專利名稱：一種含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有鉛炭復(fù)合材料負(fù)極的鉛炭超級 蓄電池及其制備方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池已經(jīng)有150多年的歷史，因其可靠性好、性價比高、資源豐富切可以回 收再利用，而在社會生活、工業(yè)生產(chǎn)乃至軍事領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著全球經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展，石化資源和能源日漸短缺，生態(tài)環(huán)境日益惡化， 環(huán)保壓力劇增，人類將更加依賴于太陽能、風(fēng)能、生物能和氫能等可再生能源，因此電動車 輛和太陽能、風(fēng)能等系統(tǒng)的發(fā)展是大勢所趨。電動車輛和太陽能風(fēng)能系統(tǒng)中使用的電池中， 鉛酸蓄電池由于價格便宜、原料易得、性能可靠等優(yōu)點，一直在二次電池工業(yè)中占據(jù)重要地 位。但是隨著鎳氫電池、鋰離子電池的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用，進一步提高鉛酸蓄電池的必能量、 比功率以及使用壽命是其在電池工業(yè)中占有一席之地的主要途徑。為了提高鉛酸蓄電池活 性物質(zhì)的利用率，降低負(fù)極板的硫酸鹽化，可以在負(fù)極板內(nèi)添加高比表面積和高比電容的 鉛炭復(fù)合材料。中國專利2009100(^836. 4中公布了一種高性能儲能裝置，該裝置至少包括一個 鉛基負(fù)極、至少一個二氧化鉛正極、至少一個電容器電極和與電極接觸的電解質(zhì)。與傳統(tǒng)的 鉛酸電池相比，該裝置具有更高的比能量、比功率及使用壽命。但該裝置與傳統(tǒng)鉛酸蓄電池 相比，多出一個電容器電極，二該電容器電極成本較高，因此，該裝置比傳統(tǒng)鉛酸蓄電池制 作工序多、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本更高。中國專利200910227199. 0中公布了一種鉛炭電池，該電池包括二氧化鉛正極，硫
酸水溶液電解質(zhì)，隔板以及鉛炭混合負(fù)極。與傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池相比這種電池的主要特點 在于負(fù)極中直接添加了高比表面積的炭來提高性能。而根據(jù)國內(nèi)外的研究，如趙杰權(quán)、柳厚 田等寫的《混合動力車用閥控式鉛酸蓄電池負(fù)極碳添加劑的研究進展》指出在負(fù)極鉛膏中 直接加大量的碳在循環(huán)過程中容易造成鉛膏的脫落，降低電池的壽命。這樣就嚴(yán)重影響了 鉛酸蓄電池在配套產(chǎn)品中的正常使用，所以需要開發(fā)低成本、高能量密度和高比功率等更 適合動力和儲能等系統(tǒng)應(yīng)用的超級鉛酸蓄電池產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有鉛酸蓄電池的不足，提出一種含鉛炭復(fù)合材料的鉛炭 超級蓄電池及制備方法。與傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池相比，本發(fā)明的鉛炭超級蓄電池具有更高的 比能量、比功率及使用循環(huán)壽命；與專利2009100(^836. 4,200910227199. 0中提到的高性 能儲能裝置相比，本發(fā)明提出的鉛炭超級電池制作工序少、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且負(fù) 極鉛膏不容易脫落，使用循環(huán)壽命更長。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到
一種含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，該鉛炭超級蓄電池的負(fù)極中含有用電沉積方法制備的鉛炭復(fù)合材料，鉛炭超級蓄電池的正極采用1 作為活性物質(zhì)，隔板采用AGM 隔板，電解液采用1. 3g/ cnTl. 4 g/ cm3的硫酸。進一步的，用于涂敷負(fù)極的負(fù)極鉛膏的固體原料包括廣93重量％的鉛、2 95重 量％的鉛炭復(fù)合材料以及1. 5飛重量％的添加劑。負(fù)極基體采用鉛帶或鉛合金板柵，其厚 度一般為 1. 5^3. 5mm。進一步的，所述添加劑由炭黑、硫酸鋇、木質(zhì)素磺酸鈉、聚酯纖維以及腐植酸構(gòu)成。進一步的，所述添加劑的各組分占負(fù)極鉛膏的固體原料的百分比分別為 炭黑0. 1 0. 8% ；
硫酸鋇0. 3 2. 8% ； 木質(zhì)素磺酸鈉0. 05 1. 35% ； 聚酯纖維0. 05 0. 07% ； 腐植酸0. 81%。進一步的，鉛炭復(fù)合材料中鉛所占質(zhì)量比為35飛5 %。進一步的，鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下
