專利名稱：自動退磁設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動退磁設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，大量的環(huán)形工件應(yīng)用到各個行業(yè)中。這些環(huán)形工件經(jīng) 過機(jī)械加工以及磁粉無損探傷后會留存一定的含磁量，含磁量大小各不相同，極大地影響 了工件的質(zhì)量。在生產(chǎn)制造過程中及使用后的定期維修過程中，對工件的餓退磁效率和退 磁標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，依靠簡單的設(shè)備進(jìn)行退磁，既不能提高退磁效率，也不能保證退磁 質(zhì)量。因此，如何提供一種退磁效率和退磁效果比較好的自動退磁設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員 亟待解決的一個技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動退磁設(shè)備，采用上下二路磁軛交 叉閉合磁場感應(yīng)法對工件進(jìn)行感應(yīng)磁化，使得磁場更加集中，退磁效果更好。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種自動退磁設(shè)備，包括用于傳輸工件的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于支撐所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu) 的機(jī)身和設(shè)置于所述機(jī)身的退磁機(jī)構(gòu)，所述自動退磁設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置 分別與所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和所述退磁機(jī)構(gòu)連接，所述退磁機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置于機(jī)身上的上 U型線圈磁軛和下U型線圈磁軛，所述工件在所述傳輸機(jī)構(gòu)的帶動下經(jīng)過所述上U型線圈磁 軛和下u型線圈磁軛形成的磁化區(qū)進(jìn)行退磁。所述控制裝置包括PLC控制中心、開關(guān)控制單元、人機(jī)界面單元、可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電 路和磁化控制單元，所述PLC控制中心、開關(guān)控制單元、人機(jī)界面單元、可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路 依次連接構(gòu)成回路，所述可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路還與所述磁化控制單元連接。所述磁化控制單元是可控硅無極調(diào)壓電路。所述自動退磁設(shè)備還包括兩個光電開關(guān)，所述光電開關(guān)分別位于所述退磁機(jī)構(gòu)的 兩側(cè)的機(jī)身上，所述光電開關(guān)與所述可控硅無極調(diào)壓電路連接。所述自動退磁設(shè)備還包括異地操控單元，所述異地操控單元與所述人機(jī)界面單元 連接。所述機(jī)身上還設(shè)有用于升降所述上U型線圈磁軛的升降機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上磁軛架和磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)，所述導(dǎo)柱的下端與 機(jī)身固定連接，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)有用于安置磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)的升降基座，所述上磁軛 架與所述上U型線圈磁軛固定連接，所述磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出部經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述上 磁軛架固定連接，所述導(dǎo)套固設(shè)于所述上磁軛架，且所述導(dǎo)柱穿套于所述導(dǎo)套內(nèi)部，所述上 磁軛架在磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)帶動下沿所述導(dǎo)柱運(yùn)動。所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、轉(zhuǎn)動軸、托輪和傳輸鏈 帶，所述轉(zhuǎn)動軸固定套設(shè)于所述托輪內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端樞接于所述傳輸鏈帶的每個鏈
3節(jié)，所述減速機(jī)帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪通過所述鏈條帶動所述從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所 述從動鏈輪通過帶動所述傳輸鏈帶的每個鏈節(jié)帶動所述轉(zhuǎn)動軸及托輪移動。所述托輪的材質(zhì)為聚銨脂材料。所述傳輸鏈帶的材質(zhì)為聚銨脂材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備的磁化控制單元即磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被檢測工件上，采用二路交叉閉合 磁場感應(yīng)法對工件進(jìn)行感應(yīng)磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)，使得磁場更加集中，退磁效果更好，且對 工件無任何損傷(包括磕傷、劃傷、擦傷、電擊傷、內(nèi)部組織損傷等)。