專(zhuān)利名稱(chēng)：一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)發(fā)光器件領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板。
背景技術(shù)：
有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)是目前新興的一種平板顯示技術(shù)，因它有主動(dòng)發(fā)光，對(duì)比 度高，超薄化，快速響應(yīng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是下一代平板顯示器的主力軍，其發(fā)光原理 是在兩個(gè)電極之間沉積非常薄的有機(jī)材料，通以直流電使其發(fā)光。OLED器件的壽命一方面 取決于所選用的有機(jī)材料，另一方面還取決于器件的封裝方法。要嚴(yán)格杜絕來(lái)自周?chē)h(huán)境 的氧氣和潮氣進(jìn)入器件內(nèi)部接觸到敏感的有機(jī)物質(zhì)和電極。因?yàn)樵谟袡C(jī)發(fā)光裝置內(nèi)部，潮 氣或者氧氣的存在容易引起其特性的退化或失效，即使微量的潮氣也會(huì)使有機(jī)化合物層與 電極層剝離，導(dǎo)致產(chǎn)生黑斑。為使OLED在長(zhǎng)期工作過(guò)程中的退化和失效得到抑制，穩(wěn)定工 作達(dá)到足夠的壽命，對(duì)封裝材料的阻隔性提出很高的要求。目前主要是采用金屬蓋板、玻璃蓋板或薄膜進(jìn)行封裝，其中，金屬蓋板因與玻璃的 膨脹系數(shù)不同，容易使器件變形，而且制作的模具成本高，金屬蓋板正被逐漸淘汰；而薄膜 封裝還達(dá)不到實(shí)用化的水平；目前應(yīng)用得最多的還是玻璃蓋板。對(duì)這種玻璃蓋板的要求是 要在平面玻璃上蝕刻底部平整的凹槽，以便在凹槽中填裝干燥劑，同時(shí)刻蝕高精度的對(duì)位 標(biāo)，以便與顯示器的平面玻璃前蓋對(duì)位貼合。常用的玻璃蓋板封裝時(shí)候的缺點(diǎn)是壓合后密 封劑的寬度不易控制；密封劑暴露于大氣中的相對(duì)面積較大，使得潮氣透入器件而受侵蝕 的可能性增加；器件整體厚度較厚。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板，該封裝蓋板可減少密封 劑與大氣接觸的面積，降低器件內(nèi)部被侵蝕的可能性，同時(shí)能固定密封劑的涂覆區(qū)域，使密 封涂覆區(qū)域的寬度一致，減小器件整體厚度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋 板，包括玻璃基板，玻璃基板上設(shè)有凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽排布于凹槽外周。所述第二凹槽為一個(gè)首尾相通的槽。所述凹槽的深度比第二凹槽的深度深。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板通過(guò)在填裝干燥劑 的凹槽外設(shè)置一首尾相通的第二凹槽，該第二凹槽用于收容密封劑，使得封裝蓋板與包含 OLED的玻璃前蓋貼合后，減小密封劑與空氣的接觸面積，使得潮氣透入器件可能性大大降 低，最終達(dá)到提高器件壽命以及器件更加薄型化的效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中封裝蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示封裝蓋板沿A-A線的 剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中封裝蓋板和包含OLED的玻璃前蓋貼合后的示意圖；圖4為本實(shí)
3用新型一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板的示意圖；圖5為圖4所示封裝蓋板沿B-B線的剖視 圖；圖6為本實(shí)用新型封裝蓋板和包含OLED的玻璃前蓋貼合后的示意圖；其中1為玻璃基 板；2為第二凹槽；3為凹槽；4為密封劑；5為包含OLED的玻璃前蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中封裝蓋板的玻璃基板1上蝕刻出凹槽3，凹槽 3中用來(lái)填裝干燥劑；填充好干燥劑的玻璃蓋板在玻璃基板1的四周涂上密封劑4，然后貼 合于包含OLED的玻璃前蓋5上，壓合后密封劑4的寬度不易控制，且密封劑4暴露于大氣 中的相對(duì)面積較大，使得潮氣透入器件而受侵蝕的可能性增加。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，本實(shí)用新型一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板的玻璃基板1 的凹槽3四周增加涂覆密封劑4的第二凹槽2，第二凹槽2收容密封劑4，使得玻璃基板1 與玻璃前蓋5貼合后，由于第二凹槽2的制約，以及很小的密封劑溢出寬度，經(jīng)封裝壓合固 化后，可以達(dá)到最小接觸空氣的密封劑厚度，以及穩(wěn)定一致的密封劑封裝軌跡和形狀，而又 不影響器件所需的密封劑粘接強(qiáng)度，最終達(dá)到提高器件壽命以及器件更加薄型化的效果。密封劑4涂覆的第二凹槽02的深度尺寸，是根據(jù)使用非改進(jìn)型玻璃蓋板器件的密 封劑最佳設(shè)計(jì)厚度與非改進(jìn)型玻璃蓋板與發(fā)光器件面板間允許最小間距尺寸的差值設(shè)計(jì) 確定；第二凹槽2的寬度尺寸，是根據(jù)使用非改進(jìn)型玻璃蓋板器件密封劑最佳設(shè)計(jì)寬度設(shè) 計(jì)確定，該尺寸應(yīng)考慮封裝壓合后，密封劑從線性槽內(nèi)溢出的寬度尺寸。本實(shí)用新型封裝蓋板的制作方法包括如下步驟1、首先選擇適當(dāng)大小規(guī)格的平板 玻璃清洗干凈；2、在清洗干凈的平板玻璃正面貼附一層單面有粘性的抗蝕刻膠帶；3、在該 上述抗蝕刻膠帶上面，用激光切割出密封劑涂覆的第二凹槽2、干燥劑貼附的凹槽3的圖案 以及與發(fā)光面板對(duì)位標(biāo)的圖案；4、由于凹槽3的深度比第二凹槽2深，所以先去除凹槽3區(qū) 域上面的抗蝕刻保護(hù)膜，在一定濃度的HF、HN03、HCL混合水溶液刻蝕一定時(shí)間A后取出，然 后剝離第二凹槽2區(qū)域上面的抗蝕刻保護(hù)膜，再用上述蝕刻液繼續(xù)刻蝕，最終形成凹槽3和 第二凹槽2 ；時(shí)間A的確定依據(jù)蝕刻液的刻蝕速率而定；蝕刻的方式可以是浸泡蝕刻也可以 是噴淋蝕刻；5、去除平板玻璃表面的抗蝕刻保護(hù)膜，并按顯示器的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割形成 所述有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板。
權(quán)利要求一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板，其特征在于，包括玻璃基板(1)，玻璃基板(1)上設(shè)有凹槽(3)和第二凹槽(2)，所述第二凹槽(2)排布于凹槽(3)外周。
2.如權(quán)利要求1所述有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板，其特征在于，所述第二凹槽(2)為一個(gè) 首尾相通的槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板，其特征在于，所述凹槽(3)的深度 比第二凹槽(2)的深度深。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)發(fā)光器件的封裝蓋板，包括玻璃基板，玻璃基板上設(shè)有凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽排布于凹槽外周。本實(shí)用新型通過(guò)在填裝干燥劑的凹槽外設(shè)置一首尾相通的第二凹槽，該第二凹槽用于收容密封劑，使得封裝蓋板與包含OLED的玻璃前蓋貼合后，減小密封劑與空氣的接觸面積，使得潮氣透入器件可能性大大降低，最終達(dá)到提高器件壽命以及器件更加薄型化的效果。
文檔編號(hào)H01L51/52GK201749877SQ20102024128
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司