用于線束的片材、線束、以及用于線束的制造方法
【專利摘要】提供一種用于線束的片材，該用于線束的片材能以重疊方式儲存而不使用防粘紙，并且該用于線束的片材能以螺旋形狀纏繞電線捆。該用于線束的片材(11)包括：第一自粘層(15)，該第一自粘層(15)形成在片材基材(13)的第一共同區(qū)域(27)的一個表面上，并且該第一共同區(qū)域(27)的另一個表面形成為第一粘著層未形成部(29)；以及第二自粘層(17)，該第二自粘層(17)形成在第二共同區(qū)域(31)的一個表面的至少一部分上。
【專利說明】用于線束的片材、線束、以及用于線束的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于線束片材的片材、線束、以及用于線束的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在許多情況下，將膠帶纏繞在線束上以捆綁并保護(hù)電線捆，該線束包括布線在車輛中的大量的電線捆。近年來，為了減少工時而不使用膠帶纏繞。用于捆綁并保護(hù)電線捆的一次性粘合到自身的片材的使用越來越多(參考專利文獻(xiàn)I)。
[0003]粘著層僅形成在該線束片材的一個表面上。通過將防粘紙從該線束片材剝離、將電線捆設(shè)定到線束片材上的指定位置處、并且將粘著表面粘合到一起來保護(hù)電線捆。
[0004]作為線束片材已知一種自粘片材，并且在僅將粘著表面結(jié)合到一起時該自粘片材就粘合到其自身。自粘線束片材能互相重疊而不使用防粘紙，并且自粘線束片材不粘合到電線捆。因此，由于自粘線束片材具有良好的使用性能、可操作性和環(huán)保性，自粘線束片材已引起了注意。
[0005]引用列表
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007][專利文獻(xiàn)I] JP-A-11-7856


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問題
[0009]然而，如圖8所示，在自粘劑503僅設(shè)置在片材基材501的一個表面上的自粘片材505中，當(dāng)粘著表面不結(jié)合到一起時，不能將自粘片材505結(jié)合到其自身。因此，自粘片材505不能應(yīng)用到線束509，在該線束509中，如圖8所示，片材基材以螺旋形狀纏繞電線捆507。
[0010]與之相反,如圖9所示，當(dāng)端緣部粘合到一起時,能夠在線束509中使用自粘片材505。然而，在不容許結(jié)合邊緣511突出的布線部中，不可能使用自粘片材505。
[0011]在兩個表面上都具有自粘劑503的雙面自粘片材(未示出)能以如圖8所示的螺旋形狀纏繞，以解決上述問題。然而，存在以下問題:雙面自粘片材不能以卷起的方式或重疊的方式儲存，并且不能利用自粘片材的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]鑒于這些問題做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供線束片材、線束、和用于該線束的制造方法，其中，線束片材能以重疊方式儲存而不使用防粘紙，并且線束片材能以螺旋形狀纏繞電線捆。
[0013]技術(shù)方案
[0014]通過下列構(gòu)造實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0015](I) 一種用于線束的片材，該片材包括:
[0016]片材基材；
[0017]第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面是第一粘著層未形成部；以及
[0018]第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中。
[0019]在具有構(gòu)造(I)的線束片材中，所述第一自粘層和所述第二自粘層分別設(shè)置在所述片材基材的背表面和頂表面上。然而，所述第一自粘層和所述第二自粘層分別設(shè)置在所述第一共同區(qū)域和所述第二共同區(qū)域中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域和所述第二共同區(qū)域的所述頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域和所述第二共同區(qū)域定位在不同的位置中。因此，即使當(dāng)多個所述線束片材以所述線束片材的輪廓彼此對齊的方式以重疊方式儲存時，彼此垂直重疊的所述自粘片材的各自的自粘劑不進(jìn)行互相接觸，從而不會粘附地固定在一起。
