專利名稱：電阻焊接用通電塊、使用其的密閉電池的制造方法及密閉電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在具有相互被二分割并層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的 密閉電池中，可以實(shí)現(xiàn)各自的芯體露出部與集電用部件之間的低電阻化，能夠通過(guò)一次焊 接穩(wěn)定地進(jìn)行電阻焊接的電阻焊接用通電塊；和使用了該通電塊的密閉電池的制造方法及 密閉電池。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，環(huán)境保護(hù)運(yùn)動(dòng)的熱情日益高漲，二氧化碳?xì)怏w等成為溫暖化原因的排放 氣體的排放限制得以強(qiáng)化。因此，在汽車業(yè)界，取代使用汽油、柴油、天然氣等化石燃料的汽 車，對(duì)電動(dòng)汽車(EV)、混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(HEV)的開(kāi)發(fā)正在盛行。作為這樣的EV、HEV用電 池，可以使用鎳氫二次電池或鋰離子二次電池，但近年來(lái)由于得到了輕量且高容量的電池， 所以大多使用鋰離子二次電池等非水電解質(zhì)二次電池。在EV、HEV用途中，除了環(huán)境應(yīng)對(duì)之外，還需要作為汽車的基本性能、即加速性能、 爬坡性能等行駛能力的高度化。為了滿足這樣的要求，除了簡(jiǎn)單地增大電池容量之外，還需 要高輸出的電池。一般情況下，EV、HEV用的非水電解質(zhì)二次電池大多使用將發(fā)電要素收納 到鋁系金屬制的方形外裝罐內(nèi)的方形密閉電池，但如果進(jìn)行高輸出的放電，則由于電池中 流過(guò)大電流，所以需要極力降低電池的內(nèi)部電阻。因此，對(duì)防止電池的發(fā)電要素中的電極片 的芯體與集電用部件之間的焊接不良，使內(nèi)部電阻降低的方案，進(jìn)行了各種改良。作為將發(fā)電要素中的電極片的芯體與集電用部件電接合來(lái)進(jìn)行集電的方法，有機(jī) 械方式的鉚接法、焊接法等，但作為被要求高輸出的電池的集電方法，由于容易實(shí)現(xiàn)低電阻 化，并且難以發(fā)生時(shí)效變化，所以適合采用焊接法。而且，在鋰離子二次電池中，為了實(shí)現(xiàn)低 電阻化，使用鋁或鋁合金作為正極片的芯體材料及集電用部件的材料，使用銅或銅合金作 為負(fù)極片的芯體材料及集電用部件的材料。但是，由于對(duì)鋁、鋁合金、銅及銅合金而言，作為 其特性，電阻小、熱傳導(dǎo)率大，所以為了進(jìn)行焊接，需要非常大的能量。作為這樣的發(fā)電要素的電極片的芯體與集電用部件之間的焊接方法，以往公知有 以下的方法。(1)激光焊接法(參照下述專利文獻(xiàn)1)(2)超聲波焊接法(參照下述專利文獻(xiàn)2)(3)電阻焊接法(參照下述專利文獻(xiàn)3)在激光焊接法中，作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅及銅合金，由于相對(duì)于在金屬 焊接用廣泛使用的YAG (釔-鋁-石榴石)激光的反射率高至約90 %，所以需要高能量的激 光。而且，如果對(duì)鋁、鋁合金、銅及銅合金進(jìn)行激光焊接，則存在著焊接性會(huì)因?yàn)楸砻鏍顟B(tài)的 影響而大幅改變、以及與其他材質(zhì)的激光焊接時(shí)同樣地不可避免濺射的發(fā)生這些問(wèn)題。在超聲波焊接中，由于作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅及銅合金的熱傳導(dǎo)率大， 所以也需要大的能量，而且，會(huì)因?yàn)楹附訒r(shí)的超聲波振動(dòng)使得正極活性物質(zhì)及負(fù)極活性物質(zhì)脫落。因此，在下述專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的發(fā)明中，在超聲波焊接時(shí)壓縮作為發(fā)電要素的電 極體，不使已脫落的活性物質(zhì)侵入到電極體內(nèi)。并且，在電阻焊接中，由于作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅及銅合金的電阻小且 熱傳導(dǎo)率大，所以存在著需要在短時(shí)間內(nèi)投入大電流、有時(shí)在電阻焊接時(shí)發(fā)生電阻焊接用 電極棒與集電用部件的熔焊、以及產(chǎn)生焊接部以外的融解或火花的發(fā)生等問(wèn)題。如上所述，3種焊接方法各有利弊，當(dāng)考慮生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性時(shí)，優(yōu)選采用以往作為 金屬間的焊接法而被廣泛使用的電阻焊接法。不過(guò)，EV、HEV用的鋰離子二次電池等的電極 體，具備正極片和負(fù)極片夾著隔板卷繞或?qū)盈B的構(gòu)成。而且，正極片或負(fù)極片的芯體露出 部分別被配置成位于相互不同的一側(cè)，正極片的芯體露出部被層疊、焊接于正極集電用部 件，負(fù)極片的芯體露出部也被層疊、焊接于負(fù)極集電用部件。關(guān)于這些正極芯體露出部及負(fù) 極芯體露出部的層疊個(gè)數(shù)，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等的容量大的情況下，變得非常
^^ ο因此，為了對(duì)正極片的芯體露出部可靠地電阻焊接鋁或鋁合金制的集電用部件、 對(duì)負(fù)極片的芯體露出部可靠地電阻焊接銅或銅合金制的集電用部件，需要大量的焊接能 量。并且，如果在電阻焊接時(shí)增大焊接能量，則因?yàn)轱w濺(spatter)引起的塵垢增加，由于 該塵垢向電極體內(nèi)部移動(dòng)，增加了成為內(nèi)部短路的原因的可能性。另一方面，在下述專利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)了一種在正極片及負(fù)極片夾著隔板卷繞成 扁平狀的電極體中，為了減小從隔板突出的各個(gè)電極的芯體露出部的寬度，將各個(gè)電極的 芯體露出部分別劃分成兩部分，并焊接于集電用部件的蓄電元件。這里，利用圖8及圖9對(duì) 下述專 利文獻(xiàn)4中公開(kāi)的蓄電元件的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖8A是下述專利文獻(xiàn)4中公開(kāi) 的作為蓄電元件的雙電荷層電容器的剖面圖，圖8B是沿著圖8A的VIIIB-VIIIB線的剖面 圖，圖8C是沿著圖8A的VIIIC-VIIIC線的剖面圖。而圖9是表示圖8中的電極的芯體露 出部與集電用部件之間的焊接工序的圖。如圖8A 圖8C所示那樣，該蓄電元件50具備正極片及負(fù)極片夾著隔板(都省略 圖示)卷繞成扁平狀的卷繞電極體51，該卷繞電極體51被配置在方形的鋁制外裝罐52內(nèi)。 而且，該蓄電元件50的正極用集電部件53a及負(fù)極用集電部件53b分別在一方側(cè)的端部形 成有二字形的翼部54a、54b，分別與正極片的芯體露出部55a、負(fù)極片的芯體露出部55b連 接，另一側(cè)的端部分別與正極端子56a、負(fù)極端子56b連接。而且，正極片的芯體露出部55a 捆扎二分割，分別焊接于一方的二字形翼部54a的外面?zhèn)鹊?個(gè)部位，而且，負(fù)極片的芯體 露出部55b也被二分割，分別焊接于另一方的二字形翼部54b的外面?zhèn)鹊?個(gè)部位。對(duì)于該焊接而言，例如若是正極片側(cè)，則如圖9所示，通過(guò)將二分割后的正極片的 芯體露出部55a中的一方配置在二字形的翼部54a的外面，使超聲波焊接裝置(省略圖示) 的焊頭(horn) 57抵接到該芯體露出部55a的外表面，將砧座58配置到二字形的翼部54a的 內(nèi)面?zhèn)?，由此?lái)進(jìn)行超聲波焊接。需要說(shuō)明的是，對(duì)于被二分割的正極片的芯體露出部55a 的另一方，也以同樣的方法進(jìn)行超聲波焊接，而且在負(fù)極片側(cè)也同樣。專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2001-160387號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2007-053002號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)2006-310254號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開(kāi)2003-249423號(hào)公報(bào)
