專利名稱：按鍵固定結構以及便攜式移動終端的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子技術領域，具體涉及一種按鍵固定結構以及設有該按鍵固定結構 的便攜式移動終端。
背景技術：
隨著電子技術的不斷發(fā)展，手機、掌上電腦等便攜式移動終端已經成為人們日常 生活中最為常見的通信工具。按鍵是便攜式移動終端等電子設備上的重要部件之一，按鍵用于實現電子設備與 用戶之間的人機交互?，F有的按鍵包括硅膠墊以及至少一個按鍵開關，前殼內設置有與按 鍵開關電連接的電路板；硅膠墊上固設有至少一個呈外凸形的按鍵凸起，硅膠墊上接近電 路板的一側上與按鍵凸起位置相對的部分與按鍵開關位置相對；按鍵凸起遠離硅膠墊的端 部固設有鍵帽。按壓鍵帽時，鍵帽會帶動硅膠墊接近電路板的一側上與按鍵凸起位置相對 的部分壓下按鍵開關，按鍵開關被壓下一次之后會產生一個按鍵信號并將按鍵信號發(fā)送至 電路板，進而完成一次按鍵操作。為了將按鍵可靠、穩(wěn)定的固定于便攜式移動終端等電子設備上，便攜式移動終端 等電子設備上均設置有按鍵固定結構。現有的按鍵固定結構，包括前殼以及開設有至少一 個按鍵通孔的鋼片，按鍵凸起嵌于按鍵通孔內且按鍵凸起遠離硅膠墊的端部延伸出按鍵通 孔，前殼的邊沿與鋼片邊沿上遠離電路板的一側相抵靠。在前殼以及鋼片的作用下，硅膠墊 被限制于前殼內，所以硅膠墊無法朝遠離電路板的方向上脫出。隨著便攜式移動終端功能的增加以及用戶對產品外形美觀要求的提升，便攜式 移動終端上按鍵的數目越來越多，由于按鍵鍵帽尺寸的大小基本上是一定的，為了增加按 鍵的數目，按鍵周圍的前殼以及鋼片邊沿的寬度尺寸設計的越來越小。本發(fā)明人在實現本發(fā)明的過程中發(fā)現，現有技術至少存在以下問題由于現有技術中按鍵周圍的前殼以及鋼片邊沿的寬度尺寸設計的越來越小，前殼 以及鋼片邊沿的寬度尺寸較小時，現有的按鍵固定結構中前殼的邊沿與鋼片邊沿上遠離電 路板的一側相抵靠的面積也比較小，故而前殼的邊沿無法可靠的將鋼片以及硅膠墊卡固 住，硅膠墊易從遠離電路板的方向上脫出，導致現有的按鍵固定結構的可靠性差。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種按鍵固定結構以及便攜式移動終端，解決了現有的按鍵 固定結構可靠性差的技術問題。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案該按鍵固定結構，包括機殼、開設有至少一個按鍵通孔的固定片以及可防止所述 固定片朝遠離所述電路板的方向脫出的可拆卸連接結構，其中 按鍵包括按鍵膠墊以及至少一個按鍵開關，所述機殼內設置有與所述按鍵開關電 連接的電路板；
3
所述按鍵膠墊上固設有至少一個呈外凸形的按鍵凸起，所述按鍵凸起嵌于所述按 鍵通孔內，且所述按鍵膠墊上接近所述電路板的一側上與所述按鍵凸起位置相對的部分與 所述按鍵開關位置相對；所述可拆卸連接結構設置于所述固定片邊沿上接近所述電路板一側以及所述機殼上。該便攜式移動終端，包括上述本發(fā)明所提供的按鍵固定結構、所述按鍵以及位于 所述機殼內的所述電路板，所述機殼為該便攜式移動終端的前殼。