專利名稱：電容器芯子預(yù)壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器部件制造加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種電容器芯子預(yù)壓 機(jī)。
背景技術(shù)：
電容器是儲(chǔ)存電的容器，其中電容器芯子是關(guān)鍵部件。目前電容器芯子一般是 由電容器卷繞機(jī)生產(chǎn)而成，這種電容器芯子為圓形，不易于整機(jī)安裝，為了便于安裝， 生產(chǎn)廠家通常將圓形的電容器芯子再壓制成扁形。目前的壓制方法通常是采用兩個(gè)大滾 筒滾壓，這種方法耗時(shí)耗力，占用空間大，生產(chǎn)工序增加，而且生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種方便實(shí)用的電容器芯子預(yù)壓機(jī)。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，包括機(jī)架、 電機(jī)，兩組壓輪，每組壓輪由傳送帶將一個(gè)主動(dòng)壓輪、一個(gè)從動(dòng)壓輪張緊而成，其中至 少一個(gè)壓輪的軸心是可活動(dòng)地裝在機(jī)架上，其他壓輪的軸心是固定地裝在機(jī)架上；兩組 壓輪間一端距離大于另一端距離。進(jìn)一步地，還包括至少一調(diào)節(jié)桿，與所述可活動(dòng)地裝在機(jī)架上的壓輪配合。更進(jìn)一步地，在所述壓輪間距大的一端設(shè)有入料口。所述機(jī)架上可帶有若干安裝孔。所述傳送帶為單面帶齒軟體材料。所述傳送帶 也可以為雙面帶齒軟體材料。采用如上技術(shù)方案之后，本實(shí)用新型包括機(jī)架、電機(jī)和兩組壓輪，在電機(jī)的作 用下，帶動(dòng)兩組壓輪中的主動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)壓輪帶動(dòng)傳送帶，傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)壓輪進(jìn) 行傳動(dòng)。由于兩組壓輪間一端距離大于另一端距離，所需壓制的圓形電容器芯子從兩組 壓輪間距大的一端進(jìn)入后，隨著傳送帶的移動(dòng)，逐漸到兩組壓輪間距小的一端，在壓輪 作用下被壓制成扁形。本實(shí)用新型中的一個(gè)主動(dòng)壓輪的軸心是可以活動(dòng)地裝在機(jī)架上，一調(diào)節(jié)桿與此 主動(dòng)壓輪配合，對(duì)兩組壓輪間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以根據(jù)生產(chǎn)需 要，隨意調(diào)節(jié)兩組壓輪間距，從而可以生產(chǎn)出不同厚度的扁形芯子。當(dāng)然，軸心可以活 動(dòng)地裝在機(jī)架上的壓輪可以不止是一個(gè)，也可以是從動(dòng)壓輪，調(diào)節(jié)桿也可以不止一個(gè)， 都可以達(dá)到上述對(duì)兩組壓輪間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。本實(shí)用新型機(jī)架上可帶有若干安裝孔，方便與任何規(guī)格的電容器卷繞機(jī)固定安 裝在一起，同時(shí)，本實(shí)用新型在兩組壓輪間距大的一端還設(shè)有入料口，以調(diào)整落入電容 器預(yù)壓機(jī)的電容器芯子的方向，使其能夠順利落入到兩組壓輪之間。本實(shí)用新型使用的傳送帶可以為單面帶齒軟體材料，也可以為雙面帶齒軟體材 料，由于兩組壓輪至少有一組壓輪具有一定的傾斜度，使用帶齒材料的目的以保證電容 器芯子在其上運(yùn)動(dòng)中，不會(huì)隨意滑落。[0012]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、調(diào)試方便、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可以便捷地 安裝在任何規(guī)格的電容器卷繞機(jī)上使用，同時(shí)生產(chǎn)出的扁形電容器芯子質(zhì)量得到保證。
