專利名稱：太陽電池組件背板表面處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽電池制造領(lǐng)域，涉及太陽電池組件的制程，尤其涉及太陽電池組件背板表面處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
在太陽電池組件尤其是薄膜雙玻型電池組件的背板支架安裝工序中，采用粘附材料將背板支架粘貼在背板表面上。圖1為在背板表面上粘貼背板支架的示意圖。如圖1所示，采用雙面膠帶或者固體膠等粘附材料4將背板支架2粘貼在太陽電池組件1的背板表面101上，在粘貼之前，為了增強(qiáng)背板支架2在背板表面101上的粘貼效果和長期可靠性，需要在背板表面101與粘附材料4間涂布一層化學(xué)處理劑，用于對(duì)背板表面101進(jìn)行預(yù)處理，這種化學(xué)處理劑稱之為底涂液3，是一種液體化學(xué)試劑。底涂液3在背板表面101上的涂布范圍要求必須覆蓋背板表面101上用于粘貼背板支架2的區(qū)域，且要求底涂液3的涂布量不能過多，最好是一層分子級(jí)別的均勻薄層；當(dāng)?shù)淄恳?的涂層厚度過大時(shí)，對(duì)粘附材料4與背板表面101之間的粘貼效果有負(fù)面影響。圖2為現(xiàn)有技術(shù)在背板表面上涂布底涂液的示意圖。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的太陽電池組件背板支架安裝工序中，采用滾刷或者滾筒5將底涂液3涂布在太陽電池組件1的背板表面101上，這是一種接觸式的涂布方式，其存在以下缺點(diǎn)，底涂液3在背板表面101上的涂布均勻性差，底涂液3的涂布量難以精確控制，滾刷或滾筒5與背板表面101直接接觸可能會(huì)導(dǎo)致背板表面101被污染。當(dāng)采用人工手動(dòng)涂布底涂液方法時(shí)，也存在上面的同樣問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種噴涂均勻，噴涂量容易控制，且不會(huì)對(duì)背板表面產(chǎn)生污染的太陽電池組件背板表面處理方法及裝置。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽電池組件背板表面處理方法，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，所述背板表面處理方法包括采用噴涂的方式將底涂液均勻噴涂在所述背板表面上，所述底涂液在所述背板表面上的噴涂范圍至少覆蓋所述背板表面上用于粘貼所述背板支架的區(qū)域。作為優(yōu)選，所述噴涂的方式是噴涂起點(diǎn)在所述背板表面上方進(jìn)行定點(diǎn)噴涂，所述背板沿水平方向移動(dòng)。作為優(yōu)選，噴涂時(shí)單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量為Q，底涂液從所述噴涂起點(diǎn)噴出的角度為θ，所述噴涂起點(diǎn)與所述背板表面之間的距離為h，所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)移動(dòng)速度為V，所述底涂液在所述背板表面上的噴涂寬度為d，所述底涂液在所述背板表面上單位面積的噴涂量為m，其中d= 2h · tan( θ/2)
通過調(diào)節(jié)所述單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量Q、所述角度θ、所述噴涂起點(diǎn)與所述背板表面的距離h以及所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)速度V，來控制所述底涂液在所述背板表面上的單位面積的噴涂量m及噴涂寬度d。作為優(yōu)選，所述背板表面處理方法還包括對(duì)所述背板表面上噴涂的底涂液進(jìn)行熱處理的步驟，用于減小所述背板表面上噴涂的底涂液的涂層厚度。作為優(yōu)選，所述熱處理的步驟采用吹熱空氣的方式對(duì)所述背板表面上噴涂的底涂液進(jìn)行熱處理。作為優(yōu)選，所述熱空氣的溫度的調(diào)節(jié)范圍為20°C -200°C。作為優(yōu)選，所述熱空氣的溫度的調(diào)節(jié)范圍為60°C _150°C。在上述背板表面處理方法中，將所述底涂液更換為液體清洗劑，對(duì)背板表面進(jìn)行
清洗處理。本發(fā)明同時(shí)提供了一種太陽電池組件背板表面處理裝置，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，所述背板表面處理裝置用于在所述背板表面上均勻噴涂底涂液或液體清洗劑，所述背板表面處理裝置包括傳動(dòng)裝置，用于在水平方向傳動(dòng)所述太陽電池組件，所述傳動(dòng)裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪的傳動(dòng)速度ν可調(diào)；噴涂裝置，包括控制器、壓力容器和至少一個(gè)噴射頭，所述壓力容器與所述噴射頭連接，所述壓力容器對(duì)底涂液或液體清洗劑加壓使其從所述噴射頭內(nèi)噴出，所述噴射頭固定設(shè)置于所述背板表面上方，所述控制器用于控制單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)所述噴射頭的噴涂量Q、所述底涂液或液體清洗劑從每個(gè)所述噴射頭噴出的開口角度θ以及所述底涂液在所述背板表面上噴涂的開始和結(jié)束位置。