專利名稱：電路板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電路板結(jié)構(gòu)，尤其是關(guān)于一種具有連接器插座的電路板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
多種電路板如伺服器主機板等通常需要安裝一網(wǎng)路連接器，如RJ-45接頭等，用 以進行相應(yīng)的通信性能測試。該等電路板一般設(shè)有若干引腳插孔，網(wǎng)絡(luò)連接器可插裝至對 應(yīng)的引腳插孔內(nèi)，并通過焊接方式安裝至電路板上。然而，在焊接過程時，焊接溫度和時間 不易控制，如焊接溫度過高或時間過長，則會導致電路板受熱變形。另外，如需更換連接器， 則需再次進行熔接焊錫的操作，整個拆裝過程均較為不便并容易對電路板造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，有必要提供一種便于拆裝連接器的電路板結(jié)構(gòu)。一種電路板結(jié)構(gòu)，其包括板體及裝設(shè)于該板體上的插座，該插座包括底座及若干 卡持件，每一該若干卡持件包括主體部及由主體部末端彎折形成的彎折部，該主體部穿設(shè) 于該板體上，該彎折部將底座夾持于該板體上。所述的電路板結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于其上的插座可方便對連接器進行拆裝操作，從而可 避免現(xiàn)有技術(shù)中將連接器焊接至電路板時容易損傷電路板等問題。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)與一連接器的分解圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)的卡持件的示意圖。圖3為本發(fā)明較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)與該連接器在另一視角下的分解圖。圖4為該連接器裝設(shè)于本發(fā)明較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5為該連接器裝設(shè)于本發(fā)明較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)的剖視圖。主要元件符號說明電路板結(jié)構(gòu) 100板體10插座20布線面11第一安裝區(qū)域111背面12第二安裝區(qū)域121插孔13定位孔14底座21卡持件22
主體部221
彎折部222
側(cè)壁223
底壁224
第一突起部225
第二突起部226
連接器200
引腳201
定位柱20具體實施例方式請參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明一較佳實施例的電路板結(jié)構(gòu)100包括一板體10及一設(shè)置于該板體10上的插座20。該電路板結(jié)構(gòu)100可通過該插座20安裝一連接器200。 在本較佳實施例中，該連接器200為一現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)連接器，如RJ-45接頭等，其一側(cè)設(shè)有若干引腳201與若干定位柱202。該板體10可為伺服器主機板等，其具有一布線面11及一與該布線面11相對的背面12。該布線面11 一側(cè)設(shè)有一用以裝設(shè)連接器200的第一安裝區(qū)域111。該第一安裝區(qū)域111上開設(shè)有若干插孔13及若干定位孔14。該等插孔13與連接器200的引腳201對應(yīng)，該等定位孔14與連接器200的定位柱202對應(yīng)。當連接器200裝設(shè)于該第一安裝區(qū)域 111時，引腳201可插裝至該插孔13，定位柱202可穿設(shè)于該定位孔14內(nèi)。該背面12具有一與第一安裝區(qū)域111相對的第二安裝區(qū)域121。該第二安裝區(qū)域121用以裝設(shè)插座20。該插座20包括一底座21及若干卡持件22。該底座21大致為一矩形板體，其上開設(shè)有若干通孔211及若干安裝孔212。該通孔211與插孔13對應(yīng)，且其直徑略大于連接器 200的引腳201。該安裝孔212與定位孔14對應(yīng)。該卡持件22與插孔13數(shù)目一致，用以將底座21裝設(shè)于板體10上，并對裝設(shè)于板體10上的連接器200進行定位。每一卡持件22由一金屬片體制成，其包括一主體部221 及二彎折部222。該主體部221大致呈“U”型，其包括二相對設(shè)置的側(cè)壁223及一與該二側(cè)壁223垂直相連的底壁224。該二彎折部222為分別由二側(cè)壁223的末端相對彎折形成的片體。