專利名稱：接線柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于接線柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的電力電容器，仍然多使用陶瓷絕緣子為主體的接線柱，主要原因是大多電 力電容器為了避免內(nèi)部液體滲漏，需要整體具有較為嚴(yán)格的密封性能，另外，由于大多電力 電容器與其它高壓電器相比，價(jià)格較為低廉，為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，也只好使用價(jià)格便宜的陶瓷 作為接線柱主體。這種陶瓷制成的接線柱由于零部件較多，且需一一組裝，所以導(dǎo)致其加工工藝繁 瑣，并容易出現(xiàn)廢品；同時(shí)眾所周知的事實(shí)是陶瓷比重大、易碎且抗污閃性能較差；所以 這種傳統(tǒng)的用于電力電容器的接線柱的結(jié)構(gòu)仍亟需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工工藝較為簡(jiǎn)化且具有良好的密封性能的接線柱。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種技術(shù)方案是一種接線柱，包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子 本體頂端的金屬接線螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述絕緣子本體沿 自身中心軸線設(shè)有通孔；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有 用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述 金屬安裝座的塑封部通過(guò)注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述 絕緣子本體連成一體。上述方案中，所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料或玻璃纖維增強(qiáng)的 環(huán)氧樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座采用不銹鋼或不銹鐵制成。上述方案中，所述絕緣子本體的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙的硅橡膠保護(hù)套。上述方案中，所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部，所述塑封部為 設(shè)置在安裝部?jī)?nèi)壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在絕緣子本體中。上述方案中，所述塑封部處于所述安裝部圍成的孔腔中，所述安裝部套在所述絕 緣子本體的外壁上。上述方案中，所述塑封部的頂端向上伸出所述安裝部圍成的孔腔，所述安裝部位 于所述絕緣子本體的底壁下方。上述方案中，所述接線螺栓的下部邊壁是固封部，上部邊壁是外螺紋部；所述接線 螺栓的固封部通過(guò)注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體的上部上，所述外螺紋部伸出絕 緣子本體的頂壁。上述方案中，所述接線螺栓是一個(gè)空心螺栓，其固封部上設(shè)有用于增加結(jié)合力的 固封凸臺(tái)，所述固封凸臺(tái)外凸設(shè)置在固封部的邊壁上。上述方案中，所述接線螺栓的固封部固封在絕緣子本體通孔的上端開(kāi)口中。上述方案中，所述絕緣子本體在其通孔中設(shè)有軟銅線，所述軟銅線的上端與金屬接線螺栓電連接，所述金屬安裝座與軟銅線絕緣設(shè)置。本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明中，所述絕緣子本體和金屬安裝座可以通過(guò)注塑成型或模壓成型成為 一體件，極大簡(jiǎn)化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件 及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過(guò)通過(guò)將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣 子本體上，其密封性能也得到了保證。(2)本發(fā)明中，所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料或玻璃纖維增強(qiáng) 的環(huán)氧樹(shù)脂制成，并可在所述絕緣子本體的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護(hù)套，這種 結(jié)構(gòu)的接線柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且很難因磕碰而破碎，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中具有明 顯的優(yōu)勢(shì)。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示接線柱從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中所示接線柱的半剖視圖；圖4是圖1所示接線柱中金屬安裝座的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示金屬安裝座的半剖視圖；圖6是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖；圖7是圖6所示接線柱中金屬安裝座的一種半剖視圖。附圖標(biāo)記絕緣子本體1，通孔11，接線螺栓2，固封部21，固封凸臺(tái)211，外螺紋部 22，安裝座3，塑封部31，安裝部32，硅橡膠保護(hù)套4，防爬電傘裙41，軟銅線5。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)圖1至圖5顯示了本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式
，其中圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu) 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示接線柱從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中所示接線柱的半剖視圖；圖4是圖1所示接線柱中金屬安裝座的一種立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示金屬安裝座的半剖視圖。本實(shí)施例是一種用于電力電容器的接線柱，見(jiàn)圖1至圖5，包括絕緣子本體1、設(shè)置 在所述絕緣子本體1頂端的金屬接線螺栓2和設(shè)置在所述絕緣子本體1下部的金屬安裝座 3 ；所述絕緣子本體1沿自身中心軸線設(shè)有通孔11 ；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹(shù)脂制 成；所述金屬安裝座3上設(shè)有用于與所述絕緣子本體1固定連接的塑封部31、和用于固定 安裝在外接電器上的安裝部32 ；所述金屬安裝座3的塑封部31通過(guò)注塑成型或模壓成型 塑封在所述絕緣子本體1的下部、從而與所述絕緣子本體1連成一體。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料(俗稱smc)制成；所述金屬安 裝座3采用不銹鐵沖壓制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙41的硅橡膠保護(hù)套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分塑封在絕緣子本體1中。