作為優(yōu)選，所述背板表面處理裝置還包括用于加熱空氣并將熱空氣吹送至所述背板表面上以降低所述背板表面上噴涂的底涂液的涂層厚度的熱處理裝置，所述熱空氣的溫度和單位時(shí)間的吹送量以及所述熱處理裝置到所述背板表面的距離均可調(diào)。作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置還包括用于對(duì)所述太陽電池組件的初始位置進(jìn)行定位的定位系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果(1)采用噴涂的方式將底涂液均勻噴涂在所述背板表面上，在噴涂的過程中，所述噴射頭與所述背板表面無接觸，因而避免了滾刷或滾筒的接觸對(duì)背板表面產(chǎn)生污染的可能；(2)通過控制單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)所述噴射頭的噴涂量Q以及所述底涂液從每個(gè)所述噴射頭噴出的開口角度θ，可以實(shí)現(xiàn)所述底涂液在所述背板表面上的噴涂量和噴涂寬度的精確可控；(3)噴涂過程由傳動(dòng)裝置和噴涂裝置配合完成，當(dāng)太陽電池組件在所述傳動(dòng)裝置上傳動(dòng)時(shí)，所述噴涂裝置以確定的單位時(shí)間噴涂量對(duì)所述背板表面進(jìn)行噴涂，因而確保所述底涂液在所述背板表面上噴涂均勻；(4)底涂液噴涂完成后，后工序有熱處理裝置，通過吹熱空氣的方式對(duì)底涂液涂層進(jìn)行熱處理，可進(jìn)一步精確控制底涂液的噴涂結(jié)果。


圖1為在背板表面上粘貼背板支架的示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)在背板表面上涂布底涂液的示意圖。圖3為采用本發(fā)明的背板表面處理裝置在背板表面上噴涂底涂液的示意圖。圖4為本發(fā)明的背板表面處理裝置的噴射頭在背板表面噴涂的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。參考圖1，本發(fā)明提供的太陽電池組件背板表面處理方法，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，所述背板表面處理方法包括在背板表面101上噴涂用于增強(qiáng)背板支架2在背板表面101上的粘貼效果的底涂液3，其中，噴涂底涂液3的方法為采用噴涂的方式將霧化的底涂液3均勻噴涂在背板表面101上，底涂液3在背板表面101上的噴涂范圍至少覆蓋背板表面101上用于粘貼背板支架2的區(qū)域；所述噴涂的方式是噴涂起點(diǎn)在背板表面101上方進(jìn)行定點(diǎn)噴涂，所述背板沿水平方向移動(dòng)；當(dāng)噴涂在背板表面101上的底涂液3的涂層較厚時(shí)，所述背板表面處理方法還包括采用吹熱空氣的方式對(duì)背板表面101上的底涂液3進(jìn)行熱處理的步驟，用于加快背板表面101上噴涂的底涂液3的蒸發(fā)速度，以減小底涂液3的涂層厚度，所述熱空氣的溫度的調(diào)節(jié)范圍在20°C -200°C之間，常見為60°C _150°C之間。噴涂時(shí)單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量為Q，底涂液從所述噴涂起點(diǎn)噴出的角度為θ，所述噴涂起點(diǎn)與背板表面之間的距離為h，所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)移動(dòng)速度為v，底涂液3在背板表面101上的噴涂寬度為d，底涂液3在背板表面101上單位面積的噴涂量為m,其中d= 2h · tan( θ/2)m = Q/ (d · ν)本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)所述單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量Q、所述開口角度θ、所述噴涂起點(diǎn)與背板表面101的距離h以及所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)移動(dòng)速度V，來控制底涂液3在背板表面101上的單位面積的噴涂量m及噴涂寬度d。對(duì)不需要涂布底涂液的太陽電池組件背板安裝支架時(shí)，可將底涂液3更換為液體清洗劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)背板表面101進(jìn)行清洗處理，尤其對(duì)易揮發(fā)性液體清洗劑，效果更好。如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的太陽電池組件背板表面處理裝置，包括傳動(dòng)裝置、噴涂裝置和熱處理裝置8。