專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器。
背景技術(shù)：
專利文獻1中公開了現(xiàn)有技術(shù)的連接器。該連接器包括具有可供端子配件插入的 腔室的連接器殼體。在連接器殼體的腔室的內(nèi)表面形成可撓曲的矛形件(lance)，向腔室內(nèi) 正常插入的端子配件利用矛形件而彈性地防止拔出。此外，在連接器殼體上安裝具有限制 片的固定器，所述限制片通過進入矛形件的撓曲空間來限制矛形件的彈性撓曲。端子配件 通過矛形件和固定器而雙重卡定，由此可靠地防止從腔室內(nèi)拔出。專利文獻1 日本特開2003-243081號公報但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的連接器的情況下，連接器殼體的與矛形件相對的內(nèi)表面 為平面，在該平面和矛形件之間夾入限制片。但是，該結(jié)構(gòu)中，限制片相對于平面的接觸量 較大，因此，固定器的插入阻力隨著多極化變得過大，存在固定器的插入性惡化的問題。另 一方面，鑒于此而在平面和限制片之間確保間隙時，則擔(dān)心在該間隙的范圍內(nèi)固定器相對 于連接器殼體產(chǎn)生松動，導(dǎo)致噪音。本發(fā)明基于上述問題而完成，其目的是，避免固定器的插入阻力變得過大，并且防 止固定器的松動。
發(fā)明內(nèi)容
作為用于實現(xiàn)上述目的的手段，技術(shù)方案1的發(fā)明提供一種連接器，包括連接器 殼體，具有可供端子配件插入的腔室；可撓曲的矛形件，形成于所述連接器殼體的所述腔室 的內(nèi)表面，且彈性地卡定正常插入所述腔室內(nèi)的所述端子配件；以及固定器，安裝在所述 連接器殼體上，具有通過進入所述矛形件的撓曲空間來限制所述矛形件的彈性撓曲的限制 片，所述連接器的特征是，在所述連接器殼體的在所述矛形件的撓曲方向上相對向的對向 面上形成多個突部，所述突部與進入所述撓曲空間的所述限制片抵接而使該限制片夾入所 述突部與所述矛形件之間，所述各突部配置在所述對向面上的偏離所述矛形件的投影范圍 的位置。技術(shù)方案2的發(fā)明基于技術(shù)方案1記載的發(fā)明，其特征是，所述各突部隔著所述矛 形件成對地設(shè)置在所述矛形件的兩側(cè)。技術(shù)方案3的發(fā)明基于技術(shù)方案1或2記載的發(fā)明，其特征是，所述連接器殼體能 夠與配對連接器殼體嵌合，在所述配對連接器殼體中形成有可供配對端子配件插入的配對 腔室，并且在所述配對腔室的內(nèi)表面形成有可撓曲的配對矛形件，所述配對矛形件彈性地 卡定正常插入的所述配對端子配件，所述各突部僅在所述連接器殼體側(cè)形成，所述配對矛 形件的撓曲量比所述矛形件的撓曲量小?！醇夹g(shù)方案1的發(fā)明〉固定器的限制片進入矛形件的撓曲空間時，限制片被夾入矛形件和多個突部之間，因此與限制片被夾入矛形件和平面之間相比，能夠減小固定器的插入阻力。此外，利用 各突部也抑制了固定器相對于連接器殼體的松動。而且，由于各突部配置在對向面上的偏 離矛形件的投影范圍的位置，因此能夠使矛形件的撓曲量不被各突部制約而較大地確保矛 形件的撓曲量?！醇夹g(shù)方案2的發(fā)明〉由于各突部在隔著矛形件的兩側(cè)成對配置，因此限制片被各突部穩(wěn)定支承。〈技術(shù)方案3的發(fā)明〉由于僅在連接器殼體側(cè)形成各突部，配對矛形件的撓曲量比矛形件的撓曲量小， 因此，能夠使配對矛形件的撓曲量與夾入各突部和矛形件之間的限制片的厚度相對應(yīng)，由 此能夠使配對連接器殼體也共用安裝在連接器殼體上的固定器。
