專利名稱：電力電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力電容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的電力電容器，仍然多使用陶瓷絕緣子為主體的接線柱，主要原因是大多電 力電容器為了避免內(nèi)部液體滲漏，需要整體具有較為嚴格的密封性能，另外，由于大多電力 電容器與其它高壓電器相比，價格較為低廉，為了保持競爭力，也只好使用價格便宜的陶瓷 作為接線柱主體。所述接線柱包括陶瓷絕緣子本體、焊接在絕緣子頂部的接線組件、焊接 固定在絕緣子下部的固定安裝座。該種接線柱在制造組裝時，需要將金屬制成的固定安裝 座通過焊接方式固定在絕緣子本體的外壁上；安裝時，先需要在電容器的金屬殼體上沖壓 出與固定安裝座形狀相配的管狀的安裝接口，然后再把具有固定安裝座的陶瓷絕緣子插入 安裝接口中，并用焊料將固定安裝座與電容器殼體上的安裝接口焊接固定在一起。這種陶 瓷制成的接線柱由于零部件較多，且需一一組裝，所以導(dǎo)致其加工工藝繁瑣，并容易出現(xiàn)廢 品；同時眾所周知的事實是陶瓷比重大、易碎且抗污閃性能較差；所以這種傳統(tǒng)的接線柱 的結(jié)構(gòu)仍亟需改進。另外，采用這種傳統(tǒng)陶瓷接線柱制成的高壓電力電容器的缺點在于在制成電力 電容器時，需要制成所述固定安裝座，在電容器殼體上沖壓出安裝接口的兩個單獨工序，另 外在把固定安裝座安裝到陶瓷絕緣子本體上時需要一次焊接，在把固定安裝座固定在電容 器的安裝接口上時還需要一次焊接，導(dǎo)致其加工工序較多，操作繁瑣且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工工藝較為簡化且具有良好的密封性能的電力電容
ο實現(xiàn)本發(fā)明的一種技術(shù)方案是一種電力電容器，包括電容器殼體和固定在電容 器殼體上的接線柱，所述接線柱包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子本體頂端的金屬接線 螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述金屬安裝座是直接成型在電容器殼 體上的凸件；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有用于與所述 絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于與電容器殼體相連的安裝部；所述金屬安裝座的塑 封部通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述絕緣子本體連成 一體。上述方案中，所述金屬安裝座是通過沖壓成型方式所形成；所述絕緣子本體采用 玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座采用不銹鋼 或不銹鐵制成。上述方案中，所述絕緣子本體的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙的硅橡膠保護套。上述方案中，所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部，所述塑封部為 設(shè)置在安裝部內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在絕緣子本體中。
上述方案中，所述塑封部處于所述安裝部圍成的孔腔中，所述安裝部套在所述絕 緣子本體的外壁上。上述方案中，所述塑封部的頂端向上伸出所述安裝部圍成的孔腔，所述安裝部位 于所述絕緣子本體的底壁下方。上述方案中，所述接線螺栓的下部邊壁是固封部，上部邊壁是外螺紋部；所述接線 螺栓的固封部通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體的上部上，所述外螺紋部伸出絕 緣子本體的頂壁。上述方案中，所述接線螺栓是一個空心螺栓，其固封部上設(shè)有用于增加結(jié)合力的 固封凸臺，所述固封凸臺外凸設(shè)置在固封部的邊壁上。上述方案中，所述絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔，所述接線螺栓的固封部 固封在絕緣子本體通孔的上端開口中。上述方案中，所述絕緣子本體在其通孔中設(shè)有軟銅線，所述軟銅線的上端與金屬 接線螺栓電連接，所述金屬安裝座與軟銅線絕緣設(shè)置。本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明中，所述金屬安裝座是直接成型在電容器殼體上的凸件，所述絕緣子本 體和金屬安裝座可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，也即所述接線柱和電力電容器 殼體可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工 序，與傳統(tǒng)接線柱及電力電容器相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本； 另外，由于通過通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保 證。該種電力電容器在制造時，不再需要加工出單獨的固定安裝座，而是直接在電容器殼體 上沖壓成型與電容器殼體連成一體的凸件，所以也不再需要沖壓出安裝接口的工序；另外， 只需要一次塑封，也即只需要把固定安裝座塑封在絕緣子本體上即可把接線柱固定安裝 在電容器殼體上，也不再需要傳統(tǒng)的焊接工序，所以本發(fā)明產(chǎn)品具有加工工藝較為簡化且 具有良好的密封性能的優(yōu)點。