所述傳動(dòng)裝置用于在水平方向傳動(dòng)太陽電池組件1，其包括定位系統(tǒng)和多個(gè)并列設(shè)置的傳動(dòng)滾輪6 ；傳動(dòng)滾輪6用于傳動(dòng)放于其上的太陽電池組件1，其傳動(dòng)速度ν可調(diào)；所述定位系統(tǒng)用于對(duì)放于傳動(dòng)滾輪6上的太陽電池組件1的初始位置進(jìn)行定位，以保證太陽電池組件1在傳動(dòng)滾輪6上的傳動(dòng)的過程中的位置是相同的。所述噴涂裝置用于將底涂液3或液體清洗劑霧化并均勻噴涂于背板表面101上，所述噴涂裝置包括控制器、壓力容器和至少一個(gè)噴射頭7 ；噴射頭7位于背板表面101上方，噴射頭7到背板表面101的距離為h ；所述控制器用于控制單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)噴射頭7的噴涂量Q、底涂液3從每個(gè)噴射頭7噴出的開口角度θ以及底涂液3或液體清洗劑在背板表面101上噴涂的開始和結(jié)束位置；壓力容器用于為噴涂裝置內(nèi)的底涂液3或液體清洗劑施加壓力以便底涂液3從噴射頭7內(nèi)噴出。熱處理裝置8用于加熱空氣并將熱空氣吹送至背板表面101上以減小背板表面101上噴涂的底涂液3的涂層厚度，所述熱空氣的溫度和單位時(shí)間的吹送量以及熱處理裝置8到背板表面101的距離均可調(diào)；當(dāng)背板表面101上噴涂的底涂液3的涂層厚度較大時(shí)，可以通過控制所述熱空氣的單位時(shí)間的吹送量和溫度，增加底涂液3的蒸發(fā)速度，來減小背板表面101上噴涂的底涂液3的涂層厚度，在一定情況下，可以實(shí)現(xiàn)將底涂液全部清除掉；通過對(duì)所述噴涂裝置的控制器的調(diào)節(jié)，當(dāng)背板表面101上噴涂的底涂液3的涂層厚度已經(jīng)達(dá)到要求值時(shí)，可以關(guān)閉熱處理裝置；熱空氣的溫度可調(diào)節(jié)范圍在20°C 200°C，常見為60°C 150 。本發(fā)明通過設(shè)置所述噴涂裝置的控制器，可以設(shè)定單位時(shí)間內(nèi)噴射頭7的噴涂量Q和底涂液3從噴射頭7噴出的開口角度θ，開口角度θ和噴射頭7距離背板表面101的高度h決定了底涂液3的在背板表面101上的噴涂寬度d ；太陽電池組件1在傳動(dòng)滾輪6上的前進(jìn)速度為v，通過計(jì)算可知底涂液3在背板表面101上的單位面積的噴涂量m及噴涂寬度d，近似存在如下關(guān)系d = 2h · tan ( θ /2)m = Q/ (d · ν)由此可知，所述噴涂裝置單位時(shí)間噴涂量Q可調(diào)，開口角度θ可調(diào)，噴射頭安裝固定后高度h固定，傳送滾輪的傳動(dòng)速度ν可調(diào)，通過對(duì)上述兩個(gè)公式中各參數(shù)的合理設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述噴涂量m和所述噴涂寬帶d的精確可控。熱處理裝置8的功能除了跟所述熱空氣單位時(shí)間的吹送量和溫度有關(guān)外，還與傳動(dòng)滾輪6的傳動(dòng)速度ν有關(guān)，當(dāng)ν較小時(shí)，熱空氣對(duì)底涂液3涂層的影響較大，當(dāng)ν較大時(shí)，熱空氣對(duì)底涂液3涂層的影響較??；熱處理裝置8是所述噴涂裝置的配套裝置，兩者配合使用，用于進(jìn)一步精確控制底涂液的噴涂結(jié)果。采用本發(fā)明提供的背板表面處理裝置對(duì)太陽電池組件背板表面進(jìn)行處理的具體過程包括太陽電池組件1水平放置于傳動(dòng)滾輪6上，其背板表面101向上，通過所述定位系統(tǒng)對(duì)太陽電池組件1進(jìn)行定位后，傳動(dòng)滾輪6對(duì)太陽電池組件1進(jìn)行傳送；通過所述噴涂裝置的噴射頭7對(duì)背板表面101上用于粘貼背板支架2的區(qū)域噴涂底涂液3，預(yù)先計(jì)算符合要求的所述噴涂裝置的噴射頭7單位時(shí)間的噴涂量Q以及開口角度θ，通過所述噴涂裝置的控制器進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)背板支架2的安裝要求，可以并行安裝多個(gè)所述噴涂裝置的噴射頭7，同時(shí)對(duì)背板表面101進(jìn)行噴涂；最后采用熱處理裝置8對(duì)背板表面101上噴涂的底涂液3吹熱空氣進(jìn)行處理，通過調(diào)節(jié)所述熱空氣的溫度和吹送量以及熱處理裝置8到背板表面101的距離，以減小底涂液3的涂層厚度。