專利名稱：橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法的改進(jìn)，尤其涉及一種方法簡 單，可靠的連續(xù)硫化阻水方法。
背景技術(shù)：
橡套軟電纜的線芯/電纜橡膠絕緣及護(hù)套生產(chǎn)普遍采用連續(xù)硫化，連續(xù)硫化是使 剛擠制橡膠絕緣或護(hù)套的線芯或電纜(以下統(tǒng)稱橡套電纜)，通過連續(xù)壓力(例如蒸汽壓 0. 7-1. OMpa以上)蒸汽管，在高溫(例如170-200°c)蒸汽中進(jìn)行硫化，硫化管后端又通以 大量高壓(例如0. 7-2. OMpa)水冷卻。客觀上因絞合導(dǎo)體間、成纜各線芯間、纜芯與護(hù)套間 均存在間隙，加上硫化蒸汽壓力高，極易造成電纜在硫化過程中，壓力蒸汽從端口浸入并縱 向延伸，導(dǎo)致電纜進(jìn)水，其長度通常長達(dá)100米左右(長度與硫化、冷卻管長度基本相當(dāng))。 電纜進(jìn)水嚴(yán)重影響質(zhì)量，例如引起銅導(dǎo)體氧化，嚴(yán)重將引安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)較都采用剪去 此段電纜，這樣造成電纜浪費(fèi)，特別對于大規(guī)格電纜浪費(fèi)更是嚴(yán)重。中國專利CN101256856防止硫化蒸汽進(jìn)入橡套電纜方法，擠出時先將牽引線拉過 模芯，在模芯后面與擠包線接頭，擠出的膠料從引線接頭位置開始包住接頭及接頭后面的 擠包線，再進(jìn)入硫化管硫化，使得蒸汽被阻止在導(dǎo)電線芯或成纜線芯外面。此方法雖然通過 接頭處先被擠膠，以密封包住擠包線端部達(dá)到阻止水汽進(jìn)入，但由于實(shí)際先期擠膠時很難 保證擠膠均勻，因而極易出現(xiàn)擠膠橡皮缺陷；其次，根據(jù)不同線芯或成纜規(guī)格，分別采用兩 端帶環(huán)鋼絲、鏈條等牽引連接，這樣更是難以確保接頭部起的可靠無缺陷密實(shí)擠膠，因而其 可靠性相對較差。其次，此法用于小直徑線容易超粗，操作難度較大。上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更為簡便有效且可靠性高， 在硫化過程中避免蒸汽進(jìn)入的橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將擠包絕緣線芯或成纜各線芯端區(qū)中一長度導(dǎo)體通 過壓緊直至壓實(shí)，使此部分導(dǎo)體接近于實(shí)心體，以此增大水汽進(jìn)入阻力，避免硫化時水汽由 端部進(jìn)入縱向滲透，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明橡套 電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，包括導(dǎo)體擠包橡膠絕緣或成纜后擠包橡膠護(hù)套，及擠包 后連續(xù)蒸汽硫化，其特征在于將進(jìn)入擠包橡膠機(jī)頭前的一段導(dǎo)體壓緊直壓實(shí)，使此壓緊部 分接近于實(shí)心體，而后通過擠包橡膠機(jī)頭及連續(xù)硫化。進(jìn)入擠包的一段導(dǎo)體壓緊，主要作用是通過壓緊消除導(dǎo)體間間隙，從而增大進(jìn)水 汽阻力，其可以采用通?，F(xiàn)有技術(shù)方式對導(dǎo)體或剝除絕緣的導(dǎo)體壓緊，其中一種較好采用 壓管機(jī)壓緊，可以同時形成周面壓緊，并保持壓緊導(dǎo)體呈圓形，不園度及錐度小，有利于順 利通過擠包橡膠機(jī)頭模芯。壓緊段可以是端部一大長段壓緊，也可以是距端部，例如留出接 頭段如彡60cm后的一段，較好為距端頭1-1. 5m處的一段。壓緊段長度較好為15-20cm(并
3非為精確絕對值)，壓緊段過短則可能會降低效果，壓緊段過長試驗(yàn)表明實(shí)際無此必要。為有更高的阻水性，本發(fā)明更好為，在絞合導(dǎo)體間或成纜多根線芯間的壓緊段部 位，先施以橡膠膠漿或其他粘結(jié)劑，然后再壓緊，這樣阻水汽密封性更好，更可以減少導(dǎo)體 和/或線芯間縫隙，提高導(dǎo)體間和/或線芯間的密實(shí)度，進(jìn)一步提阻水汽效果。所說橡膠膠 漿，可以采用擠包絕緣或護(hù)套基料，用溶解參數(shù)相當(dāng)或相近的溶劑制成糊狀膠漿(主要是 便于涂敷)，并加入與基料匹配的硫化劑，可在硫化時使膠漿固化密實(shí)。橡膠膠漿，其中更好 為采用粘度高的氯丁橡膠，溶解于溶解參數(shù)相當(dāng)或相近溶劑例如二甲苯溶劑中制成膠漿， 再加入金屬氧化物硫化劑，例如氧化鋅、氧化鎂。此外，在壓緊段通過擠出機(jī)頭后，一種較好為采用帶軋緊例如包膠封端，防止擠包 絕緣或護(hù)套與導(dǎo)體間隙進(jìn)水。本發(fā)明橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用進(jìn)入擠 包橡膠機(jī)頭前，通過壓緊直至壓實(shí)前端一段導(dǎo)體(包括線芯)，使壓緊部分接近實(shí)心體，消 除進(jìn)水汽縫隙，極大增大了水汽進(jìn)入阻力，從而起到阻水汽進(jìn)入作用效果。特別是對于多芯 電纜，壓緊前先施加膠水，這樣阻水汽密封性更好。此外，本發(fā)明方法操作簡單、迅速、快捷。 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，采用本發(fā)明方法擠包橡膠料硫化，檢測電纜端部基本無水汽。避免了連續(xù) 硫化進(jìn)水導(dǎo)致電纜被截掉一長度，降低了經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明工藝方法，不僅簡便、迅速、快 捷，而且可靠穩(wěn)定性好，可以確保任意規(guī)格軟絞合導(dǎo)體及多芯軟電纜的擠包橡膠硫化進(jìn)水。