專利名稱：一種集成式可變相位移相器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種移相器，尤其涉及一種用于基站天線上的移相器。
背景技術(shù)：
移動(dòng)通信基站天線通常需要相對(duì)于水平線向下傾斜一定的角度，稱為天線下傾角 或俯角；通過調(diào)整下傾角可優(yōu)化基站的輻射效果。目前天線下傾角的調(diào)整方式有兩種一 種是機(jī)械下傾，通過調(diào)整天線架向下傾斜的物理角度來調(diào)整天線下傾角；另一種是電下傾， 通過調(diào)整天線振子的相位來調(diào)整天線下傾角。相對(duì)于機(jī)械下傾，電下傾具有可靠性高且復(fù)雜度低等優(yōu)點(diǎn)。本案申請(qǐng)人于2009 年5月20號(hào)已經(jīng)向中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交“電調(diào)天線移相器”的專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?“200920056944. 5”，其包括有一個(gè)腔體、腔體蓋板，腔體底板，三者組成一個(gè)盒體，其在所述 盒體內(nèi)有移相臂、調(diào)節(jié)桿、兩個(gè)耦合固定槽，移相臂是多層的薄板狀結(jié)構(gòu)，中間層是導(dǎo)電層， 上下面層是絕緣層，該移相臂的一端與調(diào)節(jié)桿連接，另一端的兩側(cè)分別伸入兩個(gè)耦合固定 槽內(nèi)，與兩個(gè)耦合固定槽成移動(dòng)連接，兩個(gè)耦合固定槽分別成“c，狀結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿的另一端 伸出腔體外。在具體工程實(shí)施時(shí)，一個(gè)天線架往往會(huì)安裝多個(gè)天線振子，這需要安裝多個(gè)上 述的電調(diào)天線移相器，導(dǎo)致饋電網(wǎng)絡(luò)布局復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)和安裝效率低，一致性差， 可靠性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種移相器，其可簡(jiǎn)化饋電網(wǎng)絡(luò)布局，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)和 安裝效率，保證生產(chǎn)的一致性和可靠性。一種集成式可變相位移相器，包括腔體，還包括饋電板和耦合板，腔體設(shè)置有容置 腔，饋電板和耦合板均設(shè)置在容置腔內(nèi)，耦合板集成有至少兩個(gè)第一耦合體，饋電板集成有 與第一耦合體的數(shù)量相等的第二耦合體，第一耦合體與相應(yīng)的第二耦合體疊置并耦合形成 耦合回路，耦合板可移動(dòng)地疊置在饋電板上。其中，第一耦合體具體為U型耦合片，第二耦合體具體為一對(duì)條型耦合片，U型耦 合片的兩自由端分別對(duì)應(yīng)一條條型耦合片。其中，腔體包括一體成型的上面板、下面板、側(cè)板，上面板、下面板和側(cè)板圍成容置腔。其中，側(cè)板上設(shè)置有槽位，饋電板兩側(cè)緣和耦合板兩側(cè)緣均設(shè)置在槽位內(nèi)，饋電板 和耦合板疊置后的總高度，略小于槽位的高度。其中，上面板向下凸伸有上支撐柱，下面板向上凸伸有下支撐柱，上支撐柱的底面 和下支撐柱的頂面相對(duì)，饋電板和耦合板位于上支撐柱和下支撐柱之間，饋電板和耦合板 疊置后的總高度，略小于上支撐柱底面和下支撐柱頂面之間的距離。其中，下面板的兩側(cè)向外延伸有側(cè)沿，側(cè)沿上開設(shè)有裝配孔。其中，第二耦合體開設(shè)有饋電焊接孔，下面板對(duì)應(yīng)饋電焊接孔的位置開設(shè)有連接孔。其中，上面板對(duì)應(yīng)饋電焊接孔的位置開設(shè)有安裝孔，耦合板對(duì)應(yīng)饋電焊接孔的位 置開設(shè)有沿耦合板移動(dòng)方向的長通孔。其中，還包括左端蓋和右端蓋，左端蓋和右端蓋分別設(shè)置在腔體的兩端；左端蓋和 右端蓋面向容置腔的一面均設(shè)置有卡凸，腔體對(duì)應(yīng)卡凸的位置開設(shè)有卡口，卡凸卡設(shè)在卡 口中；右端蓋開設(shè)有導(dǎo)孔，耦合板的右端從導(dǎo)孔穿出。其中，容置腔的數(shù)量為兩個(gè)，饋電板和耦合板的數(shù)量均為兩條，每個(gè)容置腔內(nèi)設(shè)置 有一條饋電板和一條耦合板。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括腔體，還包括饋電板和耦合板，腔體設(shè)置 有容置腔，饋電板和耦合板均設(shè)置在容置腔內(nèi)，耦合板集成有至少兩個(gè)第一耦合體，饋電板 集成有與第一耦合體的數(shù)量相等的第二耦合體，第一耦合體與相應(yīng)的第二耦合體疊置并耦 合形成耦合回路，耦合板可移動(dòng)地疊置在饋電板上。