將活性炭、炭黑、聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按(60 80): (5 10): (5 10): (20 30) 的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆到鈦板上，放于真空干燥箱中，在5(T60°C條件下干 燥4、小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃度為0. Π. Omol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤 10^30分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為5(T200 mA/cm2條件下電沉積10 30秒，將電沉 積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在7(T80°C條件下干燥5、小時，將干燥產(chǎn)物從鈦板 上刮下，即得到鉛炭復(fù)合材料。進一步的，所述的鉛炭超級蓄電池的正極采用內(nèi)化成1 電極。進一步的，含有鉛炭復(fù)合材料的超級蓄電池的負(fù)極在電解液中的比電容為 80 200F/g。含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭鉛炭超級蓄電池的制備方法，其特征在于將鉛炭復(fù)合 材料、鉛粉、添加劑、硫酸和水混合制成負(fù)極鉛膏，然后涂敷到鉛板柵上制成超級電池負(fù)極 板，在4(T70°C、相對濕度為90 99%條件下固化M 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為 2(Γ40%條件下干燥Γ16小時，得到生負(fù)極；將制得的生負(fù)極用AGM隔板包覆，以內(nèi)化成1 電極作為正極，以1.3g/ CnTl.4g/ cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合材料的鉛 炭超級蓄電池。負(fù)極鉛膏可按如下步驟制備
(1)配料稱取各固體原料；
(2)干混將固體原料放入和膏機內(nèi)干混1(Γ30分鐘；
(3)濕混加入固體原料總重量1(Γ13%的去離子水?dāng)嚢?(Γ80分鐘；
(4)淋酸邊攪拌邊以噴淋狀加入固體原料總重量7 11%的密度為1.3^1. 4g/cm3的硫 酸溶液，繼續(xù)攪拌0. 5^2. 5小時，控制和膏溫度為5(T60°C，當(dāng)溫度降至45°C以下后出膏，得 到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏。由于炭以鉛炭復(fù)合材料的形式加入，給鉛炭超級電池負(fù)極帶來了優(yōu)異的性能，如 充電接受能力增強、低溫充放電性能提高，并明顯改善了負(fù)極的硫酸鹽化現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果是通過在蓄電池負(fù)極中引入鉛炭復(fù)合材料作為活性物質(zhì)，可以大大提高蓄電池的充電接受能力，有效提高鉛炭超級蓄電池的低溫性能，明顯改善負(fù)極硫 酸鹽化現(xiàn)象，深循環(huán)壽命可以達到3000次以上。與在鉛酸蓄電池上直接并聯(lián)電容器相比， 可以大幅度降低產(chǎn)品的材料成本。與直接在負(fù)極鉛膏中加炭相比可以大大延長產(chǎn)品的循環(huán) 使用壽命，具有明顯的價格優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，在電動汽車、電動大巴動力系統(tǒng)以及太陽能、 風(fēng)能等儲能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面通過實施例，進一步闡明本發(fā)明的突出特點和明顯進步，僅在于說明本發(fā)明 的實施內(nèi)容而不限于本發(fā)明。實施例1
將粉、35 *1%含鉛量為35wt%的鉛炭復(fù)合材料、0. 05 wt%的長8mm，直徑12μπι 的聚酯纖維、0.1 wt%炭黑、0.15 wt%木質(zhì)素磺酸鈉、蓄電池用腐植酸0.8 wt%、0. 4 wt%硫 酸鋇進行均勻干混，接著加入上述固體原料總重量的10%的去離子水進行濕混，隨后加入 上述固體原料總重量7%密度為1. 3g/cm3的硫酸溶液；混合1. 5小時，控制和膏過程中膏體 溫度為5(T60°C，當(dāng)溫度降低至45°C時出料，得到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏，然后將負(fù)極 鉛膏雙面涂覆在2. 5mm厚的網(wǎng)格狀鉛合金板柵的上，在4(T70°C、相對濕度為90、9%條件下 固化M 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為2(Γ40%條件下干燥4 16小時，得到生負(fù)極； 將制得的生負(fù)極用AGM隔板(中材科技，AGM- II型隔板)U型包覆，以鉛合金為基底涂敷有 PbO2活性物質(zhì)的電極為正極，以1. 3g/cm3的硫酸(25°C)作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合 材料的鉛炭超級蓄電池。按0. 8C倍率在1. (Γ2. 35V電壓范圍內(nèi)恒壓限流充放電，所制作的鉛炭超級電池 的-40°C低溫放電容量可以達到常溫25°C放電容量的75%以上，深循環(huán)使用壽命可以達到 4000 次。