專利名稱：線束及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可充分保持連接器的外殼體與電纜之間的氣密的線束(wire harness)及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，在車輛等所使用的線束中，為了防止水等浸入連接器的內(nèi)部而產(chǎn)生不良 狀況，連接器部分做成防水結(jié)構(gòu)，在連接器的外殼體與電纜之間具備用于保持它們之間的 密閉的氣密保持結(jié)構(gòu)。圖4(a)、(b)所示的現(xiàn)有的線束41在氣密保持結(jié)構(gòu)上使用電纜密封件44。在線束41中，將橡膠制的防水用電纜密封件44插入連接器46的外殼體43與電 纜42之間，通過將該電纜密封件44在外殼體43與電纜42之間壓癟，使其與外殼體43和 電纜42這兩者密合而保持外殼體43與電纜42之間的氣密。在外殼體43上形成有插入電纜42的端部的電纜插入孔47，電纜密封件44容納于 在外殼體43的電纜插入孔47的插入側(cè)形成的電纜密封件容納用凹部48內(nèi)。為了防止電 纜密封件44脫落，電纜密封件容納用凹部48的開口部由尾板45封閉。但是，在外殼體43與電纜42之間的氣密保持結(jié)構(gòu)上使用電纜密封件44的情況 下，因?yàn)樾枰诟麟娎|42上設(shè)置電纜密封件44且將各自的電纜密封件44容納于電纜密封 件容納用凹部48內(nèi)，因此電纜42的間隔變寬，因而填塞電纜42的間跨變得困難。尤其是在 車輛用的線束中由于要求小型化，因此期望可進(jìn)一步填塞電纜42的間距的氣密保持結(jié)構(gòu)。因此，如圖5(a)所示，提出下述線束51 利用由樹脂構(gòu)成的外殼體53和由樹脂構(gòu) 成的熔敷部件M夾住電纜52，使用軸式凹模(horn) 55而將熔敷部件M超聲波熔敷在外殼 體53上，從而保持外殼體53與電纜52之間的氣密(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在線束51中，如圖5(b)所示，分別在外殼體53上形成槽53a，在熔敷部件M上 形成槽Ma，將電纜52配置在外殼體53的槽53a上，并且使熔敷部件M從其上方以槽5 向著電纜52的位置的方式重疊，在此狀態(tài)下，使軸式凹模55與熔敷部件M的上表面接觸， 一邊使熔敷部件M振動(dòng)一邊從上方向下方按壓，從而將熔敷部件M超聲波熔敷在外殼體 53上。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-48901號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平11-66807號公報(bào)但是，在上述線束51中存在以下的問題點(diǎn)。在與專利文獻(xiàn)1公開的超聲波熔敷相關(guān)的技術(shù)中，也使作為電纜52的表面部分 的外皮5 熔化，于是，在設(shè)計(jì)或選定電纜的外皮時(shí)，需要假設(shè)通過超聲波熔敷而使外皮熔 化，而研究外皮的厚度及材質(zhì)，因而成為設(shè)計(jì)線束時(shí)的制約事項(xiàng)。尤其是關(guān)于外皮的厚度， 需要假想由超聲波熔敷引起的熔化，而比通常設(shè)計(jì)得更厚。