本實(shí)用新型的耦合板的一個(gè)第一耦合 體和饋電板對(duì)應(yīng)該第一耦合體的一個(gè)第二耦合體耦合形成耦合回路，該耦合回路可作為一 個(gè)可變相位移相，本實(shí)用新型設(shè)有至少兩個(gè)可變相位移相器，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可簡(jiǎn)化饋電網(wǎng)絡(luò) 布局，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)和安裝效率，保證生產(chǎn)的一致性和可靠性。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型的裝配圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型的另一視角裝配圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型的拉動(dòng)前的示意圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型的拉動(dòng)后的示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型的拉動(dòng)前后對(duì)比的示意圖[0022]圖7為本實(shí)用新型的截面圖；[0023]圖8為本實(shí)用新型的腔體的截面圖；[0024]圖9為圖1中的A處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。請(qǐng)參閱圖1至9，其揭示了本實(shí)用新型移相器的一個(gè)具體實(shí)施例。在本實(shí)施例中， 移相器包括腔體10、耦合板11和饋電板12。腔體10具有容置腔13，饋電板12和耦合板 11均設(shè)置在容置腔13內(nèi)，且耦合板11集成有至少兩個(gè)第一耦合體14，饋電板12集成有與 第一耦合體14的數(shù)量相等的第二耦合體15，第一耦合體14與相應(yīng)的第二耦合體15疊置 并耦合形成耦合回路，耦合板11可移動(dòng)地疊置在饋電板12上。具體的，第一耦合體14位 于耦合板11朝向饋電板12的一面上，第二耦合體15位于饋電板12朝向耦合板11的一面 上，耦合板11可在改變耦合回路長度方向上相對(duì)于饋電板12移動(dòng)。本實(shí)施例中，第一耦合體14具體為U型耦合片，第二耦合體15具體為一對(duì)條型耦 合片，U型耦合片的兩自由端分別對(duì)應(yīng)一條條型耦合片。一個(gè)U型耦合片和對(duì)應(yīng)的一對(duì)條 型耦合片疊置并耦合形成耦合回路，該耦合回路可作為一個(gè)可變相位移相器單元。可變相
4位移相器單元的信號(hào)從一條條型耦合片輸入，然后通過電磁波耦合到U型耦合片，再由U型 耦合片耦合到另一條條型耦合片，最后從該條型耦合片輸出。參見圖1，耦合板11的朝向饋電板12的一面定義為耦合板11的下面，饋電板12 的朝向耦合板11的一面定義為饋電板12的上面；圖4和圖5分別為拉動(dòng)前后的分解示意 圖，為便于閱讀，清楚看到第一耦合體14，在圖4和圖5中，相對(duì)于圖1把耦合板11翻轉(zhuǎn)過 來，耦合板11下面朝上。參見圖6，為耦合板11向右移動(dòng)前后的對(duì)比示意圖，從圖中可以 看出，移動(dòng)后的條型耦合片左端到U型耦合片右端的距離L2比移動(dòng)前的條型耦合片左端到 U型耦合片右端的距離L1長，說明移動(dòng)后可變相位移相器單元的信號(hào)傳輸路徑的物理長度 變長，亦即可變相位移相器單元的耦合回路的長度變長。腔體10包括鋁型材擠壓一體成型的上面板21、下面板22、側(cè)板23，上面板21、下 面板22和側(cè)板23圍成容置腔13。腔體10的材料采用6063擠壓鋁型材，工藝采用精密擠 壓成型技術(shù)，可保證核心部件的尺寸穩(wěn)定性和批量性，并且生產(chǎn)成本非常低，腔體10的作 用類似于傳輸線的外導(dǎo)體，用于保證在集成式可變相位移相器傳輸信號(hào)時(shí)能量的傳輸不外漏。容置腔13的兩側(cè)均設(shè)置有槽位24，即槽位24開設(shè)在側(cè)板23上。饋電板12兩側(cè) 緣和耦合板11兩側(cè)緣均設(shè)置在槽位24內(nèi)，饋電板12和耦合板11疊置后的總高度，略小于 槽位24的高度；上面板21上向下凸伸有上支撐柱25，下面板22上向上凸伸有下支撐柱26， 上支撐柱25的底面和下支撐柱26的頂面相對(duì)，饋電板12和耦合板11位于上支撐柱25和 下支撐柱26之間，饋電板12和耦合板11疊合后的總高度，略小于上支撐柱25底面和下支 撐柱26頂面之間的距離。