專利名稱：斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種在塑殼式斷路器中利用動靜觸頭產(chǎn)生氣流使脫扣件速斷的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑殼式斷路器中觸頭系統(tǒng)為雙斷點(diǎn)的單極模塊化結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用觸頭系統(tǒng)在分?jǐn)喽搪冯娐窌r(shí)產(chǎn)生的高溫膨脹氣體來推動斷路器的操作機(jī)構(gòu)快速動作的方法，通常采用的都是氣壓式原理?，F(xiàn)有技術(shù)中，其結(jié)構(gòu)基本上都是采用由一個氣體通道將高溫膨脹氣體產(chǎn)生的氣壓傳遞出來的方法，再去推動一個單獨(dú)的壓力部件運(yùn)動，去擊打操作機(jī)構(gòu)上的脫扣件使其動作。因此，這些結(jié)構(gòu)存在氣體壓力傳遞距離長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并密封性能要求較高，機(jī)構(gòu)起作用時(shí)的氣壓要求高等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，這種氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣體壓力傳遞距離長，密封性要求高，機(jī)構(gòu)起作用時(shí)的氣壓要求高等技術(shù)問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決本發(fā)明的一種斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，包括至少一個單極模塊，安裝在其中一個單極模塊上的操作機(jī)構(gòu)，所述操作機(jī)構(gòu)包括一脫扣件，每個單極模塊內(nèi)均設(shè)有滅弧系統(tǒng)和排氣孔，所述每個單極模塊內(nèi)各設(shè)有一個薄片形的氣流傳感器，氣流傳感器置于所述滅弧系統(tǒng)與排氣孔之間，所有氣流傳感器的一端均固定連接在同一根傳遞軸上，所述傳遞軸可轉(zhuǎn)動地貫穿全部單極模塊，還包括至少一根動作桿，動作桿的一端固定連接在所述傳遞軸上，另一端延伸到所述脫扣件的附近，當(dāng)動作桿隨所述傳遞軸轉(zhuǎn)動時(shí)，可推動所述脫扣件使操作機(jī)構(gòu)脫扣。本發(fā)明所述的氣流傳感器包括至少一個氣流感應(yīng)面和兩個同軸對稱的銜接軸。本發(fā)明每個氣流感應(yīng)面上各設(shè)有至少一個加強(qiáng)筋。本發(fā)明所述傳遞軸由多段組合而成。本發(fā)明相鄰兩個氣流傳感器之間通過短軸套或所述動作桿相連接，所述動作桿為 T形狀，一端為短軸，另一端為與短軸相交的長桿，所述短軸及所述短軸套的兩端均設(shè)有銜接孔，所述銜接孔與所述氣流傳感器的銜接軸之間為無轉(zhuǎn)動連接，所述長桿延伸到所述脫扣件的附近。本發(fā)明所述短軸及所述短軸套兩端的銜接孔內(nèi)設(shè)有多個內(nèi)嚙合面，所述氣流傳感器兩側(cè)的銜接軸上設(shè)有多個外嚙合面，所述外嚙合面與內(nèi)嚙合面之間無轉(zhuǎn)動配合。本發(fā)明還包括兩個封圈，分別套在所述斷路器兩端氣流傳感器的最外側(cè)的銜接軸上。本發(fā)明每個所述動作桿上連有復(fù)位件。
本發(fā)明所述復(fù)位件為雙扭簧，雙扭簧的兩個插腳分別插入與該雙扭簧相鄰的所述單極模塊殼體一側(cè)的安裝孔中。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的利用動靜觸頭產(chǎn)生氣流速動的斷路器，通過氣流傳感器帶動動作桿運(yùn)動，動作桿帶動操作機(jī)構(gòu)運(yùn)動，該結(jié)構(gòu)簡單并對動靜觸頭產(chǎn)生的氣壓要求低，降低了產(chǎn)品成本，并提升了產(chǎn)品分?jǐn)嘈阅堋?br>