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽電池組件背板表面處理方法，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，其特征在于，所述背板表面處理方法包括采用噴涂的方式將底涂液均勻噴涂在所述背板表面上，所述底涂液在所述背板表面上的噴涂范圍至少覆蓋所述背板表面上用于粘貼所述背板支架的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，所述噴涂的方式是噴涂起點(diǎn)在所述背板表面上方進(jìn)行定點(diǎn)噴涂，所述背板沿水平方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，噴涂時(shí)單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量為Q，底涂液從所述噴涂起點(diǎn)噴出的開口角度為θ，所述噴涂起點(diǎn)與所述背板表面之間的距離為h，所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)移動(dòng)速度為v，所述底涂液在所述背板表面上的噴涂寬度為d，所述底涂液在所述背板表面上單位面積的噴涂量為m，其中:d = 2h · tan( θ /2)m = Q/ (d · ν)通過調(diào)節(jié)所述單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量Q、所述開口角度θ、所述噴涂起點(diǎn)與所述背板表面的距離h以及所述背板與所述噴涂起點(diǎn)之間的相對(duì)速度v，來控制所述底涂液在所述背板表面上的單位面積的噴涂量m及噴涂寬度d。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，所述背板表面處理方法還包括對(duì)所述背板表面上噴涂的底涂液進(jìn)行熱處理的步驟，用于減小所述背板表面上噴涂的底涂液的涂層厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，所述熱處理的步驟采用吹熱空氣的方式對(duì)所述背板表面上噴涂的底涂液進(jìn)行熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，所述熱空氣的溫度的調(diào)節(jié)范圍為20°C -200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，所述熱空氣的溫度的調(diào)節(jié)范圍為60°C -150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的太陽電池組件背板表面處理方法，其特征在于，將所述底涂液更換為液體清洗劑，對(duì)背板表面進(jìn)行清洗處理。
9.一種太陽電池組件背板表面處理裝置，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，所述背板表面處理裝置用于在所述背板表面上均勻噴涂底涂液或液體清洗劑，其特征在于，所述背板表面處理裝置包括傳動(dòng)裝置，用于在水平方向傳動(dòng)所述太陽電池組件，所述傳動(dòng)裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪的傳動(dòng)速度ν可調(diào)；噴涂裝置，包括控制器、壓力容器和至少一個(gè)噴射頭，所述壓力容器與所述噴射頭連接，所述壓力容器對(duì)底涂液或液體清洗劑加壓使其從所述噴射頭內(nèi)噴出，所述噴射頭固定設(shè)置于所述背板表面上方，所述控制器用于控制單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)所述噴射頭的噴涂量Q、所述底涂液或液體清洗劑從每個(gè)所述噴射頭噴出的開口角度θ以及所述底涂液在所述背板表面上噴涂的開始和結(jié)束位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽電池組件背板表面處理裝置，其特征在于，所述背板表面處理裝置還包括用于加熱空氣并將熱空氣吹送至所述背板表面上以降低所述背板表面上噴涂的底涂液的涂層厚度的熱處理裝置，所述熱空氣的溫度和單位時(shí)間的吹送量以及所述熱處理裝置到所述背板表面的距離均可調(diào)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽電池組件背板表面處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置還包括用于對(duì)所述太陽電池組件的初始位置進(jìn)行定位的定位系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽電池組件背板表面處理方法及裝置，用于太陽電池組件背板支架安裝工序中，所述背板表面處理方法包括采用噴涂的方式在所述背板表面上均勻噴涂底涂液和對(duì)所述背板表面上噴涂的底涂液進(jìn)行熱處理；所述背板表面處理裝置包括傳動(dòng)裝置、噴涂裝置和熱處理裝置。采用本發(fā)明提供的背板表面處理方法及裝置對(duì)所述背板表面噴涂底涂液，避免了對(duì)所述背板表面產(chǎn)生污染，并且具有噴涂均勻，噴涂范圍可調(diào)，噴涂量精確可控等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)工藝中存在的問題。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102553791SQ20101061224
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者侯保國, 唐玉平 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司