專利名稱：一種無鉛玻璃粉及其制備方法和含該玻璃粉的銀漿料以及用該銀漿料制造的晶硅太陽能電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無鉛玻璃粉及其制備方法和含該玻璃粉的銀漿料以及用該銀漿 料制造的晶硅太陽能電池，具體地說是一種晶硅太陽能電池正面電極及柵線用導電銀漿料 的無機粘結劑即晶硅太陽能電池正銀漿料用的無鉛超細玻璃粉及其制備方法和含該玻璃 粉的正銀漿料以及用該正銀漿料制造的晶硅太陽能電池。
背景技術：
太陽能是一種綠色能源，因其無污染、取之不竭、不受地域資源限制等優(yōu)點而越來 越受到人們的重視，所以太陽能電池應運而生了。晶硅太陽能電池是一種能將太陽能轉換 成電能的半導體器件，在光照的條件下太陽能電池會產(chǎn)生電流，通過柵線和電極將電收集 起來并傳輸出去。晶硅太陽能電池正表面電極及柵線都是由導電銀漿料通過高速高精度的 絲網(wǎng)印刷、低溫烘干、高溫燒結等工藝而制成的。該導電銀漿料通常由銀粉、玻璃粉和有機 載體制備而成。其中玻璃粉在快速燒結時液化，在銀粉和硅基片之間起到粘結作用，同時起 到穿透減反射膜的作用，使銀粉和硅基片之間形成良好的歐姆接觸。玻璃粉的成份、含量、 粒徑大小和軟化溫度會直接影響接觸電阻、穿透減反射膜能力、電極的導電性能和電極與 基板之間的附著力等，從而影響太陽能電池的光電轉化效率和使用壽命。目前晶硅太陽能電池正銀漿料中為降低制造玻璃粉時的熔化溫度，廣泛使用的低 熔玻璃大多都含有氧化鉛，鉛對人類健康危害較大，能夠在體內積聚而引起鉛中毒。為了更 好地維護人類賴以生存的生活環(huán)境，歐盟、美國、日本等發(fā)達國家紛紛制定了自己的環(huán)保政 策，對其生產(chǎn)和進口的電子產(chǎn)品進行環(huán)保限制。電子產(chǎn)品無鉛化已成為電子制造業(yè)下一步 的發(fā)展趨勢。中國專利公開號CN101376561A、CN101215091A等專利申請文獻中公布了一些 鉍酸鹽體系的無鉛中低溫玻璃，但是這些玻璃普遍適用于等離子顯示器(PDP)、熒光顯示 器(VFD)、陰極射線管顯示器(CRD)的封接和一般電子漿料的制備，這些專利申請文獻對 所述玻璃粉的粒徑?jīng)]有要求，不利控制后續(xù)的燒結性能。在CN101215091A中，其公開 的無鉛玻璃粉，其軟化溫度達560°C，雖比傳統(tǒng)玻璃的軟化溫度低，但仍屬較高溫度。在 CN101376561A中，其玻璃粉的組成成分復雜較多，達12種成分原料之多，給生產(chǎn)控制造成 難度，而且其熔化溫度最高達1450度，與傳統(tǒng)玻璃相同，沒有體現(xiàn)其具有低熔點。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中制造無鉛玻璃粉中存在的熔化溫 度高、軟化溫度高、成分原料復雜、玻璃粉粒徑大的問題，提供一種無鉛玻璃粉及其制備方 法和含該玻璃粉的銀漿料以及用該銀漿料制造的晶硅太陽能電池，該無鉛玻璃粉的成分原 料簡單、熔化溫度低、軟化溫度低、玻璃粉粒徑細，所配制的銀漿料性能優(yōu)異，用該銀漿料制 造的晶硅太陽能電池具有高的光電轉換率。
解決本發(fā)明的技術問題所采用的技術方案是一種無鉛玻璃粉，其組分包括 Bi203、ai0、Al203、&03、Si02、Ba0，各組分重量百分比含量為 SiO2 20 30%,B2O3 2 15%, Bi2O3 40 70%、SiO 1 10%、Al2O3 1 10%禾口 BaO 1 5%。優(yōu)選的是無鉛玻璃粉是所述組分混合料在熔煉溫度為1100 1300°C，保溫10 30min熔制而成的。優(yōu)選的是所述的無鉛玻璃粉的粒徑是大小范圍為0. 5 5 μ m的超細玻璃粉。玻璃粉粒徑小于5um以保證銀漿料細度為IOum以下；玻璃粉粒徑越小，表面活化 能越高，在銀漿料燒結過程中更利于與減反射膜的反應。進一步優(yōu)選的是所述的無鉛玻璃粉的粒徑形態(tài)為無規(guī)則多邊形。