圖1是本發(fā)明斷路器的帶動作桿的單極模塊局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明斷路器的帶動作桿的單極模塊外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明斷路器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明斷路器中動作桿及氣流傳感器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。圖6是本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-6所示，本發(fā)明的一種斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，包括至少一個單極模塊5，安裝在其中一個單極模塊5上的操作機(jī)構(gòu)4，操作機(jī)構(gòu)4包括一脫扣件1，每個單極模塊5內(nèi)均設(shè)有滅弧系統(tǒng)3和排氣孔10，每個單極模塊5內(nèi)各設(shè)有一個薄片形的氣流傳感器 6，氣流傳感器6置于滅弧系統(tǒng)3與排氣孔10之間，所有氣流傳感器的一端均固定連接在同一根傳遞軸上，傳遞軸可轉(zhuǎn)動地貫穿全部單極模塊，還包括至少一根動作桿2，動作桿2的一端固定連接在傳遞軸上，另一端延伸到脫扣件1的附近，當(dāng)動作桿2隨傳遞軸轉(zhuǎn)動時(shí)，可推動脫扣件1使操作機(jī)構(gòu)脫扣。如圖4、圖5所示，每個氣流傳感器6包括至少一個氣流感應(yīng)面61，并每個氣流感應(yīng)面上各設(shè)有至少一個加強(qiáng)筋62，氣流傳感器6 —端的兩側(cè)設(shè)有同軸對稱的銜接軸63，銜接軸63上設(shè)有多個外嚙合面64。動作桿2為T形狀，由曲形長桿沈及與長桿相交的短軸 23構(gòu)成，曲形長桿沈上具有曲面21及曲面22，曲面21與操作機(jī)構(gòu)4中脫扣件1的橫桿 11接觸，使長桿沈運(yùn)動時(shí)該曲面21擊打脫扣件1上的橫桿11，帶動脫扣件1運(yùn)動，短軸23 兩端分別設(shè)有銜接孔25，孔內(nèi)有多個內(nèi)嚙合面M，相鄰氣流傳感器6兩端的銜接軸63插入該銜接孔25內(nèi)，軸上的外嚙合面64與孔內(nèi)的內(nèi)嚙合面M相嚙合。每個動作桿上連有復(fù)位件，在動作桿不動時(shí)使之固定不動，動作桿動作后恢復(fù)到原來狀態(tài)，確保動作桿不能自動誤碰脫扣件。復(fù)位件可為雙扭簧7，每個雙扭簧7的彈簧端套與動作桿上并與動作桿上的曲面 22接觸，另一端的兩個插腳分別插入與其相鄰單極模塊殼體一側(cè)的安裝孔51中；復(fù)位件也可以是片簧等具有彈性的裝置，只要能使動作桿沒有動作時(shí)固定在原狀態(tài)即可。還包括多個短軸套8，如果相鄰兩個氣流傳感器之間沒有動作桿2，則通過一個短軸套8進(jìn)行固定銜接，短軸套8的兩端設(shè)有銜接孔82，孔內(nèi)設(shè)有多個內(nèi)嚙合面81，氣流傳感器的銜接軸63插入銜接孔82內(nèi)，軸上的外嚙合面64與孔內(nèi)的內(nèi)嚙合面M相嚙合，通過短軸套8的連接使所有氣流傳感器6形成一個整體，只要其中有一個氣流傳感器6的轉(zhuǎn)動，就能帶動整體機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動。上述氣流傳感器兩端的銜接軸63、動作桿的短軸23以及短軸套8之間不能相對轉(zhuǎn)動，它們互相銜接在一起，共同構(gòu)成本發(fā)明中的傳遞軸。還包括兩個封圈9，分別套在斷路器兩端的氣流傳感器6的最外側(cè)的銜接軸63上，以消除該銜接軸63上嚙合面64，使傳遞軸的兩端圓整，使傳遞軸更好的轉(zhuǎn)動以及起到密封作用，使單極模塊內(nèi)產(chǎn)生的氣流不易泄出。本發(fā)明的利用動靜觸頭產(chǎn)生氣流速動的斷路器，其組裝過程為首先在單極模塊5的組裝過程中，將每個氣流傳感器6預(yù)先裝入每個單極模塊5 內(nèi)的滅弧系統(tǒng)3及排氣孔10之間。在塑殼式斷路器的總裝過程中，先將雙扭簧7裝入動作桿2上，使雙扭簧7的彈簧端靠在動作桿2的曲面22上。將兩個動作桿2上的短軸23 — 端的銜接孔25，套入已裝配操作機(jī)構(gòu)4的單極模塊5中露出其兩側(cè)的氣流傳感器6的銜接軸63上。將雙扭簧7的一個腳插入該單極模塊殼體一側(cè)的孔51中。再將兩個動作桿2上的短軸23另一端的銜接孔25，套入另相鄰兩個單極模塊5中露出一側(cè)的氣流傳感器6的銜接軸63上，將雙扭簧7的另一個腳插入該單極模塊5殼體一側(cè)的孔51中。再將短軸套8 一端的銜接孔25，套入上述一個單極模塊5中露出另一側(cè)的氣流傳感器6的銜接軸63上。 將短軸套8另一端的銜接孔25，套入第三個單極模塊5中露出一側(cè)的氣流傳感器6的銜接軸63上。在總裝完成后的兩側(cè)，露出的氣流傳感器6的銜接軸63上分別套入封圈9。如圖6所示，本發(fā)明的工作原理如下采用類似風(fēng)帆的原理，通過設(shè)置在單極模塊5內(nèi)滅弧系統(tǒng)3旁的氣流傳感器6，利用動觸頭32、靜觸頭31在分?jǐn)喽搪冯娐窌r(shí)產(chǎn)生的高溫膨脹氣流33，在從滅弧系統(tǒng)3至排氣孔10排出的過程中，推動氣流傳感器6轉(zhuǎn)動；由于氣流傳感器6與動作桿2的銜接及嚙合， 進(jìn)而推動動作桿2的轉(zhuǎn)動，使動作桿2上的面21去擊打操作機(jī)構(gòu)4中脫扣件1上的桿11， 促使塑殼式斷路器的操作機(jī)構(gòu)4迅速動作，進(jìn)而切斷故障電路；雙扭簧7則起到定位與復(fù)位的作用。