(2)本發(fā)明中，所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強 的環(huán)氧樹脂制成，并可在所述絕緣子本體的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護套，這種 結(jié)構(gòu)的接線柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且很難因磕碰而破碎，在運輸和安裝過程中具有明 顯的優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的半剖視圖；圖2是圖1所示電力電容器中金屬安裝座的半剖視圖；圖3是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的半剖視圖；圖4是圖3所示電力電容器中金屬安裝座的半剖視圖。附圖標記絕緣子本體1，通孔11，接線螺栓2，固封部21，固封凸臺211，外螺紋部 22，安裝座3，塑封部31，安裝部32，硅橡膠保護套4，防爬電傘裙41，軟銅線5，電容器殼體6。
具體實施例方式(實施例1)
圖1至圖2顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式
，其中圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu) 的半剖視圖；圖2是圖1所示電力電容器中金屬安裝座的半剖視圖；本實施例是一種用于電力電容器的接線柱，見圖1至圖2，包括電容器殼體6和固 定在電容器殼體6上的接線柱1，所述接線柱1包括絕緣子本體1、設(shè)置在所述絕緣子本體 1頂端的金屬接線螺栓2和設(shè)置在所述絕緣子本體1下部的金屬安裝座3 ；所述金屬安裝座 3是通過沖壓成型方式直接成型在電容器殼體6上的凸件；所述絕緣子本體1采用復(fù)合絕 緣樹脂制成；所述金屬安裝座3上設(shè)有用于與所述絕緣子本體1固定連接的塑封部31、和 用于與電容器殼體6相連的安裝部32 ；所述金屬安裝座3的塑封部31通過注塑成型或模 壓成型塑封在所述絕緣子本體1的下部、從而與所述絕緣子本體1連成一體。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強的片狀模塑料(俗稱smc)制成；所述金屬安 裝座3采用不銹鐵沖壓制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙41的硅橡膠保護套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分塑封在絕緣子本體1中。所述塑封部31處于所述安裝部32圍成的孔腔中，所述安裝部32套在所述絕緣子 本體1的外壁上。所述接線螺栓2的下部邊壁是固封部21，上部邊壁是外螺紋部22 ；所述接線螺栓 2的固封部21通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體1的上部上，所述外螺紋部22伸 出絕緣子本體1的頂壁。所述接線螺栓2是一個空心螺栓，其固封部21上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺 211，所述固封凸臺211外凸設(shè)置在固封部21的邊壁上。所述接線螺栓2的固封部21固封在絕緣子本體1通孔11的上端開口中。(實施例2)圖3至圖4顯示了本發(fā)明的第二種具體實施方式
，其中圖3是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu) 的半剖視圖；圖4是圖3所示電力電容器中金屬安裝座的半剖視圖。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述塑封部31的頂端向上伸出所 述安裝部32圍成的孔腔，所述安裝部32位于所述絕緣子本體1的底壁下方。所述絕緣子本體1在其通孔11中設(shè)有軟銅線5，所述軟銅線5的上端與金屬接線 螺栓2電連接，所述金屬安裝座3與軟銅線5絕緣設(shè)置。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座3采用不 銹鋼制成。另外，本實施例中，所述接線螺栓2的固封部21外壁不再設(shè)置固封凸臺211。上述實施例1和實施例2具有以下優(yōu)點(1)所述金屬安裝座是直接成型在電容 器殼體上的凸件，所述絕緣子本體和金屬安裝座可以通過注塑成型或模壓成型成為一體 件，也即所述接線柱和電力電容器殼體可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡 化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳統(tǒng)接線柱及電力電容器相比，省去了許多部件 及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣 子本體上，其密封性能也得到了保證。該種電力電容器在制造時，不再需要加工出單獨的固 定安裝座，而是直接在電容器殼體上沖壓成型與電容器殼體連成一體的凸件，所以也不再需要沖壓出安裝接口的工序；另外，只需要一次塑封，也即只需要把固定安裝座塑封在絕 緣子本體上即可把接線柱固定安裝在電容器殼體上，也不再需要傳統(tǒng)的焊接工序，所以本 發(fā)明產(chǎn)品具有加工工藝較為簡化且具有良好的密封性能的優(yōu)點。