[0020]由于所述第一自粘層和第二自粘層分別定位在所述自粘片材的背表面和頂表面上，因此能夠在纏繞終點(diǎn)處將所述第一自粘層和第二自粘層的各自的重疊部粘附地固定到一起。此外，該自粘片材能以螺旋形狀纏繞。
[0021](2)根據(jù)構(gòu)造⑴的用于線束的片材，其中，
[0022]當(dāng)從上方透視所述片材基材，間隙設(shè)置在所述第一自粘層與所述第二自粘層之間。
[0023]在具有構(gòu)造(2)的所述線束片材中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述間隙形成在所述第一自粘層和第二自粘層之間。因此，在以重疊方式儲存的所述多個片材基材的各自的輪廓不彼此對齊以及彼此偏離的狀態(tài)下，當(dāng)偏離量位于所述間隙中時，彼此垂直重疊的所述片材基材的所述自粘劑不進(jìn)行互相接觸，從而不會粘附地固定到一起。即，通過在重疊所述線束片材的期間容許一定量的偏離，能夠容易地以重疊方式儲存所述線束片材。
[0024](3) —種線束，該線束包括:
[0025]片材基材；
[0026]第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面是第一粘著層未形成部；
[0027]第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中；以及
[0028]電線捆，其中，
[0029]以所述片材基材纏繞所述電線捆，該纏繞從所述片材基材的所述第一自粘層和所述第二自粘層對齊的方向上的一個端部開始，并且利用彼此面對的所述第一自粘層和所述第二自粘層，將所述片材基材在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到其自身。
[0030]在具有構(gòu)造(3)的所述線束片材中，能將非常容易操作和非常容易儲存的、不使用所述防粘紙的所述自粘片材以螺旋形狀纏繞所述電線捆。
[0031]由于所述片材基材能以所述自粘劑不暴露于所述線束的外周表面的方式以螺旋形狀纏繞，因此能夠防止所述線束粘附地固定到所述片材基材。
[0032](4) 一種線束的制造方法，該制造方法中使用用于所述線束的片材，
[0033]用于所述線束的所述片材包括:
[0034]片材基材；
[0035]第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面是第一粘著層未形成部；以及
[0036]第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中；
[0037]該方法包括:
[0038]從纏繞起始基點(diǎn)以所述線束片材纏繞所述電線捆的步驟，所述纏繞起始基點(diǎn)位于所述第一粘著層未形成部中或所述第二自粘層的背側(cè)上的所述第二粘著層未形成部中。
[0039]在(4)的線束的制造方法中，能夠使用不使用所述防粘紙的所述線束片材。因此，不需要從所述線束片材剝離防粘紙，并且所述線束片材的儲存性能、使用性能和可操作性得到改善。
[0040]由于不需要防粘紙，所述線束片材是環(huán)境友好的。由于所述電線捆被保護(hù)，但未粘附地固定到所述自粘劑，因此容易修正所述電線捆的位置，并且所述線束的質(zhì)量得到改善。所述線束片材以所述第一粘著層未形成部或第二粘著層未形成部作為所述纏繞起始基點(diǎn)來纏繞所述電線捆。因此，所述自粘片材能以螺旋形狀纏繞所述電線捆。當(dāng)在平行方向上所述第一自粘層的長度不同于所述第二自粘層的長度時，通過將所述第一粘著層未形成部或第二粘著層未形成部設(shè)定為所述纏繞起始基點(diǎn)，所述線束片材能以不同形態(tài)纏繞所述線束。
[0041]例如，在所述線束片材中，所述第一自粘層的寬度設(shè)定為比所述第二自粘層的寬度小。當(dāng)所述線束片材以第一粘著層未形成部作為所述纏繞起始基點(diǎn)纏繞所述電線捆時，所述線束片材能以所述第二自粘層不暴露在所述外周上的方式以螺旋形狀纏繞。此時，僅以單圈纏繞執(zhí)行所述第一自粘層與所述第二自粘層的所述粘附固定。
[0042]與之相反，當(dāng)所述線束片材以所述第二粘著層未形成部作為所述纏繞起始基點(diǎn)來纏繞所述電線捆時，所述線束片材能以所述第二自粘層暴露在所述外周上的方式以螺旋形狀纏繞。此時，由于所述第一自粘層在所述纏繞終點(diǎn)處向所述外部暴露，所以能通過使用多層纏繞執(zhí)行所述線束片材到其自身的粘附固定。