因此，本發(fā)明者認(rèn)為，在使熔敷部件M與外殼體53重合時(shí)，以在電纜的周圍形成 間隙的方式構(gòu)成，并且通過超聲波熔敷而使熔敷部件M與外殼體53接觸的部分(以圖 5(b)的虛線包圍的部分)熔化，使該熔化了的樹脂(熔化樹脂)均勻地流入電纜52的周圍。但是，該方法若進(jìn)行超聲波熔敷，則電纜52周圍的間隙也變化，因此使熔化樹脂 均勻地流入電纜的周圍意想不到地困難，即，在電纜的周圍，形成熔化樹脂層厚的部分與薄 的部分的可能性變高，在該薄的部分，有氣密不充分的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，提供一種可在連接器的殼體與電纜之間 充分地保持氣密的線束及其制造方法。本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而突出的技術(shù)方案，是一種線束，具備電纜和連接器， 該連接器具有形成有該電纜的端部插入的電纜插入孔的、由樹脂構(gòu)成的外殼體，通過將由 樹脂構(gòu)成的熔敷部件超聲波熔敷在上述外殼體上，來保持上述外殼體與上述電纜之間的氣 密，上述熔敷部件形成為與上述電纜之間間隔有規(guī)定寬度的間隙部并包圍在上述電纜周 圍，在上述外殼體的上述電纜插入孔的插入側(cè)，形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部，在超聲 波熔敷時(shí)，使上述熔敷部件嵌合在上述外殼體的上述凹部，通過一邊使上述熔敷部件振動(dòng) 一邊將其向上述凹部的底壁側(cè)按壓，從而使與上述凹部的底壁接觸的上述熔敷部件的前端 部熔化，并使該熔化了的上述熔敷部件即熔化樹脂流入上述間隙部，從而以熔化樹脂覆蓋 上述電纜的周圍。優(yōu)選上述熔敷部件包括嵌合在上述外殼體的上述凹部的凸部；以及與該凸部的 后端側(cè)形成一體且在超聲波熔敷時(shí)抵接上述凹部的周緣的凸緣部，上述凸部形成為比上述 外殼體的凹部的深度還長。優(yōu)選上述熔敷部件的上述凸部形成為前端尖細(xì)形狀，以使在超聲波熔敷時(shí)與上述 外殼體的上述凹部的底壁接觸的面積小。優(yōu)選將上述凸緣部以與上述電纜密合的方式形成，以免上述熔化樹脂從該凸緣部 與上述電纜之間漏出，并且，將上述凸部以與上述電纜之間間隔有規(guī)定寬度的上述間隙部 并包圍在上述電纜周圍的方式形成，上述凸部形成為下述長度在超聲波熔敷時(shí)熔化的上 述熔化樹脂的量將上述間隙部完全填充，而且流入上述間隙部的上述熔化樹脂為通過超聲 波熔敷時(shí)的按壓而擠壓上述電纜的量。優(yōu)選具備多根上述電纜，將上述凸部形成為具有比上述電纜的外徑還大的內(nèi)徑的 圓筒狀，并且對每根上述電纜設(shè)置上述凸部，相鄰的上述凸部重合地形成，互相共用各自一 部分。優(yōu)選上述外殼體與上述熔敷部件由相同的樹脂材料構(gòu)成。另外，本發(fā)明是一種線束的制造方法，該線束具備電纜和連接器，該連接器具有形 成有該電纜的端部插入的電纜插入孔的、由樹脂構(gòu)成的外殼體，通過將由樹脂構(gòu)成的熔敷 部件超聲波熔敷在上述外殼體上，來保持上述外殼體與上述電纜之間的氣密，該方法的特 征在于，以與上述電纜隔開規(guī)定寬度的間隙部并包圍在上述電纜的周圍的方式形成上述熔 敷部件，在上述外殼體的上述電纜插入孔的插入側(cè)，形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部，在超聲波熔敷時(shí)，使上述熔敷部件嵌合在上述殼體的上述凹部，通過一邊使上述熔敷部件振 動(dòng)一邊將其向上述凹部的底壁側(cè)按壓，從而使與上述凹部的底壁接觸的上述熔敷部件的前 端部熔化，并使該熔化了的上述熔敷部件即熔化樹脂流入上述間隙部，從而以熔化樹脂覆 蓋上述電纜的周圍。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可在連接器的外殼體與電纜之間充分地保持氣密的線束及 其制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的線束的圖，(a)是縱剖視圖，(b)是其1B-1B 線剖視圖。