另外，本實(shí)用新型自動 退磁設(shè)備為全自動通過遠(yuǎn)離式退磁設(shè)備，它以人機(jī)界面觸摸屏配小型工業(yè)可編程序控制器 (即PLC控制中心)為核心，能夠全自動連續(xù)完成被測工件的輸送、連續(xù)通過式退磁、工件進(jìn) 入退出等機(jī)械程序動作，能按規(guī)定程序完成自動操作，單步手動操作，大大減輕了操作人員 的勞動強(qiáng)度。另外，該自動退磁設(shè)備還具有操作檢測簡便、噪音小、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的自動退磁設(shè)備由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖1是本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A視圖；圖4是圖1的B-B視圖；圖5是本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備的控制裝置的原理框圖；圖中11_減速機(jī)、12-主動鏈輪、13-鏈條、14-從動鏈輪、15-轉(zhuǎn)動軸、16-托輪、 17-傳輸鏈帶、2-機(jī)身、31-上U型線圈磁軛、32-下U型線圈磁軛、4-控制裝置、41-PLC控 制中心、42-開關(guān)控制單元、43-人機(jī)界面單元、44-可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路、45-磁化控制單元、 5_光電開關(guān)、6-工件、71-導(dǎo)柱、72-導(dǎo)套、73-上磁軛架、74-磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)、75-傳動機(jī) 構(gòu)、76-升降基座。
具體實(shí)施方式
以下將對本實(shí)用新型的自動退磁設(shè)備作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實(shí)用新型的優(yōu)選 實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實(shí)用新型而仍然實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型 的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對 本實(shí)用新型的限制。為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能 和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡緦?shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例 的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商 業(yè)的限制，由一個實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和 耗費(fèi)時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率， 僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。請參閱圖1-圖4，這種自動退磁設(shè)備，包括用于傳輸工件6的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于 支撐所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的機(jī)身2、設(shè)置于所述機(jī)身2的退磁機(jī)構(gòu)和控制裝置4。所述機(jī)身2采用 臥室結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)鋁合金槽鋼與1. 5-25毫米的不銹鋼制成。所述控制裝置4分別與所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和所述退磁機(jī)構(gòu)連接，所述退磁機(jī)構(gòu)包 括相對設(shè)置于機(jī)身2上的上U型線圈磁軛31和下U型線圈磁軛32，所述工件6在所述傳輸 機(jī)構(gòu)的帶動下經(jīng)過所述上U型線圈磁軛31和下U型線圈磁軛32形成的磁化區(qū)進(jìn)行退磁。 所述退磁機(jī)構(gòu)的磁化方式采用上下二路磁軛復(fù)合磁化通過式退磁。請參閱圖5，所述控制裝置4包括PLC控制中心(PLC，全稱Programmablelogical controller即可編程邏輯控控制器)41、開關(guān)控制單元42、人機(jī)界面單元43、可控觸發(fā)轉(zhuǎn) 換電路44和磁化控制單元45，所述PLC控制中心41、開關(guān)控制單元42、人機(jī)界面單元43、 可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路44依次連接構(gòu)成回路，所述可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路44還與所述磁化控制單 元45連接。所述磁化控制單元45是可控硅無極調(diào)壓電路。所述可控硅無極調(diào)壓電路采用 先進(jìn)的CMOS (即Complementary Metal Oxide Semiconductor的縮寫，含義為指互補(bǔ)金屬 氧化物半導(dǎo)體存儲器)系列專用集成電路，該電路具有移相范圍寬、鋸齒波形好、外圍元件 少、控制方式簡單、有失交保護(hù)、負(fù)載能力強(qiáng)、脈沖寬度可調(diào)等一系列優(yōu)點(diǎn)。請繼續(xù)參閱圖1-圖4，所述自動退磁設(shè)備還包括兩個光電開關(guān)5，所述光電開關(guān)5 分別位于所述退磁機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的機(jī)身2上，所述光電開關(guān)5與所述可控硅無極調(diào)壓電路連 接。所述人機(jī)界面單元43集成磁化電流表和各種動作的控制按鈕與指示燈，用于集 中控制整個設(shè)備的運(yùn)行。