專利名稱：?jiǎn)蜗喑笕萘亢穗娬咀儔浩鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于大型核電站的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器。
背景技術(shù)：
國(guó)際上最先進(jìn)的第三代核電技術(shù)法國(guó)EraiOOO技術(shù)的日益成熟，已逐漸應(yīng)用到核電站的新建項(xiàng)目上。目前世界上還沒(méi)有采用此種技術(shù)的核電站運(yùn)行業(yè)績(jī)，只有采用此種技術(shù)的在建核電站。全世界只有中國(guó)、法國(guó)、芬蘭在建的三個(gè)核電站采用了法國(guó)的EPR1000技術(shù)。由于法國(guó)的EPR1000核電技術(shù)在單機(jī)發(fā)電量達(dá)到175萬(wàn)kW，比二代核電技術(shù)的單機(jī)發(fā)電量100萬(wàn)kW有明顯的增大，因此與之配套的單相發(fā)電機(jī)變壓器容量也由原來(lái)的420MVA 上升到700MVA。因此單相超大容量(700MVA/500kV及以上)變壓器開發(fā)、應(yīng)用在世界上也是首次。目前中國(guó)迎來(lái)了大力發(fā)展核電事業(yè)的新時(shí)期，在未來(lái)的20年里中國(guó)核發(fā)電全部電力裝機(jī)容量，其比重將從現(xiàn)在的全國(guó)發(fā)電機(jī)容量占不到2%而提高到5%。隨著中國(guó)民用核電站建設(shè)數(shù)量的逐年遞增，安全、可靠、超大容量的單相核電站用發(fā)電機(jī)變壓器的需求量也越來(lái)越大，因此單相超大容量變壓器的開發(fā)、研制成功，將大大推動(dòng)中國(guó)核電事業(yè)國(guó)產(chǎn)化的發(fā)展。而國(guó)內(nèi)外單相700MVA/500kV變壓器的成熟制造、運(yùn)行技術(shù)尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全、可靠的單相超大容量核電站用變壓器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明一種單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，具有高壓套管、低壓套管、高壓中性點(diǎn)套管、儲(chǔ)油柜、上節(jié)油箱、下節(jié)油箱、冷卻裝置以及無(wú)載開關(guān)，上節(jié)油箱和下節(jié)油箱內(nèi)設(shè)置單相四柱鐵心結(jié)構(gòu)，單相四柱鐵心的兩主柱鐵心上分別套有高、低壓繞組，鐵心兩主柱高、低壓繞組并聯(lián)連接；兩主柱低壓繞組出頭均在上端，通過(guò)銅排連接形成低壓雙柱并聯(lián)結(jié)構(gòu)；高壓套管直接從高壓繞組中部豎直引出；高壓中性點(diǎn)套管位于高壓側(cè)靠近儲(chǔ)油柜，高壓中性點(diǎn)套管豎直引出直接與中性點(diǎn)引線連接；低壓套管位于上節(jié)油箱的低壓側(cè)，低壓套管直接與低壓繞組出頭引出的低壓引線連接；儲(chǔ)油柜位于上節(jié)油箱上方與高壓套管相對(duì)的另一側(cè)，垂直于變壓器長(zhǎng)軸方向并延長(zhǎng)軸向外延伸；冷卻裝置集中布置在上節(jié)油箱和下節(jié)油箱具有高壓套管和高壓中性點(diǎn)套管一側(cè)的外側(cè)，與變壓器長(zhǎng)軸方向平行；低壓套管從低壓引線引出后，與外部核電站發(fā)電機(jī)組相連；無(wú)載開關(guān)位于變壓器的低壓側(cè)，其接線盤接有高壓繞組中的調(diào)壓段在低壓側(cè)引出的分接調(diào)壓引線。
所述單相四柱結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)鐵心主柱、兩個(gè)旁柱、兩個(gè)上軛和四個(gè)旁軛構(gòu)成的單相變壓器閉合磁路。所述單相四柱鐵心具有上、下夾件、上、下夾件腹板，上、下夾件腹板上分別通過(guò)連接件固接有上、下夾件磁屏蔽，上夾件外表面覆蓋有銅屏蔽，上夾件磁屏蔽固接在銅屏蔽上。兩個(gè)鐵心主柱線圈中各引出上、下兩路調(diào)壓引線，共四路引線連接到無(wú)載開關(guān)的四個(gè)接線盤上。低壓繞組的兩個(gè)出頭平行相鄰，電流相等，方向相反。所述低壓引線采用單相電屏蔽結(jié)構(gòu)，包括一低壓升高座，低壓升高座內(nèi)安裝有電屏蔽網(wǎng)，兩個(gè)低壓端子均插入兩個(gè)低壓升高座中，并由低壓升高座上部引出。