本實施例的鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下將比表面積為1200m2/g活性炭、炭黑、 聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按80 10 10 30的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆到鈦 板上，放于真空干燥箱中，在60°C條件下干燥4小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃度為 0. 40mol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤20分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為80 mA/cm2條件 下電沉積10s，將電沉積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在80°C條件下干燥5小時，將干 燥產(chǎn)物從鈦板上刮下，即得到含鉛量為35wt%鉛炭復(fù)合材料。實施例2
將75wt%鉛粉、20 wt%含鉛量為55wt%的鉛炭復(fù)合材料、0.07 wt%的長8mm，直徑 12μπι的聚酯纖維、0. 23 wt%炭黑、0.9襯％木質(zhì)素磺酸鈉、1. 0 wt%的蓄電池用腐植酸、2. 8 wt%硫酸鋇進行均勻干混，接著加入上述固體原料總重量的13%的去離子水進行濕混，隨后 加入上述固體原料總重量11%密度為1. 3g/cm3的硫酸溶液；混合2小時，控制和膏過程中 膏體溫度為5(T60°C，當(dāng)溫度降低至45°C時出料，得到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏，然后將 負(fù)極鉛膏雙面涂覆在2. 5mm厚的網(wǎng)格狀鉛合金板柵的上，在4(T70°C、相對濕度為90、9%條 件下固化對 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為2(Γ40%條件下干燥4 16小時，得到生負(fù) 極；將制得的生負(fù)極用AGM隔板(中材科技，AGM- II型隔板)U型包覆，以鉛合金為基底涂敷 有1 活性物質(zhì)的電極為正極，以1. 4g/cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合材料
5的鉛炭超級蓄電池。按0.8C倍率在l.(T2.35V電壓范圍內(nèi)恒壓限流充放電，所制作的鉛炭超級電池 的-40°C低溫放電容量可以達到常溫25°C放電容量的70%以上，深循環(huán)使用壽命可以達到 3250 次。本實施例所用的鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下將比表面積為2030m2/g活性炭、 炭黑、聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按70 5 5 20的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆 到鈦板上，放于真空干燥箱中，在55°C條件下干燥6小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃 度為1. Omol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤30分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為200 mA/cm2 條件下電沉積30s，將電沉積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在75°C條件下干燥6小時， 將干燥產(chǎn)物從鈦板上刮下，即得到含鉛量為55襯％鉛炭復(fù)合材料。實施例3
將粉、95wt%含鉛量為45 wt%的鉛炭復(fù)合材料、0. 06wt%的長8mm，直徑12 μ m 的聚酯纖維、0. 8 wt%炭黑、1. 14wt%木質(zhì)素磺酸鈉、1. 7 wt%蓄電池用腐植酸、0. 3wt%硫酸 鋇進行均勻干混，接著加入上述固體原料總重量的11%的去離子水進行濕混，隨后加入上 述固體原料總重量9%密度為1. 35g/cm3的硫酸溶液；混合1小時，控制和膏過程中膏體溫 度為5(T60°C，當(dāng)溫度降低至45°C時出料，得到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏，然后將負(fù)極鉛 膏雙面涂覆在2. 5mm厚的網(wǎng)格狀鉛合金板柵的上，在4(T70°C、相對濕度為90、9%條件下固 化M 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為2(Γ40%條件下干燥4 16小時，得到生負(fù)極；將 制得的生負(fù)極用AGM隔板U型包覆，以鉛合金為基底涂敷有1 活性物質(zhì)的電極為正極， 以1. 4g/cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池。按0.8C倍率在l.(T2.35V電壓范圍內(nèi)恒壓限流充放電，所制作的鉛炭超級電池 的-40°C低溫放電容量可以達到常溫25°C放電容量的76%以上，深循環(huán)使用壽命可以達到 4250 次。