以下結(jié)合二個示例性實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施 例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為 對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范 圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 在185mm2絞線(導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為37*25/0. 50)擠包絕緣，先將絞合導(dǎo)體分 開，距端頭1-1. 5m(用于穿過模頭及做連接頭)在各導(dǎo)體間充分涂敷膠漿，涂敷長度約15cm 左右，涂敷應(yīng)充足，然后在有膠漿導(dǎo)體處用鐵皮或鋁皮包裹，連同鐵皮或鋁皮用壓管機(jī)壓緊 直至壓實(shí)，使導(dǎo)體接近于實(shí)心體，壓緊時采用游標(biāo)卡尺和電器配合控制扣壓量大小。做好壓 緊段后，將導(dǎo)體穿過模芯，做好牽引連接，開機(jī)擠包絕緣。同時通冷卻水，絕緣擠包過阻水段 后，用膠帶軋緊阻水段封端，防止導(dǎo)體與絕緣間隙進(jìn)水，關(guān)閉上密封，通高壓蒸汽，進(jìn)行連續(xù) 硫化。經(jīng)對擠包絕緣線芯實(shí)際檢測未發(fā)現(xiàn)線芯端部進(jìn)水。膠漿制作取氯丁橡膠，溶于二甲苯溶劑中制成糊狀膠漿，再按硫化劑用量加入氧
化鋅和氧化鎂。實(shí)施例2 絕緣線芯絞合成纜后擠包橡膠護(hù)套，先將各線芯絕緣皮剝?nèi)?. 6m左右， 露出所有導(dǎo)體，然后將導(dǎo)體分開，在距端部1. 4m后充分涂上例1膠漿，并在其后的各線芯絕 緣間也涂敷膠漿，并使涂敷充足，再在有膠漿導(dǎo)體處用鐵皮或鋁皮包裹(長度15-20cm)，用 壓管機(jī)壓緊直至壓實(shí)，使導(dǎo)體接近于實(shí)心體。作擠包護(hù)套準(zhǔn)備，在剝?nèi)ソ^緣的導(dǎo)體段上包上 生橡皮膠料，防止線芯與護(hù)套間隙進(jìn)水，外徑與成纜線芯相當(dāng)，開機(jī)擠包護(hù)套。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同 組合，例如膠漿的變化，或者采用其他能固化或粘度較在的粘合劑代替膠漿，以及將端部一 長度例如1-1. 5m導(dǎo)體都壓緊，等等的非實(shí)質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描 述功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。 本發(fā)明所說線芯是指擠包橡膠絕緣的絕緣線芯；所說電纜是指二根或以上絕緣線 芯絞合擠包護(hù)套后的多芯電纜。
權(quán)利要求
橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，包括導(dǎo)體擠包橡膠絕緣或成纜后擠包橡膠護(hù)套，及擠包后連續(xù)蒸汽硫化，其特征在于將進(jìn)入擠包橡膠機(jī)頭前的一段導(dǎo)體壓緊直壓實(shí)，使此壓緊部分接近于實(shí)心體，而后通過擠包橡膠機(jī)頭及連續(xù)硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于導(dǎo)體壓緊 采用壓管機(jī)壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于導(dǎo)體壓緊 段距端頭> 60cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于導(dǎo)體壓緊 段距端頭1-1. 5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于導(dǎo)體壓緊 段長度為15-20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于 壓緊前先在絞合導(dǎo)體間和/或成纜線芯間施以橡膠膠漿或粘結(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于橡膠膠漿 為氯丁橡膠溶解于溶解參數(shù)相當(dāng)或相近溶劑中制成膠漿，再加入金屬氧化物硫化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征在于導(dǎo)體壓緊 段通過擠包機(jī)頭后包膠或帶軋緊封端。
全文摘要
本發(fā)明是對橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征是將進(jìn)入擠包橡膠機(jī)頭前的導(dǎo)體壓緊直壓實(shí)，使此壓緊部分接近于實(shí)心體，而后通過擠包橡膠機(jī)頭及連續(xù)硫化。從而消除進(jìn)水汽空隙，增大水汽進(jìn)入阻力，起到阻水汽進(jìn)入作用。特別是對于多芯電纜，壓緊前先施加膠水，這樣阻水汽密封性更好。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，檢測電纜端部基本無水汽。避免了連續(xù)硫化進(jìn)水導(dǎo)致電纜被截掉一長度，降低了經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號H01B13/14GK101976604SQ20101050439
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者吳軍榮, 梅聽娣, 胡清平, 魯建軍 申請人:遠(yuǎn)東電纜有限公司;江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司