圖1是實施方式1的連接器中連接器殼體的正視圖。圖2是將固定器安裝在本卡定位置上的連接器殼體的剖面圖。圖3是將固定器安裝在臨時卡定位置上的連接器殼體的剖面圖。圖4是配對連接器殼體的正視圖。圖5是將固定器安裝在本卡定位置上的配對連接器殼體的剖面圖。圖6是將固定器安裝在臨時卡定位置上的配對連接器殼體的剖面圖。
具體實施例方式〈實施方式1>根據(jù)圖1至圖6說明本發(fā)明的實施方式1。本實施方式的連接器具備連接器殼體 10、固定器40、及陽端子配件60，連接器殼體10可嵌合于配對連接器殼體80。另外，以下的 說明中，對于前后方向，設(shè)兩連接器殼體10、80相互的嵌合面?zhèn)葹榍胺健Ｅ鋵B接器殼體80為合成樹脂制，如圖4至圖6所示，作為整體形成縱長的方塊 狀。在配對連接器殼體80的短邊側(cè)的一側(cè)面上可撓曲地形成沿前后方向延伸的鎖臂81。鎖 臂81伴隨兩連接器殼體10、80的嵌合而彈性地卡定在連接器殼體10上所形成的鎖部16， 由此起到將兩連接器殼體10、80保持為嵌合狀態(tài)的作用。在配對連接器殼體80內(nèi)，多個配對腔室82排列而形成。配對腔室82的截面形狀 為與后述的陰端子配件90的連接主體部91對應(yīng)的大致四方形狀。在配對連接器殼體80 的各配對腔室82內(nèi)形成從該配對腔室82的內(nèi)表面向前方突出的配對矛形件83。配對矛形 件83可在寬度方向(短邊形成方向)上撓曲變形，在其前端部上，配對卡定突起84向配對 腔室82內(nèi)突出而形成。在各配對腔室82內(nèi)，從后方插入陰端子配件90，正常插入的陰端子 配件90由配對矛形件83彈性地防止拔出。配對連接器殼體80中，在配對矛形件83的撓曲方向上與配對矛形件83相對的位 置形成平坦的平面85。在配對矛形件83和平面85之間構(gòu)成配對矛形件83的配對撓曲空 間86，在配對矛形件83處于自然狀態(tài)時，配對撓曲空間86的高度尺寸在前后方向上大致恒 定。另外，配對矛形件83其整體向配對連接器殼體80的前面露出而配置，但如后所述，通 過將固定器40安裝在配對連接器殼體80內(nèi)而由固定器40的前壁41遮蔽。
陰端子配件90為對導(dǎo)電性的金屬板進行彎曲加工等而一體地成形，具有接受陽 端子配件60的突片62的大致方筒狀的連接主體部91、和與連接主體部91的后方連接的 開放筒狀的筒部92、93。筒部92、93由斂貼于電線95的末端芯線的電線筒92、和斂貼于電 線95的末端被覆的絕緣筒93構(gòu)成。在連接主體部91內(nèi)可撓曲地形成彈性接觸片(未圖 示)，向連接主體部91內(nèi)插入的突片62與彈性接觸片彈性地接觸，由此兩端子配件60、90 電連接。在連接主體部91上，配對卡定突起84嵌入的配對矛形件接受部94開口而形成。 此外，連接主體部91上，在配對矛形件接受部94的相反側(cè)的面上，片狀的配對穩(wěn)定部95切 起而形成。在配對腔室82的內(nèi)表面上，配對穩(wěn)定部95嵌合的配對引導(dǎo)槽88沿前后方向延 伸而形成。該配對引導(dǎo)槽88形成在與寬度方向上相鄰的配對腔室82對應(yīng)的平面85上開 口的形態(tài)，且形成在相鄰的配對矛形件83的根部分上開口的形態(tài)。在陰端子配件90向配 對腔室82的插入過程中，配對穩(wěn)定部95沿配對引導(dǎo)槽88插入，由此引導(dǎo)陰端子配件90的 組裝動作，并且防止陰端子配件90向配對腔室82的誤插入。在配對連接器殼體80上從前方安裝前方型的固定器40。該固定器40也共用于連 接器殼體10，對于其結(jié)構(gòu)在后面詳述。接著對連接器殼體10進行說明，連接器殼體10為合成樹脂制，如圖1至圖3所示， 具有收容陽端子配件60的縱長的方塊狀的殼體主體11、和內(nèi)包殼體主體11并相比殼體主 體11向前方突出的縱長的大致方筒狀的罩殼部12。在罩殼部12內(nèi)，可嵌合配對連接器殼 體80。