本實施例所用的鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下將比表面積為1610m2/g活性炭、 炭黑、聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按75 5 15 28的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆 到鈦板上，放于真空干燥箱中，在60°C條件下干燥4小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃 度為0. 80mol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤21分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為175 mA/cm2 條件下電沉積20s，將電沉積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在80°C條件下干燥6小時， 將干燥產(chǎn)物從鈦板上刮下，即得到含鉛量為45襯％鉛炭復(fù)合材料。實施例4
將將52 丨％鉛粉、45wt%含鉛量為38 wt%的鉛炭復(fù)合材料、0. 07 wt%的長8mm，直徑 12 μ m的聚酯纖維、0. 28wt%炭黑、2wt%蓄電池用腐植酸、0. 05襯％木質(zhì)素磺酸鈉、0. 6襯％硫 酸鋇進行均勻干混，接著加入上述固體原料總重量的12%的去離子水進行濕混，隨后加入 上述固體原料總重量10%密度為1. 4g/cm3的硫酸溶液；混合0. 5小時，控制和膏過程中膏 體溫度為5(T60°C，當(dāng)溫度降低至45°C時出料，得到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏，然后將負(fù) 極鉛膏雙面涂覆在2. 5mm厚的網(wǎng)格狀鉛合金板柵的上，在4(T70°C、相對濕度為90、9%條件 下固化M 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為2(Γ40%條件下干燥4 16小時，得到生負(fù) 極；將制得的生負(fù)極用AGM隔板U型包覆，以鉛合金為基底涂敷有1 活性物質(zhì)的電極為 正極，以1. 37g/cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池。
按0.8C倍率在l.(T2.35V電壓范圍內(nèi)恒壓限流充放電，所制作的鉛炭超級電池 的-40°C低溫放電容量可以達到常溫25°C放電容量的78%以上，深循環(huán)使用壽命可以達到 4560 次。本實施例所用的鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下將比表面積為1530m2/g活性炭、 炭黑、聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按60 8 8 24的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆 到鈦板上，放于真空干燥箱中，在50°C條件下干燥8小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃 度為0. 60mol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤10分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為125 mA/cm2 條件下電沉積16s，將電沉積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在70°C條件下干燥8小時， 將干燥產(chǎn)物從鈦板上刮下，即得到含鉛量為38襯％鉛炭復(fù)合材料。實施例5
將粉、2 wt%含鉛量為35wt%的鉛炭復(fù)合材料、0. 05 wt%的長8mm，直徑12μπι 的聚酯纖維、0.6 wt%炭黑、1.35 丨％木質(zhì)素磺酸鈉、1.2 wt%的蓄電池用腐植酸、1.8襯％硫 酸鋇進行均勻干混，接著加入上述固體原料總重量的10%的去離子水進行濕混，隨后加入 上述固體原料總重量8%密度為1. 4g/cm3的硫酸溶液；混合2小時，控制和膏過程中膏體溫 度為5(T60°C，當(dāng)溫度降低至45°C時出料，得到鉛炭超級蓄電池用負(fù)極鉛膏，然后將負(fù)極鉛 膏雙面涂覆在2. 5mm厚的網(wǎng)格狀鉛合金板柵的上，在4(T70°C、相對濕度為90、9%條件下 固化M 72小時，然后在5(T80°C、相對濕度為2(Γ40%條件下干燥4 16小時，得到生負(fù)極； 將制得的生負(fù)極用AGM隔板(中材科技，AGM- II型隔板)U型包覆，以鉛合金為基底涂敷有 PbO2活性物質(zhì)的電極為正極，以1. 4g/cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭復(fù)合材料的 鉛炭超級蓄電池。按0.8C倍率在l.(T2.35V電壓范圍內(nèi)恒壓限流充放電，所制作的鉛炭超級電池 的-40°C低溫放電容量可以達到常溫25°C放電容量的70%以上，深循環(huán)使用壽命可以達到 3000 次。