圖1為本實(shí)用新型剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型局部剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一側(cè)面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型第二側(cè)面剖視圖；圖5為本實(shí)用新型使用過程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述和說明。參見附圖，其中圖3為從左側(cè)所示的本實(shí)用新型剖視圖，圖4為從右側(cè)所示的本 實(shí)用新型剖視圖。1和2為主動(dòng)壓輪，3和4為從動(dòng)壓輪，5和6為傳送帶，7為減速電 機(jī)，8為調(diào)節(jié)桿，9為機(jī)架，10和12為入料口擋板，11為漏斗，13為脹緊輪，14、15、 16為同步輪，17為脹緊輪臂，18、19為導(dǎo)輪，20為調(diào)節(jié)拉繩，21為拉簧，22為加工前 的圓形電容器芯子，23為加工后的扁形電容器芯子，24為同步傳送帶。主動(dòng)壓輪1、從動(dòng)壓輪3和傳送帶5安裝在機(jī)架9上，調(diào)節(jié)桿8進(jìn)行伸縮，對(duì)主 動(dòng)壓輪1進(jìn)行調(diào)節(jié)，將兩組壓輪間距調(diào)整到所需距離，主動(dòng)壓輪2、傳送帶6和從動(dòng)壓輪 4和機(jī)架9安裝在一起。接通電源，減速電機(jī)7帶動(dòng)同步輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪16帶動(dòng)同步 傳送帶24、同步輪15、同步輪14、脹緊輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪14、同步輪15同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng) 壓輪1、主動(dòng)壓輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)壓輪1和主動(dòng)壓輪2分別通過傳送帶5和傳送帶6帶動(dòng)從 動(dòng)壓輪3和從動(dòng)壓輪4運(yùn)轉(zhuǎn)。加工前的圓形電容器芯子22在入料口擋板10、漏斗11和 入料口擋板12的導(dǎo)向下，直接滑到從動(dòng)壓輪3和從動(dòng)壓輪4之間，跟隨傳送帶5和傳送 帶6，向圖1箭頭方向移動(dòng)。在移動(dòng)過程中，隨著壓輪間距減小，加工前的圓形電容器芯 子22受到壓力，逐漸成加工后的扁形電容器芯子23，參見圖5。加工后的扁形電容器芯 子23最后從圖1箭頭所示方向移出，完成預(yù)壓過程。脹緊輪臂17、導(dǎo)輪18、導(dǎo)輪19和 調(diào)節(jié)拉繩20、拉簧21組成可以調(diào)整同步傳送帶24的松緊結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、電機(jī)，兩組壓輪，每組壓輪由傳送 帶將一個(gè)主動(dòng)壓輪、一個(gè)從動(dòng)壓輪張緊而成，其中至少一個(gè)壓輪的軸心是可活動(dòng)地裝在 機(jī)架上，其他壓輪的軸心是固定地裝在機(jī)架上；兩組壓輪間一端距離大于另一端距離。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于還包括至少一調(diào)節(jié)桿，與 所述可活動(dòng)地裝在機(jī)架上的壓輪配合。
3.如權(quán)利要求2所述的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于在所述壓輪間距大的一端 設(shè)有入料口。
4.如權(quán)利要求3所述的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上帶有若干安裝孔。
5.如權(quán)利要求4所述的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于所述傳送帶為單面帶齒軟 體材料。
6.如權(quán)利要求4所述的電容器芯子預(yù)壓機(jī)，其特征在于所述傳送帶為雙面帶齒軟 體材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容器芯子預(yù)壓機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)，兩組壓輪，每組壓輪由傳送帶將一個(gè)主動(dòng)壓輪、一個(gè)從動(dòng)壓輪張緊而成，其中至少一個(gè)壓輪的軸心是可活動(dòng)地裝在機(jī)架上，其他壓輪的軸心是固定地裝在機(jī)架上；兩組壓輪間一端距離大于另一端距離。本實(shí)用新型體積小，操作方便，它可以固定安裝在任何一臺(tái)電容器卷繞機(jī)上，可以直接將電容器卷繞機(jī)生產(chǎn)出的電容器圓形芯子壓制成所需的扁狀，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201804717SQ20102053874
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者陳 峰, 陳旺 申請(qǐng)人:陳旺