與現有技術相比，本發(fā)明所提供上述技術方案中的任一技術方案具有如下優(yōu)點由于本發(fā)明按鍵固定結構中固定片邊沿上接近電路板一側以及機殼上設置有可 拆卸連接結構，可拆卸連接結構能夠防止固定片朝遠離電路板的方向脫出，而按鍵膠墊的 按鍵凸起嵌于按鍵通孔內，按鍵膠墊上接近電路板的一側上與按鍵凸起位置相對的部分與 按鍵開關位置相對，故而可拆卸連接結構防止固定片朝遠離電路板的方向脫出的同時，無 法朝遠離電路板的方向脫出的固定片又會卡住按鍵膠墊，進而防止按鍵膠墊朝遠離電路板 的方向脫出，所以本發(fā)明可拆卸連接結構可以通過固定片達到防止按鍵膠墊朝遠離電路板 的方向脫出的技術效果；同時，由于本發(fā)明中可拆卸連接結構設置于固定片邊沿上接近電路板一側以及機 殼上，可拆卸連接結構并未占用固定片邊沿上遠離電路板的一側的面積，而且，利用固定片 邊沿接近電路板一側的空間也不會影響到產品的外觀，所以本發(fā)明中機殼無需與鋼片邊沿 上遠離電路板的一側相抵靠，即使機殼以及鋼片邊沿的寬度尺寸設計較小時，也不會出現 機殼無法可靠的將固定片以及按鍵膠墊卡固住導致按鍵膠墊易從遠離電路板的方向上脫 出的問題發(fā)生，所以解決了現有的按鍵固定結構可靠性差的技術問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為設置有本發(fā)明實施例所提供的按鍵固定結構的便攜式移動終端的主視圖；圖2為圖1所示便攜式移動終端沿A-A線的剖視圖；圖3為圖2中B部分的放大示意圖；圖4為圖2中C部分的放大示意圖；圖5為圖1所示便攜式移動終端中安裝有按鍵的機殼的一張立體示意圖；圖6為圖1所示便攜式移動終端中安裝有按鍵的機殼的又一張立體示意圖；圖7為圖1所示便攜式移動終端中安裝有按鍵的機殼的再一張立體示意圖；圖8為圖1所示便攜式移動終端中安裝有按鍵的機殼的平面示意圖；圖9為圖8所示安裝有本發(fā)明其中一種實施方式所提供的按鍵的機殼沿D-D線的 剖視圖；圖10為圖9中E部分的放大示意圖；圖11為圖1所示便攜式移動終端中機殼的一張立體示意圖 12圖 13圖 14圖 15圖 16圖 17圖 18圖 19圖 20圖 21圖 22 線的剖視圖；圖 2具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種可靠性好且安裝方便的按鍵固定結構以及設有該按鍵 固定結構的便攜式移動終端。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的按鍵固定結構，包括機殼1、開設 有至少一個如圖4和圖6所示按鍵通孔2的固定片3以及可防止固定片3朝遠離電路板4 的方向脫出的如圖3所示可拆卸連接結構5，其中按鍵6包括按鍵膠墊61以及至少一個按鍵開關62，如圖5所示機殼1內設置有與 如圖4所示按鍵開關62電連接的電路板4;按鍵膠墊61上固設有至少一個呈外凸形的按鍵凸起63，按鍵凸起63嵌于按鍵通 孔2內，且按鍵膠墊61上接近電路板4的一側上與按鍵凸起63位置相對的部分與按鍵開 關62位置相對；可拆卸連接結構5設置于固定片3邊沿上接近電路板4 一側以及機殼1上。由于本發(fā)明按鍵固定結構中固定片3邊沿上接近電路板4 一側以及機殼1上設置 有如圖3和圖4所示可拆卸連接結構5，可拆卸連接結構5能夠防止固定片3朝遠離電路 板4的方向脫出，而按鍵膠墊61的按鍵凸起63嵌于按鍵通孔2內，按鍵膠墊61上接近電 路板4的一側上與按鍵凸起63位置相對的部分與按鍵開關62位置相對，故而可拆卸連接 結構5防止固定片3朝遠離電路板4的方向脫出的同時，無法朝遠離電路板4的方向脫出 的固定片3又會卡住按鍵膠墊61，進而防止按鍵膠墊61朝遠離電路板4的方向脫出，所以 本發(fā)明可拆卸連接結構5可以通過固定片3達到防止按鍵膠墊61朝遠離電路板4的方向 脫出的技術效果；同時，由于本發(fā)明中可拆卸連接結構5設置于固定片3邊沿上接近電路板4 一側
