專利名稱：電線剝皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于剝除電線端部外皮的機械領域技術，尤其是指一種電線剝皮 機。
背景技術：
電線在日常生活中應用很廣，一般情形下電線的導電芯系由絕緣外皮包裹，該絕 緣外皮通常是聚氯乙烯材料，在接線時，通常需要先將電線端部的外皮剝下而使導電芯露 出，以使導電芯與其它導體連接；為了將電線端部的外皮順利剝下，最傳統(tǒng)方法是用火燒電 線端部的外皮，使得外皮軟化，在其未冷卻時迅速用手或其它工具將其扯斷，但是該剝除的 外皮易粘連到在手上或工具上，且由于火燒溫度難于控制，也易存在導電芯被氧化的可能 性。后來，也有人利用各種式樣的剝線鉗等工具，但使用剝線鉗常常對導線造成剪斷等不良 后果。如圖1，示出了電線未剝皮狀態(tài)，如圖2則為電線接線端呈剝皮狀態(tài)。再者，目前出現(xiàn) 有電線剝皮機，但電線剝皮機上無清除裝置，使得經(jīng)常有從導體上脫出的芯線絕緣層被夾 于前后脫皮刀之間而不下落。通常情況下，為防止此被夾住的芯線絕緣層對下次作業(yè)造成 品質(zhì)影響，需要輔助工具人為手工將其取下，此作業(yè)不僅浪費工時，而且存在一定的安全隱 患。故采用上述幾種方式，效率低，不能形成規(guī)模剝皮效應，對電線生產(chǎn)企業(yè)而言，無法滿足 現(xiàn)今生產(chǎn)之需求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種可快速、 便捷、安全地剝除電線端部外皮的剝皮機。再一目的是，通過一個帶有感應和電磁控制的吹氣清除裝置，在每個作業(yè)周期的 設定時間內(nèi)從上往下向前后脫皮刀片間吹氣，使被夾住的芯線絕緣體被吹落至剝皮機的廢 料回收框，以達到自動除去被夾住的芯線絕緣層的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種電線剝皮機，包括有一機座，于機座上設置有一用于切開電線外皮的刀模、一 用于推動刀模的第一氣缸以及一促使刀模、第一氣缸沿電線伸展方向一并前、后移動的第 二氣缸，進一步包括有一用于自動清除夾于刀模上之廢料的清除裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述清除裝置包括有傳感器、電磁閥控制器和吹氣氣管，該傳 感器安裝于第二氣缸的一側(cè)并與固設于第二氣缸一側(cè)的感應塊相對，同時該傳感器通過導 線連接電磁閥控制器；該電磁閥控制器固定于第一氣缸上并設置有輸入端和輸出端；該輸 入端通過吹氣氣管與外部氣源連通，該輸出端連接另一吹氣氣管，該吹氣氣管的出氣口朝 向刀模。作為一種優(yōu)選方案，所述刀模、第一氣缸及第二氣缸的底部安裝在機座上所固設 的導軌上，以使刀模、第一氣缸和第二氣缸能沿導軌滑動。作為一種優(yōu)選方案，所述刀模后側(cè)設置有一用于確定電線剝皮位置的定位裝置，其設于刀模的后側(cè)端。作為一種優(yōu)選方案，所述定位裝置安裝于軌道上，系呈可活動調(diào)節(jié)機構。作為一種優(yōu)選方案，所述機座上還固設有一夾線裝置，該夾線裝置安裝于刀模的 前側(cè)端。作為一種優(yōu)選方案，所述該夾線裝置包括一夾住電線的夾具及一推動該夾具夾緊 或松開的第三氣缸。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知通過第一氣缸控制刀模預先切開電線端部的外皮，然后通過第二氣缸推動刀模 以及第一氣缸一并沿電線延伸的方向移動，故在電線處于靜止的狀態(tài)下，將刀模移動可將 預先切開的外皮剝除，如此取代現(xiàn)有技術中手工作業(yè)方式，可快速、便捷地剝除電線端部外 皮，從而提高剝皮效率；同時通過設置有清除裝置，可自動將夾于刀模中的廢料清除掉，便 于下一次的外皮剝除，省去了人為輔助工具將廢料取下之麻煩，既方便又安全，更加有利于 提高電線的剝皮效率。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明