圖2是表示用于圖1的線束的熔敷部件的圖，(a)是主視圖，(b)是其2B-2B線剖 視圖，(c)是2C-2C線剖視圖。圖3(a)、(b)是說明圖1的線束的制造方法的圖。圖4是表示現(xiàn)有的線束的圖，(a)是縱剖視圖，(b)是其4B-4B線剖視圖。圖5是表示現(xiàn)有的線束的圖，(a)是縱剖視圖，(b)是表示其氣密保持結(jié)構(gòu)的分解 橫剖視圖。圖中1-線束，2-電纜，3-連接器，4-陰端子，5-陰外殼體(殼體)，5a-電纜插入孔， 5b-凹部，5c-底壁，6-陰連接器，7-陽端子，8-陽外殼體，9-陽連接器，21-熔敷部件，22-凸 部，23-凸緣部，24-間隙部。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式。圖1 (a)是本實(shí)施方式的線束的剖視圖，圖1 (b)是其1B-1B線剖視圖。如圖1(a)、(b)所示，線束(” ^ ~、U )1具備電纜2和設(shè)于電纜2的端部 的連接器3。線束1用于例如驅(qū)動(dòng)混合動(dòng)力車(Hybrid Electric Vehicle ；以下，稱為HEV)的 電動(dòng)機(jī)與變換器之間的連接。電纜2在由銅或鋁構(gòu)成的中心導(dǎo)體加的外周依次形成絕緣體、密封導(dǎo)體、外皮2b。 另外，在圖1(a)，(b)中，為了圖的簡略化而省略絕緣體與密封導(dǎo)體。電纜2的外皮2b例如由交聯(lián)聚乙烯等構(gòu)成，考慮到配置性而柔軟地形成。在線束 1中，與三相交流對應(yīng)而使用三根電纜2，在各電纜2的端部分別設(shè)有陰端子4。連接器3包括陰連接器6和陽連接器9，該陰連接器6具備容納設(shè)于電纜2的端部 的陰端子4的陰外殼體5，該陽連接器9具備容納與陰端子4電連接的陽端子7的陽外殼體 8。陰連接器6具備設(shè)于各電纜2的端部的三個(gè)(三極)陰端子4、容納陰端子4的陰 外殼體5以及將陰端子4保持在陰外殼體5內(nèi)的陰內(nèi)殼體10。陰外殼體5與陰內(nèi)殼體10 均由絕緣性的樹脂構(gòu)成。
在陰外殼體5上形成有用于插入電纜2的端部的電纜插入孔fe，在其電纜插入孔 5a的插入側(cè)(在圖1 (a)中左側(cè))形成有用于嵌合后述的熔敷部件21的凹部恥。陰端子4在橫剖視中形成為大致方筒狀，在延長其底面的延長部上形成有用于連 接電纜2的電纜連接部如。在陰端子4的內(nèi)部設(shè)有在插入陽端子7時(shí)，將陽端子7按壓在 陰端子4的底面?zhèn)榷鴬A持的夾持機(jī)構(gòu)4b。陰端子4容納于在陰內(nèi)殼體10上設(shè)置的箱狀的陰端子箱11內(nèi)。在陰端子箱11 的前面(在圖1(a)中右側(cè)的面)形成有面向陰端子4的前端部的陰端子開口部12。另外，陰連接器6具備在使陰外殼體5與陽外殼體8嵌合時(shí)，密封陰內(nèi)殼體10與 陽外殼體8之間的密封部件13。陽連接器9具備三個(gè)(三極)陽端子7、容納陽端子7的陽外殼體8以及將陽端子 7保持在陽外殼體8內(nèi)的陽內(nèi)殼體14。陽外殼體8與陽內(nèi)殼體14均由絕緣性的樹脂構(gòu)成。陽端子7使其前端面向陽外殼體8內(nèi)，另一方面，其后端部與同變換器等機(jī)器連接 的板狀的機(jī)器側(cè)陽端子7a連接(實(shí)際上，陽端子7與機(jī)器側(cè)陽端子7a由相同部件形成并 一體形成)。