為圖1所示便攜式移動終端中機殼的又一張立體示意圖； 為圖1所示便攜式移動終端中機殼的再一張立體示意圖； 為圖1所示便攜式移動終端中機殼的一張平面示意圖； 為圖14所示便攜式移動終端沿F-F線的剖視圖； 為圖15中G部分的放大示意為圖1所示便攜式移動終端中與固定片相組裝的按鍵的立體示意為圖17所示按鍵的平面示意為圖18所示按鍵的側視為圖17所示按鍵以及固定片沿H-H線的剖視為圖20中J部分的放大示意為圖8所示安裝有本發(fā)明其中又一種實施方式所提供的按鍵的機殼沿D-D 為圖22中K部分的放大示意圖。
5以及機殼1上，可拆卸連接結構5并未占用固定片3邊沿上遠離電路板4的一側的面積，而 且，利用固定片3邊沿接近電路板4 一側的空間也不會影響到產品的外觀，所以本發(fā)明中機 殼1無需與鋼片邊沿上遠離電路板4的一側相抵靠，即使機殼1以及鋼片邊沿沿的寬度尺 寸設計較小時，也不會出現機殼1無法可靠的將固定片3以及按鍵膠墊61卡固住導致按鍵 膠墊61易從遠離電路板4的方向上脫出的問題發(fā)生，所以解決了現有的按鍵固定結構可靠 性差的技術問題。如圖9所示，作為本實施例的優(yōu)選實施方式，本實施例中可拆卸連接結構5包括至 少一個固定凸沿31以及至少一個卡鉤11，其中如圖10所示固定凸沿31與固定片3的邊沿相固連，且固定凸沿31朝接近電路板 4的方向延伸，每個固定凸沿31上開設有至少一個如圖7所示固定孔32 ；如圖14、圖15和圖16所示，卡鉤11固設于機殼1上接近電路板4 一側上，且卡鉤 11嵌于如圖19、圖20和圖21所示固定孔32內?？ㄣ^11與固定孔32的配合結構不僅可以防止與固定凸沿31互相固連的固定片 3朝遠離電路板4的方向脫出，進而防止被固定片3卡固的按鍵膠墊61朝遠離電路板4的 方向脫出，而且卡鉤11與固定孔32的配合結構還具有結構簡單、方便制造的優(yōu)點。當然，本實施例中如圖9所示可拆卸連接結構5還可以有多種其他的實施方式，例 如可以將如圖10所示固定孔32開設于機殼1上，此時固定孔32既可以為沉孔，也可以為 與沉孔類似的凹槽，同時，可以將卡鉤11設置于固定凸沿31上。又如本實施例中還可以 如圖22和圖23所示在固定凸沿31上固設至少一個末端均朝遠離電路板4的方向延伸且 與卡鉤11相咬合的固定鉤33。使用固定鉤33與卡鉤11的配合結構來替代固定孔32與卡 鉤11的配合機構，這樣，也可以達到與上述的卡鉤11與固定孔32的配合結構相同或相近 的技術效果。本實施例中固定凸沿31既可以與固定片3的邊沿接近電路板4 一側相固連，也可 以與固定片3的邊沿固連后再朝接近電路板4 一側彎折。無論固定凸沿31與固定片3的 邊沿接近電路板4 一側相固連，還是與固定片3的邊沿固連后再朝接近電路板4 一側彎折， 固定凸沿31以及固定凸沿31與機殼1上的可拆卸連接結構5均未占用固定片3邊沿上遠 離電路板4的一側的面積，均可以更為充分利用固定片3邊沿接近電路板4 一側的空間。如圖10所示，作為本實施例的進一步改進，本實施例中卡鉤11的末端穿過固定孔 32且該端朝接近電路板4的方向延伸。這種結構中由于卡鉤11的末端限制了固定凸沿31 沿與固定片3平面平行的方向上的運動，所以卡鉤11與固定孔32的配合結構還能防止與 固定凸沿31互相固連的固定片3在與固定片3平面平行的方向上發(fā)生偏移，進而還可以進 一步提高按鍵膠墊61與按鍵開關62的位置精度。如圖11、圖12和圖13所示，機殼1與卡鉤11為一體式結構，和/或，如圖17、圖 18和圖19所示固定片3與固定凸沿31為一體式結構。