[0043]以上簡單地描述了本發(fā)明。通過參考附圖閱讀將在稍后描述的本發(fā)明的實(shí)施形式(以下稱為“實(shí)施例”)，能進(jìn)一步明確本發(fā)明的細(xì)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1(a)是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的線束片材的平面圖，并且圖1(b)是圖1(a)的側(cè)視圖。
[0045]圖2 (a)是描述圖1(a)所示的線束片材以第二自粘層作為纏繞起始基點(diǎn)來纏繞電線捆的纏繞起始階段的平面圖。圖2(b)是描述纏繞結(jié)束階段的平面圖。
[0046]圖3是沿著圖2(b)的線II1-1II截取的截面圖。
[0047]圖4(a)是描述圖1 (a)所示的線束片材以第一粘著層未形成部作為纏繞起始基點(diǎn)來纏繞電線捆的纏繞起始階段的平面圖。圖4(b)是描述纏繞結(jié)束階段的平面圖。
[0048]圖5是沿著圖4(b)中的線V-V截取的截面圖。
[0049]圖6(a)是描述圖1(a)和I (b)所示的線束片材以第二粘著層未形成部作為纏繞起始基點(diǎn)來纏繞電線捆的纏繞起始階段的平面圖。圖6(b)是描述纏繞結(jié)束階段的平面圖。
[0050]圖7是沿著圖6(b)中的線VI1-VII截取的截面圖。
[0051]圖8是線束的截面圖，其中現(xiàn)有技術(shù)的線束片材包括僅設(shè)置在其一個表面上的自粘劑，并且該線束片材以螺旋形狀纏繞電線捆。
[0052]圖9是線束的截面圖，其中通過將現(xiàn)有技術(shù)的線束片材的端緣部粘合到一起以保護(hù)電線捆，該線束片材包括僅設(shè)置在其一個表面上的自粘劑。
[0053]附圖標(biāo)記說明
[0054]11線束片材
[0055]13片材基材
[0056]15第一自粘層
[0057]17第二自粘層
[0058]27第一共同區(qū)域
[0059]29第一粘著層未形成部
[0060]31第二共同區(qū)域
[0061]33 間隙
[0062]37纏繞起始基點(diǎn)
[0063]39電線捆
[0064]45第二粘著層未形成部
[0065]35、43 和 47 線束

【具體實(shí)施方式】
[0066]以下，將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0067]如圖1 (a)和I (b)所示，根據(jù)第一實(shí)施例的線束片材11構(gòu)造為包括片材基材13、第一自粘層15、以及第二自粘層17。
[0068]線束片材11的片材基材13具有矩形形狀，該矩形形狀由彼此平行的一對第一側(cè)部19和第二側(cè)部21、以及垂直于第一側(cè)部19和第二側(cè)部21的第三側(cè)部23和第四側(cè)部25形成。片材基材13可由塑料材料，例如，諸如公知的聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、以及聚碳酸脂樹脂制成。
[0069]第一自粘層15形成在第一共同區(qū)域27的一個表面(圖1 (b)中的上側(cè))上，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第一共同區(qū)域27的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一共同區(qū)域27的另一個表面(圖1(b)中的下側(cè))形成為第一粘著層未形成部29。S卩，第一共同區(qū)域27的一個表面形成為第一粘性未形成部29,并且另一個表面形成為第一自粘層15。第二自粘層17形成在第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第二共同區(qū)域31的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且在第二共同區(qū)域31中不形成第一自粘層15。第二自粘層17形成在第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上是指，第二自粘層17可以形成在第二共同區(qū)域31的一個表面的全部上。在本實(shí)施例中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，間隙33設(shè)置在第一自粘層15與第二自粘層17之間。S卩，在本實(shí)施例中，第二自粘層17形成在第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上。