根據(jù)上述專利文獻(xiàn)4所公開(kāi)的發(fā)明，由于能夠減小正極芯體露出部及負(fù)極芯體露 出部的露出寬度，所以起到蓄電裝置的容積效率變得良好這一效果。但是，在本發(fā)明中，為 了對(duì)正極片、負(fù)極片焊接正極用集電部件、負(fù)極用集電部件，需要分別進(jìn)行多次焊接，并且， 存在著下述的問(wèn)題需要用于配置正極用集電部件、負(fù)極用集電部件的二字形翼部的開(kāi)口 空間，所述二字形翼部是用于焊接到卷繞電極體的中央部的正極用集電部件、負(fù)極用集電 部件的二字形翼部；在超聲波焊接時(shí)需要將砧座配置到二字形翼部的內(nèi)部等，由此導(dǎo)致制 造設(shè)備復(fù)雜化。另外，雖然在上述專利文獻(xiàn)4中記載了連接電極片的工序特別優(yōu)選采用超聲波焊 接法，但實(shí)施例中的卷繞數(shù)為16次(在經(jīng)二分割的一側(cè)為8次)、層疊厚度為320 μπι。對(duì) 此，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等容量大的密閉電池中，與上述專利文獻(xiàn)4所公開(kāi)的發(fā) 明的情況相比，正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的層疊個(gè)數(shù)非常多，并且層疊 厚度也遠(yuǎn) 比其厚。因此，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等容量大的密閉電池中，為了采用超聲波 焊接法作為層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部與集電用部件之間的焊接方法，穩(wěn)定 地進(jìn)行焊接，需要用于使層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部分別與集電用部件密接 的大的加壓、和用于使超聲波振動(dòng)到達(dá)層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的另一端 側(cè)的大的能量。在上述專利文獻(xiàn)4所公開(kāi)的發(fā)明中，由于需要由配置在二字形的集電用部 件的內(nèi)部的砧座承受加壓及超聲波能量，所以需要砧座具有相應(yīng)的剛性，并且，在由能夠向 -字形的集電用部件的內(nèi)部供給的大小的砧座承受大的加壓的同時(shí)，找到更穩(wěn)定的焊接條 件，這些在技術(shù)上非常困難。另一方面，在對(duì)二分割后的正極片、或者負(fù)極片進(jìn)行電阻焊接的情況下，研究了對(duì) 分割后的片的每個(gè)單側(cè)分別進(jìn)行焊接的方法、或者對(duì)分割后的片同時(shí)進(jìn)行焊接的單邊多點(diǎn) 點(diǎn)焊，從削減焊接次數(shù)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊。在以往的單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊技術(shù) 中，如圖10所示，當(dāng)焊接用的一對(duì)電阻焊接用電極棒71及72在同軸上對(duì)被焊接部件73及 74進(jìn)行2點(diǎn)焊接時(shí)，主要采用了將二字形的焊接用部件75夾設(shè)在中間，在二字形的焊接用 部件75的上下進(jìn)行焊接的方法。由于二字形的焊接用部件75能夠容易地由板狀的金屬板 制成、且容易制作用于使電阻焊接容易、穩(wěn)定化的凸焊螺釘(projection)，所以該方法一般 被廣泛應(yīng)用。但是，在該方法中，為了消除因焊接用電極棒71及72的加壓引起的二字形焊 接用部件75的變形，需要采取向二字形的焊接用部件的內(nèi)部供給加壓承受物76和供給金 屬塊用于通電等對(duì)策，因此存在著焊接設(shè)備復(fù)雜化的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)，其目的在于，提供一種能夠使相 互二分割并層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部、實(shí)現(xiàn)各自的芯體露出部與集電用部 件之間的低電阻化、能夠通過(guò)1次焊接穩(wěn)定地進(jìn)行電阻焊接的電阻焊接用通電塊、使用了 該通電塊的密閉電池的制造方法及密閉電池。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電阻焊接用通電塊的特征在于，在金屬塊的對(duì)置的 兩個(gè)面分別形成有突起。根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于即使在電阻焊接時(shí)施加按壓力，金屬塊部分也難以變形，并且，在金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面分別形成有突起，所以在電阻焊接時(shí)，該突 起部分作為凸焊螺釘發(fā)揮作用，使得電流集中、易于發(fā)熱，因此焊接性穩(wěn)定化，并且，焊接部 分的質(zhì)量良好。其中，本發(fā)明的電阻焊接用通電塊的形狀可以采用圓柱狀、棱柱狀、橢圓柱 狀等難以變形的任意形狀。 而且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選所述金屬塊的所述對(duì)置的2個(gè)面與 側(cè)面之間的角部被倒角。根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面與側(cè)面之間的角部 被倒角，所以在將通電塊插入到例如層疊的芯體露出部之間等情況下，即使與柔軟的被焊 接部抵接時(shí)，對(duì)被焊接部賦予損傷的情況也減少，能夠容易地與被焊接部抵接，因體提高了 焊接性。并且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選所述被倒角的面形成為平面。在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，被倒角的面可以采取曲面及平面兩種方式。但 是，如果將被倒角的面形形成為平面，則由于角部被進(jìn)行倒角而成的面與形成有突起的面 之間相對(duì)于被焊接部必定成為鈍角，所以在使本發(fā)明的電阻焊接用通電塊與被焊接物接觸 時(shí)，被焊接物與突起容易接觸，因此提高了焊接性。在該情況下，優(yōu)選所述設(shè)置有突起的2個(gè)面分別設(shè)置有相互平行的平面部分。在電阻焊接用通電塊中，如果在對(duì)置的2個(gè)面與側(cè)面之間的角部被倒角的情況 下，在設(shè)置有突起的2個(gè)面沒(méi)有設(shè)置平坦部分，則在電阻焊接時(shí)被電阻焊接用電極加壓之 際，通電塊容易變形，并且，電阻焊接時(shí)熔融的突起部的一部分或者熔融的被焊接部件的一 部分容易流向通電塊的側(cè)面?zhèn)?。與之相對(duì)，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，由于在設(shè)置有 突起的2個(gè)面設(shè)置了平坦部分，所以在電阻焊接時(shí)被電阻焊接用電極加壓之際，通電塊難 以變形，而且，電阻焊接時(shí)發(fā)生了熔融變形的突起部的一部分或者已熔融的被焊接部件的 一部分停留在該平坦部，可以抑制向通電部塊的側(cè)面方向流出，并且，由于平坦部成為與被 焊接部件相接的面，所以使通電塊穩(wěn)定化。因此，根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，能夠獲 得可靠性高的電阻焊接部。另外，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選所述突起是圓錐臺(tái)狀或棱錐臺(tái)狀。根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于在電阻焊接時(shí)電流集中在圓錐臺(tái)狀或棱錐 臺(tái)狀的突起的前端側(cè)，作為凸焊螺釘發(fā)揮作用，所以變得更容易發(fā)熱，焊接性更穩(wěn)定，并且， 焊接部分的質(zhì)量更加良好。而且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選在所述突起上形成有開(kāi)口。如果在突起上沒(méi)有形成開(kāi)口，則由于在突起部中產(chǎn)生的熱向金屬塊整體擴(kuò)散，所 以突起前端的溫度難以上升。與之相對(duì)，如果在突起上形成有開(kāi)口，則相應(yīng)地由于電流集中 于突起部，所以在突起部中容易集中發(fā)熱，并且，由于阻礙在突起部中產(chǎn)生的熱向金屬塊整 體擴(kuò)散，使得突起部及其附近局部溫度上升，所以能夠良好地進(jìn)行焊接連接。并且，如果在 突起上形成了開(kāi)口，則當(dāng)電阻焊接時(shí)增強(qiáng)按壓力時(shí)，由于突起的開(kāi)口被壓潰、在內(nèi)部形成空 洞，且被壓潰的部分集中于突起的中央部，所以電阻焊接時(shí)流動(dòng)的電流在暫時(shí)分散到突起 的開(kāi)口的周圍之后，集中到通電塊的中央部，因此，不僅是突起部分，而且在突起的中央部 分也能良好地發(fā)熱，可以更良好地進(jìn)行電阻焊接。并且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選所述開(kāi)口延伸到所述金屬塊的內(nèi)部。
