專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
同軸連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種連接器，特別是關(guān)于一種同軸連接器。背景技術(shù)：
中國(guó)公開(kāi)第201018147號(hào)實(shí)用新型專利揭示一種高頻同軸電連接器，其包含一端 子、一絕緣體及一金屬殼體，該端子設(shè)置于該絕緣體內(nèi)，該絕緣體設(shè)置于該金屬殼體內(nèi)，該 絕緣體設(shè)有一可彎折的延伸部，且該延伸部設(shè)有一凹槽，當(dāng)一線材插入該絕緣體而與該端 子接處時(shí)，透過(guò)彎折絕緣體的延伸部，使線材卡掣延伸部的凹槽，迫使線材與該端子更緊密 接觸，以確保該線材與該端子持續(xù)處于導(dǎo)通狀態(tài)。然而，該第201018147號(hào)實(shí)用新型專利之高頻同軸電連接器在實(shí)際使用上仍具有 下述問(wèn)題，例如請(qǐng)閱圖1所示，該公開(kāi)第201018147號(hào)實(shí)用新型專利之金屬殼體蓋合部彎折后剖 視圖，該絕緣體90所設(shè)一延伸部91末端設(shè)一凸緣92，凸緣92緊抵金屬殼體，使其背面的凹 槽93卡緊該線材94前端。另外，該金屬殼體尾端具有二排凸起以包覆該線材94外層。由 于此種連接器具有較小的尺寸，欲分離對(duì)接的連接器時(shí)通常難以用手捏持拔除，而是藉由 拉扯線材94拉起該連接器。從圖上可以很明顯看出，主要是通過(guò)該金屬殼體蓋合部彎折后 的部份再壓迫該絕緣體90的延伸部91以壓緊線材94前端，以及該金屬殼體尾端二排凸起 包覆該線材94的外層皮及網(wǎng)格線，以固定該絕緣體90及該線材94。然而，這樣的結(jié)構(gòu)使得 該金屬殼體與該絕緣體90及該線材94的結(jié)合強(qiáng)度明顯不足，在拉扯線材94拉起該連接器 時(shí)，容易造成該絕緣體90或該線材94松脫，嚴(yán)重影響該連接器電性連接的質(zhì)量。故，有必要提供一種同軸連接器，以解決習(xí)知技術(shù)所存在的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種同軸連接器，其藉由該金屬殼體之延伸承載 部的階梯部，進(jìn)而增強(qiáng)該金屬殼體與該絕緣座體的組裝強(qiáng)度。本實(shí)用新型之次要目的在于提供一種同軸連接器，其藉由在該金屬殼體的包夾部 內(nèi)面的弧狀凸塊；以及該數(shù)個(gè)夾持臂內(nèi)側(cè)的多個(gè)側(cè)凸塊，進(jìn)而增強(qiáng)該金屬殼體與該同軸纜 線的組裝強(qiáng)度。為達(dá)上述之目的，本實(shí)用新型提供一種同軸連接器，其包含一金屬殼體，包含一筒 狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部?jī)?nèi)形成一容置空 間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述本體兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所 述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述 板體設(shè)有至少一接觸臂；所述金屬殼體的筒狀部在所述連接部的徑向?qū)?cè)設(shè)有一延伸承載 部，所述延伸承載部對(duì)應(yīng)所述絕緣座體之一開(kāi)口端設(shè)有二階梯部，用以卡合所述絕緣座體在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述金屬殼體的包夾部?jī)?nèi)面設(shè)有至少一個(gè)弧狀凸 塊，其內(nèi)凹之弧狀與同軸纜線的外層相對(duì)應(yīng)。
3[0010] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述金屬殼體的包夾部設(shè)有數(shù)個(gè)夾持臂，所述夾持 臂內(nèi)側(cè)另設(shè)有多個(gè)側(cè)凸塊。 在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述絕緣座體的本體開(kāi)口端設(shè)有一缺口，所述環(huán)墻 設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)，所述內(nèi)縮區(qū)設(shè)在所述環(huán)墻遠(yuǎn)離所述缺口的一側(cè)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述端子的壓板設(shè)一凹陷區(qū)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述端子的壓板設(shè)一彎折部。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述金屬殼體的筒狀部設(shè)有至少一凸塊，所述絕緣 座體的本體設(shè)有至少一卡槽，所述至少一凸塊卡在所述至少一卡槽中。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述絕緣座體的本體內(nèi)部設(shè)有至少一限位槽，所述 端子的至少一接觸臂容置在所述至少一限位槽中。