優(yōu)選的是所述的無鉛玻璃粉的軟化點為425 500°C，線膨脹系數(shù)在75 95X1(T7,C。本發(fā)明一種無鉛玻璃粉制備方法，包括以下步驟(1)按重量百分比稱取各組分原料配制混合料，即該無鉛玻璃粉組分為Bi203、 ZnO、A1203、B203、SiO2, BaO，其質重量百分比含量為 SiO2 20 30%、B2O3 2 15%、Bi2O3 40 70%、SiO 1 10%、Al2O3 1 10%禾Π BaO 1 5% ；(2)將混合料加熱熔煉；(3)將熔制好的玻璃液水淬；(4)烘干水淬后的玻璃料；(5)將烘干后的玻璃料粉碎成粉末；(6)過篩，玻璃粉粒徑為在0.5 5μπι及以下的超細玻璃粉。之后測定該玻璃粉的線膨脹系數(shù)和軟化點，經(jīng)測試所述的玻璃粉的軟化點為 425 500°C，線膨脹系數(shù)在75 95 X 10_7°C。優(yōu)選的是步驟O)中將混合料熔煉是將混合料放入剛玉坩堝中，在電爐內加熱熔 太東。進一步優(yōu)選的是所述的熔煉是加熱熔煉溫度為1100 1300°C，保溫10 30min。優(yōu)選的是步驟(5)中將烘干后的水淬玻璃料粉碎成粉末采用行星球磨法進行粉碎。本發(fā)明中玻璃粉的組成成分中，Bi2O3是為了顯著降低玻璃的軟化溫度；加入S^2 和Al2O3可以降低玻璃的析晶傾向，提高玻璃的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可用來調節(jié)玻璃的 線膨脹系數(shù)和封接溫度；B2O3能提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性，還起到助熔化的作用； BaO是用來調節(jié)玻璃粉的玻璃態(tài)轉變點、軟化點及燒結溫度，同時可降低玻璃的熔化溫度， 但其量不宜多，否則會影響玻璃的線膨脹系數(shù)。ZnO的加入可以增加玻璃的化學穩(wěn)定性和耐 水性，同時降低玻璃的線膨脹系數(shù)。本發(fā)明一種含以上所述無鉛玻璃粉的銀漿料，是用所述無鉛玻璃粉與銀粉、添加 劑和有機載體配制所得。優(yōu)選的是銀漿料所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的 1-10%，銀粉占銀漿料總重的65-85%，有機載體占銀漿料總重的10-20%，添加劑TW2占 銀漿料總重的0. 1-1%。本發(fā)明一種用以上所述銀漿料制造的晶硅太陽能電池，即用以上所述的銀漿料在電池基板上將導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能電池板正面電極及柵線，獲得所需的 太陽能電池。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明無鉛超細玻璃粉與基板具有高附著力、低的軟化溫 度和低的線膨脹系數(shù)，而且制備工藝簡單，通過行星球磨粉碎后，該玻璃粉粒徑小、為無鉛 超細玻璃粉，用該玻璃粉作為粘結相制備的導電銀漿料，與銀粉、硅基板浸潤良好，適合高 速高精度絲網(wǎng)印刷、制作晶硅太陽能電池正面電極與柵線，燒結后能有效穿透減反射膜，和 硅基板形成良好歐姆接觸界面，電極與柵線與基板的附著力強(不小于12MPa)，不變形，單 晶硅電池片光電轉換效率高達17. 5%以上。


圖1為實施例1中的玻璃粉的SEM圖；圖2為采用實施例1中的玻璃粉配制成的導電銀漿，經(jīng)燒結后制備的電極的金相 照片(IX)。