如果開(kāi)口延伸到金屬塊的內(nèi)部，則即使在焊接時(shí)被強(qiáng)力插入電阻焊接用電極棒、 成為突起的前端被壓潰的狀態(tài)的情況下，也能更確實(shí)可靠地處于在突起或金屬塊的內(nèi)部有 空洞存在的狀態(tài)。因此，可以防止在突起部中產(chǎn)生的熱發(fā)生擴(kuò)散，使突起部及其附近局部成 為高溫。而且，通過(guò)在突起附近的金屬塊的內(nèi)部存在空洞，能夠有效地防止在突起部中產(chǎn)生 的熱向金屬塊整體擴(kuò)散。因此，根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，能夠更良好且更可靠地進(jìn) 行電阻焊接。另外，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，所述開(kāi)口可以貫通所述金屬塊。電阻焊接用通電塊，只要突起部分以外不容易因電阻焊接時(shí)的按壓力而變形，并 且電阻小即可。根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于開(kāi)口貫通了所述金屬塊，所以金屬塊 成為筒狀，因此，能夠獲得在實(shí)現(xiàn)輕量的同時(shí)容易地起到上述效果的通電塊。而且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選在所述突起的周圍以環(huán)狀形成有絕 緣密封件。如果在電阻焊接用通電塊的突起的周圍以環(huán)狀形成絕緣密封件，則即使在電阻焊 接時(shí)產(chǎn)生了飛濺的高溫塵垢，也能夠由絕緣密封件與突起之間或絕緣密封件自身捕獲該高 溫塵垢。因此，根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于電阻焊接時(shí)飛濺的高溫塵垢難以向通 電塊的周圍飛散，所以可以抑制因飛濺的高溫塵垢引起的對(duì)被焊接物的損傷或?qū)χ車斐?的不良影響。其中，為了提高對(duì)飛濺的高溫塵垢的捕獲特性，絕緣密封件由絕緣性熱熔敷性樹(shù) 脂形成即可。如果使用絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂作為絕緣密封件，則電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的 高溫塵垢會(huì)因?yàn)閷⒐腆w的絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂局部熔融而被奪取熱量，從而急速冷卻，溫 度下降，因此能夠被容易地捕獲到固體的絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂中。需要說(shuō)明的是，在電阻 焊接時(shí)，由于流過(guò)電流的時(shí)間短，并且，電流流動(dòng)的范圍狹窄，所以絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂全 部同時(shí)熔融的情況少。因此，電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的塵垢進(jìn)而從絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂飛 散的情況少。其中，優(yōu)選絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂的熔敷溫度為70 150°C左右，熔解溫度為 200°C以上。并且，在本發(fā)明的電阻焊接用通電塊中，優(yōu)選所述絕緣密封件的高度比所述突起 低。由于在電阻焊接時(shí)，被焊接物通過(guò)電阻焊接用電極朝向通電塊側(cè)按壓，所以通電 塊的突起成為侵入到被焊接部側(cè)的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的電阻焊接用通電塊，由于絕緣密封 件的高度比突起低，所以其在電阻焊接時(shí)與被焊接物相接，使得飛濺的高溫塵垢不會(huì)飛出 到通電塊的周圍，并且，即便被焊接物是軟質(zhì)的部件，也難以因?yàn)榕c絕緣密封件相接而使被 焊接物過(guò)度變形。 進(jìn)而，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的密閉電池的制造方法的特征在于，包括以下的 (1) (5)的工序。(1)通過(guò)將正極片與負(fù)極片夾著隔板卷繞或?qū)盈B，來(lái)制造在兩端部分別形成了多 個(gè)正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的扁平形電極體的工序；(2)將所述層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部中至少任意一方的芯體露出 部二分割的工序；(3)在所述被二分割的芯體露出部的最外側(cè)的兩表面分別配置集電部件或焊接承受部件，并且在所述被二分割的芯體露出部間，將在金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面分別形成有突 起的通電塊配置成為所述對(duì)置的兩個(gè)面各自的突起與所述被二分割的芯體露出部相接的
工序； (4)使一對(duì)電阻焊接用電極抵接在分別配置于所述被二分割的芯體露出部的最外 側(cè)的兩表面的集電部件或焊接承受部件間的工序；和(5)在向所述一對(duì)電阻焊接用電極間施加按壓力的同時(shí)進(jìn)行電阻焊接的工序。在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，包括如下的工序，S卩，將經(jīng)層疊的正極芯體露 出部及負(fù)極芯體露出部的至少任意一方二分割，在該被二分割的芯體露出部的最外側(cè)的兩 表面分別配置集電部件或焊接承受部件，在被二分割的芯體露出部間，將分別在金屬塊的 兩端形成有突起的通電塊配置成兩端的突起與被二分割的芯體露出部相接，并使一對(duì)電阻 焊接用電極抵接在分別配置于芯體露出部的最外側(cè)的兩表面的集電部件或焊接承受部件 間，一邊向一對(duì)電阻焊接用電極間施加按壓力，一邊進(jìn)行電阻焊接。在這樣的電阻焊接工序 中，由于電阻焊接電流的流向是集電部件或焊接承受部件一芯體露出部一通電塊一芯體露 出部一集電部件或焊接承受部件，所以能夠通過(guò)一次電阻焊接對(duì)一方的電極片側(cè)的芯體露 出部和集電部件進(jìn)行焊接。并且，由于在通電塊上形成有突起，所以在電阻焊接時(shí)電流集中在該突起部分，容 易發(fā)熱，因此可以對(duì)各個(gè)電極片的集電部件或焊接承受部件與芯體露出部之間、及芯體露 出部與通電塊之間(分別兩處)的電阻焊接部分良好地進(jìn)行電阻焊接。需要說(shuō)明的是，在 本發(fā)明中，如果分別在各個(gè)電極片的被二分割的芯體露出部的最外側(cè)的兩表面配置的部件 是焊接承受部件，則只要使用連接部件等作為集電部件，將通電塊與外部端子電連接即可。 因此，根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，由于各個(gè)電極片的芯體露出部與集電部件之間 的電阻降低，所以能夠制造內(nèi)部電阻小的密閉電池。并且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，由于多個(gè)正極芯體露出部或負(fù)極芯體 露出部被層疊并二分割，所以必須在一個(gè)電阻焊接部位進(jìn)行焊接的正極芯體露出部或負(fù)極 芯體露出部的層疊個(gè)數(shù)減半，能夠以更少的電力進(jìn)行電阻焊接。其中，對(duì)于在被二分割的 芯體露出部的最外側(cè)的兩表面分別配置集電部件或焊接承受部件的工序；與在被二分割 的芯體露出部間，將在金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面分別形成有突起的通電塊配置成為對(duì)置的 兩個(gè)面各自的突起與被二分割的芯體露出部相接的工序，其前后順序沒(méi)有限定，而且，上述 (2) (5)的各工序可以對(duì)于正極側(cè)及負(fù)極側(cè)雙方應(yīng)用，也可以只對(duì)任意一方應(yīng)用。而且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選采用所述金屬塊 的所述對(duì)置的兩個(gè)面與側(cè)面之間的角部被倒角的通電塊。根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，當(dāng)將通電塊插入到經(jīng)層疊的芯體露出部之間 時(shí)，對(duì)層疊的芯體露出部造成的損傷減少，能夠容易地插入至層疊的芯體露出部的焊接位 置，從而提高焊接性。并且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用所述金屬塊 的所述被倒角的部分形成為平面的通電塊。根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，由于角部被倒角而成的面及形成有突起的面 與經(jīng)層疊的芯體露出部之間必定成為鈍角，所以將通電塊插入到經(jīng)層疊的芯體露出部之間 時(shí)，經(jīng)層疊的芯體露出部與突起變得容易接觸，因此提高了焊接性。