圖1是電線端部未剝皮的狀態(tài)示意圖；圖2是電線端部剝皮后的狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；圖4是本實用新型之實施例的俯視圖。附圖標識說明10、機座30、第一氣缸41、感應塊51、夾具60、清除裝置62、電磁閥控制器70、導軌90、軌道
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構，包括有 一機座10，于機座10上設置有刀模20、第一氣缸30、第三氣缸40、夾線裝置50及清除裝置 60。其中，該刀模20用于切開電線外皮；該刀模20系由公母模構成，電線穿過公母模 之間，由公母模合模后將電線外皮進行預先切割。該第一氣缸30用于推動刀模合模或開模，如此，當?shù)谝粴飧?0通過活塞桿推動刀 模20的公母模合模時，可通過刀模20中的刀具切開電線端部外皮。
20、刀模
40、第二氣缸 50、夾線裝置 52、第三氣缸 61、傳感器 63、吹氣氣管 80、定位裝置
4[0031]該第二氣缸40用于促使刀模20、第一氣缸30沿電線伸展方向一并前、后移動。該 第二氣缸40系在刀模切開電線端部外皮后，將刀模20、第一氣缸30—起向后移動，如此，在 電線不動的情形下，刀模20中前后刀具即可將電線端部外皮脫去。此外，該第二氣缸40還 包括有一感應塊41，該感應塊41固設于第二氣缸40的一側(cè)。為保證刀模20、第一氣缸30和第二氣缸40的前、后移動，所述的刀模20、第一氣 缸30及第二氣缸40的底部安裝在機座10上所固設導軌70上，以使刀模20、第一氣缸30 和第二氣缸40能沿導軌70滑動。該夾線裝置50系固設于機座上，且安裝于刀模2的前側(cè)端，該夾線裝置50包括一 夾住電線的夾具51及一控制該夾具51夾緊或松開的第三氣缸52。該清除裝置60包括有傳感器61、電磁閥控制器62和氣管63，該清除裝置與剝皮 機之第二氣缸40以及刀模20連動裝置相配合完成吹氣并吹落剝皮機上夾在前后脫皮刀之 間的芯線絕緣層。該傳感器61安裝于第二氣缸40的一側(cè)，該傳感器與前述感應塊41相對 并且位于感應塊41的正后方，當?shù)诙飧?0向后移動到一定位置時，該感應器61能感應 識別該感應塊41，該傳感器61通過導線與電磁閥控制器62連接，當傳感器61感應并識別 到感應塊41，會傳送指令到電磁閥控制器62。該電磁閥控制器62用于對供氣氣管進行通 斷控制并固定于第一氣缸30上隨第一氣缸30前、后移動，原始狀態(tài)下，電磁閥控制器62處 于關閉狀態(tài)，剛電磁閥控制器62接收到從傳感器61傳過來的指令，電磁控制閥62打開并 進行吹氣。該電磁閥控制器62同時設置有輸入端621和輸出端622，該輸入端621通過一 吹氣氣管63與外部氣源連通；該輸出端622接有另一吹氣氣管63，該吹氣氣管63的出氣 口朝向刀模20之前后脫皮刀。進一步，為確定電線端部剝皮位置，可在刀模20的后側(cè)端設置一定位裝置80。根 據(jù)不同電線端部所需不同剝皮長度之要求，所以該定位裝置80安裝于軌道90上，系呈可活 動調(diào)節(jié)結(jié)構，即可前后移動。詳述本實施例的工作原理如下先將未剝皮的電線(如圖1所示)，穿過刀模20的 公母模，該電線的端部頂端抵靠于定位裝置80上，如此一方面可確定電線剝皮位置，另一 方面操作者始終如一保持電線伸展長度。然后將啟動夾線裝置50，系由第三氣缸52推動夾 具51夾緊電線，使電線保持不動；再啟動第一氣缸30，促使刀模20的公母模合模，利用刀 模20中的前后刀具切開電線端部外皮，然后啟動第二氣缸40，由第二氣缸40帶動刀模20、 第一氣缸30 —并向后移動，此時，由于電線處于靜止狀態(tài)下，移動刀模20即可將電線外皮 脫去。