[0070]當(dāng)從上方透視片材基材13時，間隙33形成在線束片材11的第一自粘層15與第二自粘層17之間。因此，在以重疊方式儲存的多個線束片材的各自的輪廓不彼此對齊并且彼此偏離的狀態(tài)下，當(dāng)偏離量位于間隙33中時，彼此垂直重疊的片材基材13的各自的自粘劑彼此不進(jìn)行接觸，從而不會粘附地固定到一起。結(jié)果，通過在重疊線束片材11的期間容許一定量的偏離，能夠容易地以重疊方式儲存線束片材11。
[0071]線束片材11是僅當(dāng)形成在片材基材13上的第一自粘層15和第二自粘層17結(jié)合到一起時就能夠與自身粘合的自粘片材。不需要粘膠或綁帶，并且能夠僅通過將粘著表面結(jié)合到一起而簡單地將線束片材11結(jié)合到自身。此外，線束片材11的第一自粘層15和第二自粘層17是特殊粘著層，該粘著層防止電線捆39或操作員的手粘合到該粘著層，并因此不會劣化組裝操作的效率。表面材料層壓在線束片材11的表面上，該表面分別成為由聚丙烯(PP)型材料制成的片材基材13的第一粘著層未形成部29和第二粘著層未形成部45，并且特殊粘著層(第一自粘層15和第二自粘層17)層壓在線束片材11的另一表面上。下列材料能用作表面材料:牛皮紙、掛面紙板、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、PP薄膜、和無紡織物等。表面材料具有49N/cm寬度的縱向拉伸強(qiáng)度，和23N/cm寬度的橫向拉伸強(qiáng)度(按照J(rèn)IS K-6767)。表面材料具有7.8N的縱向內(nèi)部剪切強(qiáng)度，以及6.8N的橫向內(nèi)部剪切強(qiáng)度(JIS K-6767)。表面材料具有0.0052g/cm2.24hrs的濕蒸汽透射率(FS-101B)，并且具有
2.5N/cm寬度的初始粘著力(按照T型剝離測試)。例如，能夠使用由美國Crowell公司制造的Cro-nel (商標(biāo))等作為自粘片材。
[0072]在本實(shí)施例的線束片材11中，在平行方向(第一側(cè)部19和第二側(cè)部21沿著其彼此平行的方向)上，第一自粘層15的長度與第二自粘層17的長度不同。例如，第一自粘層15的長度比第二自粘層17的長度短。當(dāng)片材基材13、第一自粘層15和第二自粘層17的寬度分別是C、A和B時，C設(shè)定為大于(A+B)，并且A設(shè)定為小于B。此外，當(dāng)?shù)谝蛔哉硨?5與第二自粘層17之間的間隙33具有寬度D時，C設(shè)定為等于A+B+D。
[0073]隨后，將參考圖2(a)至3描述使用線束片材11的根據(jù)第一實(shí)施例的線束35的制造方法。
[0074]通過將線束片材11的端緣部互相粘合能夠保護(hù)電線捆39。此時，如圖2(a)所示，以第二自粘層17成為頂表面的方式將線束片材11放置在工作臺(未示出)上。電線捆39設(shè)定在第二自粘層17的中央處，以便與第三側(cè)部23和第四側(cè)部25平行。
[0075]隨后，如圖2(b)所示，通過在中部折疊片材基材13的第二自粘層17并且將第二自粘層17結(jié)合到一起，而固定電線捆39。如圖3所示，在以此方式制造的線束35中，端緣部粘合到一起以形成延伸片部41。第一自粘層15從延伸片部41進(jìn)一步延伸。在線束35中，第一自粘層15可以被切掉。
[0076]隨后，將參考圖4(a)至5描述使用線束片材11的根據(jù)第二實(shí)施例的線束43的制造方法。
[0077]在根據(jù)第二實(shí)施例的線束43的制造方法中，如圖4(a)所示，使用與上述相同的線束片材11，并且以第二自粘層17成為頂表面的方式將線束片材11放置在工作臺(未示出)上。電線捆39設(shè)定在第一粘著層未形成部29的右端處，以便與第三側(cè)部23和第四側(cè)部25平行。
[0078]隨后，如圖4(b)所示，線束片材11以螺旋形狀纏繞電線捆39，并且通過將線束片材11粘合到其自身而固定電線捆39。