另外，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用在所述金屬 塊的設(shè)置有所述突起的兩個(gè)面分別設(shè)置了相互平行的平面部分的通電塊。根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，當(dāng)在電阻焊接時(shí)被電阻焊接用電極加壓時(shí)， 通電塊難以變形，而且，可以電阻焊接時(shí)發(fā)生了熔融變形的突起部的一部分或者已熔融的 芯體的一部分停留在該平坦部而抑制向通電部塊的側(cè)面方向流出，并且，由于平坦部成為 與被焊接部件相接的面，所以使得通電塊穩(wěn)定化，能夠獲得可靠性高的電阻焊接部。而且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用突起為圓錐 臺(tái)狀或棱錐臺(tái)狀的通電塊。根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，由于在電阻焊接時(shí)電流集中在圓錐臺(tái)狀或棱 錐臺(tái)狀的突起的前端側(cè)，所以更容易發(fā)熱，焊接性更穩(wěn)定，并且，能夠制造焊接部分的質(zhì)量 更良好的密閉電池。并且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用在所述突起 上形成有開(kāi)口的通電塊。如果在突起上形成有開(kāi)口，則由于相應(yīng)地電流集中在突起部，所以在突起部中容 易集中發(fā)熱。因此，根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，能夠制造內(nèi)部電阻更小且焊接部分 的質(zhì)量良好的密閉電池。

另外，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用所述開(kāi)口延 伸至所述金屬塊的內(nèi)部的通電塊。如果開(kāi)口延伸至金屬塊的內(nèi)部，則無(wú)論在焊接時(shí)被強(qiáng)力插入電阻焊接用電極棒而 處于突起的前端被壓潰的狀態(tài)的情況下，還是在電阻焊接時(shí)突起的前端部已熔融的情況 下，都能更確實(shí)可靠地成為在突起或金屬塊的內(nèi)部存在空洞的狀態(tài)。因此，可以防止在突起 部中產(chǎn)生的熱發(fā)生擴(kuò)散，能夠使突起部及其附近局部成為高溫。而且，通過(guò)在突起附近的金 屬塊的內(nèi)部存在空洞，可以有效防止在突起部中產(chǎn)生的熱向金屬塊整體擴(kuò)散。因此，根據(jù)本 發(fā)明的密閉電池的制造方法，能夠制造內(nèi)部電阻更小且焊接部分的質(zhì)量良好的密閉電池。而且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用所述開(kāi)口貫 通了所述金屬塊的通電塊。在開(kāi)口貫通了金屬塊的情況下，由于金屬塊成為筒狀，所以重量變輕。并且，筒狀 的金屬塊相對(duì)于沿著開(kāi)口的中心軸方向的方向施加的力，強(qiáng)度強(qiáng)、難以變形。因此，根據(jù)本 發(fā)明的密閉電池的制造方法，能夠制造輕量且容易地發(fā)揮上述效果的密閉電池。并且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用在所述突起 的周圍以環(huán)狀形成有絕緣密封件的通電塊。如果在電阻焊接用通電塊的突起的周圍以環(huán)狀形成絕緣密封件，則即使在電阻焊 接時(shí)產(chǎn)生了飛濺的高溫塵垢，也能夠由絕緣密封件與突起之間或絕緣密封件自身捕獲該高 溫塵垢。因此，根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造方法，由于電阻焊接時(shí)飛濺的高溫塵垢難以向 通電塊的周圍飛散，所以難以發(fā)生因飛濺的高溫塵垢引起的密閉電池的內(nèi)部短路。其中，為了提高對(duì)飛濺的高溫塵垢的捕獲特性，絕緣密封件由絕緣性熱熔敷性樹(shù) 脂形成即可。如果使用絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂作為絕緣密封件，則電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的 高溫塵垢會(huì)因?yàn)閷⒐腆w的絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂局部熔融而被奪取熱量，從而急速冷卻，溫 度下降，因此能夠被容易地捕獲到固體的絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂中。需要說(shuō)明的是，在電阻焊接時(shí)，由于流過(guò)電流的時(shí)間短，并且，電流流動(dòng)的范圍狹窄，所以絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂全部 同時(shí)熔融的情況少。因此，由于電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的塵垢從絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂飛散、 進(jìn)入到扁平形電極體的內(nèi)部的情況減少，所以能夠獲得更少發(fā)生內(nèi)部短路的可靠性高的密 閉電池。其中，優(yōu)選絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂的熔敷溫度為70 150°C左右，熔解溫度為200°C 以上，并且優(yōu)選相對(duì)于電解液等具備耐藥品性。另外，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，優(yōu)選所述絕緣密封件使用高度比所述 突起低的密封件。由于在電阻焊接部時(shí)，經(jīng)層疊的芯體露出部被電阻焊接用電極朝向通電塊側(cè)按壓，所以通電塊的突起成為侵入到經(jīng)層疊的芯體露出部的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的 制造方法，由于絕緣密封件的高度比突起低，所以其在電阻焊接時(shí)與經(jīng)層疊的芯體露出部 相接，使得飛濺的高溫塵垢飛散而進(jìn)入到扁平形電極體的內(nèi)部的情況減少，并且電阻焊接 部以外的被層疊的芯體露出部的過(guò)度變形減少，能夠獲得更少發(fā)生內(nèi)部短路的可靠性高的 密閉電池。而且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為所述通電塊，優(yōu)選使用在所述正極 芯體露出部間及所述負(fù)極芯體露出部間所述突起的形狀分別不同的通電塊。例如，按照在鋰離子二次電池中，使用鋁或鋁合金作為正極芯體，使用銅或銅合金 作為負(fù)極芯體的方式，使一般的密閉電池的正極芯體及負(fù)極芯體分別使用不同的金屬材 料。由于與鋁或鋁合金相比，銅或銅合金的電阻小，所以負(fù)極芯體露出部側(cè)的電阻焊接比正 極芯體露出部側(cè)的電阻焊接困難，容易在層疊的負(fù)極芯體露出部?jī)?nèi)產(chǎn)生難以熔融的部分。在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，作為通電塊，使用了在正極芯體露出部間及 負(fù)極芯體露出部間突起的形狀分別不同的通電塊，能夠在正極芯體露出部側(cè)及負(fù)極芯體露 出部側(cè)分別選擇最佳形狀的突起進(jìn)行使用。例如，在使用鋁或鋁合金作為正極芯體形成材 料、使用銅或銅合金作為負(fù)極芯體形成材料的情況下，作為負(fù)極芯體露出部間使用的通電 塊的突起的形狀，為了使焊接電流集中、易于進(jìn)行電阻焊接，只要使用在突起上形成有開(kāi)口 的通電塊即可，而作為正極芯體露出部間使用的通電塊的突起的形狀，為了容易地進(jìn)行電 阻焊接，只要使用為了通電塊更難以變形而在突起上沒(méi)有形成開(kāi)口的通電塊即可。并且，在本發(fā)明的密閉電池的制造方法中，優(yōu)選在向所述一對(duì)電阻焊接用電極間 施加按壓力的同時(shí)進(jìn)行電阻焊接的工序中，按照所述開(kāi)口成為半潰狀態(tài)的方式施加按壓 力。如果使形成在突起上的開(kāi)口成為半潰狀態(tài)，則由于突起的開(kāi)口被壓潰、在內(nèi)部形 成空洞，并且被壓潰的部分集中在突起的中央部，所以電阻焊接時(shí)流動(dòng)的電流在暫時(shí)分散 到突起的開(kāi)口的周圍之后，便集中到突起的中央部。因此，根據(jù)本發(fā)明的密閉電池的制造 方法，與不使形成于突起的開(kāi)口成為半潰狀態(tài)的情況相比，由于不僅是突起的周圍部分，而 且即便是突起的中央部分也能良好地發(fā)熱，所以可以制造更良好地發(fā)揮上述效果的密閉電 池。需要說(shuō)明的是，如果因?yàn)樵诤附訒r(shí)進(jìn)行加壓，導(dǎo)致形成于突起的開(kāi)口部分處于全潰狀 態(tài)、也就是說(shuō)在突起或通電塊的內(nèi)部沒(méi)有形成空洞的狀態(tài)，則在突起上形成開(kāi)口的效果減 少，因此不優(yōu)選。并且，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的密閉電池的特征在于，通過(guò)上述任意一個(gè)密閉 電池的制造方法制成。
根據(jù)本發(fā)明的密閉電池，與以往例的密閉電池相比，正極芯體露出部或負(fù)極芯體 露出部與正極用集電部件或負(fù)極用集電部件之間的電阻焊接部分的電阻降低，成為內(nèi)部電 阻更小的密閉電池。


