專利名稱：一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線，具體地講，涉及高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線。 [背景技術(shù)]隨著超高壓和特高壓直流工程建設(shè)在我國的快速發(fā)展，各種電力設(shè)備的電壓等級(jí) 也越來越高。在許多高壓電力設(shè)備的例行試驗(yàn)或型式試驗(yàn)中都包含了交流耐壓及局放試驗(yàn) 和直流耐壓及局放試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓增高后，如果用常用的細(xì)導(dǎo)電線，電暈現(xiàn)象將會(huì)變得非常嚴(yán)重，附近的空 氣會(huì)被大量電離，可能導(dǎo)致試品耐壓試驗(yàn)中發(fā)生閃絡(luò)。另外，聲音和光線是試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)人員判 斷是否有異常情況的兩大要素，而導(dǎo)線電暈的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲，影響試驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)情況的掌控。目前國內(nèi)外所使用的無暈導(dǎo)線一般有兩種第一種為空心金屬管，一般為空心鋁 管，第二種為空心金屬筒。第一種取材容易，重量大，不能彎曲，還需要大量的絕緣子進(jìn)行支 撐或懸吊，且位置需固定；第二種重量輕，價(jià)格昂貴，市場(chǎng)上難以獲取成品。本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo) 線的制作工藝，該工藝制造成本低廉，設(shè)備投入低，重量輕，柔性好，適用電壓等級(jí)高。本發(fā)明提供的一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備選擇防靜電排風(fēng)筒無暈導(dǎo)線作為主骨架，選擇紫銅絲作為電氣及 機(jī)械連接部件，連接處拉力均勻材料及電場(chǎng)均勻處理材料選擇膠帶；2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾 相連，在連接處用紫銅絲每隔35-50mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或 小木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸 45-60mm，共捆綁3_5圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并 向外延伸5-20mm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)將成品在預(yù)期的電壓進(jìn)行測(cè)試，于500kV以上的無局放交直 流耐壓試驗(yàn)裝置即可進(jìn)行測(cè)試，并檢查有無電暈聲；4)修補(bǔ)如果檢驗(yàn)未通過，仔細(xì)檢查骨架的連接處，并進(jìn)行工藝修補(bǔ)，即對(duì)連接處 的顯眼突起或破損處用透明膠帶和導(dǎo)電膠帶進(jìn)行再覆蓋，并保證覆蓋處的圓滑，直至滿足 要求。本發(fā)明提供的優(yōu)選的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，所述步驟2)無暈導(dǎo)線的 組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相連，在連接處用紫銅絲每 隔40mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶 對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸50mm，共捆綁2圈進(jìn)行拉力均勻處理， 最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸IOmm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理；
3
本發(fā)明提供的優(yōu)選的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，所述防靜電排風(fēng)筒規(guī)格 為長(zhǎng) 8πιΦ300 或長(zhǎng) 8ι Φ500。本發(fā)明提供的優(yōu)選的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，所述紫銅絲的規(guī)格為8cm 長(zhǎng)的Φ3。本發(fā)明提供的優(yōu)選的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，所述導(dǎo)線為空心金屬管或
空心金屬筒。本發(fā)明提供的優(yōu)選的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，所述膠帶為偏厚型透明膠 帶和導(dǎo)電膠帶。無暈導(dǎo)線的原理為空氣在一定電場(chǎng)強(qiáng)度下會(huì)發(fā)生電離，對(duì)于相同的電壓，導(dǎo)線的 直徑越大，導(dǎo)線附近的電場(chǎng)強(qiáng)度就越低。因此，試驗(yàn)電壓越高，導(dǎo)線需要的直徑就越大，考慮 到布線的方便和經(jīng)濟(jì)性，導(dǎo)線一般都為空心金屬管或空心金屬筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝具有如下特占.
^ \\\ ·1、取材容易，制作簡(jiǎn)便；2、重量輕且牢固，柔韌性好，布線方便；3、適用試驗(yàn)電壓高(經(jīng)測(cè)試，峰值達(dá)IOOOkV)。4、制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。

圖1是本發(fā)明提供的一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝制備出的無暈導(dǎo)線結(jié) 合其他部件使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、交(直)流高壓發(fā)生器；2、無暈導(dǎo)線；3、被試品。 [具體實(shí)施方式
]以下通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明提供的一種輸電線路緊固件合金鍍層及其制備 工藝做進(jìn)一步更詳細(xì)的說明。[實(shí)施例1]本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備選擇規(guī)格為長(zhǎng)8πιΦ300的防靜電排風(fēng)筒無暈導(dǎo)線作為主骨架，選 擇規(guī)格為8cm長(zhǎng)的Φ 3的紫銅絲作為電氣及機(jī)械連接部件，連接處拉力均勻材料及電場(chǎng)均 勻處理材料選擇偏厚型透明膠帶和導(dǎo)電膠帶；其中導(dǎo)線為空心金屬管；2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相 連，在連接處用紫銅絲每隔35mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕 敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸45mm，共捆綁 3圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸5mm進(jìn)行 電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)將成品在預(yù)期的電壓進(jìn)行測(cè)試，于500kV以上的無局放交直 流耐壓試驗(yàn)裝置即可進(jìn)行測(cè)試，并檢查有無電暈聲；4)修補(bǔ)如果檢驗(yàn)未通過，仔細(xì)檢查骨架的連接處，并進(jìn)行工藝修補(bǔ)，即對(duì)連接處的顯眼突起或破損處用透明膠帶和導(dǎo)電膠帶進(jìn)行再覆蓋，并保證覆蓋處的圓滑，直至滿足 要求。本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝制備出的無暈導(dǎo)線結(jié)合其他部件使 用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。