專利名稱：具有良好導(dǎo)電性的電池極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，屬于動(dòng)力電池電極領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)中，方形鎳氫動(dòng)力電池的極柱與極板的聯(lián)接，極柱與其底板是一體的， 采用純鐵鑄造后經(jīng)機(jī)械加工而成，電阻率較大，電池的充放電性能不好。若采用電阻率較小的純銅鑄造而成是不可行的，由于電池的極耳(鋼質(zhì))與極柱底板要用氬弧焊接，而銅與鐵是無法焊接的(氣焊的辦法在此處是工藝所不允許的)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種具有良好導(dǎo)電性的電池極柱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，包括螺柱，其特征在于螺柱設(shè)置固定盤，固定盤下方固定連接底板，底板和固定盤通過焊接固定。使用時(shí)，底板固定極板，與外殼構(gòu)成蓄電池。采用螺柱與其底板分成兩體的辦法， 螺柱與底板之間采用氣焊聯(lián)接，提高導(dǎo)電性能。其中優(yōu)選方案是所述固定盤下部設(shè)置定位銷，底板設(shè)置定位孔，定位銷和定位孔相適應(yīng)。安裝和焊接方便。所述底板采用純鐵材質(zhì)，底板設(shè)置5-10個(gè)相互平行的極板固定槽，所述的螺柱和固定盤采用純銅材質(zhì)。底板和螺柱采用氣焊連接，提高導(dǎo)電性能。本實(shí)用新型具有良好導(dǎo)電性的電池極柱所具有的有益效果是通過采用螺柱與其底板分成兩體的辦法，螺柱采用純銅材質(zhì)，底板采用純鐵材質(zhì)，并且焊接聯(lián)接，提高導(dǎo)電性能。可以使電池極柱的電阻率降為原來的17% (原來極柱的電阻率為1.0χ10_7Ωπι，現(xiàn)有極柱的電阻率為1.72^10_8Ωπι。)有效地提高了電池的充、放電性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；其中1、螺柱2、底板3、固定盤4、極板固定槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1、圖2所示，電池極柱由螺柱1和底板2組成。螺柱1設(shè)置固定盤3，固定盤 3下方固定連接底板2，底板2和固定盤3通過焊接固定。[0015]固定盤3下部設(shè)置定位銷，底板2設(shè)置定位孔，定位銷和定位孔相適應(yīng)，安裝和焊接方便。底板2采用純鐵材質(zhì)，底板2設(shè)置5-10個(gè)相互平行的極板固定槽4，螺柱1采用純銅材質(zhì)。工作原理和使用過程使用時(shí)，底板2的極板固定槽4內(nèi)固定電池極板，與外殼構(gòu)成蓄電池。螺柱1與底板2之間采用氣焊聯(lián)接，提高導(dǎo)電性能。螺柱1與底板2采用氣焊聯(lián)接方式，螺柱1設(shè)有定位銷，底板2設(shè)有定位孔，可保證焊接位置準(zhǔn)確，這樣可滿足極柱底板與極板氬弧焊接的工藝要求。
權(quán)利要求1.一種具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，包括螺柱，其特征在于螺柱設(shè)置固定盤，固定盤下方固定連接底板，底板和固定盤通過焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，其特征在于所述固定盤下部設(shè)置定位銷，底板設(shè)置定位孔，定位銷和定位孔相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，其特征在于所述底板采用純鐵材質(zhì)，底板設(shè)置5-10個(gè)相互平行的極板固定槽，所述的螺柱和固定盤采用純銅材質(zhì)。
專利摘要一種具有良好導(dǎo)電性的電池極柱，屬于動(dòng)力電池電極領(lǐng)域。包括螺柱，其特征在于螺柱設(shè)置固定盤，固定盤下方固定連接底板，底板和固定盤通過焊接固定。通過采用螺柱與其底板分成兩體的辦法，螺柱采用純銅材質(zhì)，底板采用純鐵材質(zhì)，并且焊接聯(lián)接，提高導(dǎo)電性能，可以使電池極柱的電阻率降為原來的17％，有效地提高了電池的充、放電性能。
文檔編號(hào)H01M2/30GK201956413SQ20102060965
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者張永恒 申請(qǐng)人:淄博正大電源有限公司