當?shù)诙飧?0向后退到設定位置時，裝于第二氣缸40—側(cè)的傳感器61能感應并識 別第二氣缸40之感應塊41，該傳感器61便會傳送指令給電磁閥控制器62，然后電磁閥控 制器62打開，由空壓機產(chǎn)生的氣體通過氣管63吹到刀模20的前后刀具之間，將夾于前后 刀具之間的廢料吹落，起到自動清除廢料的作用。當?shù)诙飧?0運行至頂部，松開夾線裝 置50取下已剝皮的電線(如圖2所示)，接著第二氣缸40在回程超出傳感器61的感應位 置后，傳感器61失去感應源而再發(fā)出指令使電磁閥控制器62關閉，關閉氣管的供氣。如此， 下一次切電線時將刀模20、第一氣缸30及其第二氣缸40復位，即可重新上述步驟，在此不 加予贅述。本實用新型的設計重點在于，通過第一氣缸控制刀模預先切開電線端部的外皮， 然后通過第二氣缸推動刀模以及第一氣缸一并沿電線延伸的方向移動，故在電線處于靜止的狀態(tài)下，將刀模移動可將預先切開的外皮剝除，如此取代現(xiàn)有技術中手工作業(yè)方式，可快 速、便捷地剝除電線端部外皮，從而提高剝皮效率；同時通過一個帶有感應和電磁控制的吹 起清除裝置，在每個作業(yè)周期的設定時間內(nèi)從上往下向前后脫皮刀片間吹起，使被夾住的 芯線絕緣體被吹落至剝皮機的廢料回收框，以達到自動除去被夾住的芯線絕緣層的目的， 省去了人為輔助工具將廢料取下之麻煩，既方便又安全，更加有利于提高電線的剝皮效率。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求一種電線剝皮機，包括有一機座，于機座上設置有一用于切開電線外皮的刀模、一用于推動刀模的第一氣缸以及一促使刀模、第一氣缸沿電線伸展方向一并前、后移動的第二氣缸，其特征在于進一步包括有一用于自動清除夾于刀模上之廢料的清除裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的電線剝皮機，其特征在于所述清除裝置包括有傳感器、電磁 閥控制器和吹氣氣管，該傳感器安裝于第二氣缸的一側(cè)并與固設于第二氣缸一側(cè)的感應塊 相對，同時該傳感器通過導線連接電磁閥控制器；該電磁閥控制器固定于第一氣缸上并設 置有輸入端和輸出端；該輸入端通過吹氣氣管與外部氣源連通，該輸出端連接另一吹氣氣 管，該吹氣氣管的出氣口朝向刀模。
3.根據(jù)權利要求1所述的電線剝皮機，其特征在于所述刀模、第一氣缸及第二氣缸的 底部安裝在機座上所固設的導軌上，以使刀模、第一氣缸和第二氣缸能沿導軌滑動。
4.根據(jù)權利要求1所述的電線剝皮機，其特征在于所述刀模后側(cè)設置有一用于確定 電線剝皮位置的定位裝置，其設于刀模的后側(cè)端。
5.根據(jù)權利要求4所述的電線剝皮機，其特征在于所述定位裝置安裝于軌道上，系呈 可活動調(diào)節(jié)機構。
6.根據(jù)權利要求1所述的電線剝皮機，其特征在于所述機座上還固設有一夾線裝置， 該夾線裝置安裝于刀模的前側(cè)端。
7.根據(jù)權利要求6所述的電線剝皮機，其特征在于所述該夾線裝置包括一夾住電線 的夾具及一推動該夾具夾緊或松開的第三氣缸。
專利摘要本實用新型公開一種電線剝皮機，包括有一機座，于機座上設置有一用于切開電線外皮的刀模、一用于推動刀模的第一氣缸以及一促使刀模、第一氣缸沿電線伸展方向一并前、后移動的第二氣缸，進一步包括有一用于自動清除夾于刀模上之廢料的清除裝置。藉此，通過第一氣缸控制刀模預先切開電線端部的外皮，然后通過第二氣缸推動刀模以及第一氣缸一并沿電線延伸的方向移動，故在電線處于靜止的狀態(tài)下，移動刀模將外皮剝除，可快速、便捷地剝除電線端部外皮，從而提高剝皮效率；同時通過設置有清除裝置，可自動將夾于刀模中的廢料清除掉，便于下一次的外皮剝除，省去了人為輔助工具將廢料取下之麻煩，既方便又安全，更加有利于提高電線的剝皮效率。
文檔編號H01R43/28GK201629486SQ20102002640
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權日2010年1月11日
發(fā)明者劉偉石, 孫偉, 楊政國 申請人:東莞岳豐電子科技有限公司