具體實施例方式本發(fā)明一種無鉛玻璃粉，其組分包括Bi203、ZnO, A1203>B203> SiO2^BaO,各組分重量 百分比含量為 SiR 20 30%、化03 2 15%、Bi2O3 40 70%、SiO 1 10%、Al2O3 1 10%和BaO 1 5%，可用作為晶硅太陽能電池正面電極及柵線用導電銀漿料的無機粘結 劑。無鉛玻璃粉是所述組分混合料在熔煉溫度為1100 1300°C，保溫10 30min熔制而 成的；所述的無鉛玻璃粉的粒徑的大小范圍為0.5 5μπι及以下的超細玻璃粉。無鉛玻璃 粉的粒徑形態(tài)為無規(guī)則多邊形。無鉛玻璃粉制備方法，包括以下步驟(1)按重量百分比稱取各組分原料配制混 合料；(2)將混合料加熱熔煉；(3)將熔制好的玻璃液水淬；(4)烘干水淬后的玻璃料；(5) 將烘干后的水淬玻璃料粉碎成粉末；(6)過篩，玻璃粉粒徑控制在0. 5 5 μ m的超細玻 璃粉。最后測定該玻璃粉的線膨脹系數(shù)和軟化點。步驟O)中將混合料熔煉是將混合料 放入坩堝中，在電爐內加熱熔煉。所述的坩堝為剛玉坩堝，所述的熔煉是加熱熔煉溫度為 1100 1300°C，保溫10 30min。步驟( 中將烘干后的水淬玻璃料粉碎成粉末采用行星 球磨法。含以上所述無鉛玻璃粉的銀漿料，是用所述無鉛玻璃粉與銀粉、添加劑和有機 載體配制所得。銀漿料所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的 1-10%，銀粉占銀漿料總重的65-85%，有機載體占銀漿料總重的10-20%，添加劑占銀漿 料總重的0. 1_1%。所述有機載體可以是包括有機溶劑、增稠劑、增塑劑、表面活性劑和觸變 劑有機溶劑占有機載體總重的60 80%，為松油醇、檸檬酸三丁酯、松木油、卡必醇中一 種或任意多種的混合物；增稠劑占有機載體總重的5 20%，為乙基纖維素、丙稀酸酯、硝 基纖維素中的一種或任意多種的混合物，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、 檸檬酸三丁酯中一種或者任意多種的混合物，占有機載體總重的10 20% ；表面活性劑為 卵磷脂、三乙醇胺、山梨糖醇酐三油酸酯中任意一種或者多種的混合物，占有機載體總重的 1 10%;觸變劑為氫化蓖麻油、有機膨潤土、膠體二氧化硅中任意一種或者多種的混合物， 占有機載體總重的1 20%。所述的添加劑為TiO2粉末，粒度為1 5μπι。
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用以上所述銀漿料制造的晶硅太陽能電池，即用以上所述的銀漿料在電池基板上 將導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電 池。以下結合本發(fā)明的非限定實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細描述。表1是 實施例的成分配比及測試的性能指標，表2是實施例制備的單晶硅太陽能電池電性能數(shù) 據(jù)。實施例1按表1中實施例1的配方配料100g，并混合均勻，將混合料放入剛玉坩堝內，再將 剛玉坩堝在電爐內加熱熔煉，熔煉溫度為1250°C，保溫lOmin。熔制好的玻璃液立即倒入 水中淬火，干燥，采用行星球磨法將玻璃料粉碎成粉末，過篩，粒徑為在0. 5 5 μ m及以下， 得到超細玻璃粉。制得的玻璃粉的SEM掃描電鏡圖如圖1所示，由圖中證明所制得玻璃粉 粒徑在所要求的5μπι以下范圍內。經(jīng)測試該無鉛玻璃粉的軟化溫度為444°C、線膨脹系 數(shù)90 X IO-7oC 1 (見表1)，與背景技術中CN101215091A中述及的無鉛玻璃粉的軟化溫度達 560°C相比，本發(fā)明本實施例的無鉛玻璃粉的軟化溫度大幅降低，其線膨脹系數(shù)達到使用要 求。將所制得的無鉛超細玻璃粉、銀粉、有機載體、添加劑混合制導電銀漿料，該導電銀漿料 按重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的6%，銀粉占銀漿料總重的80. 9%， 有機載體占銀漿料總重的13%，添加劑占銀漿料總重的0. 1%。