專利名稱：一種提取大豆分離蛋白的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆深加工領(lǐng)域，特別是一種提取大豆分離蛋白的方法。
(二)、技術(shù)背景大豆是蛋白質(zhì)含量較高的作物之一，從大豆提取出的分離蛋白富含賴氨酸、色氨酸、纈氨酸等八種必需氨基酸及其它的氨基酸，具有保水性、粘著性、凝膠性、吸油性及乳化性等特點，它是多種食品加工良好的基礎(chǔ)原料。目前國內(nèi)外生產(chǎn)大豆分離蛋白均普遍采用“干法粉碎、加熱浸提、離心分離、噴霧干燥”的常規(guī)工藝，該工藝的主要內(nèi)容及其存在的不足如下1.干法粉碎浸提常規(guī)工藝是將豆粕直接粉碎，然后加水加熱加堿進行浸提。這種方式存在著如下的不足(1)由于粉碎后的豆粕是干粉粒，需要一個吸水膨潤過程，為促其吸水溶解，必須將浸提用水加溫至60℃左右，耗費大量能源。
(2)每批的浸提時間仍需2～4個小時，連續(xù)作業(yè)時所需浸提容器必然多，加大了設(shè)備投入。
(3)豆粕粉與溶劑接觸后必然開始氧化，常規(guī)工藝通常無防范措施，這將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(4)生產(chǎn)出的產(chǎn)品粘性較差，蛋白的溶解不充分。
2.堿溶浸提常規(guī)工藝采用的浸提方式是兩次浸提均以相同pH值進行，pH值為8.0～9.0。浸提時，pH值的高低對分離蛋白的得率和功能性有影響，pH值越高，得率高，但產(chǎn)品的粘度和凝膠性能降低。因此，常規(guī)工藝的浸提方式不是影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，就是影響產(chǎn)品的功能性。
3.過濾除渣浸提后的懸濁液必須去除不溶物即渣。常規(guī)工藝是采用螺旋沉降離心機或自清式碟片離心機進行過濾除渣的。一臺螺旋沉降離心機價格是43萬元至78萬元左右，因此常規(guī)工藝存在著設(shè)備投資大和電能消耗高的不足，而且往往在過濾除渣后還遺留少量殘渣。
4.酸沉常規(guī)工藝進行酸沉?xí)r，pH值是4.5左右。在以該pH值進行酸沉所得的產(chǎn)品中，植酸的含量較高。眾所周知，植酸是一種抗?fàn)I養(yǎng)因子，影響人體對鈣的吸收，也影響蛋白質(zhì)的溶解。故在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量排除。
5.分離、脫色、洗滌、中和酸沉后的沉積物，常規(guī)工藝是用沉降離心機去除乳清，將分離出的蛋白膠塊破碎，加水洗滌后，再重復(fù)分離得蛋白膠塊，又再次將蛋白膠塊粉碎，脫色，高溫脫腥殺菌，然后再加堿中和，調(diào)成濃度為15％的漿液備烘。該工藝工序繁瑣，徒增大量設(shè)備及能源消耗。
6.噴霧干燥要將含水量為85％的蛋白漿干燥成粉，常規(guī)工藝是采用噴霧干燥機和配套鍋爐進行的。這勢必造成設(shè)備的高投入，一套價值120萬元的噴霧干燥機和配套鍋爐，每小時只能干燥100公斤成品，從而增大制造成本。
總之，現(xiàn)有的常規(guī)提取大豆分離蛋白的工藝一次性投資大，能耗高，生產(chǎn)成本高，投資回收期長。以建成一條年產(chǎn)3000噸的生產(chǎn)線為例，常規(guī)工藝需7000萬元，生產(chǎn)綜合成本為每噸14000元，投資回收期為5～8年。
在CN1282525A中公開一種名稱為“一種提取大豆分離蛋白的工藝”的發(fā)明專利，該工藝與常規(guī)工藝大同小異，所不同的是在堿溶浸提的過程中，加入了蛋白酶和縮短了浸提時間，它雖然可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，但就設(shè)備的投入及生產(chǎn)的能耗并未得到實質(zhì)性的改進，生產(chǎn)成本仍然較高。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它主要包括以下步驟a、水磨浸提(1)將低溫脫溶豆粕與水按重量比為1∶4的比例進行混合浸泡，并在其浸泡混合液中加入少量的亞硫酸鈉，直至低溫脫溶豆粕充分吸水軟化為止；
(2)用磨漿機以邊加水邊加低溫脫溶豆粕的方式將充分吸水軟化的低溫脫溶豆粕磨成豆?jié){液，磨漿的同時，將少量的亞硫酸鈉溶液自始至終徐徐均勻加入；浸泡和磨漿時，加入的還原劑亞硫酸鈉的作用是抗原料氧化；浸提時提高溶劑的pH值，減少氫氧化鈉的用量；酸沉?xí)r放出二氧化硫，起到了殺菌漂白、脫腥和除臭的作用。
