專利名稱：一種新型導(dǎo)線半硬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型導(dǎo)線半硬裝置。
背景技術(shù)：
目前，很多變壓器和大型電機(jī)生產(chǎn)廠家為了增加繞組線圈抗瞬間大電流沖擊性 能，要求繞組線圈有一定的剛性，所以對繞組線提出了半硬要求即屈服強(qiáng)度，一般的屈服強(qiáng) 度范圍為100N/mm2 260 N/mm2，對導(dǎo)線進(jìn)行半硬加工能較大提高變壓器繞組機(jī)械強(qiáng)度、抵 御突發(fā)短路，對繞組起到較好的保護(hù)作用?，F(xiàn)在使用的半硬裝置見附圖1，其包括底板1，所 述底板1上通過螺栓安裝有四個(gè)上壓輪3和四個(gè)下壓輪6，上壓輪3和下壓輪6交錯(cuò)布置， 四個(gè)上壓輪3通過壓塊2安裝于底座1上，壓塊2與底座1之間通過調(diào)節(jié)螺栓4調(diào)整縱向位 置并用固定螺栓5緊固。對導(dǎo)線進(jìn)行半硬加工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線屈服強(qiáng)度要求用調(diào)節(jié)螺栓4來 調(diào)節(jié)壓塊2在底座1上的縱向位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)上壓輪3的下壓程度，導(dǎo)線通過壓塊與底 座之間的兩組壓輪，根據(jù)導(dǎo)線彎曲變形，改變了其內(nèi)部晶粒排序，從而改變其機(jī)械性能達(dá)到 半硬的目的。其缺點(diǎn)在于，其依靠調(diào)節(jié)螺栓來4控制安裝于壓塊2上的上壓輪3的下壓程 度，使得各個(gè)上壓輪3不能單獨(dú)控制下壓程度，無法保證導(dǎo)線屈服強(qiáng)度均勻分布，調(diào)節(jié)使用 也不便；由于壓輪是通過螺栓單面固定于底板上，導(dǎo)線經(jīng)過半硬裝置時(shí)受力不平衡，容易造 成導(dǎo)線表面的缺陷；此外，其采用滾針軸承作為壓輪，一旦滾針軸承潤滑不充分其表面易生 銹，長期使用易造成軸承卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致導(dǎo)線在軸承表面摩擦造成導(dǎo)體表面的擦傷， 影響導(dǎo)線表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其能對壓塊上的壓輪 進(jìn)行單獨(dú)控制，保證導(dǎo)體屈服強(qiáng)度分布均勻，并能避免由于壓輪的卡死而造成導(dǎo)線表面的 擦傷，以及導(dǎo)線受力不均而造成的表面缺陷，保證了導(dǎo)線表面質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，所述底板上安裝有上壓輪和下壓輪，所述上壓 輪和下壓輪交錯(cuò)布置，其特征在于所述底板設(shè)置有兩塊，所述上壓輪和下壓輪分別夾裝于 所述兩塊底板之間，所述各個(gè)上壓輪分別通過各自的連接結(jié)構(gòu)夾裝于所述兩塊底板之間。其進(jìn)一步特征在于所述連接結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)塊，所述上壓輪安裝于所述滑動(dòng)塊； 所述底板上開有縱向滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)塊嵌裝于所述縱向滑動(dòng)槽內(nèi)；所述滑動(dòng)塊上部連接 有調(diào)節(jié)螺栓并通過固定螺栓緊固于所述底板；所述上壓輪和下壓輪分別設(shè)置有五個(gè)；所述 上壓輪旁還安裝有刻度標(biāo)尺；所述上壓輪和下壓輪采用滾珠軸承；所述上壓輪和下壓輪外 部設(shè)置有保護(hù)套；所述保護(hù)套外端部安裝有卡簧。與現(xiàn)有導(dǎo)線半硬裝置相比，本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)線半硬裝置的有益效果在 于其各個(gè)上壓輪依靠各自的連接結(jié)構(gòu)安裝于底座上，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)上壓輪的單獨(dú)控制，保 證了導(dǎo)線屈服強(qiáng)度的均勻分布；上壓輪旁安裝有刻度標(biāo)尺，有助于上壓輪的精確調(diào)節(jié)，能進(jìn) 一步保證導(dǎo)線屈服強(qiáng)度的均勻分布；上壓輪和下壓輪分別增加至五個(gè)，可以讓導(dǎo)線更加充分變形，也能保證導(dǎo)線屈服強(qiáng)度的均勻分布，更好地達(dá)到半硬的目的；壓輪夾裝于兩塊底板 之間，為兩端固定，能保證導(dǎo)線在半硬過程中受力均衡，有效避免導(dǎo)線表面缺陷；且壓輪用 滾珠軸承代替原來的滾針軸承，能有效避免以往滾針軸承卡死而擦傷導(dǎo)體表面的現(xiàn)象，進(jìn) 一步保證了導(dǎo)線表面質(zhì)量；另外，壓輪外部設(shè)置的保護(hù)套，其具有較高的強(qiáng)度和良好的耐磨 性能，能保護(hù)壓輪不易生銹、磨損，也能更進(jìn)一步保證導(dǎo)體表面質(zhì)量。