另外，雖然沒有圖示，但在陽外殼體8的兩側(cè)面形成有由突起構(gòu)成的滑動(dòng)軸，在陰 外殼體5上形成有引導(dǎo)滑動(dòng)軸的滑動(dòng)槽。另外，在陰外殼體5上旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿15， 通過以使兩外殼體5、8嵌合的狀態(tài)使轉(zhuǎn)動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，而所定插入到滑動(dòng)槽的滑動(dòng)軸，從而 能夠使兩連接器6、9為嵌合狀態(tài)。接著，對作為本發(fā)明的特征部分的陰外殼體5與電纜2的氣密保持結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在線束1中，通過將由樹脂構(gòu)成的熔敷部件21超聲波熔敷于陰外殼體5上，從而 保持陰外殼體5與電纜2之間的氣密。熔敷部件21包括與陰外殼體5的凹部恥嵌合的凸部22 ；以及與凸部22的后端 側(cè)(在圖1 (a)中左側(cè))一體形成且在超聲波熔敷時(shí)與凹部恥的周緣抵接的凸緣部23構(gòu) 成。熔敷部件21使其凸部22與陰外殼體5的凹部恥抵接，通過一邊使熔敷部件21 振動(dòng)一邊將其向凹部恥的底壁5c側(cè)按壓，從而使與凹部恥的底壁5c接觸的凸部22的前 端部熔化而超聲波熔敷在陰外殼體5上。如圖2(a) (c)所示，熔敷部件21以隔開規(guī)定寬度的間隙部M并包圍電纜2的 周圍的方式形成。該間隔部M是在超聲波熔敷時(shí)、使凸部22的前端部熔化時(shí)，用于使作為 其熔化了的熔敷部件21的熔化樹脂流入的空間，間隙部M形成為能夠使熔化樹脂主動(dòng)地 流入的程度的寬度。在本實(shí)施方式中，以隔開規(guī)定寬度的間隙部M并包圍電纜2的周圍的方式形成凸 部22，以與電纜2密合的方式形成凸緣部23，以免熔化樹脂在超聲波熔敷時(shí)從凸緣部23與 電纜2之間漏出。另外，凸部22其外周與凹部恥的內(nèi)壁密合，以免在超聲波熔敷時(shí)熔化樹 脂從凸部22與陰外殼體5之間漏出。作為熔敷部件21，為了通過超聲波熔敷而與陰外殼體5 —體化并獲得充足的強(qiáng) 度，期望使用由與陰外殼體5相同的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件。作為熔敷部件21、陰外殼體5所 使用的樹脂材料，可以使用例如PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PPS (聚苯硫醚)、PA (聚酰 胺)等。
在此，對熔敷部件21的形狀更詳細(xì)地進(jìn)行說明。熔敷部件21的凸緣部23形成為板狀，與三根電纜2對應(yīng)，在凸緣部23上并列地 形成有與電纜2的外徑大致相同直徑的三個(gè)貫通孔23a。因?yàn)橥咕壊?3的后端面23b (在 圖2(b)中左側(cè)的面)為使軸式凹模31接觸的面(參照圖3(a))，因此平坦地形成。為了防 止在超聲波熔敷時(shí)，在軸式凹模31與凸緣部23之間產(chǎn)生熱量而熔化凸緣部23，凸緣部23 的后端面2 形成為能夠充分確保與軸式凹模31的接觸面積的大小(面積)，凸部22以從凸緣部23的一面(在圖2(b)中右側(cè)的面)垂直地突出的方式形成。 凸部22形成為與貫通孔23a同心的圓筒狀，其內(nèi)徑d形成為比貫通孔23a的直徑(即電纜 2的外徑)D還大。由此，凸部22以隔開作為寬為(d-D)的圓筒狀的空間的間隙部M并包 圍電纜2的方式形成。另外，凸部22形成為其前端逐漸尖細(xì)的形狀(前端尖細(xì)形狀)，以使超聲波熔敷 時(shí)，與陰外殼體5的凹部恥的底部5c接觸的面積變小。