[實(shí)施例2]本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備選擇規(guī)格為長(zhǎng)8πιΦ500的防靜電排風(fēng)筒無暈導(dǎo)線作為主骨架，選 擇規(guī)格為8cm長(zhǎng)的Φ 3的紫銅絲作為電氣及機(jī)械連接部件，連接處拉力均勻材料及電場(chǎng)均 勻處理材料選擇偏厚型透明膠帶和導(dǎo)電膠帶；其中導(dǎo)線選擇空心金屬筒；2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相 連，在連接處用紫銅絲每隔50mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕 敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸60mm，共捆綁 5圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸20mm進(jìn)行 電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)將成品在預(yù)期的電壓進(jìn)行測(cè)試，于500kV以上的無局放交直 流耐壓試驗(yàn)裝置即可進(jìn)行測(cè)試，并檢查有無電暈聲；4)修補(bǔ)如果檢驗(yàn)未通過，仔細(xì)檢查骨架的連接處，并進(jìn)行工藝修補(bǔ)，即對(duì)連接處 的顯眼突起或破損處用透明膠帶和導(dǎo)電膠帶進(jìn)行再覆蓋，并保證覆蓋處的圓滑，直至滿足 要求。本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝制備出的無暈導(dǎo)線結(jié)合其他部件使 用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。[實(shí)施例3]本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備選擇規(guī)格為長(zhǎng)8πιΦ500的防靜電排風(fēng)筒無暈導(dǎo)線作為主骨架，選 擇規(guī)格為8cm長(zhǎng)的Φ 3的紫銅絲作為電氣及機(jī)械連接部件，連接處拉力均勻材料及電場(chǎng)均 勻處理材料選擇偏厚型透明膠帶和導(dǎo)電膠帶；其中導(dǎo)線選擇空心金屬筒；步驟2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元 首尾相連，在連接處用紫銅絲每隔40mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小 木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸50mm， 共捆綁2圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸 IOmm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)將成品在預(yù)期的電壓進(jìn)行測(cè)試，于500kV以上的無局放交直 流耐壓試驗(yàn)裝置即可進(jìn)行測(cè)試，并檢查有無電暈聲；4)修補(bǔ)如果檢驗(yàn)未通過，仔細(xì)檢查骨架的連接處，并進(jìn)行工藝修補(bǔ)，即對(duì)連接處 的顯眼突起或破損處用透明膠帶和導(dǎo)電膠帶進(jìn)行再覆蓋，并保證覆蓋處的圓滑，直至滿足 要求。本實(shí)施例的高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝制備出的無暈導(dǎo)線結(jié)合其他部件使 用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡
5管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解技術(shù) 人員閱讀本申請(qǐng)說明書后依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，但這 些修改或變更均未脫離本發(fā)明申請(qǐng)待批權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備選擇防靜電排風(fēng)筒無暈導(dǎo)線作為主骨架，選擇紫銅絲作為電氣及機(jī)械連接部件，連接處拉力均勻材料及電場(chǎng)均勻處理材料選擇膠帶；2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相連，在連接處用紫銅絲每隔35 50mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸45 60mm，共捆綁3 5圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸5 20mm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)將成品在預(yù)期的電壓進(jìn)行測(cè)試，于500kV以上的無局放交直流耐壓試驗(yàn)裝置即可進(jìn)行測(cè)試，并檢查有無電暈聲；4)修補(bǔ)如果檢驗(yàn)未通過，仔細(xì)檢查骨架的連接處，并進(jìn)行工藝修補(bǔ)，即對(duì)連接處的顯眼突起或破損處用透明膠帶和導(dǎo)電膠帶進(jìn)行再覆蓋，并保證覆蓋處的圓滑，直至滿足要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述步驟2)無暈導(dǎo)線的組裝首先 對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相連，在連接處用紫銅絲每隔40mm進(jìn) 行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處 進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸50mm，共捆綁2圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo) 電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸IOmm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述防靜電排風(fēng)筒規(guī)格為長(zhǎng)8πιΦ300 或長(zhǎng) 8ι Φ500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述紫銅絲的規(guī)格為8cm長(zhǎng)的Φ3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述導(dǎo)線為空心金屬管或空心金屬筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述膠帶為偏厚型透明膠帶和導(dǎo)電膠市ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓試驗(yàn)用無暈導(dǎo)線的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)原材料準(zhǔn)備；2)無暈導(dǎo)線的組裝首先對(duì)骨架進(jìn)行高強(qiáng)度的的連接，即將兩個(gè)骨架單元首尾相連，在連接處用紫銅絲每隔35-50mm進(jìn)行一次縫合，縫合后產(chǎn)生的突起須用小膠錘或小木錘輕敲收?qǐng)A，其次用透明膠帶對(duì)縫合處進(jìn)行捆綁，捆綁時(shí)向兩骨架未縫合處各延伸45-60mm，共捆綁3-5圈進(jìn)行拉力均勻處理，最后用導(dǎo)電膠帶對(duì)骨架上已捆綁處進(jìn)行覆蓋并向外延伸5-20mm進(jìn)行電場(chǎng)均勻處理；3)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)；4)修補(bǔ)；該工藝制造成本低廉，設(shè)備投入低，重量輕，柔性好，適用電壓等級(jí)高。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101950633SQ20101026059
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者于坤山, 周軍川, 孫立波, 李躍, 溫家良, 王毅 申請(qǐng)人:中國電力科學(xué)研究院