在殼體主體11和罩殼部12之間的短邊側(cè)具有供后述的固定器40的引導(dǎo)壁42插入 的引導(dǎo)空間13。在罩殼部12的后端，縱長圓環(huán)狀的凸緣部14在全周上突出而形成。此外，在罩殼 部12的短邊側(cè)的后端部可撓曲地形成板鎖部15。該連接器殼體10被插入至未圖示的板上 所開設(shè)的安裝孔，在該狀態(tài)下凸緣部14抵接于板的里面?zhèn)?，并且板鎖部15彈性地卡定于板 的表面?zhèn)龋纱吮３钟诎迳?。此外，在罩殼?2的短邊側(cè)的內(nèi)表面上形成可卡定于鎖臂81的鎖部16。鎖部16 形成沿寬度方向的突條。在隔著鎖部16的兩側(cè)上形成一對嵌合壁17。該嵌合壁17在罩殼 部12的長邊側(cè)的兩內(nèi)表面上也形成，在兩連接器殼體10、80嵌合時，與在配對連接器殼體 80的兩側(cè)面上凹陷形成的縮頸部89嵌合。在殼體主體11內(nèi)，多個腔室18排列形成在每個與配對腔室82對應(yīng)的位置上。腔 室18的截面形狀為與后述的陽端子配件60的主體部61對應(yīng)的大致四方形狀。在連接器 殼體10的各腔室18內(nèi)形成從該腔室18的內(nèi)表面向前方突出的矛形件19。矛形件19可在 寬度方向上撓曲變形，在兩連接器殼體10、80彼此正對的狀態(tài)下配置在與配對矛形件83相 同一側(cè)。在矛形件19的前端部，卡定突起21向腔室18內(nèi)突出而形成。在各腔室18內(nèi)，從 后方插入陽端子配件60，正常插入的陽端子配件60利用矛形件19彈性地防止拔出。在連接器殼體10上，在矛形件19的撓曲方向上與矛形件19相對的位置上形成平 坦的對向面22。在矛形件19與對向面22之間形成矛形件19的撓曲空間23，矛形件19處 于自然狀態(tài)時，撓曲空間23的高度尺寸在前后方向上大致恒定，并且比配對撓曲空間86的 高度尺寸大。另外，對于矛形件19，其整體向連接器殼體10的前面露出而配置，但如后所 述，固定器40安裝于連接器殼體10上，由此被固定器40的前壁41遮蔽。
陽端子配件60為對導(dǎo)電性的金屬板進行彎曲加工等而一體地成形，具有大致方 筒狀的主體部61、向主體部61的前方突出的突片62、及與主體部61的后方連接的開放筒 狀的筒部63、64。筒部63、64由斂貼于電線65的末端芯線的電線筒63、將斂貼于電線65 的末端被覆的絕緣筒64構(gòu)成。主體部61及筒部63、64收容于腔室18內(nèi)，突片62向罩殼 部12內(nèi)突出而配置?？ǘㄍ黄?1所嵌入的矛形件接受部66開口形成在主體部61上。此外，主體部61 上，在與矛形件接受部66并排的位置及矛形件接受部66相反側(cè)的面上，切起而形成片狀的 穩(wěn)定部67。在腔室18的內(nèi)表面上，穩(wěn)定部67嵌合的引導(dǎo)槽24沿前后方向延伸而形成。該 引導(dǎo)槽24形成在與寬度方向上相鄰的腔室18對應(yīng)的對向面22上開口的形態(tài)，并且形成在 相鄰的矛形件19的根部分上開口的形態(tài)。在陽端子配件60向腔室18的插入過程中，穩(wěn)定 部67沿引導(dǎo)槽24插入，由此引導(dǎo)陽端子配件60的組裝動作，并且防止陽端子配件60向腔 室18的誤插入。在連接器殼體10的對向面22上形成與進入撓曲空間23的矛形件19抵接的多個 突部25。各突部25形成沿前后方向延伸的肋狀，具有與各矛形件19的全長大致相同的前 后長度。此外，各突部25配置在對向面22中偏離矛形件19的投影范圍(高度方向上與矛 形件19正相對的區(qū)域(參照圖1的虛線))的矛形件19的寬度方向兩側(cè)。因此，在矛形件 19形成最大撓曲時，矛形件19的前端部配置在與各突部25在高度方向上重疊的位置。另 一方面，配對矛形件83的撓曲量與矛形件19和各突部25的前端之間的距離大致相等，且 比矛形件19的撓曲量小。