[0079]此時，第一粘著層未形成區(qū)域29成為纏繞起始基點(diǎn)37，并且在第二自粘層17纏繞在第一自粘層15上時，第二自粘層17在纏繞終點(diǎn)處粘附到第一自粘層15。S卩，纏繞的線束片材11的內(nèi)側(cè)上的第一自粘層15的外周表面被設(shè)定為面對外側(cè)上的第二自粘層17的內(nèi)周表面。如圖5所示，以這種方式制造的線束43以螺旋形狀纏繞，在該螺旋形狀中，第一自粘層15和第二自粘層17在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到一起。
[0080]在本實(shí)施例的線束片材11中，第一自粘層15和第二自粘層17分別設(shè)置在片材基材13的背表面和頂表面上。然而，第一自粘層15和第二自粘層17分別設(shè)置在第一共同區(qū)域27和第二共同區(qū)域31中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第一共同區(qū)域27和第二共同區(qū)域31的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一共同區(qū)域27和第二共同區(qū)域31定位在不同的位置中。因此，即使當(dāng)多個線束片材11以線束片材11的輪廓彼此對齊的方式以重疊方式儲存時，彼此垂直重疊的片材基材13的各自的自粘劑也不進(jìn)行彼此接觸，從而不會粘附地固定到一起。
[0081]由于第一自粘層15和第二自粘層17分別定位在片材基材13的背表面和頂表面上，因此能夠在纏繞終點(diǎn)處將第一自粘層15和第二自粘層17各自的重疊部粘附地固定到一起。此外，自粘片材能以螺旋形狀纏繞。
[0082]在本實(shí)施例的線束43中，以片材基材13纏繞電線捆39，該纏繞從第一自粘層15與第二自粘層17互相平行的平行方向的一個端部開始。此外，利用彼此面對的第一自粘層15和第二自粘層17，將片材基材13在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到其自身。在線束43中，能將非常容易操作和非常容易儲存的、不使用防粘紙的自粘片材以螺旋形狀纏繞電線捆39。由于片材基材13能以自粘劑不暴露于線束43的外周表面的方式以螺旋形狀纏繞，因此能夠防止線束43粘附地固定到片材基材13。
[0083]隨后，將參考圖6(a)至7描述使用線束片材11的根據(jù)第三實(shí)施例的線束47的制造方法。
[0084]在根據(jù)第三實(shí)施例的線束47的制造方法中，如圖6 (a)所示，使用與上述相同的線束片材11，并且線束片材11以第一自粘層15成為頂表面的方式放置在工作臺(未示出)上。電線捆39設(shè)定在第二粘著層未形成部45的右端，以便與第三側(cè)部23和第四側(cè)部25平行。
[0085]隨后，如圖6(b)所示，線束片材11以螺旋形狀纏繞電線捆39，并且通過將線束片材11粘合到其自身而固定電線捆39。
[0086]此時，第二粘著層未形成區(qū)域45的末端(第三側(cè)部23)成為纏繞起始基點(diǎn)37，并且當(dāng)?shù)谝蛔哉硨?5纏繞在第二自粘層17上時，第一自粘層15在纏繞終點(diǎn)處粘附到第二自粘層17。即，纏繞的線束片材11的內(nèi)側(cè)上的第二自粘層17的外周表面設(shè)定為面對在外側(cè)上的第一自粘層15的內(nèi)周表面。如圖7所示，以這種方式制造的線束47以螺旋形狀纏繞，其中第二自粘層17暴露在外周上，并且其中第一自粘層15和第二自粘層17在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到一起。此時，由于第一自粘層15位于纏繞終點(diǎn)處，所以能通過使用多層纏繞來執(zhí)行線束片材11的粘附固定。
[0087]在根據(jù)第二實(shí)施例和第三實(shí)施例的各個線束43和47的制造方法中，使用了線束片材11，并且線束片材11以第二自粘層17的背側(cè)上的第一粘著層未形成部29或第二粘著層未形成部45作為纏繞起始基點(diǎn)37來纏繞電線捆39。因此，自粘片材能以螺旋形狀纏繞電線捆39。
[0088]在制造線束35、43和47的方法中，可以使用不使用防粘紙的線束片材11。因此，不需要從線束片材11剝離防粘紙，并且線束片材11的儲存性能、使用性能和可操作性得到改善。
[0089]由于不需要防粘紙，所以線束片材是環(huán)境友好的。由于電線捆39被保護(hù)，但并未被粘附地固定到自粘劑，因此容易修正電線捆39的位置，并且線束35、43和47的質(zhì)量得到改善。