所述塑封部31處于所述安裝部32圍成的孔腔中，所述安裝部32套在所述絕緣子 本體1的外壁上。所述接線螺栓2的下部邊壁是固封部21，上部邊壁是外螺紋部22 ；所述接線螺栓 2的固封部21通過(guò)注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體1的上部上，所述外螺紋部22伸 出絕緣子本體1的頂壁。所述接線螺栓2是一個(gè)空心螺栓，其固封部21上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺(tái) 211，所述固封凸臺(tái)211外凸設(shè)置在固封部21的邊壁上。所述接線螺栓2的固封部21固封在絕緣子本體1通孔11的上端開(kāi)口中。(實(shí)施例2)圖6至圖7顯示了本發(fā)明的第二種具體實(shí)施方式
，其中圖6是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu) 的一種半剖視圖；圖7是圖6所示接線柱中金屬安裝座的一種半剖視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述塑封部31的頂端向上伸出所 述安裝部32圍成的孔腔，所述安裝部32位于所述絕緣子本體1的底壁下方。所述絕緣子本體1在其通孔11中設(shè)有軟銅線5，所述軟銅線5的上端與金屬接線 螺栓2電連接，所述金屬安裝座3與軟銅線5絕緣設(shè)置。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座3采用不 銹鋼制成。另外，本實(shí)施例中，所述接線螺栓2的固封部21外壁不再設(shè)置固封凸臺(tái)211。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)所述絕緣子本體和金屬安裝座可以 通過(guò)注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡(jiǎn)化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳 統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過(guò)通過(guò)將 金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保證。(2)所述絕緣子本體 采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料或玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂制成，并可在所述絕緣子本體 的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護(hù)套，這種結(jié)構(gòu)的接線柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且 很難因磕碰而破碎，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本 發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以 做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬 于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種接線柱，包括絕緣子本體(1)、設(shè)置在所述絕緣子本體(1)頂端的金屬接線螺栓(2)和設(shè)置在所述絕緣子本體(1)下部的金屬安裝座(3)；所述絕緣子本體(1)沿自身中心軸線設(shè)有通孔(11)；其特征在于所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座(3)上設(shè)有用于與所述絕緣子本體(1)固定連接的塑封部(31)、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部(32)；所述金屬安裝座(3)的塑封部(31)通過(guò)注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體(1)的下部、從而與所述絕緣子本體(1)連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)采用玻璃纖維增 強(qiáng)的片狀模塑料或玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座(3)采用不銹鋼或不銹 鐵制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)的外壁上設(shè)有具 備防爬電傘裙(41)的硅橡膠保護(hù)套(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述金屬安裝座(3)的基本形狀為管 狀，其管壁為安裝部(32)，所述塑封部(31)為設(shè)置在安裝部(32)內(nèi)壁上的凸件，所述凸件 部分或全部塑封在絕緣子本體(1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線柱，其特征在于所述塑封部(31)處于所述安裝部(32) 圍成的孔腔中，所述安裝部(32)套在所述絕緣子本體(1)的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線柱，其特征在于所述塑封部(31)的頂端向上伸出所述 安裝部(32)圍成的孔腔，所述安裝部(32)位于所述絕緣子本體(1)的底壁下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)的下部邊壁是固封 部(21)，上部邊壁是外螺紋部(22)；所述接線螺栓(2)的固封部(21)通過(guò)注塑成型或模壓 成型固封在絕緣子本體(1)的上部上，所述外螺紋部(22)伸出絕緣子本體(1)的頂壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)是一個(gè)空心螺栓，其 固封部(21)上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺(tái)(211)，所述固封凸臺(tái)(211)外凸設(shè)置在固 封部(21)的邊壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)的固封部(21)固封 在絕緣子本體(1)通孔(11)的上端開(kāi)口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)在其通孔(11)中 設(shè)有軟銅線(5)，所述軟銅線(5)的上端與金屬接線螺栓(2)電連接，所述金屬安裝座(3) 與軟銅線(5)絕緣設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種接線柱，包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子本體頂端的金屬接線螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹(shù)脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述金屬安裝座的塑封部通過(guò)注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述絕緣子本體連成一體。本發(fā)明的加工工藝較為簡(jiǎn)化且具有良好的密封性能。
文檔編號(hào)H01G4/228GK101916654SQ20101023646
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者趙牧青 申請(qǐng)人:趙牧青