圖IA是實(shí)施方式1的非水電解質(zhì)二次電池的剖面圖，圖IB是沿著圖IA的IB-IB 線的剖面圖，圖IC是沿著圖IA的IC-IC線的剖面圖。圖2A是實(shí)施方式1的正極用通電塊的俯視圖，圖2B是沿著圖2A的IIB-IIB線的 剖面圖，圖2C是主視圖。圖3是表示實(shí)施方式1的焊接狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4是圖3的焊接部分的放大圖。圖5A是表示突起與正極芯體露出部接觸的部分為圓環(huán)狀時(shí)電阻焊接電流流過(guò)的 路徑的圖，圖5B是表示圖5A的發(fā)熱強(qiáng)的部分的圖，圖5C是表示突起與正極芯體露出部接 觸的部分為圓狀時(shí)電阻焊接電流流過(guò)的路徑的圖，圖5D是表示圖5C的發(fā)熱強(qiáng)的部分的圖。圖6A是實(shí)施方式2的通電塊的主視圖，圖6B是實(shí)施方式2的變形例的通電塊的 主視圖，圖6C是 實(shí)施方式3的通電塊的主視圖。圖7A是實(shí)施方式4的通電塊的主視圖，圖7B是圖7A的剖面圖，圖7C是環(huán)狀絕緣 密封件的俯視圖。圖8A是以往的作為蓄電元件的雙電荷層電容器的剖面圖，圖8B是沿著圖8A的 VIIIB-VIIIB線的剖面圖，圖8C是沿著圖8A的VIIIC-VIIIC線的剖面圖。圖9是表示圖8中的電極的芯體露出部與集電用部件之間的焊接工序的圖。圖10是說(shuō)明以往的單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊法的圖。圖中10_非水電解質(zhì)二次電池；11-扁平狀的卷繞電極體；12-電池外裝罐； 13-封口板；14-正極芯體露出部；15-負(fù)極芯體露出部；16-正極用集電部件；17-正極 端子；18-負(fù)極用集電部件；19-負(fù)極端子；20、21_絕緣部件；22-電解液注液孔；24A 24E-正極用通電塊；24a-(正極用通電塊的)主體；24b_ (正極用通電塊的)突起；24c_ (正 極用通電塊的)開(kāi)口 ； 24d-(正極用通電塊的)空洞；24e-(正極用通電塊的)面；24f-(正 極用通電塊的)角部；24g-(正極用通電塊的)倒角部；25-負(fù)極用通電塊；26-絕緣密封 件；31、32_電阻焊接用電極棒。
具體實(shí)施例方式下面，例示了用于實(shí)施本申請(qǐng)發(fā)明的幾個(gè)方式，來(lái)詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。不過(guò)，以下所示 的各實(shí)施方式只用于理解本發(fā)明的技術(shù)思想，并不將本發(fā)明限定于這些實(shí)施方式，本發(fā)明 在不脫離技術(shù)方案的范圍所表示的技術(shù)思想的情況下，還能夠應(yīng)用于進(jìn)行了各種變更的方 式中。其中，本發(fā)明中能夠使用的發(fā)電要素是通過(guò)將正極片和負(fù)極片夾著隔板卷繞或?qū)盈B， 在兩端部分別形成了多個(gè)正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的扁平狀要素，但在下面以卷 繞電極體作為代表進(jìn)行說(shuō)明。[實(shí)施方式1]首先，作為本發(fā)明的實(shí)施方式1的密閉電池的一例，利用圖1，對(duì)方形的非水電解質(zhì)二次電池進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖IA是實(shí)施方式1的非水電解質(zhì)二次電池的剖面圖，圖IB是 沿著圖IA的IB-IB線的剖面圖，圖IC是沿著圖IA的IC-IC線的剖面圖。該非水電解質(zhì)二 次電池10具有正極片和負(fù)極片夾著隔板(都省略圖示)卷繞的扁平狀卷繞電極體11。 正極片通過(guò)按照形成露出了帶狀的鋁箔的正極芯體露出部14的方式在由鋁箔構(gòu) 成的正極芯體的兩面涂敷正極活性物質(zhì)合劑，并在干燥后進(jìn)行滾軋而制成。而負(fù)極片通過(guò) 按照形成露出了帶狀的銅箔的負(fù)極芯體露出部15的方式在由銅箔構(gòu)成的負(fù)極芯體的兩面 涂敷負(fù)極活性物質(zhì)合劑，并在干燥后進(jìn)行滾軋而制成。而且，扁平狀的卷繞電極體11通過(guò) 將正極片及負(fù)極片按照在卷繞軸向的兩端部分別露出多個(gè)正極芯體露出部14及負(fù)極芯體 露出部15的方式，夾著例如聚乙烯制的多孔質(zhì)隔板卷繞成扁平狀而制成。多個(gè)正極芯體露出部14被層疊，通過(guò)正極用集電部件16與正極端子17連接，同 樣，多個(gè)負(fù)極芯體露出部15被層疊，通過(guò)負(fù)極用集電部件18與負(fù)極端子19連接。其中，正 極端子17、負(fù)極端子19分別借助絕緣部件20、21被固定于封口板13。本實(shí)施方式的方形 非水電解質(zhì)二次電池10通過(guò)在將如上述那樣制成的扁平狀卷繞電極體11插入到方形的電 池外裝罐12內(nèi)之后，將封口板13激光焊接到電池外裝罐12的開(kāi)口部，然后，從電解液注液 孔22注入非水電解液，并將該電解液注液孔22密閉而制成。對(duì)于扁平狀的卷繞電極體11而言，在正極片側(cè)，層疊的多個(gè)正極芯體露出部14 被二分割，在其間夾持著正極用通電塊24A，同樣，在負(fù)極片側(cè)，層疊的多個(gè)負(fù)極芯體露出部 15被二分割，在其間夾持著負(fù)極用通電塊25。而且，在位于正極用通電塊24A的兩側(cè)的正 極芯體露出部14的最外側(cè)的兩側(cè)的表面，分別配置有正極用集電部件16，在位于負(fù)極用通 電塊25的兩側(cè)的負(fù)極芯體露出部15的最外側(cè)的兩側(cè)的表面，分別配置有負(fù)極用集電部件 18。其中，正極用通電塊24A由與正極芯體相同的材料即鋁制成，負(fù)極用通電塊25由與負(fù) 極芯體相同的材料即銅制成，正極用通電塊24A及負(fù)極用通電塊25的形狀可以使用實(shí)質(zhì)上 都相同的形狀。這些正極用集電部件16與正極芯體露出部14之間、及正極芯體露出部14與正極 用通電塊24A之間(分別2個(gè)部位)都被電阻焊接，而且，負(fù)極用集電部件18與負(fù)極芯體 露出部15之間及負(fù)極芯體露出部15與負(fù)極用通電塊25之間(分別2個(gè)部位)都通過(guò)電 阻焊接實(shí)現(xiàn)連接。下面，利用圖2 圖5，對(duì)正極用通電塊24A及負(fù)極用通電塊25的形狀、正極芯體 露出部14、正極用集電部件16、正極用通電塊24A間的電阻焊接方法、以及負(fù)極芯體露出部 15、負(fù)極用集電部件18、負(fù)極用通電塊25間的電阻焊接方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但在實(shí)施方式1 中，由于正極用通電塊24A及負(fù)極用通電塊25的形狀實(shí)質(zhì)相同，并且，正極芯體露出部14、 正極用集電部件16、正極用通電塊24A間的電阻焊接方法及負(fù)極芯體露出部15、負(fù)極用集 電部件18、負(fù)極用通電塊25間的電阻焊接方法，無(wú)論是正極片側(cè)還是負(fù)極片側(cè)都相同，所 以下面以正極片側(cè)為代表進(jìn)行說(shuō)明。利用圖2，對(duì)實(shí)施方式1的正極用通電塊24A進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖2A是正極用通電 塊24A的俯視圖，圖2B是沿著圖2A的IIB-IIB線的剖面圖，圖2C是主視圖。該正極用通 電塊24A在圓柱狀的主體24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e上分別形成有例如圓錐臺(tái)狀的突起24b。 而且，在該圓錐臺(tái)狀的突起24b的中央部，從前端側(cè)到圓柱狀的主體24a的內(nèi)部形成有開(kāi)口 24c，并在圓柱狀的主體24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e與側(cè)面之間形成有角部24f。
該圓錐臺(tái)狀的突起24b的高度H，只要是與在電阻焊接部件上通常形成的突起(凸 焊螺釘)相同程度、即幾mm程度即可。另外，優(yōu)選開(kāi)口 24c的深度D在這里比圓錐臺(tái) 狀的 突起24b的高度H大，開(kāi)口 24c從設(shè)置有突起24b的圓柱狀主體24a的面24e形成到比突 起24b的高度H的深度淺的位置(開(kāi)口 24c的深度D比2H小)，更優(yōu)選從設(shè)置有突起24b 的圓柱狀主體24a的表面形成到比突起24b的高度H的1/2深度淺的位置(開(kāi)口 24c的深 度D比3/2H小)。如果開(kāi)口 24c的深度過(guò)深，則由于在圓柱狀的主體24a的直徑小的情況 下，圓柱狀的主體24a的導(dǎo)電性有可能降低，所以不優(yōu)選。而且，圓柱狀的主體24a的直徑及長(zhǎng)度還基于扁平狀的卷繞電極體11、電池外裝 罐12(參照?qǐng)D1)而變化，但只要是3mm 幾十mm程度即可。另外，這里說(shuō)明了正極用通 電塊24A的主體24a的形狀是圓柱狀的情況，但只要是棱柱狀、橢圓柱狀等金屬制的塊狀 即可，可以使用任意的形狀。另外，作為正極用通電塊24A的形成材料，可以使用由銅、銅 合金、鋁、鋁合金、鎢、鉬等構(gòu)成的材料，進(jìn)而還可以使用在由這些金屬構(gòu)成的材料中對(duì)突起 24b實(shí)施了鍍鎳的材料；將突起24b和其根部附近變更成鎢或者鉬等促進(jìn)發(fā)熱的金屬材料， 通過(guò)釬焊等與由銅、銅合金、鋁或鋁合金構(gòu)成的正極用通電塊24A的主體24a接合的材料寸。