專利名稱：線纜u型成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于線纜U型成型技術領域，特別是涉及一種電腦內(nèi)部線束U型成型裝置。
背景技術：
線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設 備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。目前，電腦內(nèi)部線束U 型成型都是采用人工壓接，存在以下缺點1、質(zhì)量不能達到均一性，操作人員作業(yè)疲勞強 度高，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。2、人工壓接線纜U型成型過程中，線纜內(nèi)導體容易斷 裂，影響后續(xù)的正常使用。3、壓接不同間距的電子線纜組件時，需要更換不同的壓接組件， 十分麻煩，進一步影響了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中線纜U型成型采用人工壓接，線纜內(nèi)導體容易斷裂，操作人 員作業(yè)疲勞強度高，效率低，質(zhì)量不能達到均一性，品質(zhì)較差的問題。本發(fā)明提供了一種 線纜U型成型裝置，應用于電子行業(yè)同軸線纜組件的U型加工工藝，具備一次成型的能力， 采用自動化加工，品質(zhì)穩(wěn)定度高，適合大批量生產(chǎn)。為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是
一種線纜U型成型裝置，包括工作臺、底座、水平驅(qū)動機構(gòu)、夾持氣缸、下移氣缸、擠壓 氣缸和控制柜，在工作臺的上方設置有水平驅(qū)動機構(gòu)和底座，在底座的上方固定安裝有控 制柜，其特征在于還包括上夾持塊、下夾持塊、過線載具、上刀模、下刀模，在底座的上方設 置有開設若干線槽的過線載具，過線載具的底部連接有下移氣缸，在過線載具后端、底座的 上方固定有開設若干線槽的下刀模，所述過線載具的線槽與下刀模的線槽一一對應連接， 在下刀模的上方設置有上刀模，在上刀模的頂部設置有擠壓氣缸，在下刀模的后端設置有 與線槽對應的線纜組件，在線纜組件旁設置有上夾持塊與下夾持塊，所述上夾持塊和下夾 持塊與夾持氣缸相連接，所述夾持氣缸的底部與水平驅(qū)動機構(gòu)連接。前述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在上刀模的底部設置有與下刀模線 槽位置相對應的切割音叉。前述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在底座的前端設置有側(cè)板，所述側(cè)板 設置有通過每根線纜的過線小孔，所述過線小孔與后方過線載具的線槽一一對應。前述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在側(cè)板與過線載具之間設置有滑動 壓緊裝置，所述滑動壓緊裝置包括支架，在支架的上端設置有三個上壓緊輪，在支架的下端 也設置有三個下壓緊輪，所述線纜穿過上壓緊輪和下壓緊輪之間。前述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在水平驅(qū)動機構(gòu)的外側(cè)設置有保護罩。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明線纜U型成型裝置應用于電子行業(yè)同軸線纜組件的 U型加工工藝，具備一次成型的能力。通過有效解決超細同軸線纜的應力控制，徹底杜絕 U型成型過程中，線纜內(nèi)導體的斷裂風險，自動化加工，品質(zhì)穩(wěn)定度高。同時本發(fā)明線纜U 型成型裝置能夠調(diào)整參數(shù)和定位尺寸，可以兼容不同間距的電子線纜組件加工，提高了加 工效率，適合大量生產(chǎn)。
圖1是本發(fā)明線纜U型成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明上刀模和下刀模的主視圖3是本發(fā)明上刀模和下刀模的左視圖； 圖4是本發(fā)明下刀模與線槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。如圖所示，一種線纜U型成型裝置，包括工作臺1、水平驅(qū)動機構(gòu)2、底座3、夾持氣 缸、擠壓氣缸、控制柜4、上夾持塊、下夾持塊、過線載具、下刀模6、上刀模7和下移氣缸。在 工作臺1的上方設置有水平驅(qū)動機構(gòu)2和底座3，在底座3的上方固定安裝有控制柜4對整 個裝置進行控制，在水平驅(qū)動機構(gòu)2的外側(cè)設置有保護罩5，防止水平驅(qū)動結(jié)構(gòu)2進入灰塵 影響其使用。