(3)將上述的豆?jié){液進行如下的二次浸提①第一次浸提是將氫氧化鈉溶液徐徐加入攪動中的豆?jié){液中，調(diào)pH值至7.6為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為A液；②第二次浸提是將上述粗濾所得的粗渣與水按重量比為1∶8的比例進行混合，在攪動過程中，再加氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為B液；為了兼顧產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，本發(fā)明采用不同的pH值分兩次進行浸提。第一次浸提pH值為7.6，可提出占總產(chǎn)量四分之三的蛋白，這部分蛋白較好地保留了植物蛋白的粘性和特有的凝膠性；第二次浸提pH值為9.0，可提出的蛋白功能性略差一些，但保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量，且只占總產(chǎn)量的四分之一，將兩次提出的蛋白混勻后所得產(chǎn)品的粘性和凝膠性能仍優(yōu)于常規(guī)工藝提取的分離蛋白。
(4)將上述的A液、B液或A液與B液的混合液通過細(xì)濾、精濾后，保留液相物質(zhì)；采用以上步驟進行處理，最直觀的結(jié)果是蛋白質(zhì)溶解非常容易且充分，浸提用水室溫即可，勿須專門加熱，因而減少了浸提容器的需要量，節(jié)省了能源，產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，粘性好，產(chǎn)量高。帶殼豆粕同樣可用于分離蛋白生產(chǎn)，原料成本降低。
b、酸沉分離將上述精濾后的液相物質(zhì)進行如下的二次酸沉(1)第一次酸沉將硫酸或鹽酸溶液徐徐加入至攪動中的上述精濾后的液相物質(zhì)中，調(diào)pH值至5.0為止，沉淀2個小時后排去上層乳清，保留沉積物；將pH值較常規(guī)工藝的4.5調(diào)高至5.0，目的是為了減少產(chǎn)品中植酸的含量，實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品中的植酸含量減少一半。
(2)用雙氧水或用高錳酸鉀溶液后加焦亞硫酸鈉、硫酸對沉淀后的沉積物進行殺菌、脫色，再加入相當(dāng)于沉積物重量3倍的水進行洗滌；由于pH值為5.0，而且此時的蛋白漿分散性好，殺菌、脫色和脫腥效果最佳。
(3)第二次酸沉重復(fù)第一次酸沉的步驟，所不同的是pH值調(diào)至4.5；(4)用轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)、分離因數(shù)為2950以上的螺旋式沉降離心機或等效的自清式碟片離心機對第二次酸沉后所保留的沉積物進行脫水濃縮，得蛋白膠塊；c、板框壓濾將上述步驟中最后所得的蛋白膠塊加水碎解，形成濃漿，再用板框壓濾機依次進行壓濾、中和、洗滌和再壓濾，形成固體蛋白餅；其中“中和”是將pH值為9.0氫氧化鈉溶液加入板框壓濾機中，直至板框壓濾機排出水的pH值達(dá)到7.0左右為止；“洗滌”是將中和后的蛋白餅加入清水進行清洗；利用板框壓濾機所具備的洗滌、壓濾功能，將中和、洗滌、壓濾等工序集中在板框壓濾機中一次性完成，將液狀的蛋白漿壓成固體的濕蛋白餅，為干燥方式的改變創(chuàng)造必要條件。經(jīng)板框壓濾機壓出的濕蛋白餅含水量約32％～35％，已適宜用氣流閃蒸干燥。
d、特殊調(diào)制(1)將上述板框壓濾機壓出的沉積物——分離蛋白餅破碎成濕粉狀；(2)在粉狀的分離蛋白中加入維生素C、半氫胱胺酸鈉或硫乙醇，其加入量是粉狀分離蛋白重量的0.07％；(3)再在粉狀的分離蛋白中加入氯化鈣和羧甲基纖維素鈉，氯化鈣和羧甲基纖維素鈉的加入量分別是粉狀分離蛋白重量的0.4％和2％；(4)用變異系數(shù)小于5％的混合機將上述的物料混合均勻；板框壓濾機早已應(yīng)用于玉米、豌豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)，為什么一直沒有用于植物分離蛋白的生產(chǎn)呢？其原因在于玉米、豌豆?jié)饪s蛋白純度不高，蛋白含量一般在70％以下，且都用于動物飼料，粉狀即可，勿須溶解。而植物分離蛋白是一種高純度蛋白，蛋白含量在90％以上，且必須能重新溶解，方能在各類食品加工中充分發(fā)揮其固有的功能性，實現(xiàn)其應(yīng)用價值。板框壓濾法，使蛋白分子高度聚合，而高度聚合的蛋白幾乎不能溶解。所以常規(guī)工藝采用了代價高昂但復(fù)水性能較好的噴霧干燥法進行生產(chǎn)。本發(fā)明是通過上述的特殊調(diào)制步驟，完全打散高度聚合的蛋白分子，使其重新組合，并能重新溶解。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品，其溶解度不亞于常規(guī)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，持水性較常規(guī)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品提高50％。按1∶7.0～8.0比例重新與水混合后形成的乳濁液，狀若蛋清，分散均勻，粘稠度大，久置不分層，無沉淀，利用價值高。
