光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及引導(dǎo)裝置，尤其涉及光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光電控制斷切機(jī)的引導(dǎo)裝置往往為待切割的薄膜提供輸送動力，傳薄膜喂入至斷切刀的動力往往由引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動而帶動。而實(shí)際工作時，由于薄膜表面比較光滑，容易與引導(dǎo)輥之間產(chǎn)生“打滑”的現(xiàn)象，影響薄膜的喂入；另外，由于薄膜在長時間傳送過程中，會因?yàn)閺埩Σ环€(wěn)發(fā)生收縮而產(chǎn)生皺褶，嚴(yán)重影響引導(dǎo)輥的工作，薄膜易產(chǎn)生褶皺痕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供傳送動力平穩(wěn)、不易產(chǎn)生皺褶的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及壓膜機(jī)構(gòu)；所述壓膜機(jī)構(gòu)為所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的上一道工序；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對所述上支撐板上下移動；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥以及與所述引導(dǎo)輥相配合的摩擦裝置。
[0005]優(yōu)選地:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸固定在所述引導(dǎo)輥的前方；所述引導(dǎo)輥上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
[0006]優(yōu)選地:在所述轉(zhuǎn)軸與所述引導(dǎo)輥之間還設(shè)置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。
[0007]優(yōu)選地:所述壓膜裝置包括下壓板以及導(dǎo)軌組件；所述導(dǎo)軌組件包括左導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部的對稱設(shè)置在所述上支撐板的左右兩側(cè)，所述下壓板的左、右兩端滑動配合地設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌中并能沿著對應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動。
[0008]優(yōu)選地:所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板的左、右兩端開設(shè)有通槽，所述下壓板通過所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開設(shè)有凹槽，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部設(shè)置在對應(yīng)的凹槽中；在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的下端均套設(shè)有彈簧片；所述彈簧片在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應(yīng)凹槽的外側(cè)。
[0009]優(yōu)選地:在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的上端還分別套設(shè)有螺母，所述螺母向下旋動能帶動所述下壓板下壓。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011](I)本實(shí)用新型通過在薄膜的傳輸路徑上設(shè)置壓膜裝置，將薄膜置于上支撐板上，通過旋轉(zhuǎn)螺母帶動下壓板下壓至薄膜上表面，從而有效防止薄膜收縮；同時，通過控制彈簧的收縮率來控制下壓板下壓的程度。
[0012](2)在傳統(tǒng)的引導(dǎo)輥上套設(shè)由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈，通過引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動帶動環(huán)形鐵絲圈的轉(zhuǎn)動，提高薄膜與引導(dǎo)裝置之間的摩擦力，防止打滑現(xiàn)象，保證薄膜傳送的平穩(wěn)進(jìn)行；另外，在引導(dǎo)裝置中設(shè)置支撐條來支撐環(huán)形鐵絲圈，防止環(huán)形鐵絲圈長時間使用而發(fā)生松動。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓膜機(jī)構(gòu)在未壓膜狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓膜機(jī)構(gòu)在壓膜狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中光電切割裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1-5所示，本實(shí)施例公開光電控制斷切機(jī)，包括喂入輥1、張力輥2、導(dǎo)輥3、壓膜機(jī)構(gòu)4、引導(dǎo)裝置5、光電切割裝置6。
[0020]所述喂入輥1、張力輥2、導(dǎo)輥3、壓膜機(jī)構(gòu)4、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)5、光電切割裝置6按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述壓膜機(jī)構(gòu)4包括上支撐板41以及壓膜裝置42，所述壓膜裝置42位于所述上支撐板41的上方并能相對所述上支撐板41上下移動；所述光電切割裝置6用以對薄膜8進(jìn)行定長切割。
[0021]所述壓膜裝置42包括下壓板421以及導(dǎo)軌組件422 ;所述導(dǎo)軌組件422包括左導(dǎo)軌4221以及右導(dǎo)軌4222，所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的底部對稱設(shè)置在所述上支撐板41的左、右兩側(cè)，所述下壓板421的左、右兩端能滑動配合地設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌上并沿著對應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動。
[0022]所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板421的左、右兩端均開設(shè)有通槽(圖中為畫出)，所述下壓板421通過所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件422中；所述上支撐板41的左、右兩端上開設(shè)有凹槽44，所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的底部設(shè)置在對應(yīng)的凹槽44中；在所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的下端均套設(shè)有彈簧45 ;所述彈簧45在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應(yīng)凹槽44的外側(cè)。