該結(jié)構(gòu)的運(yùn)用，能起到以最少的零件數(shù)量，最簡化的結(jié)構(gòu)，最短的氣體壓力傳遞距離，達(dá)到最快的切斷故障電路的動作速度，從而能進(jìn)一步提高產(chǎn)品的分?jǐn)嘈阅堋Ｓ捎谥饕墓ぷ髁慵?氣流傳感器6)裝配在單極模塊5內(nèi)，因此對氣體密封性能的要求低；由于有足夠的氣流傳感面積，只要有氣流流過，就能推動氣流傳感器6轉(zhuǎn)動，因此該結(jié)構(gòu)起作用時(shí)的氣壓要求低。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，包括至少一個單極模塊，安裝在其中一個單極模塊上的操作機(jī)構(gòu)，所述操作機(jī)構(gòu)包括一脫扣件，每個單極模塊內(nèi)均設(shè)有滅弧系統(tǒng)和排氣孔， 其特征在于，所述每個單極模塊內(nèi)各設(shè)有一個薄片形的氣流傳感器，氣流傳感器置于所述滅弧系統(tǒng)與排氣孔之間，所有氣流傳感器的一端均固定連接在同一根傳遞軸上，所述傳遞軸可轉(zhuǎn)動地貫穿全部單極模塊，還包括至少一根動作桿，動作桿的一端固定連接在所述傳遞軸上，另一端延伸到所述脫扣件的附近，當(dāng)動作桿隨所述傳遞軸轉(zhuǎn)動時(shí)，可推動所述脫扣件使操作機(jī)構(gòu)脫扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的氣流傳感器包括至少一個氣流感應(yīng)面和兩個同軸對稱的銜接軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個氣流感應(yīng)面上各設(shè)有至少一個加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳遞軸由多段組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個氣流傳感器之間通過短軸套或所述動作桿相連接，所述動作桿為T形狀，一端為短軸，另一端為與短軸相交的長桿，所述短軸及所述短軸套的兩端均設(shè)有銜接孔，所述銜接孔與所述氣流傳感器的銜接軸之間為無轉(zhuǎn)動連接，所述長桿延伸到所述脫扣件的附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述短軸及所述短軸套兩端的銜接孔內(nèi)設(shè)有多個內(nèi)嚙合面，所述氣流傳感器兩側(cè)的銜接軸上設(shè)有多個外嚙合面，所述外嚙合面與內(nèi)嚙合面之間無轉(zhuǎn)動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括兩個封圈，分別套在所述斷路器兩端氣流傳感器最外側(cè)的銜接軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個所述動作桿上連有復(fù)位件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)位件為雙扭簧，雙扭簧的彈簧部套在所述動作桿上，雙扭簧的兩個插腳分別插入與該雙扭簧相鄰的所述單極模塊殼體一側(cè)的安裝孔中。
全文摘要
本發(fā)明的一種斷路器的氣流速動脫扣機(jī)構(gòu)，包括至少一個單極模塊，安裝在其中一個單極模塊上的操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)包括一脫扣件，每個單極模塊內(nèi)均設(shè)有滅弧系統(tǒng)和排氣孔，每個單極模塊內(nèi)各設(shè)有一個薄片形的氣流傳感器，氣流傳感器置于滅弧系統(tǒng)與排氣孔之間，所有氣流傳感器的一端均固定連接在同一根傳遞軸上，傳遞軸可轉(zhuǎn)動地貫穿全部單極模塊，還包括至少一根動作桿，動作桿的一端固定連接在傳遞軸上，另一端延伸到脫扣件的附近，當(dāng)動作桿隨傳遞軸轉(zhuǎn)動時(shí)，可推動脫扣件使操作機(jī)構(gòu)脫扣。本發(fā)明的利用動靜觸頭產(chǎn)生氣流速動的斷路器，通過氣流傳感器帶動動作桿運(yùn)動，動作桿帶動操作機(jī)構(gòu)運(yùn)動，該結(jié)構(gòu)簡單并對動靜觸頭產(chǎn)生的氣壓要求低，降低了產(chǎn)品成本，并提升了產(chǎn)品分?jǐn)嘈阅堋?br> 文檔編號H01H73/18GK102376499SQ20101025808
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者張江 申請人:上海良信電器股份有限公司