專利名稱：導(dǎo)線連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路連接配件，尤其涉及一種用于連接導(dǎo)線、實現(xiàn)導(dǎo)線電聯(lián) 接的導(dǎo)線連接器。
背景技術(shù)：
在雷管的應(yīng)用過程中，不同的布孔設(shè)計對雷管腳線的長度要求不同。國標(biāo) GB8031-2005中推薦性規(guī)定腳線長度取為2m，這一規(guī)定能滿足大多數(shù)常規(guī)爆破的需求。但 是，對于特殊爆破類型，例如深孔爆破，2m長的腳線就無法滿足爆破布網(wǎng)的要求，這時往往 需要定制特殊規(guī)格的雷管，從而為生產(chǎn)管理帶來不便。因此，也可采用在爆破施工現(xiàn)場根據(jù) 不同需求延長腳線的方式解決這一問題。普通的實現(xiàn)導(dǎo)線間電聯(lián)接的方式中，最常用的做法是將絕緣層剝?nèi)ィ瑢⒕€芯擰在 一起或焊接在一起以實現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接，最后用絕緣膠帶將導(dǎo)線接頭部分及裸露部分包 裹，以實現(xiàn)與外界的絕緣。但是，采用這種方法不僅工作效率低，而且容易出錯造成線路短 路。另外，采用絕緣膠布將線芯接頭部分包裹，接頭部分在潮濕環(huán)境中易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，從 而損毀電路。還可以采用螺釘壓接方式的接線端子實現(xiàn)導(dǎo)線間的導(dǎo)通。接線時先將待接導(dǎo)線端 部的絕緣層剝除，再將露出的導(dǎo)線線芯纏繞在螺釘或螺柱上，或是插入接線孔，繼而旋緊螺 釘或螺母壓住導(dǎo)線線芯形成接頭實現(xiàn)導(dǎo)通。這種實現(xiàn)方式的操作工序比較繁瑣。當(dāng)對接線 可靠性要求較高時，操作者的技術(shù)水平還可能影響接頭的質(zhì)量。另外，這種方式必須借助金 屬件——螺釘?shù)膶?dǎo)電性能才能實現(xiàn)電聯(lián)接。專利ZL93205872. 8的申請文件中公開了 一種快速接線子，用以實現(xiàn)快速接線。該 專利所涉及到的卡接技術(shù)方案是通過一種由金屬卡接片和能帶動導(dǎo)線卡入金屬卡接片的 殼體以及底座等構(gòu)成的一種導(dǎo)線卡接裝置來實現(xiàn)的。同樣地，該專利所涉及的技術(shù)方案也 必須通過金屬件才能實現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接。這些借助金屬件實現(xiàn)電聯(lián)接的方案的缺陷在于上述接線端子和接線子的設(shè)計方 案中，除金屬件外，其他如殼體、底座等零部件均由絕緣材料制成，例如橡膠、塑料等，而橡 膠、塑料之類的材料與金屬片的可靠粘結(jié)很難實現(xiàn)，這就為接線子的加工帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型，亦即一種導(dǎo)線連接器，基于如下技術(shù)方案及其優(yōu)點，來解決上述缺 陷。本實用新型所提供的用以實現(xiàn)導(dǎo)線之間的電聯(lián)接的導(dǎo)線連接器，包含腔體和與該 腔體在形狀上相配合的按鈕，并且該按鈕和腔體均由絕緣材料構(gòu)成。該導(dǎo)線連接器的腔體 底部分布有一個或多個彼此隔離的凹槽，垂直于凹槽軸向的腔體外壁上分布有一個或多個 孔，每個孔穿過腔體外壁延伸至與該孔相對應(yīng)的凹槽，形成一導(dǎo)槽；導(dǎo)線的線芯沿導(dǎo)槽進(jìn)入 與該導(dǎo)槽相對應(yīng)的凹槽，按壓按鈕進(jìn)入腔體中，使得處于凹槽中的諸線芯在該凹槽中相互