所述有機載體采用松油 醇作為有機溶劑占有機載體總重的60%，乙基纖維素作增稠劑占有機載體總重的10%，卵 磷脂作表面活性劑占有機載體總重的5%，鄰苯二甲酸二丁酯作增塑劑占有機載體總重的 15%，氫化蓖麻油作觸變劑占有機載體總重的10% ；所述添加劑采用TW2粉末，粒度范圍為 1 5μπι。將制得的導電銀漿料在電池基板上經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能電池板正面電極 及柵線，獲得所需的太陽能電池。經(jīng)測試經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結后電池板正面電極及柵線與單晶 硅基板的附著力強，為14MPa，而且使得銀顆粒分布更均勻。如圖2所示為燒結后的電極形 貌圖，由該圖可看出單晶硅太陽能電池片電極連續(xù)，不變形，不起邊。其導電性好，經(jīng)測試 方阻1. 5πιΩ/ □，光電轉換效率為17. 512%，其電性能見表2，性能指標都為優(yōu)異。實施例2按表1中實施例2的配方配料100g，并混合均勻，將混合料放入剛玉坩堝內，再將 剛玉坩堝在電爐內加熱熔煉，熔煉溫度為1260°C，保溫15min。熔制好的玻璃液立即倒入水 中淬火，干燥，采用行星球磨法將玻璃料粉碎成粉末，過篩，粒徑為在0. 5 5 μ m及以下，得 到超細玻璃粉。制得的玻璃粉的SEM掃描電鏡圖與圖1相類似，故省略，證明所制得玻璃 粉粒徑在所要求的5μπι以下范圍內。經(jīng)測試該無鉛玻璃粉的軟化溫度為458°C、線膨脹系 數(shù)86 X IO-7oC 1 (見表1)，與背景技術中CN101215091A中述及的無鉛玻璃粉的軟化溫度達 560°C相比，本發(fā)明本實施例的無鉛玻璃粉的軟化溫度大幅降低，其線膨脹系數(shù)達到使用要 求。將所制得的無鉛超細玻璃粉、銀粉、有機載體、添加劑混合制得導電銀漿料，該導電銀漿 料所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的5%，銀粉占銀漿料總重 的80.9%，有機載體占銀漿料總重的14%，添加劑占銀漿料總重的0. 1% (添加劑與有機載 體配方與實施例1中相同)。在電池基板上將制得的導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽 能電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電池。經(jīng)測試該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結后電池 片正面電極及柵線與單晶硅基板的附著力強，為13MPa，而且使得銀顆粒分布更均勻，同樣可得到如實施例1的圖2所示的燒結后的電極形貌圖，其單晶硅太陽能電池片電極連續(xù)，不 變形，不起邊，導電性好，方阻1. 6m Ω / □，光電轉換效率為17. 683 %，電性能見表2。實施例3按表1中實施例3的配方配料100g，并混合均勻，將混合料放入剛玉坩堝內，再 將剛玉坩堝在電爐內加熱熔煉，熔煉溫度為1270°C，保溫20min。熔制好的玻璃液立即倒 入水中淬火，干燥，采用行星球磨法粉碎成粉末，過篩，粒徑為在0. 5 5 μ m及以下，得到 超細玻璃粉。制得的玻璃粉的SEM掃描電鏡圖與圖1相類似，故省略，證明所制得玻璃粉 粒徑在所要求的5μπι以下范圍內。經(jīng)測試該無鉛玻璃粉的軟化溫度為473°C、線膨脹系 數(shù)83X10_7°C ―1(見表1)。將玻璃粉、銀粉、有機載體混合制得導電銀漿料，該導電銀漿料 所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的4%，銀粉占銀漿料總重的 84. 9%，有機載體占銀漿料總重的11%，添加劑占銀漿料總重的0. 1% (添加劑與有機載體 配方與實施例1中相同)。在電池基板上將制得的導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能 電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電池。