此外，各突部25形成截面梯形形狀，具有從對向面22朝向矛形 件19側(cè)向上傾斜的斜面27。接著對于兩連接器殼體10、80共用的固定器40進行說明。固定器40為合成樹脂 制且形成板狀，如圖3及圖6所示，具有覆蓋連接器殼體10 (配對連接器殼體80)的前表面 的縱長的前壁41、和從前壁41的短邊側(cè)的兩緣向后方突出的一對引導(dǎo)壁42。固定器40將 引導(dǎo)壁42插入連接器殼體10 (配對連接器殼體80)的引導(dǎo)空間13并能夠沿前后方向在臨 時卡定位置和本卡定位置之間移動。前壁41上，突片插入孔43開口形成在每個與腔室18 (配對腔室82)對應(yīng)的位置。 突片62的誘入口 44、45沿前后擴展開而形成在前壁41的前后兩面的各突片插入孔43的 開口邊緣。其中，前面?zhèn)鹊恼T入口 44在固定器40安裝于配對連接器殼體80的狀態(tài)下從前 方接受突片62，后面?zhèn)鹊恼T入口 45在固定器40安裝于連接器殼體10的狀態(tài)下從后方接受 突片62。此處，前面?zhèn)鹊恼T入口 44比后面?zhèn)鹊恼T入口 45擴開量大。此外，在固定器40上，在前壁41的后面且與兩引導(dǎo)壁42的內(nèi)表面相連的位置上， 形成沿高度方向延伸的多個平板狀的限制片46。對于各限制片46，在臨時卡定位置上向各 矛形件19 (各配對矛形件83)的撓曲空間23 (配對撓曲空間86)的前方退避，允許矛形件 19(各配對矛形件83)的彈性撓曲，另一方面，在本卡定位置上進入撓曲空間23(配對撓曲 空間86)而限制矛形件19 (配對矛形件83)的彈性撓曲。具體而言，各限制片46，在固定 器40本卡定于配對連接器殼體80的情況下，沿高度方向夾入各配對矛形件83和平面85 之間，另一方面在固定器40最終卡定于連接器殼體10的情況下，沿高度方向夾入各矛形件 19和各突部25的前端面之間。限制片46的厚度與自然狀態(tài)下的各矛形件19和各突部25 的前端之間的距離大致相等，換言之，自然狀態(tài)下的各配對矛形件83和平面85之間的距離
6大致相等。接著，對本實施方式的連接器的組裝方法等進行說明。首先，如圖6所示，在配對連接器殼體80上組裝固定器40，將固定器40留在臨時 卡定位置。接著，從后方向配對腔室82內(nèi)插入帶電線95的陰端子配件90。在插入的過程 中，連接主體部91與配對矛形件83發(fā)生干涉，配對矛形件83在配對撓曲空間86發(fā)生撓曲 變形，在正常插入時，配對矛形件83彈性復(fù)原，配對卡定突起84與配對矛形件接受部94嵌 合，由此將陰端子配件90 —次卡定。將全部的陰端子配件90插入各配對腔室82內(nèi)之后， 如圖5所示，將固定器40壓入本卡定位置。在本卡定位置上，各限制片46進入各配對矛形 件83的配對撓曲空間86，限制配對矛形件83的彈性撓曲，由此將陰端子配件90 二次卡定。另一方面，如圖3所示，在連接器殼體10上組裝固定器40，將固定器40留在臨時 卡定位置。接著，從后方向腔室18內(nèi)插入帶電線65的陽端子配件60。在插入的過程中，主 體部61與矛形件19發(fā)生干涉，矛形件19在撓曲空間23發(fā)生撓曲變形，在正常插入時，矛 形件19彈性復(fù)原，卡定突起21與矛形件接受部66嵌合，由此將陽端子配件60 —次卡定。 此外，陽端子配件60通過穩(wěn)定部67與引導(dǎo)槽24的里端抵接，限制進一步向前方的壓入。 將全部的陽端子配件60插入各腔室18內(nèi)之后，如圖2所示，將固定器40壓入本卡定位置。 在固定器40的插入過程中，各限制片46的一板面在各突部25的前端滑動，因此與在平面 85滑動相比，插入阻力較小。在本卡定位置，各限制片46進入各矛形件19的撓曲空間23， 限制矛形件19的彈性撓曲，由此將陽端子配件60 二次卡定。