3接觸，形成電聯(lián)接。上述技術(shù)方案的好處在于該導(dǎo)線連接器完全由絕緣材料構(gòu)成，無需通過金屬件 的間接導(dǎo)電作用就可以實現(xiàn)導(dǎo)線之間的電聯(lián)接，既實現(xiàn)了可靠電聯(lián)接，又方便了連接器的加工。本實用新型的優(yōu)選方案之一在于，上述凹槽的寬度大于或者等于進(jìn)入該凹槽的各 線芯的直徑，并小于進(jìn)入該凹槽的諸線芯的直徑之和。這樣就能確保進(jìn)入同一凹槽的各線 芯在按鈕的按壓作用下能彼此接觸，從而實現(xiàn)可靠的電聯(lián)接。本實用新型的另一優(yōu)選方案在于，與上述凹槽相對應(yīng)的諸導(dǎo)槽彼此平行但不同 軸，從而，經(jīng)由這些導(dǎo)槽進(jìn)入該凹槽中的諸線芯彼此平行且錯開。若不采用這一方案，諸線 芯在進(jìn)入凹槽的過程中可能因相互作用而彎折，從而當(dāng)按壓按鈕進(jìn)入腔體時，諸線芯間存 在無法交疊的可能性，從而可能導(dǎo)致電聯(lián)接的不可靠，甚至無法實現(xiàn)電聯(lián)接。另外，在本實 用新型中導(dǎo)線連接器的腔體中注入諸如環(huán)氧樹脂的粘稠狀絕緣材料，能起到絕緣密封的作 用，從而能避免外界潮濕環(huán)境的影響，有利于電聯(lián)接的可靠性。

圖1為本實用新型導(dǎo)線連接器實現(xiàn)單股導(dǎo)線電聯(lián)接的實施示意圖；圖2為圖1所示實施方式以平行于面A的平面剖開后的剖面示意圖；圖3為圖1所示實施方式中的腔體，分別沿平行于面A、面B和面C的三個平面剖 開后的局部剖面示意圖；圖4為圖1所示實施方式以平行于面B的平面剖開后的剖面示意圖；圖5為導(dǎo)線連接器按下按鈕裝配完成時的剖面示意圖；圖6為本實用新型導(dǎo)線連接器實現(xiàn)雙股導(dǎo)線電聯(lián)接的實施示意圖；圖7為圖6所示實施方式分別沿平行于面A和面B的兩個平面剖開后的局部剖面 示意圖；圖8為圖6所示實施方式分別沿一個平行于面A的平面和兩個平行于面C的平面 剖開后的局部剖面示意圖；圖9為本實用新型的導(dǎo)線連接器專用于實現(xiàn)雙股并排導(dǎo)線電聯(lián)接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示實施方式分別沿一個平行于面A的平面和兩個平行于面C的平 面剖開后的局部剖面示意圖；圖11為圖9所示實施方式沿平行于面B的平面剖開后的剖面示意圖；圖12為本實用新型導(dǎo)線連接器的按鈕上設(shè)計有倒刺的實施示意圖；圖13為本實用新型導(dǎo)線連接器按鈕上設(shè)計有卡點的實施示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1所示的導(dǎo)線連接器1，包含腔體10和與該腔體10在形狀上相配合的按鈕2， 并且按鈕2和腔體10均由絕緣材料構(gòu)成。在腔體10的底部有一個凹槽16，參見圖2所示。 腔體10的外表面A與凹槽16的軸向垂直。在該外表面A上有一個孔14，該孔14穿過腔 體10的外壁，延伸至與該孔14相對應(yīng)的凹槽16中，形成一導(dǎo)槽18'，參見圖3所示。在與外表面A平行的另一外表面A'上也有一孔15，同樣地，該孔15穿過腔體10的外壁，延 伸至相對應(yīng)的凹槽16中，形成一導(dǎo)槽18，如圖4所示。導(dǎo)線3的線芯沿導(dǎo)槽18'進(jìn)入凹槽 16中，導(dǎo)線4的線芯經(jīng)導(dǎo)槽18進(jìn)入凹槽16中，形成如圖4所示的狀態(tài)，則當(dāng)按壓按鈕2進(jìn) 入腔體10中時，處于凹槽16中的兩根線芯發(fā)生形變，并將在凹槽16中相互接觸，形成圖5 所示狀態(tài)，至此實現(xiàn)了導(dǎo)線3與導(dǎo)線4的電聯(lián)接。導(dǎo)線線芯在凹槽16中發(fā)生形變，有利于提高導(dǎo)線承受外部拉力作用的能力，因此 即使存在外在拉伸力的作用，處于凹槽16中的導(dǎo)線也不會輕易脫落，這就進(jìn)一步提高了電 聯(lián)接的可靠性。