[0023]在所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的上端還分別套設(shè)有螺母46，所述螺母46向下旋動能帶動所述下壓板421下壓。
[0024]所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)5包括引導(dǎo)輥51以及與所述引導(dǎo)51輥相配合的摩擦裝置52。
[0025]所述摩擦裝置52包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521以及轉(zhuǎn)軸522 ;所述轉(zhuǎn)軸522固定在所述引導(dǎo)輥51的前方；所述引導(dǎo)輥51上設(shè)置有環(huán)形凹槽53，所述環(huán)形鐵絲圈521的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽53中，所述環(huán)形鐵絲圈521的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸522上。
[0026]在所述轉(zhuǎn)軸522與所述引導(dǎo)輥51之間還設(shè)置有支撐條54，所述支撐條54的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈521上層的底部相接觸。
[0027]所述光電切割裝置6包括測長光電傳感器61、數(shù)控裝置62以及切割裝置63 ;所述測長光電傳感器61用以測定薄膜8長度并發(fā)出檢測信號，所述數(shù)控裝置62用以接受所述檢測信號并驅(qū)動所述切割裝置63進(jìn)行切割。
[0028]所述光電控制斷切機(jī)還包括測長下料機(jī)構(gòu)7，所述測長下料機(jī)構(gòu)7為所述光電切割裝置6的下一道工序。
[0029]所述測長下料機(jī)構(gòu)7包括帶有刻度的光滑板71以及將經(jīng)測長后的薄膜8進(jìn)行卷繞的卷膜輥72。
[0030]本實(shí)施例通過在薄膜8的傳輸路徑上設(shè)置壓膜裝置4，將傳輸?shù)谋∧?置于上支撐板41上，通過旋轉(zhuǎn)螺母46帶動下壓板421下壓至薄膜8的上表面，從而有效防止薄膜8收縮；同時，通過控制彈簧45的收縮率來控制下壓板421下壓的程度。
[0031]在引導(dǎo)輥51上套設(shè)由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521，通過引導(dǎo)輥51轉(zhuǎn)動帶動環(huán)形鐵絲圈521的轉(zhuǎn)動，提高薄膜8與引導(dǎo)裝置5之間的摩擦力，防止打滑現(xiàn)象，保證薄膜8傳送動力的平穩(wěn)；另外，在引導(dǎo)裝置5中設(shè)置支撐條56來支撐環(huán)形鐵絲圈521，防止環(huán)形鐵絲圈521長時間使用而發(fā)生松動。
[0032]添加測長下料機(jī)構(gòu)7作為光電切割裝置6的下一道工序，在線檢測膜長，并及時收卷。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:包括引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及壓膜機(jī)構(gòu)；所述壓膜機(jī)構(gòu)為所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的上一道工序；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對所述上支撐板上下移動；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥以及與所述引導(dǎo)輥相配合的摩擦裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸固定在所述引導(dǎo)輥的前方；所述引導(dǎo)輥上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸與所述引導(dǎo)輥之間還設(shè)置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述壓膜裝置包括下壓板以及導(dǎo)軌組件；所述導(dǎo)軌組件包括左導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部的對稱設(shè)置在所述上支撐板的左右兩側(cè)，所述下壓板的左、右兩端滑動配合地設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌中并能沿著對應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板的左、右兩端開設(shè)有通槽，所述下壓板通過所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開設(shè)有凹槽，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部設(shè)置在對應(yīng)的凹槽中；在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的下端均套設(shè)有彈簧片；所述彈簧片在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應(yīng)凹槽的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置，其特征在于:在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的上端還分別套設(shè)有螺母，所述螺母向下旋動能帶動所述下壓板下壓。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開光電控制斷切機(jī)的膜引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及壓膜機(jī)構(gòu)；所述壓膜機(jī)構(gòu)為所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的上一道工序；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對所述上支撐板上下移動；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥以及與所述引導(dǎo)輥相配合的摩擦裝置。本實(shí)用新型具有傳送動力平穩(wěn)、不易產(chǎn)生皺褶的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65H27/00, B65H23/26
【公開號】CN204938507
【申請?zhí)枴緾N201520656466
【發(fā)明人】朱振鋒, 馮友宏, 汪建勝
【申請人】安慶市興豐工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月25日