[0016]圖1 習(xí)用同軸連接器之組合剖視圖。[0017]圖2A本實(shí)用新型同軸連接器之立體分解圖。[0018]圖2B本實(shí)用新型同軸連接器之立體分解圖。[0019]圖3A本實(shí)用新型同軸連接器之絕緣座體立體圖。[0020]圖3B本實(shí)用新型同軸連接器之絕緣座體立體圖。[0021]圖4 本實(shí)用新型同軸連接器之側(cè)視圖。[0022]圖5:本實(shí)用新型同軸連接器之組裝過(guò)程剖視圖。[0023]圖6 本實(shí)用新型同軸連接器之組裝完成剖視圖。[0024]圖7A本實(shí)用新型同軸連接器與對(duì)接插頭組裝示意圖。[0025]圖7B本實(shí)用新型同軸連接器與對(duì)接插頭組裝完成圖。[0026]圖7C本實(shí)用新型同軸連接器與對(duì)接插頭分離示意圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本實(shí)用新型的實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以 實(shí)施的特定實(shí)施例。而在本實(shí)用新型中所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。這些方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本實(shí)用 新型，而非用以限制本實(shí)用新型。在以下實(shí)施例中，在不同的圖中，相同部分是以相同標(biāo)號(hào)表不。為了讓本實(shí)用新型之上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特舉本實(shí) 用新型較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。請(qǐng)參照?qǐng)D2A及圖2B所示，圖2A及圖2B是本實(shí)用新型同軸連接器兩個(gè)不同視角 之立體分解圖。本實(shí)用新型之同軸連接器主要包含一金屬殼體10、一絕緣座體20以及一端 子30。金屬殼體10由銅、鐵等金屬制成，但不限于上述材質(zhì)，其外層更可以鍍上金、錫等 金屬使其不易氧化而成為良好導(dǎo)電體。金屬殼體10主要具有一筒狀部11與一包夾部12， 筒狀部11與包夾部12由一連接部13連接。該筒狀部11由一金屬環(huán)墻圍設(shè)而成，其用以 與欲構(gòu)成電性連接之對(duì)接插頭接觸。筒狀部11在設(shè)有連接部13的徑向?qū)?cè)設(shè)有延伸承載部15，該延伸承載部15可以是由筒狀部11的筒體延伸的半包覆式的承載部。筒狀部11在 設(shè)有連接部13的軸向另一側(cè)形成一開(kāi)口端14，筒狀部11內(nèi)部形成一容置空間17，筒狀部 11向內(nèi)部的容置空間17凸設(shè)至少一凸塊16。包夾部12是由連接部13延伸的一片體(未 標(biāo)示)及該片體兩側(cè)再延伸的數(shù)個(gè)夾持臂18所構(gòu)成，其用以固定同軸纜線(未繪示)。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A、圖2B、圖3A及圖3B所示，圖3A及圖3B是本實(shí)用新型同軸連接 器之絕緣座體兩個(gè)不同視角之立體圖。絕緣座體20為塑料、硅膠等絕緣材質(zhì)制成，具有一 本體21，本體21兩側(cè)分別設(shè)有一環(huán)墻22與一壓板23。環(huán)墻22內(nèi)為中空，與本體21的一 貫穿孔25連通，環(huán)墻22的外周形成有一內(nèi)縮區(qū)27，內(nèi)縮區(qū)27即為環(huán)墻22外圓周上的一材 料缺口，可以是如圖所示的一平面切口，或是弧形等其它形狀的凹陷；內(nèi)縮區(qū)27的較佳位 置在環(huán)墻22上，遠(yuǎn)離本體21開(kāi)口端的一側(cè)。本體的外側(cè)設(shè)有至少一卡槽24，本體21的內(nèi) 側(cè)設(shè)有至少一限位槽26，本體21的一側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有一缺口 29。壓板23對(duì)應(yīng)本體21的一 面形成弧形的凹陷區(qū)28，壓板23的凹陷區(qū)28與本體21的接合處形成一彎折部231，彎折 部231具有比壓板23更小的厚度，使壓板231容易向本體21彎折。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2A及圖2B所示，端子30最佳為銅、鐵等金屬材質(zhì)制成，但不限于上述 材質(zhì)，其外層更可以鍍上金、錫等金屬使其不易氧化而成為良好導(dǎo)電體。端子30由一板體 31及由板體31延伸的至少一接觸臂32組成，接觸臂32的數(shù)量最佳有2個(gè)，其用于與欲電 性連接的對(duì)接插頭電性接觸。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，圖4是本實(shí)用新型同軸連接器之一側(cè)視圖。如圖4所示，該金屬 殼體10之延伸承載部15具有一階梯部15a，該階梯部15a是該延伸承載部15朝外方向內(nèi) 縮所形成的部位。