所述人機(jī)界面單元43設(shè)有符合人體工程學(xué)要求的人機(jī)界面觸摸 屏，以便于操作人員使用。所述機(jī)身2上還設(shè)有用于升降所述上U型線圈磁軛31的升降機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī) 構(gòu)包括導(dǎo)柱71、導(dǎo)套72、上磁軛架73和磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)74，所述導(dǎo)柱71的下端與機(jī)身2 固定連接，所述導(dǎo)柱71的上端設(shè)有用于安置磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)74的升降基座76，所述上 磁軛架73與所述上U型線圈磁軛31固定連接，所述磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)74的輸出部經(jīng)所述 傳動機(jī)構(gòu)75與所述上磁軛架73固定連接，所述導(dǎo)套72固設(shè)于所述上磁軛架73，且所述導(dǎo) 柱71穿套于所述導(dǎo)套72內(nèi)部，所述上磁軛架73在磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)74帶動下沿所述導(dǎo) 柱71運(yùn)動。所述升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)上、下U型線圈磁軛(即上下磁極)間距，該間距的可 調(diào)范圍為0-300mm，是通過所述磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)74電動調(diào)節(jié)。可檢最大直徑為1000MM的 工件。所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)11、主動鏈輪12、鏈條13、從動鏈輪14、轉(zhuǎn)動軸15、 托輪16和傳輸鏈帶17，所述轉(zhuǎn)動軸15固定套設(shè)于所述托輪16內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸15的兩端樞 接于所述傳輸鏈帶17的每個鏈節(jié)，所述減速機(jī)11帶動主動鏈輪12轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪12 通過所述鏈條13帶動所述從動鏈輪14轉(zhuǎn)動，所述從動鏈輪14通過帶動所述傳輸鏈帶17 的每個鏈節(jié)帶動所述轉(zhuǎn)動軸15及托輪16移動。所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的工件輸送方式為電動 托輪傳輸行走方式。所述托輪16的材質(zhì)為聚銨脂材料。所述傳輸鏈帶17的材質(zhì)為聚銨脂 材料。采用聚銨脂材料的托輪16和傳輸鏈帶17具有低溫柔順性好、回彈范圍廣和適于高頻撓曲應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，因而即使工件6比較重，也可以避免在運(yùn)輸過程中對工件6造成包括磕 傷、劃傷、擦傷、電擊傷、內(nèi)部組織損傷等任何傷害。本實(shí)用新型的運(yùn)行程序分兩種手動程序和自動程序兩種。自動程序?yàn)?機(jī)械手上料_光電開關(guān)檢測到工件_工件輸送_工件輸送至磁化 區(qū)_磁化通過式退磁_連續(xù)通過式退磁-光電檢測到工件后磁化區(qū)斷電-工件反方向輸送 到初始上料區(qū)_機(jī)械手下料退出。自動程序可連續(xù)進(jìn)行。手動程序，可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)輸送、磁化等動作，操作更加靈活。本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備的退磁原理將鐵磁性工件置于上、下U型線圈磁軛形 成的磁場中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場，交流強(qiáng)磁場對鐵磁性材料原有磁場重新打 亂磁勢力分子分布，磁分子形成磁飽和，磁疇呈無規(guī)則的排列，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連 續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，從而顯示無磁。本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備為全自動通過遠(yuǎn)離式退磁設(shè)備，它以人機(jī)界面觸摸屏配 小型工業(yè)可編程序控制器(即PLC控制中心)為核心，能夠全自動連續(xù)完成工件的輸送、連 續(xù)通過式退磁、工件進(jìn)入/退出等機(jī)械程序動作，能按規(guī)定程序完成自動操作，有效減輕了 操作人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型自動退磁設(shè)備的磁化控制單元即磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào) 壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被檢測工件上，采用二路交叉閉合 磁場感應(yīng)法對工件進(jìn)行感應(yīng)磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)，對工件無任何損傷(包括磕傷、劃傷、擦 傷、電擊傷、內(nèi)部組織損傷等)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動退磁設(shè)備，包括用于傳輸工件的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于支撐所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的機(jī)身和設(shè)置于所述機(jī)身的退磁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自動退磁設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和所述退磁機(jī)構(gòu)連接，所述退磁機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置于機(jī)身上的上U型線圈磁軛和下U型線圈磁軛，所述工件在所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的帶動下經(jīng)過所述上U型線圈磁軛和下U型線圈磁軛形成的磁化區(qū)進(jìn)行退磁。