e、氣流干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將上述混合均勻后的混合物進行干燥，再用磨粉機將該混合物磨成細(xì)度為120目的細(xì)粉，即成為分離蛋白成品。
由于所要干燥的是含水量僅為32％～35％的濕蛋白粉，故采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機即可。一臺價值30萬元、占地面積200平方米的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥量相當(dāng)于8臺價值800萬元、占地面積4000平方米的噴霧干燥機的干燥量。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點1.工藝簡單易行，資金投入少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩、粘性好，產(chǎn)量高。
2.只需要在室溫下進行浸泡、磨漿和浸提，勿須專門加熱，節(jié)省了大量的能源。
3.由于在浸泡和磨漿時加入了亞硫酸鈉，防止了原料的氧化和褐變，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.由于采用水磨成漿，在浸提時，使蛋白與堿的接觸面積增大，蛋白非常容易充分地析出，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
5.由于采用不同的pH值進行浸提，既保證了產(chǎn)品的性能，又確保了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
6.用三級組合振動平篩取代沉降離心機除渣，設(shè)備價格不足萬元，電能節(jié)省90％，而且無殘渣。
7.提高酸沉淀的pH值，使產(chǎn)品中植酸含量較常規(guī)工藝減少一半。
8.由于分離、洗滌、中和、壓濾是用螺旋式沉降離心機、板框壓濾機依次完成，工藝簡單，而且降低了設(shè)備投入，節(jié)省了生產(chǎn)的時間。
9.由于特殊調(diào)制的作用，使分離蛋白干燥成粉的方式改為氣流干燥，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，顯著地降低了設(shè)備投入，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
10.以建成一條年產(chǎn)3000噸的生產(chǎn)線為例，本發(fā)明只需2100萬元，生產(chǎn)綜合成本為每噸9000元，投資回收期為1年，電能至少節(jié)省一半，熱能節(jié)省80％。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明本發(fā)明主要包括以下步驟a、水磨浸提(1)將低溫脫溶豆粕與水按重量比為1∶4的比例進行混合浸泡，并在其浸泡混合液中加入少量的亞硫酸鈉，直至低溫脫溶豆粕充分吸水軟化為止；豆粕質(zhì)量是一級低溫脫溶豆粕，脫殼與否均可，氮溶指數(shù)80％以上。
(2)用磨漿機以邊加水邊加低溫脫溶豆粕的方式將充分吸水軟化的低溫脫溶豆粕磨成豆?jié){液，磨漿的同時，將少量的亞硫酸鈉溶液自始至終徐徐均勻加入；浸泡水隨料入磨。
(3)將上述的豆?jié){液進行如下的二次浸提①第一次浸提是將氫氧化鈉溶液徐徐加入攪動中的豆?jié){液中，調(diào)pH值至7.6為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為A液；②第二次浸提是將上述粗濾所得的粗渣與水按重量比為1∶8的比例進行混合，在攪動過程中，再加氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為B液；(4)將上述的A液、B液或A液與B液的混合液通過細(xì)濾、精濾后，保留液相物質(zhì)；b、酸沉分離將上述精濾后的液相物質(zhì)進行如下的二次酸沉(1)第一次酸沉將硫