當(dāng)該絕緣座體20裝入該金屬殼體10時(shí)，該絕緣座體20的開(kāi)口端(具有 該缺口 29)的端面的兩個(gè)角落，正好卡合于該階梯部15a上；另外，由圖2A及圖2B也可以 看到該金屬殼體10的包夾部12內(nèi)面設(shè)有至少一個(gè)弧狀凸塊19a，其內(nèi)凹之弧狀將可與同軸 纜線(未繪示)外層相對(duì)應(yīng)。再者，該數(shù)個(gè)夾持臂18內(nèi)側(cè)另設(shè)有多個(gè)側(cè)凸塊1%，在該夾持 臂18包覆該同軸纜線時(shí)亦能提供緊壓該同軸纜線的效果。以上技術(shù)特征及其效果會(huì)在后 面的說(shuō)明文中再次提到。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A至圖5所示，圖5為本實(shí)用新型之同軸連接器組裝過(guò)程剖視圖。 端子30是置入在絕緣座體20的貫穿孔25中，接觸臂32容置在限位槽中，接觸臂32的寬 度略小于限位槽26的寬度，因此可以將端子30穩(wěn)固的置放在貫穿孔25之中。絕緣座體20 是置入在金屬殼體10的容置空間17內(nèi)，在本實(shí)施例中，絕緣座體20的卡槽24的開(kāi)槽是朝 向壓板23的方向，因此在組裝時(shí)，是將絕緣座體20由金屬殼體10的開(kāi)口端14方向裝入， 并且凸塊16卡在卡槽24中，使絕緣座體20固定在筒狀部11的容置空間17之中。當(dāng)欲將本實(shí)用新型之同軸連接器與一同軸纜線40組裝時(shí)，是將同軸纜線40的一 中心導(dǎo)體41穿過(guò)絕緣座體20的缺口 29，并且貼接在端子20的板體21上形成電性接觸。同 軸纜線通常具有四層材料，從中心向外分別是中心導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層與最外側(cè)的外層。 本實(shí)用新型圖示中的同軸纜線40僅繪示中心導(dǎo)體41、屏蔽層42與外層43，其中中心導(dǎo)體 41與屏蔽層42之間通常具有一絕緣層防止兩者電性導(dǎo)通；各層的剝線長(zhǎng)度依據(jù)不同型號(hào) 的需求不同，于此不予詳述。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A至圖6所示，其中圖6是本實(shí)用新型同軸連接器之組裝完成剖視 圖。當(dāng)同軸纜線40置放到定位之后，同時(shí)彎折金屬殼體10的連接部13與絕緣座體20的彎折部231，彎折后壓板23覆蓋于中心導(dǎo)體41上，同時(shí)因?yàn)閴喊?3與中心導(dǎo)線41的接觸 面為弧形或凹陷的凹陷區(qū)28，因此能將中心導(dǎo)線41集中在凹陷區(qū)28中央，利于電訊號(hào)的傳 輸暢通。彎折后的金屬殼體10之包夾部12覆蓋于同軸纜線40，將數(shù)個(gè)夾持臂18彎折包夾 延伸承載部15與同軸纜線40的屏蔽層42、外層43，使金屬殼體10固定在同軸纜線40。其中，藉由所述金屬殼體10的延伸承載部15的階梯部15a、所述金屬殼體10的包 夾部12內(nèi)面的弧狀凸塊19a以及所述數(shù)個(gè)夾持臂18內(nèi)側(cè)的多個(gè)側(cè)凸塊19b，進(jìn)而增強(qiáng)所述 金屬殼體10、所述絕緣座體20與同軸纜線的組裝強(qiáng)度。請(qǐng)參照?qǐng)D7a及圖7b，其是本實(shí)用新型同軸連接器與對(duì)接插頭組裝示意圖及組裝 完成圖。當(dāng)本實(shí)用新型之同軸連接器與對(duì)應(yīng)之一對(duì)接插頭50結(jié)合時(shí)，接觸臂32對(duì)應(yīng)電性 接觸對(duì)接插頭50的一中心柱體52，筒狀部11則對(duì)應(yīng)電性接觸對(duì)接插頭50的一金屬環(huán)53， 對(duì)接插頭50則通常由一底座51固定在一電路板或電子組件上(未繪示)。另外，組裝完成 之同軸連接器由金屬殼體10的數(shù)個(gè)夾持臂18緊緊的夾住同軸纜線40，二接觸臂32位于環(huán) 墻22之中，且環(huán)墻22外周設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)27。請(qǐng)參照?qǐng)D7c所示，其是本實(shí)用新型同軸連接器與對(duì)接插頭分離示意圖。本實(shí)用新 型之同軸連接器部分應(yīng)用在微小尺寸的連接器(直徑大約5mm IOmm)，由于不易捏持，因 此當(dāng)欲分離連接器與對(duì)接插頭時(shí)，通常是拉扯同軸纜線40使同軸連接器傾斜角度后與對(duì) 接插頭50分離。由于環(huán)墻22設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)27，因此對(duì)接插頭50的金屬環(huán)53切入環(huán)墻22 的外周范圍時(shí)，內(nèi)縮區(qū)27避開(kāi)了金屬環(huán)53的翻撬，使絕緣座體20不會(huì)被金屬環(huán)53撬離金 屬殼體10。因此，當(dāng)該絕緣座體20裝入該金屬殼體10時(shí)，該絕緣座體20的具有該缺口 29的 端面的兩個(gè)角落正好卡固于該金屬殼體10之延伸承載部15的階梯部15a ；另外，該同軸連 接器與該同軸纜線40組裝時(shí)，該金屬殼體10的包夾部12內(nèi)面2的弧狀凸塊19a，通過(guò)其內(nèi) 凹之弧狀與同軸纜線40外層緊密貼合與增加摩擦力；以及該數(shù)個(gè)夾持臂18內(nèi)側(cè)的多個(gè)側(cè) 凸塊1%，在該夾持臂18包覆該同軸纜線40時(shí)亦能提供緊壓該同軸纜線40與增加摩擦力 的效果。