專利名稱：一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板的制作方法
技術領域：
一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板技術領域[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池組件的背板，尤其涉及一種在基材表面涂覆設 置了三個耐候層，從而可避免粘接層老化導致的背板壽命降低的用于晶體硅太陽能電池 組件的封裝背板。
背景技術：
[0002]近年來隨著世界經濟的蓬勃發(fā)展，能源形勢日趨嚴峻，太陽能光伏行業(yè)作為新 能源的重要發(fā)展方向得到飛速發(fā)展。現有的太陽能電池組件結構一般為超白玻璃、 EVA膠膜、電池片、EVA膠膜和背板，其中背板設在太陽能電池組件的最外層，起著保 護電池片的作用，其一面與EVA膠膜粘接，另一面與空氣接觸，為了保證太陽能電池組 件的性能，作為背板材料必須具有良好的絕緣性和耐候性。而目前行業(yè)內的大部分背板 結構一般包括基材和耐候層，耐候層一般為含氟材料，基材一般為PET膜，PET為背板 提供優(yōu)良的物理性能，如尺寸穩(wěn)定性和絕緣性等，氟材料為背板提供優(yōu)良的耐候性。而 現有的主流產品中一般是將PVF膜復合在PET膜的上下表面上，中間使用粘合劑粘接， 即PVF/粘合劑/PET/粘合劑/PVF的五層結構，此種結構不但成產成本高，而且PET膜 兩側的粘合劑層易發(fā)生老化現象，尤其用于晶體硅太陽能電池組件時，導致背板結構破 壞，降低電池組件的使用壽命。[0003]中國專利公開了一種太陽能電池組件背板(CN201438471U)，它包括鋼化玻璃 層、EVA、太陽能電池層、EVA、高溫黏結聚酯層和背板層，鋼化玻璃層、EVA、太陽 能電池層、EVA、高溫黏結聚酯層和背板層由下而下依次疊層排布，并通過層壓封裝構 成一體，高溫黏結聚酯層由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜涂層和涂敷在其一面或兩面的阻 燃環(huán)氧樹脂膠構成。此結構是通過在背板層與EVA之間增設高溫黏結聚酯層，高溫黏結 聚酯層使背板與EVA的黏結力增加，由此可防止背板脫層，但結構中的高溫黏結聚酯層 同樣存在易老化，由此導致背板結構破壞，影響電池組件的使用性，降低電池組件的使 用壽命等問題。發(fā)明內容[0004]本實用新型主要是提供了一種結構簡單，成本低，耐候層附著性好，從而可避 免由粘接層老化導致的背板壽命降低，提高電池組件的穩(wěn)定性，延長電池組件使用壽命 的用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，解決了現有技術中存在的粘合劑層易老化， 由此導致背板結構破壞，降低電池組件使用壽命等技術問題。[0005]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種用于晶 體硅太陽能電池組件的封裝背板，包括基材及設于基材上表面的第一耐候層和設于基材 下表面的第二耐候層，所述第一耐候層和第二耐候層涂覆于基材表面上，在所述第二耐 候層的下表面上涂覆設有第三耐候層。通過在基材的上下表面上分別涂覆設置第一耐候 層和第二耐候層，其中第一耐候層的外表面與EVA膠膜接觸，并在第二耐候層的外表面3上涂覆設置第三耐候層。第三耐候層直接暴露于空氣中，且接線盒通過硅膠固定在第三 耐候層外表面上，三個耐候層均為涂覆設置，耐候層附著性好，可靠性高，延長了電池 組件使用壽命，耐候層與基材及耐候層之間無需使用粘合劑粘接，結構簡單，成本低， 同時也避免了粘接層老化導致的背板結構破壞、使用壽命降低的問題。[0006]作為優(yōu)選，在所述基材的上、下表面上均設有若干個凸凹不平的小溝槽，所述 小溝槽在基材表面均勻分布。可以在基材的上、下表面分別進行電暈處理，并在基材表 面形成若干個凸凹不平的小溝槽，使基材表面的粗糙度增加，由此提高了基材表面的自 由能，改善了第一耐候層及第二耐候層的潤濕性和附著性，從而提高了電池組件的穩(wěn)定 性，延長了其使用壽命。[0007]作為優(yōu)選，所述第一耐候層、第二耐候層和第三耐候層均為聚四氟乙烯涂料。 聚四氟乙烯為背板提供了優(yōu)良的耐候性，而氟層涂覆技術相對氟膜復合技術取材方便、 生產成本低。[0008]作為優(yōu)選，所述第一耐候層、第二耐候層及第三耐候層的厚度為0.02mm至 0.05mm。耐候層的厚度在合理的范圍內，可保證粘接層的粘接強度，使耐候層附著性 好，成本低，可靠性高。[0009]因此，本實用新型的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板具有下述優(yōu) 點通過在基材的上下表面上分別涂覆設置第一耐候層和第二耐候層，并在第二耐候層 的外表面上涂覆設置第三耐候層，三個耐候層均為涂覆設置，附著性好，可靠性高，避 免了粘接層老化導致的背板結構破壞、使用壽命降低的問題；經測試，其水汽透過率為 1.8 ；在60°C，550W/m 條件下，經過2000小時耐紫外光(UVAiMO)照射試驗，背板 無黃變，無脆裂，無脫層；與EVA層壓后，背板與EVA之間的粘接強度大于40N/cm， 完全符合太陽能電池組件的性能要求。[0010]