[0090]線束片材11以第一粘著層未形成部29或第二粘著層未形成部45作為纏繞起始基點(diǎn)37來纏繞電線捆39。因此，自粘線束片材能以螺旋形狀纏繞電線捆39。當(dāng)在平行方向上第一自粘層15的長度不同于第二自粘層17的長度時,通過將第一粘著層未形成部29或第二粘著層未形成部45設(shè)定為纏繞起始基點(diǎn)37，線束片材11能以不同形態(tài)纏繞線束43和47。
[0091]例如，在根據(jù)上述實(shí)施例的線束片材11中，第一自粘層15的寬度設(shè)定為比第二自粘層17的寬度小(A < B)。如圖4(a)和4(b)所示，當(dāng)線束片材11以第一粘著層未形成部29作為纏繞起始基點(diǎn)37來纏繞電線捆39時，線束片材11能以第二自粘層17不暴露在外周上的方式以螺旋形狀纏繞。此時，不執(zhí)行第一自粘層15與第二自粘層17的粘附固定。
[0092]與之相反，如圖6(a)和6(b)所示，當(dāng)線束片材11以第二粘著層未形成部45作為基點(diǎn)37來纏繞電線捆39時，線束片材11能以第二自粘層17暴露在外周上的方式以螺旋形狀纏繞。此時，由于第一自粘層15在纏繞終點(diǎn)處暴露在外側(cè)，所以能通過使用多層纏繞來執(zhí)行線束片材11到其自身的粘附固定，在該多層纏繞中，線束片材11為多層纏繞。
[0093]因此，在根據(jù)該實(shí)施例的線束片材11、線束35、43和47，以及制造線束35、43和47的方法中，線束片材11能以重疊方式儲存而不使用防粘紙，并且能以螺旋形狀纏繞電線捆39。
[0094]以下，將在下列段落(i)到(iv)中簡單總結(jié)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線束片材、線束以及線束的制造方法的特征。
[0095][i]線束片材11，包括:
[0096]片材基材13 ；
[0097]第一自粘層15,該第一自粘層15形成在片材基材13的第一共同區(qū)域27的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第一共同區(qū)域27中的片材基材13的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一共同區(qū)域27中的另一個表面是第一粘著層未形成部29 ;以及
[0098]第二自粘層17，該第二自粘層17形成在片材基材13的第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，片材基材13的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一自粘層15不形成在第二共同區(qū)域31中。
[0099][ii]在根據(jù)[i]的線束片材11中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，間隙33設(shè)置在第一自粘層15與第二自粘層17之間。
[0100][iii]每個線束43和47都包括:
[0101]片材基材13 ;
[0102]第一自粘層15,該第一自粘層15形成在片材基材13的第一共同區(qū)域27的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第一共同區(qū)域27中的片材基材13的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一共同區(qū)域27中的另一個表面是第一粘著層未形成部29 ；
[0103]第二自粘層17，該第二自粘層17形成在片材基材13的第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，第二共同區(qū)域31中的片材基材13的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一自粘層15不形成在第二共同區(qū)域31中；以及
[0104]電線捆39，其中，
[0105]以片材基材13纏繞電線捆39，從片材基材13的在第一自粘層15與第二自粘層17對齊的方向上的一個端部開始纏繞，并且通過彼此面對的第一自粘層15和第二自粘層17將片材基材13在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到其自身。
[0106][iv]線束47的制造方法，在該制造方法中使用線束片材11，
[0107]該線束片材11包括:
[0108]片材基材13 ；