由此，在超聲波熔敷時(shí)，振動(dòng)集中 于凸部22的前端部而易于在凸部22的前端部與凹部恥的底壁5c之間產(chǎn)生熱量，凸部22 的前端部容易熔化。在本實(shí)施方式中，通過使凸部22的前端部在剖視中形成為山型(三角 形狀)，從而減小與凹部恥的底壁5c接觸的面積，在超聲波熔敷時(shí)使凸部22的前端部容易 熔化。與三根電纜2對應(yīng)，凸部22形成有三個(gè)貫通孔23a。相鄰的凸部22以共用其一部 分的方式重合而形成。這是為了減小電纜2的間隔、填塞電纜2的間隔的設(shè)計(jì)。在位于相 鄰的貫通孔23a之間的凸部22中，形成為山型的前端部重合而成為一個(gè)山型的前端部。另外，因?yàn)橥共?2在超聲波熔敷時(shí)前端部熔化而變得比原長度更短，因此形成為 比陰外殼體5的凹部恥的深度還長。凸部22的長度期望設(shè)定為在超聲波熔敷時(shí)熔化了 的熔化樹脂的量為完全填充間隙部M，而且流入間隙部M的熔化樹脂通過超聲波熔敷時(shí) 的加壓而擠壓電纜2的程度的量。接著，對線束1的制造方法進(jìn)行說明。在制造線束1時(shí)，首先，使電纜2的端部依次通過熔敷部件21的貫通孔23a、陰外 殼體5的電纜插入孔fe，在電纜2的末端設(shè)置陰端子4。之后，將陰端子4容納在陰內(nèi)殼體 10的陰端子箱11內(nèi)，將陰內(nèi)殼體10固定在陰外殼體5上。之后，將熔敷部件21超聲波熔敷在陰外殼體5上，形成保持電纜2與陰外殼體5 之間的氣密性的氣密保持結(jié)構(gòu)。在將熔敷部件21超聲波熔敷在陰外殼體5上時(shí)，如圖3 (a)所示，使熔敷部件21 的凸部22與陰外殼體5的凹部恥嵌合，使軸式凹模31與熔敷部件21的凸緣部23的后端 面2 接觸，通過軸式凹模31 —邊使熔敷部件21振動(dòng)一邊將熔敷部件21向凹部恥的底 壁5c側(cè)按壓。在本實(shí)施方式中，在軸式凹模31上形成使電纜2通過的孔32，以使電纜2通 過該孔32的狀態(tài)沿著電纜2的軸方向按壓熔敷部件21。另外，期望軸式凹模31形成為在 孔32的上下可以分開。若熔敷部件21的凸部22的前端部與凹部恥的底壁5c接觸，則在凸部22的前端 部與凹部恥的底壁5c之間產(chǎn)生熱量，凸部22的前端部熔化。因?yàn)橥共?2的外周側(cè)與陰 外殼體5密合，因此凸部22的前端部熔化而成的熔化樹脂被引導(dǎo)到電纜2側(cè)并流入間隙部 24。若進(jìn)一步使熔敷部件21振動(dòng)并推壓，則凸部22的前端部依次被熔化并流入間隙部M，間隙部M完全被熔化樹脂填充。在該狀態(tài)下，若通過軸式凹模31進(jìn)一步使熔敷部件21振動(dòng)并按壓，則填充在間隙 部M內(nèi)的熔化樹脂的內(nèi)壓變高，填充在間隙部M內(nèi)的熔化樹脂擠壓電纜2的外皮2b。另 外，此時(shí)，凸緣部23與凹部恥的周緣抵接，凸緣部23也熔敷在陰外殼體5上。在該狀態(tài)下，若停止由軸式凹模31引起的振動(dòng)，則如圖3(b)所示，覆蓋電纜2的 周圍的熔化樹脂凝固，熔敷部件21與電纜2無間隙地密合。另外，若熔化樹脂凝固，則熔敷 部件21與陰外殼體5被一體化。根據(jù)以上，能夠形成陰外殼體5與電纜2之間的氣密保持結(jié)構(gòu)，獲得圖1的線束1。 另外，因?yàn)殛栠B接器9的組裝順序?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)，因此在此省略說明。