在裝配的時(shí)候，首先將耦合板11和饋電板12疊合在一起，然后 置入槽位24中及支撐柱25與下支撐柱26之間。設(shè)置槽位24、上支撐柱25和上支撐柱25是為了把饋電板12和耦合板11限定在 容置腔13的正中間；且饋電板12和耦合板11疊合后的總高度略小于槽位24的高度，饋 電板12和耦合板11疊合后的總高度略小于上支撐柱25底面和下支撐柱26頂面之間的距 離，使得耦合板11既能相對(duì)于饋電板12左右自由移動(dòng)，又能和饋電板12接觸良好。其中，下面板22的兩側(cè)向外延伸有側(cè)沿27，側(cè)沿27開設(shè)有裝配孔28。本實(shí)用新 型通過裝配孔28與天線架固定連接。第二耦合體15開設(shè)有饋電焊接孔29，下面板22對(duì)應(yīng)饋電焊接孔29的位置開設(shè)有 連接孔30。導(dǎo)線或其它導(dǎo)電體貫穿饋電板12，與饋電焊接孔29和連接孔30固件，為保證 良好的電氣性能，通常采用焊接的方式。上面板21對(duì)應(yīng)饋電焊接孔29的位置開設(shè)有安裝孔31，耦合板11對(duì)應(yīng)饋電焊接孔 29的位置開設(shè)有沿耦合板11移動(dòng)方向的長通孔32。設(shè)置安裝孔31和長通孔32是為了饋 電板12的焊接便利，焊槍可以從上往下，穿過安裝孔31和長通孔32，然后對(duì)第二耦合體15 的饋電焊接孔29進(jìn)行焊接。長通孔32還具有避免饋電焊接孔29上方焊錫阻擋移動(dòng)的作 用；饋電焊接孔29上方焊接有焊錫，當(dāng)耦合板11移動(dòng)時(shí)，焊錫始終位于長通孔32中，而不 會(huì)阻擋耦合板11的移動(dòng)。在本實(shí)施例中，移相器還包括左端蓋16和右端蓋17，左端蓋16和右端蓋17分別 設(shè)置在腔體10的兩端，左端蓋16和右端蓋17用于限制耦合板11與饋電板12的位置，還 可防止灰塵和雨水進(jìn)入容置腔13內(nèi)。左端蓋16和右端蓋17由尼龍66塑膠材料注塑成型，從而可保證穩(wěn)定性和批量性。左端蓋16和右端蓋17面向容置腔13的一面均設(shè)置有卡凸18，腔體10對(duì)應(yīng)卡凸 18的位置開設(shè)有卡口 19，卡凸18卡設(shè)在卡口 19中，通過卡設(shè)方式，安裝操作方便，當(dāng)然，除 卡設(shè)方式外，還可以使用其它方式將左端蓋16和右端蓋17固定在腔體10兩端，比如可以 使用螺接方式。右端蓋17開設(shè)有導(dǎo)孔20，耦合板11的右端從導(dǎo)孔20穿出。為便于閱讀，本實(shí)施 例使用了方位詞，這里所述“右端”，是以圖1為參考方向。本實(shí)用新型在使用時(shí)，耦合板11 右端與天線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，天線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)耦合板11移動(dòng)。本實(shí)施例中，移相器有兩個(gè)并排的容置腔13，饋電板12和耦合板11的數(shù)量均為兩 條，每個(gè)容置腔13設(shè)置有一條饋電板12和一條耦合板11。每條耦合板11上有四個(gè)第一耦 合體14，對(duì)應(yīng)的，每條饋電板12上設(shè)置有四個(gè)第二耦合體15，本實(shí)施例移相器總共有八個(gè) 移相器單元。需要說明的是，本技術(shù)方案中的移相器單元并不限于八個(gè)，可通過改變第一耦 合體14的數(shù)量和/或容置腔13的數(shù)量來調(diào)整可變相位移相器的數(shù)量。饋電板12為聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)覆銅板，耦合板11為 聚四氟乙烯覆銅板。饋電板12和饋電板12的作用相當(dāng)于是傳輸線的內(nèi)導(dǎo)體，用于傳輸能 量。本實(shí)用新型移相器的耦合板11集成有至少兩個(gè)第一耦合體14，饋電板12集成有 與第一耦合體14的數(shù)量相等的第二耦合體15，第一耦合體14和對(duì)應(yīng)的第二耦合體15疊 置并耦合形成耦合回路，該耦合回路可作為一個(gè)可變相位移相單元，該可變相位移相器單 元連接在總端口與天線振子之間，耦合板11可相對(duì)于饋電板12移動(dòng)，通過移動(dòng)第一耦合體 14從而可變相位移相單元的耦合回路的長度，進(jìn)而改變從總端口到每個(gè)天線振子之間的相 位，從而調(diào)整天線下傾角。由于本實(shí)用新型移相器通過在耦合板11集成有至少兩個(gè)第一耦 合體14，饋電板12集成有與第一耦合體14的數(shù)量相等的第二耦合體15，因而本實(shí)用新型 移相器僅需調(diào)節(jié)耦合板11即可改變各個(gè)可變相位移相單元的耦合回路的長度，因此本實(shí) 用新型移相器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可簡(jiǎn)化饋電網(wǎng)絡(luò)布局，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)和安裝效率，保 證生產(chǎn)的一致性和可靠性。