開距離等于雙股并排線的線芯軸間距。如此技術(shù)方案，即可簡化接線步驟，并提高接線可靠性。
文檔編號H01R4/24GK201601230SQ201029166009
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者周全紅, 張憲玉, 楊柏, 顏景龍 申請人:北京北方邦杰科技發(fā)展有限公司