專利名稱：共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火花塞技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火 花塞及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前所有的火花塞一般包括絕緣體，絕緣體下部外圍包裹有殼體，絕緣體上端設(shè) 置接線螺母，其中心部位設(shè)置中心電極，接線螺桿與鎳合金電極用導(dǎo)電材料高溫封接，中心 電極與側(cè)電極之間形成點火間隙用來產(chǎn)生火花，點燃壓縮的混合氣體，使發(fā)動機(jī)點火產(chǎn)生 動力。全球任何一家公司的火花塞的生產(chǎn)工藝是必須把預(yù)先燒制好的氧化鋁陶瓷絕緣 體，與金屬的鎳包銅中心電極，接線螺桿等導(dǎo)電部件等用高溫封接材料在900度左右的高 溫?zé)Y(jié)工藝來封接，以保證中心部分的導(dǎo)電性能和密封性能，對電阻型火花塞來說，還要保 證中心部分的導(dǎo)電性能和密封性能，對電阻型火花塞來說，還要保證高溫封接材料的電阻 值滿足抑制電火花干擾的要求。上述火花塞的制造過程較復(fù)雜，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的火花塞在制造過程必須將陶瓷與電極、螺桿和電阻的高溫?zé)Y(jié)封 裝工藝的不足，本發(fā)明提供了一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞及其制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中 心電極火花塞，包括絕緣體，所述絕緣體的上端設(shè)置接線螺母，所述絕緣體的下部外圍包裹 有殼體，所述絕緣體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電彈簧和導(dǎo)電陶瓷中心電極，所述殼體和絕緣體之間設(shè)有密 封墊圈和內(nèi)密封墊圈，所述殼體下端設(shè)有側(cè)電極。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述絕緣體內(nèi)設(shè)有抑制干擾電阻。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述抑制干擾電阻和絕緣體之間為螺紋 連接。一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞的制造方法，其步驟如下
(1)將95%氧化鋁粉末和粘結(jié)劑按照8020的比例充分混合，然后通過注射技術(shù)或擠 出工藝成型出廣4毫米的圓棒，經(jīng)脫脂后獲得95%氧化鋁圓棒素坯；
(2)將貴金屬粉末同松油醇按照1:0. 2^1 2的體積比充分球磨成貴金屬漿料，并用所 述漿料浸涂步驟(1)中的氧化鋁圓棒素坯，待漿料烘干后，插入火花塞氧化鋁絕緣體素坯頂 端的內(nèi)孔里并配合好，并留出2飛mm在外部，然后一起在150(Γ1700度下共燒2、個小時， 形成帶共燒貴金屬電極的氧化鋁絕緣體，最終可制備出本發(fā)明所述的火花塞。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述圓棒的長度控制在12mm-20mm以 內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述貴金屬粉末為鉬、鈀、銥等中的一種 或幾種。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明是利用現(xiàn)代發(fā)展起來的精細(xì)陶瓷技術(shù)，在燒結(jié)火花 塞的絕緣體過程中，直接把經(jīng)金屬化技術(shù)處理的導(dǎo)電陶瓷作為火花塞的中心電極，共燒在 火花塞的絕緣體內(nèi)，在素?zé)趸X絕緣體的同時就把原來需要后道封裝合并為同一道工藝 進(jìn)行，同時解決了導(dǎo)電和密封問題，取消了傳統(tǒng)火花塞在制造過程必須將陶瓷與電極、螺桿 和電阻的必須的高溫?zé)Y(jié)封裝工藝過程；節(jié)約了大量的能源；本發(fā)明是火花塞生產(chǎn)過程的 重大的節(jié)能技術(shù)；同時可以利用金屬化陶瓷電阻率可控技術(shù)，直接在金屬化陶瓷電極上制 作出需要的阻抗，來抑制點火火花對周邊電子設(shè)備和環(huán)境的干擾。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明提供的火花塞第一種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的火花塞第二種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中1、接線螺母，2、絕緣體，3、抑制干擾電阻，4、導(dǎo)電彈簧，5、殼體，6、導(dǎo)電陶瓷中 心電極，8、密封墊圈，9、內(nèi)密封墊圈，10、側(cè)電極。
具體實施例方式一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，包括絕緣體2，所述絕緣體2的 上端設(shè)置接線螺母1，所述絕緣體2的下部外圍包裹有殼體5，所述絕緣體2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電彈 簧4和導(dǎo)電陶瓷中心電極6，所述殼體5和絕緣體2之間設(shè)有密封墊圈8和內(nèi)密封墊圈9， 所述殼體5下端設(shè)有側(cè)電極10。所述絕緣體2內(nèi)設(shè)有抑制干擾電阻3。所述抑制干擾電阻3和絕緣體2之間為螺
紋連接。一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞的制造方法，其步驟如下
(1)將95%氧化鋁粉末和粘結(jié)劑按照8020的比例充分混合，然后通過注射技術(shù)或擠 出工藝成型出廣4毫米的圓棒，經(jīng)脫脂后獲得95%氧化鋁圓棒素坯；