酸或鹽酸溶液徐徐加入至攪動中的上述精濾后的液相物質(zhì)中，調(diào)pH值至5.0為止，沉淀2個小時后排去上層乳清，保留沉積物；(2)用雙氧水或用高錳酸鉀溶液后加焦亞硫酸鈉、硫酸對沉淀后的沉積物進行殺菌、脫色，再加入相當(dāng)于沉積物重量3倍的水進行洗滌；(3)第二次酸沉重復(fù)第一次酸沉的步驟，所不同的是pH值調(diào)至4.5；(4)用轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)、分離因數(shù)為2950以上的螺旋式沉降離心機或等效的自清式碟片離心機對第二次酸沉后所保留的沉積物進行脫水濃縮，得蛋白膠塊；c、板框壓濾將上述步驟中最后所得的蛋白膠塊加水碎解，形成濃漿，再用板框壓濾機依次進行壓濾、中和、洗滌和再壓濾，形成固體蛋白餅；其中“中和”是將pH值為9.0氫氧化鈉溶液加入板框壓濾機中，直至板框壓濾機排出水的pH值達(dá)到7.0左右為止；“洗滌”是將中和后的蛋白餅加入清水進行清洗；板框壓濾機的壓縮空氣壓力為4公斤。
d、特殊調(diào)制(1)將上述板框壓濾機壓出的沉積物——分離蛋白餅破碎成濕粉狀；(2)在粉狀的分離蛋白中加入維生素C、半氫胱胺酸鈉或硫乙醇，其加入量是粉狀分離蛋白重量的0.07％；(3)再在粉狀的分離蛋白中加入氯化鈣和羧甲基纖維素鈉，氯化鈣和羧甲基纖維素鈉的加入量分別是粉狀分離蛋白重量的0.4％和2％；(4)用變異系數(shù)小于5％的混合機將上述的物料混合均勻；
e、氣流干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將上述混合均勻后的混合物進行干燥，再用磨粉機將該混合物磨成細(xì)度為120目的細(xì)粉，即成為分離蛋白成品。
所述的水磨浸提步驟中的第(1)步中，低溫脫溶豆粕與水的浸泡時間是4～6個小時。
所述的水磨浸提步驟中的第(1)步中，亞硫酸鈉的加入量是低溫脫溶豆粕重量的0.2％。
所述的水磨浸提步驟中的第(2)步中，亞硫酸鈉的加入量是低溫脫溶豆粕重量的1％。
所述的水磨浸提步驟中的第(2)步中，磨漿時的加水量與低溫脫溶豆粕的重量比是(8～10)∶1。
所述的水磨浸提步驟中的第(3)步中，豆?jié){液中，低溫脫溶豆粕與水的的重量比是1∶16。
所述的水磨浸提步驟中的第(3)、(4)步中，粗濾、細(xì)濾和精濾是用三級組合篩來完成，三級組合篩采用60目、200目、350目的三級組合振動平篩構(gòu)成。
所述的酸沉分離步驟中的第(2)步中，殺菌、脫色是將濃度為30％的雙氧水溶液按沉積物重量的1％加入，然后攪拌20分鐘。
所述的酸沉分離步驟中的第(2)步中，殺菌、脫色是將高錳酸鉀按沉積物重量的0.01％溶解后加入，攪拌20分鐘后，將亞硫酸鈉按沉積物重量的0.0075％溶解后加入，攪拌均勻，然后加入硫酸，調(diào)pH值至4.5。
所述的酸沉分離步驟中的第(1)步中，所述的硫酸或鹽酸溶液是濃度為98％的食品級硫酸或濃度為30％食品級鹽酸與水按1∶20的比例稀釋后的溶液。
權(quán)利要求
1.一種提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于主要包括以下步驟a、水磨浸提(1)將低溫脫溶豆粕與水按重量比為1∶4的比例進行混合浸泡，并在其浸泡混合液中加入少量的亞硫酸鈉，直至低溫脫溶豆粕充分吸水軟化為止；(2)用磨漿機以邊加水邊加低溫脫溶豆粕的方式將充分吸水軟化的低溫脫溶豆粕磨成豆?jié){液，磨漿的同時，將少量的亞硫酸鈉溶液自始至終徐徐均勻加入；(3)將上述的豆?jié){液進行如下的二次浸提①第一次浸提是將氫氧化鈉溶液徐徐加入攪動中的豆?jié){液中，調(diào)pH值至7.6為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為A液；②第二次浸提是將上述粗濾所得的粗渣與水按重量比為1∶8的比例進行混合，在攪動過程中，再加氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0為止，浸提一個小時后，將溶液進行粗濾，所濾得的液相物質(zhì)為B液；(4)將上述的A液、B液或A液與B液的混合液通過細(xì)濾、精濾后，保留液相物質(zhì)；b、酸沉分離將上述精濾后的液相物質(zhì)進行如下的二次酸沉(1)第一次酸沉將硫酸或鹽酸溶液徐徐加入至攪動中的上述精濾后的液相物質(zhì)中，調(diào)pH值至5.0為止，沉淀2個小時后排去上層乳清，保留沉積物；(2)用雙氧水或用高錳酸鉀溶液后加焦亞硫酸鈉、硫酸對沉淀后的沉積物進行殺菌、脫色，再加入相當(dāng)于沉積物重量3倍的水進行洗滌；(3)第二次酸沉重復(fù)第一次酸沉的步驟，所不同的是