經(jīng)測試。該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結后電池 片正面電極及柵線與單晶硅基板的附著力強，為12MPa，而且使得銀顆粒分布更均勻，同樣 可得到如實施例1的圖2所示的燒結后的電極形貌圖，其單晶硅太陽能電池片電極連續(xù)，不 變形，不起邊，導電性好，方阻1. 7πιΩ/ □，光電轉換效率為17. 548%，電性能見表2。實施例4按表1中實施例4的配方配料100g，并混合均勻，將混合料放入剛玉坩堝內，再將 剛玉坩堝在電爐內加熱熔煉，熔煉溫度為項1280°C，保溫25min。熔制好的玻璃液立即倒入 水中淬火，干燥，采用行星球磨法將玻璃料粉碎成粉末，過篩，粒徑為在0. 5 5 μ m及以下， 得到超細玻璃粉。制得的玻璃粉的SEM掃描電鏡圖與圖1相類似，故省略，證明所制得玻璃 粉粒徑在所要求的5μπι以下范圍內。經(jīng)測試該無鉛玻璃粉的軟化溫度為485°C、線膨脹系 數(shù)80X10_7°C ―1(見表1)。將玻璃粉、銀粉、有機載體混合制得導電銀漿料，該導電銀漿料 所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的3%，銀粉占銀漿料總重的
83.9%，有機載體占銀漿料總重的13%，添加劑占銀漿料總重的0. 1% (添加劑與有機載體 配方與實施例1中相同)。在電池基板上將制得的導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能 電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電池。經(jīng)測試。該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結后電池 片正面電極及柵線與單晶硅基板的附著力強，為13MPa，而且使得銀顆粒分布更均勻，同樣 可得到如實施例1的圖2所示的燒結后的電極形貌圖，其單晶硅太陽能電池片電極連續(xù)， 不變形，不起邊，導電性好，方阻1.6πιΩ/ □，光電轉換效率為17. 561%，電性能見表2。實施例5按表1中實施例5的配方配料100g，并混合均勻，將混合料放入剛玉坩堝內，再將 剛玉坩堝在電爐內加熱熔煉，熔煉溫度為1300°C，保溫30min。熔制好的玻璃液立即倒入水 中淬火，干燥，采用行星球磨法將玻璃料粉碎成粉末，過篩，粒徑為在0. 5 5 μ m及以下，得 到超細玻璃粉。制得的玻璃粉的SEM掃描電鏡圖與圖1相類似，故省略，證明所制得玻璃 粉粒徑在所要求的5μπι以下范圍內。經(jīng)測試該無鉛玻璃粉的軟化溫度為495°C、線膨脹系 數(shù)75X10_T°C ―1(見表1)。將玻璃粉、銀粉、有機載體混合制得導電銀漿料，該導電銀漿料 所含組分的重量百分比組成為所述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的2%，銀粉占銀漿料總重的
84.9%，有機載體占銀漿料總重的13%，添加劑占銀漿料總重的0. 1% (添加劑與有機載體配方與實施例1中相同)。在電池基板上將制得的導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能 電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電池。經(jīng)測試。該漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷、燒結后電池 片正面電極及柵線與單晶硅基板的附著力強，為15MPa，而且使得銀顆粒分布更均勻，同樣 可得到如實施例1的圖2所示的燒結后的電極形貌圖，其單晶硅太陽能電池片電極連續(xù)，不 變形，不起邊，導電性好，方阻1.8πιΩ/ □，光電轉換效率為17. 673%，電性能見表2。表1實施例的成分配比及測試的性能指標