(2)將貴金屬粉末同松油醇按照1:0. 2^1 2的體積比充分球磨成貴金屬漿料，并用所 述漿料浸涂氧化鋁圓棒素坯，待漿料烘干后，插入火花塞氧化鋁絕緣體素坯頂端的內(nèi)孔里 并配合好，并留出2飛mm在外部，然后一起在150(Γ1700度下共燒2、個小時，形成已帶共 燒貴金屬電極的火花塞氧化鋁絕緣體組合件，最終可制備出本發(fā)明所述的火花塞。所述圓棒的長度控制在12mm-20mm以內(nèi)。所述貴金屬粉末為鉬、鈀、銥中的一種或幾種。通過調(diào)節(jié)貴金屬漿料的濃度，以及圓棒的直徑和長度，可實現(xiàn)電極的電阻在 (TlOkQ之間的任意調(diào)節(jié)，滿足各種型號火花塞電阻值的要求；如當(dāng)貴金屬漿料的濃度為 40%，金屬化電極直徑為Φ1. 4mm，長度范圍為15毫米時，可以在電極兩端達(dá)到接近5K Ω的 需要電阻值；此外由于內(nèi)電極同絕緣體完全共燒為一體，兩者之間不存在漏氣的問題。如圖1是本發(fā)明提供的火花塞第一種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，一種共燒法金屬 化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，包括絕緣體2，所述絕緣體2的上端設(shè)置接線螺母1，所述 絕緣體2的下部外圍包裹有殼體5，所述絕緣體2內(nèi)設(shè)有抑制干擾電阻3、導(dǎo)電彈簧4和共 燒成型導(dǎo)電陶瓷中心電極6，所述殼體5和絕緣體2之間設(shè)有密封墊圈8和內(nèi)密封墊圈9，
4所述殼體5下端設(shè)有側(cè)電極10。所述抑制干擾電阻3和絕緣體2之間為螺紋連接。如圖2為本發(fā)明提供的火花塞第二種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；一種共燒法金屬 化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，包括絕緣體2，所述絕緣體2的上端設(shè)置接線螺母1，所述 絕緣體2的下部外圍包裹有殼體5，所述絕緣體2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電彈簧4和含阻抗的金屬化導(dǎo) 電陶瓷中心電極6，所述殼體5和絕緣體2之間設(shè)有密封墊圈8和內(nèi)密封墊圈9，所述殼體 5下端設(shè)有側(cè)電極10。所述抑制干擾電阻3和絕緣體2之間為螺紋連接。在該實施例中， 由于在金屬化導(dǎo)電陶瓷中心電極已經(jīng)設(shè)置了用于抑制電火花干擾的阻抗值，因此取消了抑 制干擾電阻。本發(fā)明是利用現(xiàn)代發(fā)展起來的精細(xì)陶瓷技術(shù)，在燒結(jié)火花塞的絕緣體過程中，直 接把經(jīng)金屬化技術(shù)處理的導(dǎo)電陶瓷作為火花塞的中心電極，共燒在火花塞的絕緣體內(nèi)，在 素?zé)趸X絕緣體的同時就把原來需要后道封裝合并為同一道工藝進(jìn)行，同時解決了導(dǎo)電 和密封問題，取消了傳統(tǒng)火花塞在制造過程必須將陶瓷與電極、螺桿，和電阻的必須的高溫 燒結(jié)封裝工藝過程；節(jié)約了大量的能源；本發(fā)明是火花塞生產(chǎn)過程的重大的節(jié)能技術(shù)；同 時可以利用金屬化陶瓷電阻率可控技術(shù)，直接在金屬化陶瓷電極上制作出需要的阻抗，來 抑制點火火花對周邊電子設(shè)備和環(huán)境的干擾。
權(quán)利要求
1.一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，包括絕緣體(2)，所述絕緣體(2) 的上端設(shè)置接線螺母(1)，所述絕緣體(2)的下部外圍包裹有殼體(5)，其特征是，所述絕緣 體(2)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電彈簧(4)和導(dǎo)電陶瓷中心電極(6)，所述殼體(5)和絕緣體(2)之間設(shè)有 密封墊圈(8 )和內(nèi)密封墊圈(9 )，所述殼體(5 )下端設(shè)有側(cè)電極(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，其特征是，所 述絕緣體(2)內(nèi)設(shè)有抑制干擾電阻(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞，其特征是， 所述抑制干擾電阻(3 )和絕緣體(2 )之間為螺紋連接。
4.一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞的制造方法，其特征是，其步驟如下(1)將95%氧化鋁粉末和粘結(jié)劑按照8020的比例充分混合，然后通過注射技術(shù)或擠 出工藝成型出廣4毫米的圓棒，經(jīng)脫脂后獲得含95%的氧化鋁圓棒素坯；(2)將貴金屬粉末同松油醇按照1:0. 2^1 2的體積比充分球磨成貴金屬漿料，并用所 述漿料浸涂步驟(1)中的氧化鋁圓棒素坯，待漿料烘干后，插入火花塞氧化鋁絕緣體素坯頂 端的內(nèi)孔里并配合好，并留出2飛mm在外部，然后一起在150(Γ1700度下共燒2、個小時， 形成帶共燒貴金屬電極的氧化鋁絕緣體，最終可制備出本發(fā)明所述的火花塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞的制造方法，其 特征是，所述圓棒的長度控制在12mm-20mm以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞的制造方法，其 特征是，所述貴金屬粉末為鉬、鈀、銥等中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及火花塞技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種共燒法金屬化處理導(dǎo)電陶瓷中心電極火花塞及其制造方法。它包括絕緣體，所述絕緣體的上端設(shè)置接線螺母，所述絕緣體的下部外圍包裹有殼體，所述絕緣體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電彈簧和導(dǎo)電陶瓷中心電極，所述殼體和絕緣體之間設(shè)有密封墊圈和內(nèi)密封墊圈，所述殼體下端設(shè)有側(cè)電極。本發(fā)明是火花塞生產(chǎn)過程的重大的節(jié)能技術(shù)；同時可以利用金屬化陶瓷電阻率可控技術(shù)，直接在金屬化陶瓷電極上制作出需要的阻抗，來抑制點火火花對周邊電子設(shè)備和環(huán)境的干擾。
文檔編號H01T13/02GK102122795SQ201010616978
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者馮江濤, 沈鶴麟, 羅煉炯 申請人:常州聯(lián)德電子有限公司