一體式結構不僅各部分連接強度可靠，而且可以采用一次成型工藝制造，制造效 率較高。本實施例中機殼1與卡鉤11優(yōu)選為塑膠材料制成，所以可以采用同一模具，一次 成型制造出帶有卡鉤11的機殼1。固定片3與固定凸沿31優(yōu)選為金屬材料制成，可以使用 同一塊金屬片彎折、沖壓而成。如圖20和圖21所示，固定凸沿31與固定片3之間存在夾角β，夾角β的角度值為80° 110°之間，優(yōu)選為95°。固定凸沿31與固定片3之間的夾角β為80° 110° 之間時，一方面在機殼1上壓入固定片3時更為省力；另一方面，使用一塊金屬片彎折、沖壓 固定凸沿31與固定片3時，該角度更方便制造出來。本實施例中按鍵開關62優(yōu)選為Dome片。Dome片是一種包含金屬彈片(或稱鍋 仔片)的PET薄片、用在PCB或FPC等線路板上作為開關使用，Dome片可以起到觸感型開 關的作用。當然，本實施例中按鍵開關62也可以為Dome片之外的其他觸感型開關。本實施例中固定片3優(yōu)選為鋼片。鋼片具有較高的強度、剛性以及彈性性能，不僅 可以起到保護如圖20所示按鍵膠墊61的作用，而且被按壓之后也可以快速恢復至原來的 位置，保證了按鍵6的性能的可靠性。當然，本實施例中固定片3也可以采用鋼片之外的其 他金屬材料制成。按鍵膠墊61優(yōu)選為硅膠材料制成。硅膠材料吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質 穩(wěn)定且有較高的機械強度，適宜應用于制作按鍵膠墊61。當然，本實施例中按鍵膠墊61也 可以采用橡膠材料等其他機械性能與硅膠材料類似的材料。如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例所提供的便攜式移動終端，包括上述本發(fā)明 實施例所提供的按鍵固定結構、按鍵6以及位于機殼1內的電路板4，機殼1為該便攜式移 動終端的前殼。由于本實施例便攜式移動終端具有與上述本發(fā)明實施例所提供的按鍵固定結構 相同的技術特征，所以也能產生相同的技術效果，解決相同的技術問題。如圖9和圖10所示，可拆卸連接結構5設置于按鍵6周邊的機殼1與固定片3的 邊沿上。這種結構中可拆卸連接結構5能夠將按鍵6周邊的機殼1上多處與固定片3的邊 沿多處形成配合關系，從而更為有效的防止固定片3朝遠離電路板4的方向上脫出。如圖2、圖3和圖4所示，本實施例中便攜式移動終端還包括如圖17、圖18和圖19 所示鍵帽8、導光片9、FPC(柔性線路板，Flexible Printed Circuit) 10、導電膠12、鋼板 13以及后殼14，其中鍵帽8固設于按鍵凸起63嵌于按鍵通孔2內且朝遠離電路板4的方 向上延伸出按鍵通孔2 ；導光片9位置介于Dome與按鍵膠墊61之間；Dome通過FPC10與電 路板4電連接；鋼板13位置相對的兩個側面分別通過導電膠12與電路板4上的電磁屏蔽 罩以及FPC10相連；后殼14上開設有用于放置電池的電池倉，電池倉周圍的后殼上還可拆 卸連接有電池蓋15，且后殼與前殼之間也是可拆卸連接。如圖8所示鍵帽8可以起到美化、保護如圖9所示按鍵凸起63的作用，鍵帽8的 外表面可以標記數字或字符。導光片9為按鍵凸起63以及鍵帽8提供了背光。鋼板13對 按鍵膠墊61起到了支撐的作用，增強了整個便攜式移動終端的剛性。當然，上述本實施例所提供的按鍵固定結構也可以應用于固定便攜式移動終端之 外的其他設置有按鍵的電子設備上的按鍵。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
