專利名稱：新型擠出機模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種新型的擠出機模具。
背景技術(shù)：
目前，在我國許多地區(qū)，電纜用戶對電纜外護套的要求越來越嚴格，雙護層結(jié)構(gòu)普 遍出現(xiàn)在許多電纜工程中。雙護套電纜的結(jié)構(gòu)，主要是在原有電纜外護層的基礎(chǔ)上，再擠制 上另外一層護套，兩個護層的材料可以是相同的材料，也可以是兩種完全不同的材料。雙護 層結(jié)構(gòu)的合理應(yīng)用，能使電纜在一些特殊的環(huán)境中，起到特殊的作用，譬如阻燃、耐火、防 鼠蟻、防紫外線、減少野蠻施工對電纜造成的損傷機率等等。正因為以上的許多好處，我國很多地方的電纜用戶，在面對一些特殊的鋪設(shè)環(huán)境 時，都有提出使用雙護層的電纜結(jié)構(gòu)。于是我國許多電纜廠，在雙層外護套的擠制上都積極 地進行著深入的研究和持續(xù)的技術(shù)改進，不論是在電纜材料選取上還是在電纜制造設(shè)備上 都要求做到盡善盡美，以求在這種雙護層電纜的市場上具有更強的競爭力?，F(xiàn)有的雙護層電纜制造設(shè)備，主要在以下幾個方面存在不足、1、電纜雙護層最外層的護套擠出后，出現(xiàn)有嚴重的對偏現(xiàn)象，即包覆在電纜上的 最外層護套在厚度上存在左右面厚，而上下面薄的現(xiàn)象，有些生產(chǎn)廠家采用人工調(diào)偏對此 進行糾正，但其糾正效果較差，只能稍微糾正一些，無法完善的解決這個問題；2、電纜最外層護套的擠出厚度受到的限制比較大，一般不超過0. 8mm。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的等的技術(shù)問題，提供一種能夠糾正雙護 層電纜最外層護套的對偏問題、并且能夠解決護套厚度受限問題的新型擠出機模具。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型擠出機模具，包括模芯和模套，模芯的側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面，裝卸 凹面的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。增加了模芯上裝卸凹面的數(shù)量，這樣能使護層材料在模具上 各個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。上述技術(shù)方案還可以進一步完善作為優(yōu)選，裝卸凹面沿模芯邊緣對稱設(shè)置。作為優(yōu)選，裝卸凹面的數(shù)量為12個。作為優(yōu)選，裝卸凹面與模芯的一個端部鄰接設(shè)置。作為優(yōu)選，模芯的與裝卸凹面鄰接的端部為錐形。作為優(yōu)選，模套的內(nèi)壁形成與錐形端部配合的錐面。作為優(yōu)選，錐面的錐角為43°。作為優(yōu)選，模芯與模具之間的配合間隙為2. 5mm。將模套的內(nèi)壁錐角改大，使模芯 模套的配合間隙擴大到2. 5mm，解決了護層厚度限制的問題。作為優(yōu)選，相對稱設(shè)置的任意兩個裝卸凹面之間的距離為273mm。[0019]由于上述技術(shù)方案的采用，本實用新型具有以下優(yōu)點上述技術(shù)方案的運用，使雙護層電纜護套的偏心度大大降低，徹底解決了以前電 纜外護層明顯對偏的現(xiàn)象，對提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，具體來說，現(xiàn)有技術(shù)為了保證護層 最小厚度要求，只能將對偏時最小的部分控制在工藝要求范圍，而最大點往往超出標稱厚 度好多，從而浪費材料，而本技術(shù)材料在節(jié)約成本方面，以內(nèi)護套為HDPE、外護套為“退滅 蟲”護套料的雙護層電纜為例，如外護套的平均尺寸超出標稱厚度0. 3mm，則每公里多消耗 “退滅蟲”護套料約100kg，折合人民幣約2500元/km。此外，本實用新型在提高產(chǎn)品質(zhì)量 方面也起到了十分重要的作用。與此同時，電纜外護層擠出厚度的增大(根據(jù)目前的實驗數(shù) 據(jù)，擠出厚度可以達到2. 0mm)，能更好的滿足客戶對電纜雙護層護套多種不同厚度規(guī)格的 要求，大大提高了各種類型的雙護層電纜的市場適應(yīng)能力和競爭能力。
圖1是本實用新型的模芯的一種主視圖。圖2是本實用新型的模芯的一種側(cè)視圖。圖3是圖2中A部分的局部放大視圖。圖4是本實用新型的模芯與模套的一種側(cè)視裝配圖。其中:1、模芯；11、裝卸凹面；2、模套。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1 4所示的新型擠出機模具，包括模芯1和模套2，其特征在于模芯1的 側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面11，裝卸凹面11的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，并且裝卸凹面11沿模 芯1邊緣對稱設(shè)置，在本實施例中，裝卸凹面11的數(shù)量為12，相對稱設(shè)置的任意兩個裝卸凹 面11之間的距離為273mm。