本實施例的鉛炭復(fù)合材料的制備過程如下將比表面積為1800m2/g活性炭、炭黑、 聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按80 10 10 30的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆到鈦 板上，放于真空干燥箱中，在60°C條件下干燥4小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃度為 0. 40mol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤20分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為50 mA/cm2條件 下電沉積18s，將電沉積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在80°C條件下干燥5小時，將干 燥產(chǎn)物從鈦板上刮下，即得到含鉛量為35wt%鉛炭復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，其特征在于該鉛炭超級蓄電池的負(fù)極中 含有用電沉積方法制備的鉛炭復(fù)合材料，鉛炭超級蓄電池的正極采用I^bO2作為活性物質(zhì)， 隔板采用AGM隔板，電解液采用1. 3g/ cnTl. 4 g/ cm3的硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，其特征在于用于涂敷 負(fù)極的負(fù)極鉛膏的固體原料包括廣93重量％的鉛、2 95重量％的鉛炭復(fù)合材料以及1. 5飛 重量％的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有鉛炭復(fù)合材料負(fù)極的鉛炭超級蓄電池，其特征在于所述 添加劑由炭黑、硫酸鋇、木質(zhì)素磺酸鈉、聚酯纖維以及腐植酸構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有鉛炭復(fù)合材料負(fù)極的鉛炭超級蓄電池，其特征在于所述 添加劑的各組分占負(fù)極鉛膏的固體原料的百分比分別為炭黑0. 1 0. 8% ；硫酸鋇0. 3 2. 8% ；木質(zhì)素磺酸鈉0. 05 1. 35% ；聚酯纖維0. 05 0. 07% ；腐植酸0. 81%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，其特征在于鉛炭復(fù)合 材料中鉛所占質(zhì)量比為35飛5 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，其特征在于鉛炭復(fù)合 材料的制備過程如下將活性炭、炭黑、聚偏氟乙烯及氮甲基吡咯烷酮按(60 80): (5 10): (5 10): (20 30) 的質(zhì)量比進行混合，將混合料均勻涂覆到鈦板上，放于真空干燥箱中，在5(T60°C條件下干 燥4、小時；再將上述鈦板作為負(fù)極浸沒到濃度為0. Π. Omol/L氟硼酸鉛溶液中，浸潤 10^30分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為5(T200 mA/cm2條件下電沉積10 30秒，將電沉 積后的鈦板取出，放于真空干燥箱中，在7(T80°C條件下干燥5、小時，將干燥產(chǎn)物從鈦板 上刮下，即得到鉛炭復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭鉛炭超級蓄電池，其特征在于所述 的鉛炭超級蓄電池的正極采用內(nèi)化成1 電極。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛炭鉛炭超級蓄電池，其特征在于含有鉛炭復(fù)合材料的超級蓄 電池的負(fù)極在電解液中的比電容為8(T200F/g。
9.權(quán)利要求1所述的含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭鉛炭超級蓄電池的制備方法，其特征在 于將鉛炭復(fù)合材料、鉛粉、添加劑、硫酸和水混合制成負(fù)極鉛膏，然后涂敷到鉛板柵上制成 超級電池負(fù)極板，在4(T70°C、相對濕度為90 99%條件下固化M 72小時，然后在5(T80°C、 相對濕度為2(Γ40%條件下干燥壙16小時，得到生負(fù)極；將制得的生負(fù)極用AGM隔板包覆， 以內(nèi)化成I^bO2電極作為正極，以1.3g/ CnTl.4g/ cm3的硫酸作為電解液，組裝成含有鉛炭 復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，該鉛炭超級蓄電池的負(fù)極活性物質(zhì)中含有具有高比電容的鉛炭復(fù)合材料。鉛炭超級電池的負(fù)極材料包括1~75%重量份的鉛、2~95%重量份的高比電容的鉛炭復(fù)合材料及1.5~5%重量份的添加劑。本發(fā)明提出的鉛炭超級電池制作工序少、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且負(fù)極鉛膏不容易脫落，使用循環(huán)壽命更長。
文檔編號H01M10/12GK102074744SQ20101060937
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張德晶, 李正明, 王輝, 石光, 陳紅雨 申請人:華南師范大學(xué), 株洲冶煉集團股份有限公司