在底座3的前端設置有側(cè)板，側(cè)板設置有通過每根線纜的過線小孔，在底座3的上 方設置有開設若干線槽的過線載具，側(cè)板的過線小孔與后方過線載具的線槽一一對應。過 線載具的底部連接有下移氣缸，在過線載具后端、底座的上方固定有開設若干線槽9的下 刀模6，過線載具的線槽與下刀模6的線槽9 一一對應連接。在下刀模6的上方設置有上 刀模7，在上刀模7的頂部設置有擠壓氣缸，在上刀模7的底部設置有與下刀模6各線槽9 位置一一對應的切割音叉10。在下刀模6的后端設置有與下刀模6線槽9對應的線纜組 件8，在線纜組件8旁設置有上夾持塊與下夾持塊，上夾持塊和下夾持塊與夾持氣缸連接， 夾持氣缸的底部與水平驅(qū)動機構(gòu)2連接。為了保證線纜移動時走線位置準確，在側(cè)板與過線載具之間設置有滑動壓緊裝 置，滑動壓緊裝置包括支架，在支架的上端設置有三個上壓緊輪，在支架的下端也設置有三 個下壓緊輪，線纜通過側(cè)板的過線小孔，再穿過上壓緊輪和下壓緊輪之間。線纜U型成型裝置工作時，放線架釋放線纜，通過側(cè)板的過線小孔，再通過上壓緊 輪和下壓緊輪之間進行壓緊定位，經(jīng)過定位導向的線纜進入過線載具的線槽。因為過線載 具的線槽與下刀模6的線槽9 一一對應連接，線纜繼續(xù)向后端移動，位于下刀模6各線槽9 的頂端。過線載具底部的下移氣缸工作，帶動過線載具下移，使得過線載具內(nèi)的線纜進入下 刀模6的線槽9內(nèi)，線纜沿著下刀模6的線槽9來到線纜組件8上方，利用夾持氣缸控制上 夾持塊與下夾持塊相向移動將線纜端部夾緊，再利用水平驅(qū)動機構(gòu)2帶動夾持氣缸向后移 動，這樣被夾緊的線纜也跟著向后移動。移動到位后，擠壓氣缸帶動上刀模7向下擠壓，上 刀模7的切割音叉10插入下刀模6線槽9的端部，將線纜11切斷并擠入到線纜組件8內(nèi) 部，使得線纜U型成型。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.一種線纜U型成型裝置，包括工作臺、底座、水平驅(qū)動機構(gòu)、夾持氣缸、下移氣缸、擠 壓氣缸和控制柜，在工作臺的上方設置有水平驅(qū)動機構(gòu)和底座，在底座的上方固定安裝有 控制柜，其特征在于還包括上夾持塊、下夾持塊、過線載具、上刀模、下刀模，在底座的上 方設置有開設若干線槽的過線載具，過線載具的底部連接有下移氣缸，在過線載具后端、底 座的上方固定有開設若干線槽的下刀模，所述過線載具的線槽與下刀模的線槽一一對應連 接，在下刀模的上方設置有上刀模，在上刀模的頂部設置有擠壓氣缸，在下刀模的后端設置 有與線槽對應的線纜組件，在線纜組件旁設置有上夾持塊與下夾持塊，所述上夾持塊和下 夾持塊與夾持氣缸相連接，所述夾持氣缸的底部與水平驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在上刀模的底部設置 有與下刀模線槽位置相對應的切割音叉。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在底座的前端設置 有側(cè)板，所述側(cè)板設置有通過每根線纜的過線小孔，所述過線小孔與后方過線載具的線槽 --對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在側(cè)板與過線載具之 間設置有滑動壓緊裝置，所述滑動壓緊裝置包括支架，在支架的上端設置有三個上壓緊輪， 在支架的下端也設置有三個下壓緊輪，所述線纜穿過上壓緊輪和下壓緊輪之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種線纜U型成型裝置，其特征在于在水平驅(qū)動機構(gòu)的外 側(cè)設置有保護罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜U型成型裝置，包括工作臺、底座、水平驅(qū)動機構(gòu)、夾持氣缸、下移氣缸、擠壓氣缸和控制柜，其特征在于在底座的上方設置有過線載具，過線載具的底部連接有下移氣缸，在過線載具后端、底座的上方固定有下刀模，在下刀模的上方設置有上刀模，在下刀模的后端設置有線纜組件，在線纜組件旁設置有上夾持塊與下夾持塊，上夾持塊和下夾持塊與夾持氣缸連接，夾持氣缸的底部與水平驅(qū)動機構(gòu)連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中線纜U型成型采用人工壓接，線纜內(nèi)導體容易斷裂，操作人員作業(yè)疲勞強度高,效率低的問題，提供了一種線纜U型成型裝置，具備一次成型的能力，采用自動化加工,品質(zhì)穩(wěn)定度高,適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號H01B13/012GK102074312SQ201010600810
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者董建海 申請人:昆山聯(lián)滔電子有限公司