專(zhuān)利名稱(chēng)：一種背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電路板連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種背板電路板與母板電 路板連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液晶顯示器內(nèi)的電路板一般包括背板電路板和母板電路板，需 要利用導(dǎo)電排針將背板電路板與母板電路板相連，常用的安裝結(jié)構(gòu)是將背板電路板與母板 電路板緊貼著安裝、利用在母板電路板上相對(duì)應(yīng)背板電路板安裝元器件其引腳需焊錫處設(shè) 置相應(yīng)的讓位開(kāi)槽或開(kāi)孔，保證兩塊電路板電氣連接可靠又不會(huì)短路。采用這種安裝結(jié)構(gòu)， 容易產(chǎn)生如下問(wèn)題1、在采用波峰焊設(shè)備通過(guò)錫爐焊接導(dǎo)電連接裝置時(shí)，因?yàn)椴ǚ搴附渝a爐中的錫液 會(huì)波動(dòng)，容易導(dǎo)致母板電路板開(kāi)槽處邊緣積錫；為了避免母板電路板開(kāi)槽處邊緣積錫，通常 需要采用在母板電路板上增貼避焊紙，這種做法降低了生產(chǎn)效率低并增加了加工成本。2、因?yàn)楸嘲咫娐钒褰Y(jié)構(gòu)有多種，母板電路板為匹配不同背板電路板需要在電路板 上預(yù)留相應(yīng)的開(kāi)槽或開(kāi)孔，使母板電路板的強(qiáng)度降及共用性降低，這樣容易導(dǎo)致母板電路 板通過(guò)錫爐焊接后變形或?qū)е聦?dǎo)電排針因錫裂而損壞，這樣將會(huì)增加制造成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種使背板電路板和母板電路板連接可靠不 會(huì)短路，不需要在母板電路板上設(shè)置讓位開(kāi)槽或開(kāi)孔，焊錫時(shí)不需要在母板電路板上增貼 避焊紙的背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括母板電路板、背板電路板、排 針，所述排針設(shè)有成排安裝的導(dǎo)電針，所述排針的導(dǎo)電針一端穿過(guò)設(shè)于背板電路板上的焊 錫過(guò)孔焊接在背板電路板上，所述排針的導(dǎo)電針另一端穿過(guò)設(shè)于母板電路板上的焊錫過(guò)孔 焊接在母板電路板上，其中所述排針的導(dǎo)電針中的兩側(cè)邊導(dǎo)電針比中間導(dǎo)電針短，所述短 的兩側(cè)邊導(dǎo)電針端面頂住母板電路板板面，所述中間導(dǎo)電針穿過(guò)設(shè)于母板電路板上的焊錫 過(guò)孔焊接在母板電路板上，焊接后母板電路板板面與背板電路板對(duì)應(yīng)面之間的距離大于背 板電路板上安裝的元器件引腳的高度。采用這種結(jié)構(gòu)，所述母板電路板上不需設(shè)置讓位開(kāi)槽或開(kāi)孔就能保證背板電路板 和母板電路板電氣連接可靠又不會(huì)短路，而且焊錫時(shí)不需要在母板電路板上增貼避焊紙避 免積錫，提高了生產(chǎn)效率并降低了加工成本。所述排針為兩個(gè)以上。所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針至少每側(cè)邊各一個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將排針另一端的導(dǎo)電針的兩側(cè)邊導(dǎo)電針縮 短，利用短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針端面頂住母板電路板板面，使焊接后母板電路板板面與背板電 路板對(duì)應(yīng)面之間的距離大于背板電路板上安裝的元器件引腳的高度，這樣既能保證電氣連 接可靠不會(huì)短路，又不需要在母板電路板上設(shè)置讓位開(kāi)槽或開(kāi)孔，而且焊接時(shí)不需要在母 板電路板上增貼避焊紙避免積錫，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，適于推廣使用。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1的左視示意圖。[0014]具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型包括母板電路板1、背板電路板2、 排針3，所述排針3設(shè)有成排安裝的導(dǎo)電針31，所述排針3的導(dǎo)電針31 —端穿過(guò)設(shè)于背板 電路板2上的焊錫過(guò)孔焊接在背板電路板2上，所述排針3的導(dǎo)電針31另一端穿過(guò)設(shè)于母 板電路板1上的焊錫過(guò)孔焊接在母板電路板1上，其中所述排針3的導(dǎo)電針31中的兩側(cè)邊 導(dǎo)電針311比中間導(dǎo)電針312短，所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針311端面頂住母板電路板1板面， 所述中間導(dǎo)電針312穿過(guò)設(shè)于母板電路板1上的焊錫過(guò)孔焊接在母板電路板1上，焊接后 母板電路板1板面與背板電路板2對(duì)應(yīng)面之間的距離大于背板電路板2上安裝的元器件21 引腳的高度。所述排針3為兩個(gè)以上。所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針311至少每側(cè)邊各一個(gè)。
權(quán)利要求一種背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)，包括母板電路板、背板電路板、排針，所述排針設(shè)有成排安裝的導(dǎo)電針，所述排針的導(dǎo)電針一端穿過(guò)設(shè)于背板電路板上的焊錫過(guò)孔焊接在背板電路板上，所述排針的導(dǎo)電針另一端穿過(guò)設(shè)于母板電路板上的焊錫過(guò)孔焊接在母板電路板上，其特征在于所述排針的導(dǎo)電針中的兩側(cè)邊導(dǎo)電針比中間導(dǎo)電針短，所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針端面頂住母板電路板板面，所述中間導(dǎo)電針穿過(guò)設(shè)于母板電路板上的焊錫過(guò)孔焊接在母板電路板上，焊接后母板電路板板面與背板電路板對(duì)應(yīng)面之間的距離大于背板電路板上安裝的元器件引腳的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 排針為兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針至少每側(cè)邊各一個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種背板電路板與母板電路板連接結(jié)構(gòu)，包括母板電路板、背板電路板、排針，排針設(shè)有成排安裝的導(dǎo)電針，其中排針的導(dǎo)電針一端穿過(guò)設(shè)于背板電路板上的焊錫過(guò)孔焊接在背板電路板上，排針的導(dǎo)電針中的兩側(cè)邊導(dǎo)電針比中間導(dǎo)電針短，所述短的兩側(cè)邊導(dǎo)電針端面頂住母板電路板板面，中間導(dǎo)電針穿過(guò)設(shè)于母板電路板上的焊錫過(guò)孔焊接在母板電路板上，焊接后母板電路板板面與背板電路板對(duì)應(yīng)面之間的距離大于背板電路板上安裝的元器件引腳的高度。本實(shí)用新型既能保證電氣連接可靠不會(huì)短路，又不需要在母板電路板上設(shè)置讓位開(kāi)槽或開(kāi)孔，而且焊接時(shí)不需要在母板電路板上增貼避焊紙避免積錫，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，適于推廣使用。
文檔編號(hào)H01R12/34GK201656052SQ201020173359
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者葉明藝 申請(qǐng)人:福建捷聯(lián)電子有限公司