接著，對(duì)實(shí)施方式1的密閉電池的具體制造方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖3所示，層疊扁平 狀的卷繞電極體11的由鋁箔構(gòu)成的正極芯體露出部14，將該層疊的正極芯體露出部14從 卷繞中央部分向兩側(cè)二分割，以電極體厚度H的1/4H為中心，使正極芯體露出部14集結(jié)。 然后，將正極用集電部件16配置到正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩側(cè)、將正極用通電塊 24A配置到內(nèi)周側(cè)，以使正極用通電塊24A的兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起24b分別與正極芯體露 出部14抵接。這里，集結(jié)后的鋁箔的厚度單側(cè)約為660μπι，總層疊數(shù)為88個(gè)(單側(cè)為44 個(gè))。而且，正極用集電部件16通過(guò)對(duì)厚度為0. 8mm的鋁板進(jìn)行沖壓、并實(shí)施彎曲加工等而 制成。另外，該正極用集電部件16也可以由鋁板通過(guò)鑄造等制成。接著，如圖3所示，將配置有正極用集電部件16及正極用通電塊24A的扁平狀卷 繞電極體11配置到上下配置的一對(duì)電阻焊接用電極棒31及32間，使一對(duì)電阻焊接用電極 棒31及32分別與被配置在正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩側(cè)的正極用集電部件16抵 接。然后，向一對(duì)電阻焊接用電極棒31及32間施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ灶A(yù)先決定的一定條件實(shí) 施電阻焊接。由于在突起24b中形成有開(kāi)口 24c，所以電流容易集中在突起的前端部，進(jìn)而，由 于突起的前端容易侵入芯體露出部，所以與未形成開(kāi)口 24c的情況相比，提高了焊接性。而 且，如果突起24b的前端部處于半潰狀態(tài)，按照突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分 從圓環(huán)狀變化成圓狀的方式施加壓力來(lái)進(jìn)行電阻焊接，則能夠更穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。因此，正極用通電塊24A的突起24b的形狀如圖4所示，優(yōu)選突起24b的前端部處 于半潰狀態(tài)，突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分從圓環(huán)狀變化為圓狀。其中，圖4 是圖3的焊接部分的放大圖。該情況下，需要在突起24b的內(nèi)部形成空洞24d。通過(guò)使突起 24b與正極芯體露出部14的接觸部構(gòu)成為圓狀，來(lái)促進(jìn)從正極用通電塊24A中心的發(fā)熱，能 夠?qū)崿F(xiàn)更穩(wěn)定的焊接。其中，可知突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分是成為半潰狀態(tài)、還是成為 圓環(huán)狀，主要依賴于焊接時(shí)的加壓力，具有在焊接加壓力弱的情況下，突起前端成為環(huán)狀；在焊接加壓力強(qiáng)的情況下，突起前端成為半潰狀的傾向。除此之外，突起24b的高度越高、且開(kāi)口 24c的深度越深，越容易成為半潰狀態(tài)，在開(kāi)口的深度淺的情況下，容易成為在突起 24c的前端維持環(huán)狀的情況下侵入芯體露出部的狀態(tài)。而且，在該電阻焊接時(shí)，優(yōu)選一對(duì)電阻焊接用電極棒31及32與正極用通電塊24A 的中心軸一致，希望正極用通電塊24A被保持成不因加壓等而錯(cuò)位。另外，作為電阻焊接 機(jī)，可以使用公知的采用了晶體管等的半導(dǎo)體式焊接電源。這里，利用圖5，對(duì)上述突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分是圓環(huán)狀的情況 和是圓狀的情況下，散熱狀態(tài)產(chǎn)生差異的理由進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖5A是表示突起24b與正 極芯體露出部14接觸的部分是圓環(huán)狀時(shí)電阻焊接電流流過(guò)的路徑的圖，圖5B是表示圖5A 的發(fā)熱強(qiáng)的部分的圖，圖5C是表示突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分是圓環(huán)狀時(shí) 電阻焊接電流流過(guò)的路徑的圖，圖5D是表示圖5C的發(fā)熱強(qiáng)的部分的圖。由于電流在電阻值最小的部位流過(guò)，所以在電阻焊接用電極棒31及32的內(nèi)部，其 中心成為電流流過(guò)的部分。在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分是圓環(huán)狀的情況 下，如圖5A所示，焊接電流I例如從上側(cè)的電阻焊接用電極棒31經(jīng)過(guò)上側(cè)的正極用集電部 件16及正極芯體露出部14，從正極用通電塊24A上側(cè)的突起24b的圓環(huán)狀前端部以圓環(huán)狀 分流，流向正極用通電塊24A的主體24a內(nèi)，進(jìn)而，通過(guò)正極用通電塊24A下側(cè)的突起24b 的圓環(huán)狀前端部后，電流集中，然后經(jīng)過(guò)下側(cè)的正極芯體露出部14及正極用集電部件16， 流入到下側(cè)的電阻焊接用電極棒32。因此，在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分是圓環(huán)狀的情況下，由于電流 不流到突起24b的中心，所以如圖5B所示，以圓環(huán)狀產(chǎn)生焊接的起點(diǎn)，焊接的起點(diǎn)為多個(gè)。與之相對(duì)，在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分處于半潰狀態(tài)、成為圓狀 的情況下，由于在突起24的內(nèi)部形成有空洞24d，所以如圖5C所示，焊接電流I例如從上側(cè) 的電阻焊接用電極棒31經(jīng)由上側(cè)的正極用集電部件16及正極芯體露出部14，從正極用通 電塊24A上側(cè)的突起24b的圓狀前端部的中心以圓環(huán)狀分流，流向正極用通電塊24A的主 體24a內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)正極用通電塊24A下側(cè)的突起24b的圓狀前端部的中心后，電流集中， 然后經(jīng)過(guò)下側(cè)的正極芯體露出部14及正極用集電部件16，流入到下側(cè)的電阻焊接用電極 棒32。在該例子中，焊接電流I在突起24b部分中避開(kāi)空洞24d部分、以圓環(huán)狀分流電 流，但由于在圓狀前端部的中心的內(nèi)部存在空洞24d，所以與金屬的熔融相伴的吸熱變少， 因此突起24b的圓狀前端部的中心附近最容易發(fā)熱。從而，在突起24b與正極芯體露出部 14接觸的部分是圓狀的情況下，由于電流集中在突起24b的圓狀前端部的中心，所以因焊 接電流I而強(qiáng)烈發(fā)熱的部分的形狀如圖5D所示，成為球狀，因此成為更穩(wěn)定的焊接狀態(tài)，并 且，焊接強(qiáng)度也變強(qiáng)。另外，在上述實(shí)施方式1中，示出了使用正極用通電塊24A具有柱狀的主體24a、突 起24b形成有開(kāi)口 24c的圓錐臺(tái)狀部件的例子。但是，在本發(fā)明中，也可以使用突起24b沒(méi) 有形成開(kāi)口的部件，例如棱錐臺(tái)狀部件、即三棱錐臺(tái)狀部件、四棱錐臺(tái)狀部件或更多棱錐的 臺(tái)狀部件。在突起24b中沒(méi)有形成開(kāi)口的情況下，雖然突起24b的作用與以往的電阻焊接時(shí) 的凸焊螺釘同樣，但在該情況下，也能良好地進(jìn)行正極用集電部件16、層疊的多個(gè)正極芯體露出部14及正極集電塊24之間的電阻焊接。在不使電流、通電時(shí)間、加壓壓力變化的一定 條件下，電阻焊接部分的焊接狀態(tài)會(huì)因?yàn)橛袩o(wú)突起而大幅變化。例如在能夠在具有突起的 情況下焊接的一定條件(通過(guò)焊接部位的破壞試驗(yàn)，以IOkgf程度被破壞的條件)下，當(dāng)使 用了沒(méi)有突起的正極用通電塊時(shí)，完全不能焊接，導(dǎo)致正極用通電塊脫落。而且，作為正極集電塊24，示出了使用具有圓柱狀主體24a的部件的例子，但作為 正極集電塊24的主體24a，也可以是棱柱狀、橢圓柱狀等金屬制的塊狀部件，并且還可以使 用開(kāi)口 24c(參照?qǐng)D2)貫通了主體24a的部件。尤其在開(kāi)口 24c(參照?qǐng)D2)貫通了主體 24a的情況下，正極用通電塊24A的主體24a成為筒狀，該情況下，能夠使主體24a的兩端部 成形或者直接兼用作突起。