[0109]第一自粘層15,該第一自粘層15形成在片材基材13的第一共同區(qū)域27的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，片材基材13的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一共同區(qū)域27中的另一個表面是第一粘著層未形成部29 ;以及
[0110]第二自粘層17，該第二自粘層17形成在片材基材13的第二共同區(qū)域31的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視片材基材13時，片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且第一自粘層15不形成在第二共同區(qū)域31中，
[0111]該方法包括:
[0112]從纏繞起始基點(diǎn)將線束片材11纏繞電線捆39的步驟，所述纏繞起始基點(diǎn)位于第一粘著層未形成部29中或第二自粘層的背側(cè)上的第二粘著層未形成部45中。
[0113]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮透倪M(jìn)。此外，在能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，上述實(shí)施例中的每個構(gòu)造元件的材料、形狀、尺寸、以及配置位置、該構(gòu)造元件的數(shù)量等是任意決定的，并且不受限制。
[0114]本發(fā)明要求2012年2月16日提交的日本專利申請JP-A-2012-032015的優(yōu)先權(quán)，該申請公開的內(nèi)容通過參考并入本發(fā)明。
[0115]工業(yè)實(shí)用性
[0116]在根據(jù)本發(fā)明的線束片材、線束以及線束的制造方法中，線束片材能夠以重疊方式儲存，而不使用防粘紙，并且線束片材能以螺旋形狀纏繞電線捆。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線束的片材，該片材包括: 片材基材； 第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面為第一粘著層未形成部；以及第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束的片材，其中， 當(dāng)從上方透視所述片材基材時，間隙設(shè)置在所述第一自粘層與所述第二自粘層之間。
3.一種線束，該線束包括: 片材基材； 第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面為第一粘著層未形成部； 第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中；以及電線捆，其中， 以所述片材基材纏繞所述電線捆，所述纏繞從所述片材基材的在所述第一自粘層與所述第二自粘層對齊的方向上的一個端部開始，并且利用彼此面對的所述第一自粘層和所述第二自粘層，將所述片材基材在纏繞終點(diǎn)處粘附地固定到其自身。
4.一種線束的制造方法，該制造方法中使用用于所述線束的片材， 用于所述線束的所述片材包括: 片材基材； 第一自粘層，該第一自粘層形成在所述片材基材的第一共同區(qū)域中的一個表面上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第一共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一共同區(qū)域中的另一個表面為第一粘著層未形成部；以及第二自粘層，該第二自粘層形成在所述片材基材的第二共同區(qū)域中的一個表面的至少一部分上，其中，當(dāng)從上方透視所述片材基材時，所述第二共同區(qū)域中的所述片材基材的頂表面與背表面彼此精確重疊，并且所述第一自粘層不形成在所述第二共同區(qū)域中； 該方法包括: 從纏繞起始基點(diǎn)以所述線束片材纏繞所述電線捆的步驟，所述纏繞起始基點(diǎn)位于所述第一粘著層未形成部中或所述第二自粘層的背側(cè)上的所述第二粘著層未形成部中。
【文檔編號】H01B7/00GK104137360SQ201380009943
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年2月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月16日
【發(fā)明者】川口賢一郎, 角田充規(guī) 申請人:矢崎總業(yè)株式會社