專利名稱：高亮度大功率led的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及LED技術領域，特指高亮度大功率LED。
技術背景LED是一種半導體發(fā)光器件，被廣泛的用做指示燈、顯示屏等。白光LED被譽為替代熒光燈和白熾燈的第四代照明光源。LED改變了白熾燈鎢絲發(fā)光與熒光燈三基色粉發(fā)光的原理，利用電場發(fā)光，具有光效高、無輻射、壽命長、低功耗和環(huán)保的優(yōu)點。形成白光LED 的一種傳統(tǒng)方式是藍光或紫外芯片激發(fā)覆著在芯片上面的熒光粉，芯片在電驅動下發(fā)出的光激勵熒光粉產生其它波段的可見光，各部分混色形成白光。隨著LED應用的不斷拓展，對 LED封裝的發(fā)光效率要求也越來越高，而發(fā)光效率是決定LED封裝的最重要的參數。目前，LED包括基板和晶粒，晶粒固定安裝在基板內，晶粒通過導線連接基板的電極，其一般做法是先將晶粒固定在基板內，然后將導線的兩端分別焊接在晶粒和基板電極上，接著將熒光膠水注入基板內，最后烘烤使熒光膠水固化制成產品。但是現(xiàn)有的大功率 LED封裝結構較復雜，封裝有嚴重的散熱問題，散熱效率不佳，LED芯片無法有效提升光通量，而想要采取特定發(fā)光角度時還需使用透鏡，如此這種封裝結構降低良率，增加成本。因此，如何提高LED封裝的光通量同時又能解決散熱問題成為業(yè)界急待解決的關鍵問題
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種能夠增加光通量、并提高散熱效率的高亮度大功率LED。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，晶粒固定安裝在基板內，晶粒通過導線連接基板的電極，基板的內表面涂覆有納米玻璃層，基板上蓋設有遮罩住晶粒的氧化銦錫微透鏡，氧化銦錫微透鏡與晶粒之間設有熒光膠，氧化銦錫微透鏡的外側表面設有光控制膜。所述納米玻璃層的厚度為1 3 μ m。所述導線為金線。所述光控制膜厚度為50 lOOnm。本實用新型有益效果在于本實用新型包括有基板和晶粒，晶粒固定安裝在基板內，晶粒通過導線連接基板的電極，基板的內表面涂覆有納米玻璃層，基板上蓋設有遮罩住晶粒的氧化銦錫微透鏡，氧化銦錫微透鏡與晶粒之間設有熒光膠，氧化銦錫微透鏡的外側表面設有光控制膜，在將晶粒固定在基板之前，先將納米玻璃均勻分散于可揮發(fā)溶劑中，制得納米玻璃溶液，然后將納米玻璃溶液注入基板內，烘烤使納米玻璃溶液中的可揮發(fā)溶劑揮發(fā)，納米玻璃均勻沉積于基板的內表面形成納米玻璃層，固晶后將氧化銦錫微透鏡蓋于基板上，并在氧化銦錫微透鏡上貼光控制膜或鍍光學膜，本實用新型利用納米玻璃層為高效反射層，提升光通量，降低光損失，同時利用氧化銦錫微透鏡將點光源變成面光源，使光線均勻分布，又配合光控制膜控制出光角度，有效增加光通量，并提高散熱效率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1所示實施例1高亮度大功率LED包括有基板1和晶粒2，晶粒2固定安裝在基板1內，晶粒2通過導線3連接基板1的電極，導線3為金線，電阻低，減少發(fā)熱量。基板1的內表面涂覆有納米玻璃層4，納米玻璃層4的厚度為1 3 μ m，厚度為1 3 μ m時具有較佳的綜合性能， 如可以是1 μ m、l. 5 μ m、2 μ m、3 μ m等，優(yōu)選為2 μ m。基板1上蓋設有遮罩住晶粒2的納米級氧化銦錫微透鏡5，氧化銦錫微透鏡5與晶粒2之間設有熒光膠7，氧化銦錫微透鏡5的外側表面設有光控制膜6，光控制膜6厚度為50 lOOnm，如可以是50nm、75nm、90nm、IOOnm 等，優(yōu)選為75nm。