另外，在上述實(shí)施方式1中，對(duì)將層疊的多個(gè)正極芯體露出部14 二分割，使用正極 用集電部件16及正極用通電塊24A進(jìn)行電阻焊接的情況進(jìn)行了敘述，但也可以將正極用通 電塊24A兼用作正極用集電部件，將該正極用通電塊24A與正極端子17連接。該情況下， 只要替代在上述實(shí)施方式1中使用的正極用集電部件，而使用由與正極用通電塊24A相同 的材料形成的薄板材所構(gòu)成的焊接承受部件即可。[實(shí)施方式2]作為上述實(shí)施方式1的正極用通電塊24A，如圖2所示，示出了在圓柱狀的主體 24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e分別形成了例如圓錐臺(tái)狀突起24b的情況。這樣，當(dāng)主體24a為圓 柱狀時(shí)，在圓柱狀主體24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e與側(cè)面之間形成了角部24f。因此，如圖3 所示，正極用通電塊24A按照將層疊的正極芯體露出部14 二分割的方式配置在其內(nèi)側(cè)，當(dāng) 正極用通電塊24A兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀的突起24b分別與層疊的正極芯體露出部14抵接時(shí)，由 于角部24f容易與層疊的正極芯體露出部14接觸，所以正極芯體露出部14容易變形。鑒于此，作為實(shí)施方式2的正極用通電塊24B，形成了對(duì)實(shí)施方式1的圓柱狀主體 24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e與側(cè)面之間的角部24f倒角后的面24g。利用圖6A，對(duì)本實(shí)施方 式2的正極用通電塊24B進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖6A是實(shí)施方式2的正極用通電塊24B的主視 圖。根據(jù)形成了如此被倒角的面24g的實(shí)施方式2的正極用通電塊24B，當(dāng)將層疊的正 極芯體露出部14 二分割，在其內(nèi)側(cè)將正極用通電塊24B兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起24b配置成分 別與正極芯體露出部14抵接時(shí)，對(duì)層疊的正極芯體露出部14賦予的損傷少，能夠容易地插 入至經(jīng)層疊的正極芯體露出部14的焊接位置，從而提高焊接性。其中，實(shí)施方式2的正極用通電塊24B中的被倒角的面24g可以采用曲面及平面 中的任意一個(gè)，當(dāng)將被倒角的面24g形成為平面狀時(shí)，由于被倒角的面24g與形成有突起 24b的面之間相對(duì)于層疊的正極芯體露出部14必定成為鈍角，所以當(dāng)使正極用通電塊24B 與層疊的正極芯體露出部14接觸時(shí)，正極芯體露出部14與突起24b變得容易接觸，因此進(jìn) 一步提高了焊接性。另外，在實(shí)施方式2的正極用通電塊24B中，也可以如圖6B中作為變形例而示出 的正極用通電塊24C那樣，采取被倒角的面24g延伸到突起24b的形成部分、不存在實(shí)施方 式2的正極用通電塊24B的主體24a中的分別由相互平行的2個(gè)平面構(gòu)成的面24e的形狀， 當(dāng)處于正極用通電塊24B的設(shè)置有突起24b的2個(gè)面24e分別露出的狀態(tài)、即在正極用通 電塊24B的主體24a上形成了分別由相互平行的2個(gè)平面構(gòu)成的面24e的狀態(tài)時(shí)，在電阻焊接時(shí)被電阻焊接用電極加壓之際，正極用通電塊24B難以變形，而且，在電阻焊接時(shí)已熔 融變形的突起24b的一部分或已熔融的正極芯體露出部14的一部分停留在該面24e，抑制 了向正極用通電塊24B的側(cè)面方向流出，并且，通過(guò)面24e成為與正極芯體露出部14相接 的面，可使正極用通電塊24B的位置穩(wěn)定化，能夠得到可靠性更高的電阻焊接部，因此更加 優(yōu)選。[實(shí)施方式3]另外，作為實(shí)施方 式2的正極用通電塊24B，舉出了形成對(duì)實(shí)施方式1的圓柱狀主 體24a的對(duì)置的兩個(gè)面24e與側(cè)面之間的角部24f倒角而成的面24g、并且在突起24b中不 形成開(kāi)口部的例子。而且，作為實(shí)施方式1的正極用通電塊24A，示出了形成于突起24b的 開(kāi)口 24c的深度D比突起24b的高度H大的例子(參照?qǐng)D2B)。但是，形成于突起24b的開(kāi) 口 24c的深度D也可以比突起24b的高度H小。圖6C表示這樣的實(shí)施方式3的正極用通 電塊24D的構(gòu)成。其中，圖6C是實(shí)施方式3的正極用通電塊24D的主視圖。根據(jù)實(shí)施方式3的正極用通電塊24D，在將層疊的正極芯體露出部14 二分割，并 在其內(nèi)側(cè)配置成正極用通電塊24D兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起24b分別與正極芯體露出部14抵 接時(shí)，減少對(duì)層疊的正極芯體露出部14賦予損傷，可以容易地插入至層疊的正極芯體露出 部14的焊接位置，從而提高焊接性。并且，由于在圓錐臺(tái)狀的突起24b的內(nèi)部形成了開(kāi)口 24c，所以在電阻焊接時(shí)電流集中在圓錐臺(tái)狀的突起24b的前端側(cè)，因此更容易發(fā)熱，使得 焊接性更穩(wěn)定化，而且，可以制造焊接部分的質(zhì)量更好的密閉電池。[實(shí)施方式4]利用圖7，對(duì)實(shí)施方式4的正極用通電塊24E進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖7A是實(shí)施方式4 的通電塊的主視圖，圖7B是圖7A的剖面圖，圖7C是環(huán)狀絕緣密封件的俯視圖。實(shí)施方式4的正極用通電塊24E，在圖6A所示的實(shí)施方式2的正極用通電塊24B 的圓錐臺(tái)狀突起24b的周圍，形成了環(huán)狀的由絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂形成的絕緣密封件26。 該絕緣密封件26的高度比圓錐臺(tái)狀的突起24b的高度H低。當(dāng)本實(shí)施方式4的正極用通電塊24E按照將層疊的正極芯體露出部14 二分割的 方式配置于其內(nèi)側(cè)，并配置成正極用通電塊24E兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起24b分別與層疊的正 極芯體露出部14抵接時(shí)，由于在正極用通電塊24E上形成了被倒角的面24g，所以當(dāng)配置 成將層疊的正極芯體露出部14 二分割，并在其內(nèi)側(cè)正極用通電塊24E兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起 24b分別與正極芯體露出部14抵接時(shí)，可減少對(duì)層疊的正極芯體露出部14賦予損傷，能夠 容易地插入至層疊的正極芯體露出部14的焊接位置，從而提高焊接性。而且，實(shí)施方式4的正極用通電塊24E中，在兩側(cè)的圓錐臺(tái)狀突起24b的周圍形成 有環(huán)狀的由絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂形成的絕緣密封件26。當(dāng)進(jìn)行電阻焊接時(shí)，由于層疊的正 極芯體露出部14被電阻焊接用電極按壓向正極用通電塊24E側(cè)，所以正極用通電塊24E的 突起24b成為侵入到層疊的正極芯體露出部14的狀態(tài)，因此與層疊的正極芯體露出部14 相接。當(dāng)如此在正極用通電塊24E的突起24b的周圍以環(huán)狀形成了絕緣密封件26時(shí)，即使 在電阻焊接時(shí)產(chǎn)生了飛濺的高溫塵垢，該高溫的塵垢也會(huì)被絕緣密封件26遮擋，能夠在絕 緣密封件26內(nèi)或突起24b與絕緣密封件24b之間將其捕獲。并且，在實(shí)施方式4的正極用通電塊24E中，由于由絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂形成了絕 緣密封件26，所以，電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的高溫塵垢通過(guò)將固體的絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂局部熔融而被奪取熱量，從而急速冷卻、溫度降低，因此容易被捕獲到由固體的絕緣性熱熔 敷性樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣密封件26中。另外，由于在電阻焊接時(shí)，流過(guò)電流的時(shí)間短，并且電流 流動(dòng)的范圍狹窄，所以由絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣密封件26全部同時(shí)熔融的情況 少。因此，電阻焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺的塵垢從絕緣密封件26飛散、進(jìn)入到扁平形電極體的內(nèi) 部的情況少，由此能夠進(jìn)一步減少內(nèi)部短路的發(fā)生，能夠獲得可靠性高的密閉電池。其中，作為上述絕緣性熱熔敷性樹(shù)脂，優(yōu)選是熔敷溫度為70 150°C左右、熔解溫 度為200°C以上的樹(shù)脂，更優(yōu)選針對(duì)電解液等具備耐藥品性。