pH值調(diào)至4.5；(4)用轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)、分離因數(shù)為2950以上的螺旋式沉降離心機或等效的自清式碟片離心機對第二次酸沉后所保留的沉積物進行脫水濃縮，得蛋白膠塊；c、板框壓濾將上述步驟中最后所得的蛋白膠塊加水碎解，形成濃漿，再用板框壓濾機依次進行壓濾、中和、洗滌和再壓濾，形成固體蛋白餅；其中“中和”是將pH值為9.0氫氧化鈉溶液加入板框壓濾機中，直至板框壓濾機排出水的pH值達(dá)到7.0左右為止；“洗滌”是將中和后的蛋白餅加入清水進行清洗；d、特殊調(diào)制(1)將上述板框壓濾機壓出的沉積物——分離蛋白餅破碎成濕粉狀；(2)在粉狀的分離蛋白中加入維生素C、半氫胱胺酸鈉或硫乙醇，其加入量是粉狀分離蛋白重量的0.07％；(3)再在粉狀的分離蛋白中加入氯化鈣和羧甲基纖維素鈉，氯化鈣和羧甲基纖維素鈉的加入量分別是粉狀分離蛋白重量的0.4％和2％；(4)用變異系數(shù)小于5％的混合機將上述的物料混合均勻；e、氣流干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將上述混合均勻后的混合物進行干燥，再用磨粉機將該混合物磨成細(xì)度為120目的細(xì)粉，即成為分離蛋白成品。
2.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(1)步中，低溫脫溶豆粕與水的浸泡時間是4～6個小時。
3.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(1)步中，亞硫酸鈉的加入量是低溫脫溶豆粕重量的0.2％。
4.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(2)步中，亞硫酸鈉的加入量是低溫脫溶豆粕重量的1％。
5.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(2)步中，磨漿時的加水量與低溫脫溶豆粕的重量比是(8～10)∶1。
6.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(3)步中，豆?jié){液中，低溫脫溶豆粕與水的的重量比是1∶16。
7.如權(quán)利要求1所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的水磨浸提步驟中的第(3)、(4)步中，粗濾、細(xì)濾和精濾是用三級組合篩來完成，三級組合篩采用60目、200目、350目的三級組合振動平篩構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的酸沉分離步驟中的第(2)步中，殺菌、脫色是將濃度為30％的雙氧水溶液按沉積物重量的1％加入，然后攪拌20分鐘。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的酸沉分離步驟中的第(2)步中，殺菌、脫色是將高錳酸鉀按沉積物重量的0.01％溶解后加入，攪拌20分鐘后，將焦亞硫酸鈉按沉積物重量的0.0075％溶解后加入，攪拌均勻，然后加入硫酸，調(diào)pH值至4.5。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的提取大豆分離蛋白的工藝，其特征在于所述的酸沉分離步驟中的第(1)步中，所述的硫酸或鹽酸溶液是濃度為98％的食品級硫酸或濃度為30％食品級鹽酸與水按1∶20的比例稀釋后的溶液。
全文摘要
一種提取大豆分離蛋白的工藝，它主要經(jīng)過水磨浸提、酸沉分離、板框壓濾、特殊調(diào)制、氣流干燥等步驟制取大豆分離蛋白，由于是在常溫下進行磨漿浸提，以相異的pH值進行堿溶，并提高了酸沉的pH值，改變了干燥方式，使得本發(fā)明具有工藝簡單易行、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩和粘性好等優(yōu)點，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，顯著地降低了設(shè)備投入，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A23J3/16GK1429838SQ01133799
公開日2003年7月16日 申請日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
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