2.如權(quán)利要求1所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置包括PLC控制中心、 開關(guān)控制單元、人機(jī)界面單元、可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路和磁化控制單元，所述PLC控制中心、開 關(guān)控制單元、人機(jī)界面單元、可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路依次連接構(gòu)成回路，所述可控觸發(fā)轉(zhuǎn)換電路 還與所述磁化控制單元連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述磁化控制單元是可控硅無極 調(diào)壓電路。
4.如權(quán)利要求3所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述自動退磁設(shè)備還包括兩個光 電開關(guān)，所述光電開關(guān)分別位于所述退磁機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的機(jī)身上，所述光電開關(guān)與所述可控 硅無極調(diào)壓電路連接。
5.如權(quán)利要求1所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)身上還設(shè)有用于升降所述 上U型線圈磁軛的升降機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上 磁軛架和磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)，所述導(dǎo)柱的下端與機(jī)身固定連接，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)有用于 安置磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)的升降基座，所述上磁軛架與所述上U型線圈磁軛固定連接，所述 磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出部經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述上磁軛架固定連接，所述導(dǎo)套固設(shè)于所述上 磁軛架，且所述導(dǎo)柱穿套于所述導(dǎo)套內(nèi)部，所述上磁軛架在磁軛升降調(diào)節(jié)電機(jī)帶動下沿所 述導(dǎo)柱運(yùn)動。
7.如權(quán)利要求1所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、主 動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、轉(zhuǎn)動軸、托輪和傳輸鏈帶，所述轉(zhuǎn)動軸固定套設(shè)于所述托輪內(nèi)，所 述轉(zhuǎn)動軸的兩端樞接于所述傳輸鏈帶的每個鏈節(jié)，所述減速機(jī)帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述主 動鏈輪通過所述鏈條帶動所述從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述從動鏈輪通過帶動所述傳輸鏈帶的每個 鏈節(jié)帶動所述轉(zhuǎn)動軸及托輪移動。
8.如權(quán)利要求7所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述托輪的材質(zhì)為聚銨脂材料。
9.如權(quán)利要求7所述的自動退磁設(shè)備，其特征在于，所述傳輸鏈帶的材質(zhì)為聚銨脂材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動退磁設(shè)備。這種自動退磁設(shè)備，包括用于傳輸工件的工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于支撐所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的機(jī)身和設(shè)置于所述機(jī)身的退磁機(jī)構(gòu)，所述自動退磁設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述工件運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和所述退磁機(jī)構(gòu)連接，所述退磁機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置于機(jī)身上的上U型線圈磁軛和下U型線圈磁軛，所述工件在所述傳輸機(jī)構(gòu)的帶動下經(jīng)過所述上U型線圈磁軛和下U型線圈磁軛形成的磁化區(qū)進(jìn)行退磁。本實(shí)用新型采用二路交叉閉合磁場感應(yīng)法對工件進(jìn)行感應(yīng)磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)，使得磁場更加集中，退磁效果更好，且對工件無任何損傷。
文檔編號H01F13/00GK201655471SQ20102909801
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者孫仲義 申請人:射陽縣智能探傷設(shè)備有限公司