圖1為原導(dǎo)線半硬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)線半硬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)線半硬裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)線半硬裝置中壓輪外部保護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖2和圖3，本實(shí)用新型導(dǎo)線半硬裝置，其包括底板1，底板1上安裝有上壓輪3 和下壓輪6，上壓輪3和下壓輪6交錯(cuò)布置，底板1設(shè)置有兩塊，上壓輪3和下壓輪6分別夾 裝于兩塊底板1之間，各個(gè)上壓輪分別通過各自的連接結(jié)構(gòu)夾裝于兩塊底板1之間。連接 結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)塊7 ；上壓輪3安裝于滑動(dòng)塊7 ；兩塊底板1上均開有縱向滑動(dòng)槽8 ；滑動(dòng)塊7 嵌裝于縱向滑動(dòng)槽8內(nèi)；滑動(dòng)塊7上部連接有調(diào)節(jié)螺栓4并通過固定螺栓5緊固于底板1 ； 上壓輪3和下壓輪6分別設(shè)置有五個(gè)；上壓輪3旁還安裝有刻度標(biāo)尺9 ；壓輪3、6采用滾珠 軸承；壓輪3、6外部設(shè)置有保護(hù)套10 ；保護(hù)套10外端部安裝有卡簧11。對導(dǎo)線進(jìn)行半硬加工時(shí)，導(dǎo)線從本實(shí)用新型裝置的五個(gè)上壓輪3與下壓輪6之間 穿過，根據(jù)導(dǎo)線屈服強(qiáng)度的要求，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4來帶動(dòng)滑動(dòng)塊7在滑動(dòng)槽8上下滑 動(dòng)，從而帶動(dòng)上壓輪3的下壓程度，上壓輪3的下壓量可以通過側(cè)部刻度標(biāo)尺來精確定位， 五個(gè)上壓輪3均能單獨(dú)控制下壓量，保證了導(dǎo)線屈服強(qiáng)度分布均勻。
權(quán)利要求一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其包括底板，所述底板上安裝有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪交錯(cuò)布置，其特征在于所述底板設(shè)置有兩塊，所述上壓輪和下壓輪分別夾裝于所述兩塊底板之間，所述各個(gè)上壓輪分別通過各自的連接結(jié)構(gòu)夾裝于所述兩塊底板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)包括滑 動(dòng)塊，所述上壓輪安裝于所述滑動(dòng)塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述底板上開有縱向 滑動(dòng)槽；所述滑動(dòng)塊嵌裝于所述縱向滑動(dòng)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述滑動(dòng)塊上部連接 有調(diào)節(jié)螺栓并通過固定螺栓緊固于所述底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述上壓輪和下壓輪 分別設(shè)置有五個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述上壓輪旁還安裝 有刻度標(biāo)尺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述上壓輪和下壓輪 采用滾珠軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述上壓輪和下壓輪 外部設(shè)置有保護(hù)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其特征在于所述保護(hù)套外端部安裝有卡簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型導(dǎo)線半硬裝置，其能對壓塊上的壓輪進(jìn)行單獨(dú)控制，保證導(dǎo)體屈服強(qiáng)度分布均勻，并能避免由于壓輪的卡死而造成導(dǎo)線表面的擦傷，以及導(dǎo)線受力不均而造成的表面缺陷，保證了導(dǎo)線表面質(zhì)量。其包括底板，所述底板上安裝有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪交錯(cuò)布置，其特征在于所述底板設(shè)置有兩塊，所述上壓輪和下壓輪分別夾裝于所述兩塊底板之間，所述各個(gè)上壓輪分別通過各自的連接結(jié)構(gòu)夾裝于所述兩塊底板之間。
文檔編號(hào)H01B13/00GK201681671SQ20102014318
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者徐進(jìn)法, 陳愛兵 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司