采用上述封裝結構的高亮度大功率LED的制作方法，包括以下步驟1、將納米玻璃均勻分散于可揮發(fā)溶劑中，制得納米玻璃溶液；2、對基板1進行電漿表面處理；3、用點膠機將基板1的特定區(qū)域點紅膠，該特定區(qū)域為電極的區(qū)域；4、用點膠機將將納米玻璃溶液點入基板1內；5、基板1在100 150°C的溫度下烘烤5 15分鐘，使納米玻璃溶液中的可揮發(fā)溶劑揮發(fā)，納米玻璃均勻沉積于基板1的內表面形成納米玻璃層4 ；6、去除紅膠；7、將晶粒2固定在基板1內；8、將導線3的兩分別焊接在晶粒2和基板1電極上；9、將熒光粉加膠水混合配備成熒光膠水；10、將熒光膠水用點膠機點入基板1內；11、用自動蓋透鏡機將氧化銦錫微透鏡5蓋于基板1上；12、烘烤使熒光膠水固化；13、在氧化銦錫微透鏡5上貼光控制膜6或鍍光學膜。其中，可揮發(fā)溶劑為醇類溶劑，納米玻璃溶液包括重量分的組分甲醇98. 99、納米玻璃1、納米級脂肪酸0.01。本實用新型在將晶粒2固定在基板1之前，先將納米玻璃均勻分散于可揮發(fā)溶劑中，制得納米玻璃溶液，然后將納米玻璃溶液注入基板1內，烘烤使納米玻璃溶液中的可揮發(fā)溶劑揮發(fā)，納米玻璃均勻沉積于基板1的內表面形成納米玻璃層4，固晶后將氧化銦錫微透鏡5蓋于基板1上，并在氧化銦錫微透鏡5上貼光控制膜6或鍍光學膜，本實用新型利用納米玻璃層4為高效反射層，提升光通量，降低光損失，同時利用氧化銦錫微透鏡5將點光源變成面光源，使光線均勻分布，又配合光控制膜6控制出光角度，可有效增加光通量至 160-180Lm,并提高散熱效率。[0031]實施例2與實施例1不同的是，納米玻璃溶液包括重量分的組分乙醇99、納米玻璃0. 99、 納米級脂肪酸0.01。實施例3與實施例1不同的是，納米玻璃溶液包括重量分的組分甲醇99. 9、納米玻璃0. 1。實施例4與實施例1不同的是，納米玻璃溶液包括重量分的組分乙醇99. 89、納米玻璃 0. 1、納米級脂肪酸0.01。當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，晶粒固定安裝在基板內，晶粒通過導線連接基板的電極，其特征在于所述基板的內表面涂覆有納米玻璃層，基板上蓋設有遮罩住晶粒的氧化銦錫微透鏡，氧化銦錫微透鏡與晶粒之間設有熒光膠，氧化銦錫微透鏡的外側表面設有光控制膜。
2.根據權利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于所述納米玻璃層的厚度為 1 3 μ m0
3.根據權利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于所述導線為金線。
4.根據權利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于所述光控制膜厚度為50 IOOnm0
專利摘要本實用新型涉及LED技術領域，特指高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，基板的內表面涂覆有納米玻璃層，基板上蓋設氧化銦錫微透鏡，氧化銦錫微透鏡與晶粒之間設有熒光膠，氧化銦錫微透鏡的外側表面設有光控制膜，在將晶粒固定在基板之前，先將納米玻璃均勻分散于可揮發(fā)溶劑中，然后注入基板內，烘烤使可揮發(fā)溶劑揮發(fā)，納米玻璃均勻沉積于基板的內表面形成納米玻璃層，固晶后將氧化銦錫微透鏡蓋于基板上，并貼光控制膜或鍍光學膜，本實用新型利用納米玻璃層為高效反射層，提升光通量，降低光損失，同時利用氧化銦錫微透鏡將點光源變成面光源，使光線均勻分布，又配合光控制膜控制出光角度，有效增加光通量，并提高散熱效率。
文檔編號H01L33/58GK202067827SQ20102056401
公開日2011年12月7日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權日2010年10月15日
發(fā)明者陳林 申請人:廣東昭信燈具有限公司