一種按鍵固定結構，其特征在于包括機殼、開設有至少一個按鍵通孔的固定片以及可防止所述固定片朝遠離所述電路板的方向脫出的可拆卸連接結構，其中按鍵包括按鍵膠墊以及至少一個按鍵開關，所述機殼內設置有與所述按鍵開關電連接的電路板；所述按鍵膠墊上固設有至少一個呈外凸形的按鍵凸起，所述按鍵凸起嵌于所述按鍵通孔內，且所述按鍵膠墊上接近所述電路板的一側上與所述按鍵凸起位置相對的部分與所述按鍵開關位置相對；所述可拆卸連接結構設置于所述固定片邊沿上接近所述電路板一側以及所述機殼上。
2.根據權利要求1所述的按鍵固定結構，其特征在于所述可拆卸連接結構包括至少 一個固定凸沿以及至少一個卡鉤，其中所述固定凸沿與所述固定片的邊沿相固連，且所述固定凸沿朝接近所述電路板的方向 延伸，每個所述固定凸沿上開設有至少一個固定孔；所述卡鉤固設于機殼上接近所述電路板一側上，且所述卡鉤嵌于所述固定孔內。
3.根據權利要求2所述的按鍵固定結構，其特征在于所述卡鉤的末端穿過所述固定 孔且該端朝接近所述電路板的方向延伸。
4.根據權利要求2所述的按鍵固定結構，其特征在于所述機殼與所述卡鉤為一體式 結構，和/或，所述固定片與所述固定凸沿為一體式結構。
5.根據權利要求2所述的按鍵固定結構，其特征在于所述固定凸沿與所述固定片之 間存在夾角，所述夾角的角度值為80° 110°之間。
6.根據權利要求1所述的按鍵固定結構，其特征在于所述按鍵開關為Dome片。
7.根據權利要求1所述的按鍵固定結構，其特征在于所述固定片為鋼片。
8.根據權利要求1所述的按鍵固定結構，其特征在于所述可拆卸連接結構包括至少 一個固定凸沿、至少一個固定鉤以及至少一個卡鉤，其中所述固定凸沿與所述固定片的邊沿相固連，且所述固定凸沿朝接近所述電路板的方向 延伸，所述固定鉤與所述固定凸沿相固連，每個所述固定鉤的末端均朝遠離所述電路板的 方向延伸；所述卡鉤固設于機殼上接近所述電路板一側上，所述卡鉤的末端朝接近電路板的方向 延伸，且該端與所述固定鉤相咬合。
9.一種便攜式移動終端，其特征在于包括權利要求1至8任一所述按鍵固定結構、所 述按鍵以及位于所述機殼內的所述電路板，所述機殼為該便攜式移動終端的前殼。
10.根據權利要求9所述的便攜式移動終端，其特征在于所述可拆卸連接結構設置于 所述按鍵周邊的所述機殼與所述固定片的邊沿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種按鍵固定結構以及便攜式移動終端，涉及電子技術領域。解決了現有的按鍵固定結構可靠性差的技術問題。該按鍵固定結構，包括機殼、開設有至少一個按鍵通孔的固定片以及可防止固定片朝遠離電路板的方向脫出的可拆卸連接結構，機殼內設置有與按鍵開關電連接的電路板；按鍵膠墊上固設有至少一個呈外凸形的按鍵凸起，按鍵凸起嵌于按鍵通孔內，且按鍵膠墊上接近電路板的一側上與按鍵凸起位置相對的部分與按鍵開關位置相對；可拆卸連接結構設置于固定片邊沿上接近電路板一側以及機殼上。該便攜式移動終端，包括上述本發(fā)明所公開的按鍵固定結構、按鍵以及位于機殼內的電路板。本發(fā)明應用于固定按鍵。
文檔編號H01H13/705GK101908429SQ201010255328
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權日2010年8月17日
發(fā)明者王希貴, 馬成麗 申請人:青島海信移動通信技術股份有限公司