為使得進(jìn)入凹槽16的線芯能更可靠地實現(xiàn)電聯(lián)接，可將凹槽16的寬度d取得大 于或者等于進(jìn)入該凹槽16的各線芯的直徑，小于進(jìn)入該凹槽16的諸線芯的直徑之和，參見 圖2所示。這樣就能確保進(jìn)入同一凹槽的各線芯在按鈕的按壓作用下能彼此接觸，從而實 現(xiàn)可靠的電聯(lián)接。除此之外，還可在按鈕2上設(shè)計與凹槽16的形狀和大小均相匹配的凸起20，如圖 2所示，使得按鈕2按入腔體10后，凸起20進(jìn)入凹槽16，將導(dǎo)線線芯緊緊壓入，并將凹槽16 內(nèi)的空間幾乎占滿，這有利于提高本實用新型連接器的使用可靠性。如圖4所示，為使得諸線芯在進(jìn)入凹槽16的過程中不因相互作用而彎折，將與凹 槽16相對應(yīng)的導(dǎo)槽18和導(dǎo)槽18'設(shè)計得彼此平行但不同軸，這就能確保導(dǎo)線3和導(dǎo)線4 的線芯在進(jìn)入凹槽16后彼此錯開。并且，從圖4中可以看出，導(dǎo)線3和導(dǎo)線4的錯開距離 屯大于或等于這兩股導(dǎo)線線芯的半徑之和。從而，當(dāng)按壓按鈕2進(jìn)入腔體10時，線芯間能 可靠交疊，參見圖5所示，因此有利于電聯(lián)接的可靠性。當(dāng)在多股線的網(wǎng)路連接中使用上述圖1所示實施例的導(dǎo)線連接器時，可采用多個 導(dǎo)線連接器1逐個分別地實現(xiàn)線路的連接。若要將本實用新型的導(dǎo)線連接器直接應(yīng)用于多 股線的連接，則可對圖1所示實施例做如下改變在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，在腔體10的 外表面A和A'上分別設(shè)置多個孔，在腔體10的底部設(shè)置多個彼此隔離的凹槽16，并可在 按鈕2上設(shè)置與凹槽16在形狀、大小和數(shù)量上均相匹配的復(fù)數(shù)個凸起20，用以壓緊線芯使 之緊密接觸。以圖6所示的實施方案為例，導(dǎo)線連接器11用以實現(xiàn)兩股線與兩股線的分別電聯(lián) 接。如圖6，在導(dǎo)線連接器11的腔體10的外表面A上設(shè)置有孔21和孔22，外表面A'上設(shè) 置有孔23和孔24，腔體10的底部設(shè)置有兩個凹槽16和16'。其中，孔21和孔23分別經(jīng) 由導(dǎo)槽31和33延伸至凹槽16中，孔22和孔24分別經(jīng)由導(dǎo)槽32和34延伸至凹槽16' 中，如圖8所示。并且，凹槽16與凹槽16'通過絕緣隔層17隔離，參見圖7所示。這樣就 能確保經(jīng)由孔21和孔23進(jìn)入腔體10中的導(dǎo)線線芯準(zhǔn)確進(jìn)入凹槽16中，同樣地，經(jīng)由孔22 和孔24進(jìn)入腔體10中的導(dǎo)線線芯準(zhǔn)確進(jìn)入凹槽16'中。這就既同時實現(xiàn)了兩股線的電聯(lián) 接，又避免了線路的短路。與上述兩個凹槽16和16'相對應(yīng)地，可以采用兩個按鈕分別壓 入兩個凹槽中，也可以在按鈕上設(shè)計兩個如圖7所示的與凹槽16/16'的形狀大小相匹配 的凸起20，用來將導(dǎo)線的線芯壓緊，以實現(xiàn)可靠的電聯(lián)接。由于導(dǎo)槽31與32隔離，導(dǎo)槽33與34隔離，因此，在使用上述圖6所示實施例實 現(xiàn)雙股并排線的電聯(lián)接時，除需使得導(dǎo)線進(jìn)入凹槽的部分裸露外，還需使得并排的兩股線 分開，以便兩股線分別進(jìn)入導(dǎo)槽，參見圖8所示。