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種集成式可變相位移相器，包括腔體，其特征在于還包括饋電板和耦合板，腔體設(shè)置有容置腔，饋電板和耦合板均設(shè)置在容置腔內(nèi)，耦合板集成有至少兩個(gè)第一耦合體，饋電板集成有與第一耦合體的數(shù)量相等的第二耦合體，第一耦合體與相應(yīng)的第二耦合體疊置并耦合形成耦合回路，耦合板可移動(dòng)地疊置在饋電板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述第一耦合體具體 為U型耦合片，所述第二耦合體具體為一對(duì)條型耦合片，U型耦合片的兩自由端分別對(duì)應(yīng)一 條條型耦合片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述腔體包括一體成 型的上面板、下面板、側(cè)板，上面板、下面板和側(cè)板圍成所述容置腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述側(cè)板上設(shè)置有槽 位，饋電板兩側(cè)緣和耦合板兩側(cè)緣均設(shè)置在槽位內(nèi)，饋電板和耦合板疊置后的總高度，略小 于槽位的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述上面板向下凸伸 有上支撐柱，所述下面板向上凸伸有下支撐柱，上支撐柱的底面和下支撐柱的頂面相對(duì)，饋 電板和耦合板位于上支撐柱和下支撐柱之間，饋電板和耦合板疊置后的總高度，略小于上 支撐柱底面和下支撐柱頂面之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述下面板的兩側(cè)向 外延伸有側(cè)沿，側(cè)沿上開設(shè)有裝配孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述第二耦合體開設(shè) 有饋電焊接孔，所述下面板對(duì)應(yīng)饋電焊接孔的位置開設(shè)有連接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述上面板對(duì)應(yīng)饋電 焊接孔的位置開設(shè)有安裝孔，所述耦合板對(duì)應(yīng)饋電焊接孔的位置開設(shè)有沿耦合板移動(dòng)方向 的長通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，還包括左端蓋和右端 蓋，左端蓋和右端蓋分別設(shè)置在所述腔體的兩端；左端蓋和右端蓋面向所述容置腔的一面 均設(shè)置有卡凸，腔體對(duì)應(yīng)卡凸的位置開設(shè)有卡口，卡凸卡設(shè)在卡口中；所述右端蓋開設(shè)有導(dǎo) 孔，耦合板的右端從導(dǎo)孔穿出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的集成式可變相位移相器，其特征在于，所述容 置腔的數(shù)量為兩個(gè)，所述饋電板和耦合板的數(shù)量均為兩條，每個(gè)容置腔內(nèi)設(shè)置有一條饋電 板和一條耦合板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種集成式可變相位移相器；本實(shí)用新型包括腔體，還包括饋電板和耦合板，腔體設(shè)置有容置腔，饋電板和耦合板均設(shè)置在容置腔內(nèi)，耦合板集成有至少兩個(gè)第一耦合體，饋電板集成有與第一耦合體的數(shù)量相等的第二耦合體，第一耦合體與相應(yīng)的第二耦合體疊置并耦合形成耦合回路，耦合板可移動(dòng)地疊置在饋電板上；本實(shí)用新型的耦合板的一個(gè)第一耦合體和饋電板對(duì)應(yīng)該第一耦合體的一個(gè)第二耦合體耦合形成耦合回路，該耦合回路可作為一個(gè)可變相位移相，本實(shí)用新型設(shè)有至少兩個(gè)可變相位移相器，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可簡(jiǎn)化饋電網(wǎng)絡(luò)布局，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)和安裝效率，保證生產(chǎn)的一致性和可靠性。
文檔編號(hào)H01Q3/34GK201616495SQ20102011803
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者周煉, 蔣紅義, 謝益來, 陳暉 申請(qǐng)人:東莞市暉速天線技術(shù)有限公司