裝卸凹面11與模芯1的一個端部鄰接設(shè)置，模芯1的與裝卸凹面11鄰接的端部 為錐形，模套2的內(nèi)壁形成與錐形端部配合的錐面，錐面的錐角為43度，模芯1與模具2之 間的配合間隙為2. 5mm。擠出機主要用于雙護層結(jié)構(gòu)電纜的外護層材料的擠制，外護層材料在擠出機機筒 中經(jīng)過的預(yù)熱和熔融，以粘流態(tài)的形態(tài)進入機頭并通過機頭中外護套材料流道，最終依靠 模芯和模套的配合在電纜上實現(xiàn)成型的目的。在這一過程中，材料的最終定型是發(fā)生在模 芯和模套的配合處。現(xiàn)有的機頭模芯外形上，護層材料流過的地方存在2個較深的模具裝 卸凹面，而發(fā)生的對偏現(xiàn)象的位置恰好與這兩處凹面相吻合；改良后的新型模芯，把原模芯 上2個較深的模具裝卸凹面，變成了 12個均勻淺薄的凹面，這樣能使護層材料在模具上各 個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。擠出后，護層材料的厚薄跟材料的出膠量有必然的聯(lián)系，而擠出機出膠量和擠出 壓力，材料流道的大小及的模芯模套的出膠間隙有關(guān)?，F(xiàn)有技術(shù)中，機頭的擠出壓力和流道 這兩方面都可以滿足更大的出膠量要求，但模芯和模套配合好后材料的流動間隙為1mm，這 樣就大大限制了護套的擠出厚度。本實用新型所涉及的模芯模套在設(shè)計上面考慮了以上因
4素，將模套的內(nèi)壁錐角改大，使模芯模套的配合間隙擴大到2. 5mm，解決了護層厚度限制的 問題。將模芯的結(jié)構(gòu)進行改變，把原來模芯上的裝卸凹面變淺變多，使塑化后的膠在模 芯上流淌的更加均勻穩(wěn)定，防止了對偏現(xiàn)象的發(fā)生；將原模套的內(nèi)錐角增大，使模芯模套的 配合間隙增大，一定程度上增大了出膠量，使外護層的擠出厚度得以提高。應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外 應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種 改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型擠出機模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于所述的模芯(1)的側(cè) 邊上設(shè)置有多個裝卸凹面(11 )，所述的裝卸凹面(11)的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11)沿所述 的模芯(1)邊緣對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11)的數(shù)量 為12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11) 與所述的模芯(1)的一個端部鄰接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的模芯(1)的與所述的裝 卸凹面(11)鄰接的端部為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的模套(2)的內(nèi)壁形成與 所述的錐形端部配合的錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的錐面的錐角為43°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型擠出機模具，其特征在于所述的模芯(1)與模具(2)之 間的配合間隙為2. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型擠出機模具，其特征在于相對稱設(shè)置的任意 兩個所述的裝卸凹面(11)之間的距離為273mm。
專利摘要本實用新型涉及一種新型擠出機模具，包括模芯和模套，模芯的側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面，裝卸凹面的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。增加了模芯上裝卸凹面的數(shù)量，這樣能使護層材料在模具上各個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。上述技術(shù)方案的運用，使雙護層電纜護套的偏心度大大降低，徹底解決了以前電纜外護層明顯對偏的現(xiàn)象，對提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，此外，本實用新型在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到了十分重要的作用。與此同時，電纜外護層擠出厚度的增大能更好的滿足客戶對電纜雙護層護套多種不同厚度規(guī)格的要求，大大提高了各種類型的雙護層電纜的市場適應(yīng)能力和競爭能力。
文檔編號H01B13/24GK201859712SQ20102050286
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者周昌其, 李金堂, 王福志, 賈立, 趙建輝, 鄭宏 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司