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0012]具體實施方式
[0013]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說 明。[0014]實施例[0015]如圖1所示，本實用新型的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，包括 基材1，基材1的上、下表面分別經過電暈處理后形成了若干個凸凹不平的小溝槽，小溝 槽在基材1的上、下表面上均勻分布，在基材1的上表面涂覆有第一耐候層2，在基材1 的下表面涂覆有第二耐候層3，在第二耐候層3的下表面上又涂覆有第三耐候層4，其中 基材1為厚度為0.15mm PET膜，第一耐候層2和第二耐候層3均為厚度為0.03mm的聚 四氟乙烯，該聚四氟乙烯涂料經過改性處理，其與EVA膠膜、PET膜的粘接強度均大大 增強，第三耐候層4為厚度為0.04mm的另一種改性聚四氟乙烯涂料，其與硅膠有較強的 粘接力。[0016]制作背板前，首先對基材1的上、下表面進行電暈處理，以增加其表面極性， 改善與第一耐候層2和第二耐候層3的粘接性能，再依次在基材1上涂覆第二耐候層3、 第三耐候層4和第一耐候層2，每次在涂覆新的涂層前，基材1均經過烘干，使其表面上的涂料得到充分固化。[0017] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新 型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用 類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，包括基材(1)及設于基材(1)上 表面的第一耐候層(2)和設于基材(1)下表面的第二耐候層(3)，其特征在于所 述第一耐候層(2)和第二耐候層(3)涂覆于基材(1)表面上，在所述第二耐候層(3)的下表面上涂覆設有第三耐候層(4)。
2.根據權利要求1所述的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，其特征在于 在所述基材(1)的上、下表面上均設有若干個凸凹不平的小溝槽，所述小溝槽在基材表 面均勻分布。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，其特征 在于所述第一耐候層(2)、第二耐候層(3)和第三耐候層(4)均為聚四氟乙烯涂 料。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，其特征在 于所述第一耐候層(2)、第二耐候層(3)及第三耐候層(4)的厚度為0.02mm至 0.05mmo
5.根據權利要求3所述的一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，其特征在 于所述第一耐候層(2)、第二耐候層(3)及第三耐候層(4)的厚度為0.02mm至 0.05mmo
專利摘要本實用新型公開了一種用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，提供了一種結構簡單，成本低，耐候層附著性好，從而可避免由粘接層老化導致的背板壽命降低，提高電池組件的穩(wěn)定性，延長電池組件使用壽命的用于晶體硅太陽能電池組件的封裝背板，解決了現有技術中存在的粘合劑層易老化，由此導致背板結構破壞，降低電池組件使用壽命等技術問題，它包括基材及設于基材上表面的第一耐候層和設于基材下表面的第二耐候層，所述第一耐候層和第二耐候層涂覆于基材表面上，在所述第二耐候層的下表面上涂覆設有第三耐候層。
文檔編號H01L31/0216GK201812839SQ20102056041
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者張云云, 王洪鈞, 郭小瑛 申請人:嵊州市新化科技有限公司