例如，可以使用橡膠系密封件、 氧改性聚丙烯、聚烯烴系熱熔敷性樹(shù)脂等。并且，絕緣密封件可以使用聚酰亞胺帶、聚丙烯 帶、聚苯硫醚帶等，作為帶糊材的絕緣帶，另外，也可以是整體由絕緣性熱熔敷制樹(shù)脂構(gòu)成 的絕緣密封件，或者是具有絕緣性熱熔敷制樹(shù)脂層的多層構(gòu)造的絕緣密封件。另外，在上述實(shí)施方式1 4中，對(duì)正極側(cè)進(jìn)行了敘述，但在負(fù)極側(cè)，除了負(fù)極芯體 露出部15、負(fù)極用集電部件18及負(fù)極用通電塊25的材料的物性不同之外，實(shí)質(zhì)上也起到同 樣的作用、效果。并且，本發(fā)明涉及的電阻焊接用通電塊不限于在密閉電池中應(yīng)用，還能夠 在各種集電構(gòu)造、焊接構(gòu)造中利用。此外，本發(fā)明也可以僅在正極側(cè)及負(fù)極側(cè)的任意一方應(yīng) 用。而且，在本發(fā)明中，當(dāng)制造密閉電池時(shí)，可以使用突起24b的形狀分別不同的通電 塊來(lái)分別作為正極用通電塊24及負(fù)極用通電塊25。例如，按照在鋰離子二次電池中，使用 鋁或鋁合金作為正極芯體，使用銅或銅合金作為負(fù)極芯體的方式，使一般的密閉電池的正 極芯體及負(fù)極芯體分別使用不同的金屬材料。由于與鋁或鋁合金相比，銅或銅合金的電阻 小，所以負(fù)極芯體露出部側(cè)的電阻焊接比正極芯體露出部側(cè)的電阻焊接困難，容易在層疊 的負(fù)極芯體露出部?jī)?nèi)產(chǎn)生難以熔融的部分。在這樣的情況下，作為負(fù)極芯體露出部間使用的負(fù)極用通電塊25的突起的形狀， 為了使焊接電流 集中、易于進(jìn)行電阻焊接，只要使用在突起上形成有開(kāi)口的通電塊即可，而 作為正極芯體露出部間使用的正極用通電塊24的突起的形狀，為了容易地進(jìn)行電阻焊接， 只要使用為了正極用通電塊24更難以變形而未在突起24b中形成開(kāi)口的通電塊即可。另外，在上述各實(shí)施方式及附圖中，為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，表示了對(duì)一方電極芯體焊接一 個(gè)通電塊的例子，但通電塊的數(shù)量當(dāng)然可以設(shè)為多個(gè)，只要根據(jù)電池的要求輸出等適當(dāng)調(diào) 整即可。
權(quán)利要求
1.一種電阻焊接用通電塊，其特征在于， 在金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面分別形成有突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述金屬塊的所述對(duì)置的兩個(gè)面與側(cè)面之間的角部被倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述被倒角的面形成為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 設(shè)置有所述突起的兩個(gè)面分別設(shè)置有相互平行的平面部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述突起是圓錐臺(tái)狀或棱錐臺(tái)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 在所述突起上形成有開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述開(kāi)口延伸到所述金屬塊的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述開(kāi)口貫通了所述金屬塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 在所述突起的周圍以環(huán)狀形成有絕緣密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電阻焊接用通電塊，其特征在于， 所述絕緣密封件的高度比所述突起低。
11.一種密閉電池的制造方法，其特征在于，包括下述的(1) (5)工序(1)通過(guò)將正極片與負(fù)極片夾著隔板卷繞或?qū)盈B，制作在兩端部分別形成有多個(gè)正極 芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的扁平形電極體的工序；(2)將所述層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部中至少任意一方的芯體露出部二 分割的工序；(3)在所述被二分割的芯體露出部的最外側(cè)的兩表面分別配置集電部件或焊接承受 部件，并且在所述被二分割的芯體露出部間，將在金屬塊的對(duì)置的兩個(gè)面分別形成有突起 的通電塊配置成為所述對(duì)置的兩個(gè)面各自的突起與所述被二分割的芯體露出部相接的工 序；(4)將一對(duì)電阻焊接用電極抵接在分別被配置于所述被二分割的芯體露出部的最外側(cè) 的兩表面的集電部件或焊接承受部件間的工序；和(5)在向所述一對(duì)電阻焊接用電極間施加按壓力的同時(shí)進(jìn)行電阻焊接的工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了所述金屬塊的所述對(duì)置的兩個(gè)面與側(cè)面之間的角部被倒角的 通電塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了所述金屬塊的所述被倒角的部分形成為平面的通電塊。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了在所述金屬塊的設(shè)置有所述突起的兩個(gè)面分別設(shè)置了相互平行的平面部分的通電塊。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密閉電池的制造方法，其特征在于， 作為所述通電塊，使用了突起為圓錐臺(tái)狀或棱錐臺(tái)狀的通電塊。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密閉電池的制造方法，其特征在于， 作為所述通電塊，使用了在所述突起上形成有開(kāi)口的通電塊。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了所述開(kāi)口延伸到所述金屬塊的內(nèi)部的通電塊。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的密閉電池的制造方法，其特征在于， 作為所述通電塊，使用了所述開(kāi)口貫通所述金屬塊的通電塊。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了在所述突起的周圍以環(huán)狀形成有絕緣密封件的通電塊。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了所述絕緣密封件的高度比所述突起低的通電塊。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，作為所述通電塊，使用了在所述正極芯體露出部側(cè)及所述負(fù)極芯體露出部間所述突起 的形狀分別不同的通電塊。
22.根據(jù)權(quán)利要求16 18中任意一項(xiàng)所述的密閉電池的制造方法，其特征在于，在向所述一對(duì)電阻焊接用電極間施加按壓力的同時(shí)進(jìn)行電阻焊接的工序中，按照所述 開(kāi)口成為半潰狀態(tài)的方式施加按壓力。
23.一種密閉電池，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求11 22中任意一項(xiàng)所述的密閉電池的制造方法制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及電阻焊接用通電塊、使用了該通電塊的密閉電池的制造方法及密閉電池。在具有相互被二分割并層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的密閉電池中，能夠?qū)崿F(xiàn)各自的芯體露出部與集電用部件之間的低電阻化，可通過(guò)一次焊接穩(wěn)定地基于電阻焊接進(jìn)行焊接。在被二分割的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部間，將在分別對(duì)置的兩個(gè)面分別形成了突起的由金屬塊構(gòu)成的通電塊配置成為對(duì)置的兩個(gè)面各自的突起與層疊的正極芯體露出部或負(fù)極芯體露出部相接，使一對(duì)電阻焊接用電極抵接在分別被配置于正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的最外側(cè)的兩表面的正極用集電部件間或負(fù)極用集電部件間，在向一對(duì)電阻焊接用電極間施加按壓力的同時(shí)進(jìn)行電阻焊接。
文檔編號(hào)H01M10/34GK102034950SQ20101028369
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者上藤大輝, 山本康介, 木村毅典, 橫山喜紀(jì) 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社