然后，使兩連接器殼體10、80彼此正對，在該狀態(tài)下使配對連接器殼體80嵌合于 連接器殼體10的罩殼部12內(nèi)。在兩連接器殼體10、80正常嵌合時，兩固定器40可抵接地 相對配置，并且通過鎖臂81及鎖部16的卡定作用限制兩連接器殼體10、80的脫離，且使兩 端子配件60、90電連接。如以上說明，根據(jù)本實施方式，固定器40的限制片46進入矛形件19的撓曲空間 23后，限制片46被夾入矛形件19和各突部25之間，因此與限制片46被夾入矛形件19和 平面之間相比，可使固定器40的插入阻力減小。此外，通過各突部25也可抑制固定器40 相對于連接器殼體10的松動。而且，各突部25配置在脫離對向面22的矛形件19的投影 范圍的位置，因此矛形件19的撓曲量可不被各突部25限制而較大地確保矛形件19的撓曲 量。此外，各突部25在隔著矛形件19的兩側(cè)成對配置，因此，限制片46被各突部25
穩(wěn)定支承。而且，各突部25不在配對連接器殼體80上形成而僅在連接器殼體10上形成，配 對矛形件83的撓曲量與夾入各突部25和矛形件19之間的限制片46的厚度對應(yīng)，因此，能 夠在兩連接器殼體10、80之間共用固定器40。<其他實施方式>本發(fā)明不限于通過上述記載及
的實施方式，例如如下的實施方式也包括 在本發(fā)明的技術(shù)范圍中。(1)各突部也可以形成為柱狀或圓頂狀。(2)在配對連接器殼體的平面上也可以形成各突部。該情況下，可以使配對矛形件 的撓曲量與矛形件的撓曲量大致相同而在兩連接器殼體之間共用固定器。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括連接器殼體，具有可供端子配件插入的腔室；可撓曲的矛形件，形成于所述連接器殼體的所述腔室的內(nèi)表面，且彈性地卡定正常插 入所述腔室內(nèi)的所述端子配件；以及固定器，安裝在所述連接器殼體上，具有通過進入所述矛形件的撓曲空間來限制所述 矛形件的彈性撓曲的限制片，所述連接器的特征在于，在所述連接器殼體的在所述矛形件的撓曲方向上相對向的對向面上形成多個突部，所 述突部與進入所述撓曲空間的所述限制片抵接而使該限制片夾入所述突部與所述矛形件 之間，所述各突部配置在所述對向面上的偏離所述矛形件的投影范圍的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述各突部隔著所述矛形件成對地設(shè)置在所述矛形件的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，所述連接器殼體能夠與配對連接器殼體嵌合，在所述配對連接器殼體中形成有可供配對端子配件插入的配對腔室，并且在所述配對 腔室的內(nèi)表面形成有可撓曲的配對矛形件，所述配對矛形件彈性地卡定正常插入的所述配 對端子配件，所述各突部僅在所述連接器殼體側(cè)形成，所述配對矛形件的撓曲量比所述矛形件的撓曲量小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器，其避免固定器的插入阻力過大，并且防止固定器的松動。在連接器殼體(10)上形成可撓曲的矛形件(19)，并且安裝有固定器(40)。固定器(40)具有通過進入矛形件(19)的撓曲空間(23)來限制矛形件(19)的彈性撓曲的限制片(46)。在連接器殼體(10)的矛形件(19)的撓曲方向上相對向的對向面(22)上形成多個突部(25)，所述突部與進入撓曲空間(23)的限制片(46)抵接而將該限制片(46)夾入所述突部與矛形件(19)之間。各突部(25)配置在對向面(22)上的偏離矛形件(19)的投影范圍的位置。
文檔編號H01R13/42GK101997216SQ20101025819
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者鄭松 申請人:住友電裝株式會社