如以上所說明的那樣，在本實(shí)施方式的線束1中，以隔開規(guī)定寬度的間隙部M并 包圍電纜2的周圍的方式形成熔敷部件21，在超聲波熔敷時(shí)，通過使熔敷部件21與陰外殼 體5的凹部恥嵌合，一邊使熔敷部件21振動(dòng)一邊向凹部恥的底壁5c側(cè)按壓，從而使與凹 部恥的底壁5c接觸的熔敷部件21的前端部熔化，使作為該熔化了的熔敷部件21的熔化 樹脂流入間隙部對，利用熔化樹脂覆蓋電纜2的周圍。S卩，在線束1中，通過將熔敷部件21的凸部22的前端部熔化了的熔化樹脂引導(dǎo)到 電纜2側(cè)，并流入電纜2的周圍的間隙部M，從而利用熔化樹脂覆蓋電纜2的周圍。由此，可使熔化樹脂大致均勻地流入電纜2的周圍，即，可以以大致均勻的厚度形 成電纜2周圍的熔化樹脂層，利用熔化樹脂無間隙地覆蓋電纜2的周圍，并且，使陰外殼體 5與熔敷部件21無間隙地一體化，能夠充分地保持陰外殼體5與電纜2之間的氣密。另外，在線束1中，因?yàn)槭谷鄯蟛考?1的凸部22形成為前端尖細(xì)形狀，因此在超 聲波熔敷時(shí)，能夠減小與陰外殼體5的凹部恥的底壁5c接觸的面積，并使振動(dòng)集中于凸部 22的前端部，能夠使凸部22的前端部易于熔化。因?yàn)橥共?2的外周與陰外殼體5密合，因 此凸部22的前端部熔化了的熔化樹脂被引導(dǎo)到電纜2側(cè)。S卩，通過使凸部22的前端部易 于熔化，從而使熔化樹脂易于流入間隙部對。另外，在線束1中，使熔敷部件21的凸部22形成為下述長度在超聲波熔敷時(shí)熔 化了的熔化樹脂的量為完全填充間隙部對，而且流入間隙部M的熔化樹脂為通過超聲波 熔敷時(shí)的按壓而擠壓電纜2的量。由此，在超聲波熔敷時(shí)，利用流入間隙部M的熔化樹脂 擠壓電纜2的外皮2b，能夠進(jìn)一步提高氣密性。另外，在線束1中，因?yàn)橐怨灿闷湟徊糠值姆绞绞瓜噜彽耐共?2重合而形成，因此 能夠減小電纜2的間隔，可進(jìn)一步填塞電纜2的間隔。另外，在線束1中，因?yàn)橐韵嗤臉渲牧闲纬申幫鈿んw5與熔敷部件21，因此能 夠通過超聲波熔敷使陰外殼體5與熔敷部件21牢固地一體化。在上述實(shí)施方式中，說明了利用熔化樹脂完全填充間隙部M的情況，但本發(fā)明并 不限定于此，即使沒有完全填充間隙部M而存在一些間隙的情況，也包含在本發(fā)明的技術(shù) 思想的范圍內(nèi)。另外，在上述實(shí)施方式中，對陰連接器6的陰外殼體5與電纜2之間的氣密保持結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了說明，但在電纜與陽連接器9連接的情況下，陽連接器9的陽外殼體8與電纜間的 氣密保持結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用本發(fā)明。這樣，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，不言而喻，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可加以各種變更。
權(quán)利要求
1.一種線束，具備電纜和連接器，該連接器具有形成有該電纜的端部插入的電纜插入 孔的、由樹脂構(gòu)成的外殼體，通過將由樹脂構(gòu)成的熔敷部件超聲波熔敷在上述外殼體上，來 保持上述外殼體與上述電纜之間的氣密，其特征在于，上述熔敷部件形成為與上述電纜之間間隔有規(guī)定寬度的間隙部并包圍在上述電纜周 圍，在上述外殼體的上述電纜插入孔的插入側(cè)，形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部，在超聲波熔敷時(shí)，使上述熔敷部件嵌合在上述外殼體的上述凹部，通過一邊使上述熔 敷部件振動(dòng)一邊將其向上述凹部的底壁側(cè)按壓，從而使與上述凹部的底壁接觸的上述熔敷 部件的前端部熔化，并使該熔化了的上述熔敷部件即熔化樹脂流入上述間隙部，從而以熔 化樹脂覆蓋上述電纜的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于，上述熔敷部件包括嵌合在上述外殼體的上述凹部的凸部；以及與該凸部的后端側(cè)形 成一體且在超聲波熔敷時(shí)抵接上述凹部的周緣的凸緣部，上述凸部形成為比上述外殼體的凹部的深度還長。