因此能有效增強(qiáng)該金屬殼體10與該絕緣座體20及該同軸纜線40的組裝強(qiáng)度。綜上所述，相較于習(xí)用同軸電連接器通過(guò)該金屬殼體蓋合部彎折后的部份再壓迫 該絕緣體的延伸部以壓緊線材前端，以及該金屬殼體尾端二排凸起包覆該線材的外層皮及 網(wǎng)格線，其結(jié)構(gòu)結(jié)合強(qiáng)度明顯不足，在拉扯線材拉起該連接器時(shí)，容易造成該絕緣體或該線 材松脫，嚴(yán)重影響該連接器電性連接質(zhì)量等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型藉由該金屬殼體10之延伸承 載部15的階梯部15a ；以及該金屬殼體10的包夾部12內(nèi)面的弧狀凸塊19a ；以及該數(shù)個(gè)夾 持臂18內(nèi)側(cè)的多個(gè)側(cè)凸塊19b的技術(shù)特征，有效增強(qiáng)該金屬殼體10與該絕緣座體20及該 同軸纜線40的組裝強(qiáng)度。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露，然其并非用以限制本實(shí)用新型，任何熟習(xí) 此項(xiàng)技藝之人士，在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與修飾，因此本實(shí) 用新型之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種同軸連接器，其包含一金屬殼體，包含一筒狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部?jī)?nèi)形成一容置空間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述本體兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述板體設(shè)有至少一接觸臂；其特征在于所述金屬殼體的筒狀部在所述連接部的徑向?qū)?cè)設(shè)有一延伸承載部，所述延伸承載部對(duì)應(yīng)所述絕緣座體之一開(kāi)口端設(shè)有二階梯部，用以卡合所述絕緣座體。
2.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述金屬殼體的包夾部?jī)?nèi)面設(shè)有至 少一個(gè)弧狀凸塊，其內(nèi)凹之弧狀與同軸纜線的外層相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述金屬殼體的包夾部設(shè)有數(shù)個(gè)夾 持臂，所述夾持臂內(nèi)側(cè)另設(shè)有多個(gè)側(cè)凸塊。
4.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述絕緣座體的本體開(kāi)口端設(shè)有一 缺口，所述環(huán)墻設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)，所述內(nèi)縮區(qū)設(shè)在所述環(huán)墻遠(yuǎn)離所述缺口的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述端子的壓板設(shè)一凹陷區(qū)。
6.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述端子的壓板設(shè)一彎折部。
7.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器，其特征在于所述金屬殼體的筒狀部設(shè)有至少一 凸塊，所述絕緣座體的本體設(shè)有至少一卡槽，所述至少一凸塊卡在所述至少一卡槽中。
8.如權(quán)利要求7所述之同軸連接器，其特征在于所述絕緣座體的本體內(nèi)部設(shè)有至少 一限位槽，所述端子的至少一接觸臂容置在所述至少一限位槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種同軸連接器，其包含一金屬殼體，包含一筒狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部?jī)?nèi)形成一容置空間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述本體兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述板體設(shè)有至少一接觸臂；藉由所述金屬殼體的延伸承載部的階梯部、所述金屬殼體的包夾部?jī)?nèi)面的弧狀凸塊以及所述數(shù)個(gè)夾持臂內(nèi)側(cè)的多個(gè)側(cè)凸塊，進(jìn)而增強(qiáng)所述金屬殼體、所述絕緣座體與所述同軸纜線的組裝強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201663321SQ201020169619
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者賴思銘, 龍黎加 申請(qǐng)人:蘇州安海精密電子科技有限公司