5[0034]為簡化工序，可略微改變孔和對應(yīng)的導(dǎo)槽的設(shè)計，將本實用新型的導(dǎo)線連接器設(shè) 計為圖9所示實施例，即可直接適用于雙股并排線的連接。圖9所示實施例與圖6所示實 施例的主要區(qū)別在于位于外表面A和A'上的孔的形狀不同于圖6中孔的形狀，同時，與 孔30對應(yīng)的導(dǎo)槽35和36也與圖8所示導(dǎo)槽的形狀有所區(qū)別。由圖8可以看出，與孔21 和孔22對應(yīng)的兩個導(dǎo)槽31和32之間是彼此隔離的，而由圖10和圖11可以看出，與孔30 對應(yīng)的兩個導(dǎo)槽35和36之間是相通的。因此，圖9所示的導(dǎo)線連接器12更適用于雙股并 排線之間的電聯(lián)接。將本實用新型的導(dǎo)線連接器應(yīng)用于電雷管或電子雷管網(wǎng)路時，可便利、可靠地延 長網(wǎng)路中的信號總線、網(wǎng)路干線、支線或雷管腳線，并可根據(jù)具體應(yīng)用需求，基于本實用新 型技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)計，使其更適用。另外，上述各實施方式中，以圖1所示實施例為例，與凹槽16對應(yīng)的兩個孔14和 15分別位于垂直于凹槽16軸向的兩個外表面A和A'上。事實上，這兩個孔14和15也可 位于同一外表面上。采用如此實現(xiàn)方式，導(dǎo)線3和導(dǎo)線4的線芯從腔體10的同一側(cè)延伸至 凹槽16中，在按鈕2的按壓作用下，同樣可以實現(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接。進(jìn)一步地，通過改變孔 和導(dǎo)槽的尺寸，就能控制穿過同一個孔的導(dǎo)線的根數(shù)，因此，上述導(dǎo)線3和導(dǎo)線4也可經(jīng)由 同一孔進(jìn)入凹槽，形成電聯(lián)接。為提高本實用新型導(dǎo)線連接器在潮濕環(huán)境下使用時的性能，還可在將導(dǎo)線裝入導(dǎo) 線連接器之前，在腔體10中注入類似于環(huán)氧樹脂的膠質(zhì)材料、類似于變壓器油的油性絕緣 材料、或其它粘稠狀絕緣材料，使得將按鈕2壓入腔體10中時，位于腔體10中的粘稠狀絕 緣材料被擠入導(dǎo)槽中，從而使得腔體10中的導(dǎo)線線芯與外界隔離，進(jìn)而避免了外界潮濕環(huán) 境的影響，有利于電聯(lián)接的可靠性。為使得本實用新型的導(dǎo)線連接器形成的電聯(lián)接更可靠，還可將按鈕2以及與按鈕 2相接觸的腔體10的內(nèi)壁形成的空腔43均設(shè)計成倒錐形，并使得按鈕2的錐度略大于上 述空腔43的錐度，這就可以使得按鈕2被壓入得更緊，從而按鈕2更不易從上述空腔43中 彈出，這就進(jìn)一步提高了電聯(lián)接的可靠性。這里所說的錐度，即機(jī)械鑄造業(yè)中所說的拔模斜度。除此之外，也可在按鈕2上設(shè)計卡點40，例如圖13所示，同時在腔體10的內(nèi)壁上 設(shè)計與上述卡點40在數(shù)目、形狀、大小及位置上均相匹配的卡槽41，從而，當(dāng)按壓按鈕2進(jìn) 入腔體10中后，卡點40嵌入與其對應(yīng)的卡槽41中，與卡槽41卡緊。這也能提高電聯(lián)接的 可靠性。與此類似地，也可將卡槽41設(shè)計在按鈕2上，將相對應(yīng)的卡點40設(shè)計在腔體10 內(nèi)壁上，技術(shù)效果相同。另外，在按鈕2或腔體10的內(nèi)壁上設(shè)計倒刺42也能起到相似的效果，例如圖12 所示。從而，當(dāng)按鈕2進(jìn)入腔體10中后，按鈕2與腔體10將可靠地卡緊，從而電聯(lián)接更可罪。上述倒錐形方案、卡點40與卡槽41的配合使用、以及倒刺42的設(shè)計都可以避免 外力作用時按鈕2出現(xiàn)松動，從而使得本實用新型的導(dǎo)線連接器能夠更好地實現(xiàn)電聯(lián)接。