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束，其特征在于，上述熔敷部件的上述凸部形成為前端尖細(xì)形狀，以使在超聲波熔敷時(shí)與上述外殼體的 上述凹部的底壁接觸的面積小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線束，其特征在于，將上述凸緣部以與上述電纜密合的方式形成，以免上述熔化樹脂從該凸緣部與上述電 纜之間漏出，并且，將上述凸部以與上述電纜之間間隔有規(guī)定寬度的上述間隙部并包圍在 上述電纜周圍的方式形成，上述凸部形成為下述長度在超聲波熔敷時(shí)熔化的上述熔化樹脂的量將上述間隙部完 全填充，而且流入上述間隙部的上述熔化樹脂為通過超聲波熔敷時(shí)的按壓而擠壓上述電纜 的量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的線束，其特征在于，具備多根上述電纜，將上述凸部形成為具有比上述電纜的外徑還大的內(nèi)徑的圓筒狀，并且對每根上述電纜 設(shè)置上述凸部，相鄰的上述凸部重合地形成，互相共用各自一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的線束，其特征在于，上述外殼體與上述熔敷部件由相同的樹脂材料構(gòu)成。
7.一種線束的制造方法，該線束具備電纜和連接器，該連接器具有形成有該電纜的端 部插入的電纜插入孔的、由樹脂構(gòu)成的外殼體，通過將由樹脂構(gòu)成的熔敷部件超聲波熔敷 在上述外殼體上，來保持上述外殼體與上述電纜之間的氣密，該方法的特征在于，以與上述電纜之間間隔有規(guī)定寬度的間隙部并包圍在上述電纜的周圍的方式形成上 述熔敷部件，在上述外殼體的上述電纜插入孔的插入側(cè)，形成用于嵌合上述熔敷部件的凹 部，在超聲波熔敷時(shí)，使上述熔敷部件嵌合在上述殼體的上述凹部，通過一邊使上述熔敷 部件振動(dòng)一邊將其向上述凹部的底壁側(cè)按壓，從而使與上述凹部的底壁接觸的上述熔敷部 件的前端部熔化，并使該熔化了的上述熔敷部件即熔化樹脂流入上述間隙部，從而以熔化樹脂覆蓋上述電纜的周圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及線束及其制造方法，提供一種可在連接器的外殼體與電纜之間充分地保持氣密的線束。在通過將由樹脂構(gòu)成的熔敷部件(21)超聲波熔敷在由樹脂構(gòu)成的外殼體(5)上而保持外殼體與電纜(2)之間的氣密的線束中，熔敷部件以隔開規(guī)定寬度的間隙部并包圍電纜的周圍的方式形成，在外殼體的電纜插入孔(5a)的插入側(cè)形成用于嵌合熔敷部件的凹部(5b)，在超聲波熔敷時(shí)，通過使熔敷部件嵌合在凹部，一邊使熔敷部件振動(dòng)一邊將其向凹部的底壁(5c)側(cè)按壓，使與凹部的底壁接觸的熔敷部件的前端部熔化，并使該熔化了的熔敷部件即熔化樹脂流入上述間隙部(24)，從而以熔化樹脂覆蓋上述電纜的周圍。
文檔編號H01R43/26GK102082361SQ20101053628
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會(huì)社