權利要求
1.一種無鉛玻璃粉，其特征在于其組分包括Bi203、ZnO, A1203、B2O3> SiO2, BaO，各組分 重量百分比含量為 Si&20 30%、B2032 15%、Bi20340 70%、ZnOl 10%、Al2O3I 10%禾口 BaOl 5%。
2.根據(jù)權利要求1所述的無鉛玻璃粉，其特征在于無鉛玻璃粉是所述組分混合料在熔 煉溫度為1100 1300°C，保溫10 30min熔制而成的。
3.根據(jù)權利要求2所述的無鉛玻璃粉，其特征在于所述的無鉛玻璃粉的粒徑是大小范 圍為0. 5 5 μ m及以下的超細玻璃粉。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃粉的制備方法，其特征在于所述的無鉛玻璃粉的粒徑形 態(tài)為無規(guī)則多邊形。
5.根據(jù)權利要求2所述的無鉛玻璃粉，其特征在于所述的玻璃粉的軟化點為425 500°C，線膨脹系數(shù)為75 95X10_7°C。
6.一種無鉛玻璃粉制備方法，包括以下步驟(1)按重量百分比稱取各原料配制混合料，即該無鉛玻璃粉組分包括Bi203、ai0、Al203、 B203、Si02、Ba0，其重量百分比含量為 SiO2 20 30%、B203 2 15%、Bi203 40 70%、Zn0 1 10%、A1203 1 10%禾口 BaO 1 5% ；(2)將混合料加熱熔煉；(3)將熔制好的玻璃液水淬；(4)烘干水淬后的玻璃料；(5)將烘干后的玻璃料粉碎成粉末；(6)過蹄，玻璃粉粒徑為在0.5 5 μ m及以下的超細玻璃粉。
7.根據(jù)權利要求6所述的無鉛玻璃粉制備方法，其特征在于步驟O)中將混合料熔煉 是將混合料放入坩堝中，在電爐內加熱熔煉，優(yōu)選的是所述的坩堝為剛玉坩堝，所述的熔煉 是加熱熔煉溫度為1100 1300°C，保溫10 30min。
8.根據(jù)權利要求6所述的無鉛玻璃粉制備方法，其特征在于步驟(5)中將烘干后的水 淬玻璃料粉碎成粉末采用行星球磨法進行粉碎。
9.一種含權利要求1-6之一所述無鉛玻璃粉的銀漿料，其特征在于是用所述無鉛玻璃 粉與銀粉、添加劑和有機載體配制所得，優(yōu)選的是銀漿料所含組分的重量百分比組成為所 述無鉛玻璃粉占銀漿料總重的1 10%，銀粉占銀漿料總重的65 85%，有機載體占銀漿 料總重的10 20%，添加劑占銀漿料總重的0. 1 1%。
10.一種用權利要求所述銀漿料制造的晶硅太陽能電池，其特征在于用所述的銀漿料 在電池基板上將導電銀漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能電池板正面電極及柵線，獲得所需 的太陽能電池。
全文摘要
一種無鉛玻璃粉及其制備方法和含該玻璃粉的銀漿料以及用該銀漿料制造的晶硅太陽能電池，無鉛玻璃粉中各組分重量百分比含量為SiO220～30％、B2O32～15％、Bi2O3 40～70％、ZnO1～10％、Al2O31～10％、和BaO1～5％。制備方法為(1)稱量配制混合料；(2)將混合料放入坩堝中熔煉；(3)將熔制好的玻璃液水淬；(4)干燥；(5)行星球磨粉碎成粉末；(6)過篩。用所述無鉛玻璃粉與銀粉、添加劑和有機載體配制得到所需的銀漿料。將導電銀漿料在電池基板上經(jīng)絲網(wǎng)印刷燒結制得太陽能電池板正面電極及柵線，獲得所需的太陽能電池。本發(fā)明的無鉛超細玻璃粉具有低的熔化溫度、低的軟化溫度和低的線膨脹系數(shù)。
文檔編號H01B1/22GK102126829SQ20101055533
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者劉繼宇, 向鋒, 周華, 張海旺, 張金玲, 甘衛(wèi)平, 甘景豪, 郭桂全 申請人:湖南威能新材料科技有限公司