權(quán)利要求一種導(dǎo)線連接器，用以實現(xiàn)導(dǎo)線之間的電聯(lián)接，其特征在于所述導(dǎo)線連接器包含腔體和與該腔體在形狀上相配合的按鈕，所述按鈕和所述腔體均由絕緣材料構(gòu)成，所述腔體的底部分布有一個或多個彼此隔離的凹槽，垂直于凹槽軸向的腔體外壁上有一個或多個孔；每個孔穿過所述腔體外壁延伸至與該孔相對應(yīng)的所述凹槽，形成一導(dǎo)槽；所述導(dǎo)線的線芯沿所述導(dǎo)槽進(jìn)入與該導(dǎo)槽相對應(yīng)的凹槽；按壓所述按鈕進(jìn)入所述腔體中，使得處于所述凹槽中的諸所述線芯在該凹槽中相互接觸，形成電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述凹槽的寬度大于或者等于進(jìn)入該凹槽的各所述線芯的直徑，并小于進(jìn)入該凹槽的 諸所述線芯的直徑之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于與所述凹槽相對應(yīng)的諸導(dǎo)槽彼此平行但不同軸，使得經(jīng)由這些導(dǎo)槽進(jìn)入該凹槽中的諸 線芯彼此錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述按鈕上分布有與所述凹槽的數(shù)目、形狀和大小均相匹配的凸起；按壓所述按鈕進(jìn)入所述腔體中，所述凸起將所述凹槽中的線芯壓緊，形成電聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述腔體中注有粘稠狀絕緣材料，使得所述按鈕進(jìn)入所述腔體后，所述腔體密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述粘稠狀絕緣材料為環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述按鈕和與所述按鈕相接觸的所述腔體的內(nèi)壁形成的空腔均為倒錐形，所述按鈕的 錐度略大于所述空腔的錐度；按壓所述按鈕進(jìn)入所述腔體中，所述按鈕與所述空腔緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述按鈕上分布有卡點，所述腔體的內(nèi)壁上分布有與所述卡點在數(shù)目、形狀、大小及位 置上均相匹配的卡槽；按壓所述按鈕進(jìn)入所述腔體中，所述卡點嵌入所述卡槽中，與所述卡槽卡緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于所述按鈕或所述腔體的內(nèi)壁上分布有倒刺，使得所述按鈕按壓進(jìn)入所述腔體后，所述 按鈕與所述腔體卡緊。
專利摘要一種導(dǎo)線連接器，用以實現(xiàn)導(dǎo)線之間的電聯(lián)接。該導(dǎo)線連接器包含腔體和與該腔體在形狀上相配合的按鈕，按鈕和腔體均由絕緣材料構(gòu)成；腔體的底部分布有一個或多個彼此隔離的凹槽，并且凹槽的寬度大于或等于進(jìn)入該凹槽的各線芯的直徑，小于進(jìn)入該凹槽的各線芯直徑之和；垂直于凹槽軸向的腔體外壁上有一個或多個孔，每個孔穿過腔體外壁延伸至與該孔相對應(yīng)的凹槽，形成導(dǎo)槽，并且與凹槽對應(yīng)的諸導(dǎo)槽彼此平行但不同軸；導(dǎo)線的線芯沿導(dǎo)槽進(jìn)入與該導(dǎo)槽相對應(yīng)的凹槽中時，在該凹槽中彼此錯開，按壓按鈕進(jìn)入腔體中，使得處于凹槽中的諸線芯在該凹槽中相互接觸，形成電聯(lián)接。如此技術(shù)方案，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)線間的電聯(lián)接，而且方便了導(dǎo)線連接器的加工。
文檔編號H01R4/18GK201601229SQ201029166008
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者周全紅, 張憲玉, 楊柏, 顏景龍 申請人:北京北方邦杰科技發(fā)展有限公司