每一側(cè)壁223上在遠離彎折部222的一端凸設(shè)有一第一突起部225 ；在靠近彎折部 222的一端凸設(shè)有一第二突起部226。該第一突起部225與第二突起部2 分別位于側(cè)壁 223的兩側(cè)。該主體部221可通過底座21的通孔211穿設(shè)于板體10的插孔13內(nèi)，直至其末端的彎折部222將底座21夾持于板體10上，同時，二第一突起部225抵持于板體10的插孔13內(nèi)，從而與彎折部222 —并將底座21定位于板體10上。請一并參閱圖4及圖5，組裝該電路板結(jié)構(gòu)100時，將底座21放置于板體10背面 12的第二安裝區(qū)域121，且使其底座21的通孔211與板體10的插孔13對準。將卡持件22 通過底座21的通孔211穿設(shè)于板體10的插孔13內(nèi)，使卡持件22的末端的彎折部222將底座21夾持于板體10上，同時，二第一突起部225抵持于插孔13內(nèi)，即完成該電路板結(jié)構(gòu) 100的組裝。需將連接器200裝設(shè)至該電路板結(jié)構(gòu)100時，使連接器200的引腳201插裝至插
4孔13內(nèi)，定位柱202穿設(shè)于對應(yīng)的定位孔14內(nèi)即可。此時，卡持件22的二第二突起部2 對容置于其內(nèi)的引腳201進行夾持定位，此外，容置于插孔13內(nèi)的引腳201對二側(cè)壁223 施加一外力，使卡持件22對底座21的定位更為穩(wěn)定。需更換連接器200時，只需將連接器 200直接從插孔13內(nèi)拔出即可?？梢岳斫?，為獲得更好的定位效果，該第一突起部225及第二突起部2 可由彈性材料制成，從而與板體10及連接器200形成過盈配合以更緊密地對二者進行定位。本發(fā)明所述的電路板結(jié)構(gòu)100通過設(shè)置與其上的插座20可方便對連接器200進行拆裝操作，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中將連接器200焊接至板體10時容易損傷板體10等問題。
權(quán)利要求
1.一種電路板結(jié)構(gòu)，其包括板體，其特征在于該電路板結(jié)構(gòu)還包括裝設(shè)于該板體上的插座，該插座包括底座及若干卡持件，每一該若干卡持件包括主體部及由主體部末端彎折形成的彎折部，該主體部穿設(shè)于該板體上，該彎折部將底座夾持于該板體上。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于該主體部包括相對設(shè)置的側(cè)壁及與該側(cè)壁相連的底壁，該彎折部為分別由該側(cè)壁末端彎折形成的片體。
3.如權(quán)利要求2所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于每一側(cè)壁上在遠離彎折部的一端凸設(shè)有第一突起部；該側(cè)壁上的第一突起部分別抵持于該板體內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于該板體上開設(shè)若干用以裝設(shè)連接器的插孔，該底座上對應(yīng)開設(shè)若干通孔，該卡持件的主體部裝設(shè)于該等插孔，該第一突起部分別抵持于板體的該插孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于每一側(cè)壁在靠近彎折部的一端凸設(shè)有第二突起部；每一側(cè)壁的該第一突起部與第二突起部分別位于該側(cè)壁的兩側(cè)，該第二突起部對裝設(shè)于其內(nèi)的連接器進行定位。
6.如權(quán)利要求5所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接器包括若干引腳，該若干引腳裝設(shè)于該板體插孔內(nèi)，該第二突起部夾持該若干引腳。
7.如權(quán)利要求4所述的電路板結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一突起部及該第二突起部由彈性材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電路板結(jié)構(gòu)，其包括板體及裝設(shè)于該板體上的插座，該插座包括底座及若干卡持件，每一該若干卡持件包括主體部及由主體部末端彎折形成的彎折部，該主體部穿設(shè)于該板體上，該彎折部將底座夾持于該板體上。本發(fā)明所述的電路板結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于其上的插座可方便對連接器進行拆裝操作。
文檔編號H01R13/73GK102413634SQ20101028919
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李磊 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司