(2)所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂 制成，并可在所述絕緣子本體的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護套，這種結(jié)構(gòu)的接線 柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且很難因磕碰而破碎，在運輸和安裝過程中具有明顯的優(yōu)勢。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本 發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以 做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬 于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種電力電容器，包括電容器殼體(6)和固定在電容器殼體(6)上的接線柱(1)，所述接線柱(1)包括絕緣子本體(1)、設(shè)置在所述絕緣子本體(1)頂端的金屬接線螺栓(2)和設(shè)置在所述絕緣子本體(1)下部的金屬安裝座(3)；其特征在于所述金屬安裝座(3)是直接成型在電容器殼體(6)上的凸件；所述絕緣子本體(1)采用復(fù)合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座(3)上設(shè)有用于與所述絕緣子本體(1)固定連接的塑封部(31)、和用于與電容器殼體(6)相連的安裝部(32)；所述金屬安裝座(3)的塑封部(31)通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體(1)的下部、從而與所述絕緣子本體(1)連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述金屬安裝座(3)是通過沖壓 成型方式所形成；所述絕緣子本體(1)采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的 環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座(3)采用不銹鋼或不銹鐵制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體(1)的外壁上設(shè) 有具備防爬電傘裙(41)的硅橡膠保護套(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述金屬安裝座(3)的基本形狀 為管狀，其管壁為安裝部(32)，所述塑封部(31)為設(shè)置在安裝部(32)內(nèi)壁上的凸件，所述 凸件部分或全部塑封在絕緣子本體(1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電容器，其特征在于所述塑封部(31)處于所述安裝部 (32)圍成的孔腔中，所述安裝部(32)套在所述絕緣子本體(1)的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力電容器，其特征在于所述塑封部(31)的頂端向上伸出 所述安裝部(32)圍成的孔腔，所述安裝部(32)位于所述絕緣子本體(1)的底壁下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述接線螺栓(2)的下部邊壁是 固封部(21)，上部邊壁是外螺紋部(22)；所述接線螺栓(2)的固封部(21)通過注塑成型 或模壓成型固封在絕緣子本體(1)的上部上，所述外螺紋部(22)伸出絕緣子本體(1)的頂 壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電力電容器，其特征在于所述接線螺栓(2)是一個空心螺 栓，其固封部(21)上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺(211)，所述固封凸臺(211)外凸設(shè)置 在固封部(21)的邊壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體(1)沿自身中心 軸線設(shè)有通孔(11)，所述接線螺栓⑵的固封部(21)固封在絕緣子本體⑴通孔(11)的 上端開口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于所述絕緣子本體(1)在其通孔 (11)中設(shè)有軟銅線(5)，所述軟銅線(5)的上端與金屬接線螺栓(2)電連接，所述金屬安裝 座(3)與軟銅線(5)絕緣設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電力電容器，包括電容器殼體和固定在電容器殼體上的接線柱，所述接線柱包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子本體頂端的金屬接線螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述金屬安裝座是直接成型在電容器殼體上的凸件；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于與電容器殼體相連的安裝部；所述金屬安裝座的塑封部通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述絕緣子本體連成一體。本發(fā)明的優(yōu)點是加工工藝較為簡化且具有良好的密封性能。
文檔編號H01G4/228GK101916655SQ20101023646
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者趙牧青 申請人:趙牧青