所述低壓升高座為圓筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁的上端與上蓋板相固接，下端連接有下法蘭，低壓升高座的內(nèi)壁上及上蓋板的底面上設(shè)有屏蔽網(wǎng)，低壓端子穿過(guò)上蓋板，在上蓋板的上表面固定有低壓套管及封閉母線法蘭；在低壓升高座底面通過(guò)法蘭可拆卸地安裝有下蓋板。所述下節(jié)油箱上設(shè)加強(qiáng)鐵，加強(qiáng)鐵上可拆卸地安裝有運(yùn)輸肩座。本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明將變壓器的500kV高壓出線套管直接從線圈中部豎直引出，儲(chǔ)油柜位于變壓器主體油箱的左側(cè)與500kV套管相對(duì)；增大了高壓套管對(duì)地距離；既可保證外絕緣距離，又使變壓器整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，縮小了變壓器外限尺寸，損耗低、噪音低、屏蔽效果好、 有效地防止了局部過(guò)熱，同時(shí)使儲(chǔ)油柜的支撐結(jié)構(gòu)更加合理。2.本發(fā)明在鐵心夾件腹板上通過(guò)雙向螺栓固接了磁屏蔽，可以使漏磁沿硅鋼片壓延方向行走，并將大部分漏磁引入主磁通，漏磁產(chǎn)生的損耗大幅度降低；同時(shí)在高、低側(cè)上夾件腹板外表面覆蓋有銅屏蔽，有效的將低壓銅排引起的漏磁反射回油箱內(nèi)，有效的防止了高、低側(cè)上夾件的局部過(guò)熱。由于增加了上下部的夾方式，從而使鐵心夾件磁屏蔽噪音減少；此外，還增加了引線布置空間，在有相同油箱距離的變壓器，結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單。3.本發(fā)明的低壓繞組出頭均在上端，通過(guò)銅排連接在低壓上部實(shí)現(xiàn)雙柱并聯(lián)。兩個(gè)出頭平行相鄰，電流相等方向相反，從而減少了大電流銅排在鐵芯拉板腹板上的漏磁，減少低壓上肢板過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生；此外，還解決了大電流銅排到低壓上夾件距離不夠的問(wèn)題并且使油箱距離保持不變；降低了附加損耗，從而保護(hù)了環(huán)境。4.本發(fā)明在變壓器主體油箱加強(qiáng)鐵上安裝有采用D36運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)采用的運(yùn)輸肩座。運(yùn)輸肩座是通過(guò)螺栓直接連接在變壓器油箱加強(qiáng)鐵上，變壓器運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后可拆卸下來(lái)，在其它變壓器運(yùn)輸時(shí)可重復(fù)使用。5.本發(fā)明首次為第三代核電技術(shù)EPR1000核電站175萬(wàn)kW發(fā)電機(jī)組配套提供變壓器，為中國(guó)大力發(fā)展核電事業(yè)，推進(jìn)核電站設(shè)備國(guó)產(chǎn)化在變壓器領(lǐng)域提供了有力的技術(shù)支撐。6.本發(fā)明的研發(fā)成功，在超大容量的單相發(fā)電機(jī)變壓器繞組溫升、漏磁控制等方面的研究有了較大的突破，可以推動(dòng)國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)的發(fā)展，滿足了中國(guó)綠色環(huán)保電網(wǎng)建設(shè)的需求。


圖1為本發(fā)明變壓器主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本發(fā)明中鐵心及上下夾件的示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為圖5中I處的局部放大圖；圖7為圖5中II處的局部放大圖；圖8為圖5中III處的局部放大圖；圖9A為本發(fā)明中鐵心上夾件磁屏蔽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9B為圖9A中磁屏蔽連接示意圖；圖IOA為本發(fā)明中鐵心下夾件磁屏蔽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IOB為圖IOA中磁屏蔽連接示意圖；圖IlA為本發(fā)明中低壓出線電屏蔽結(jié)構(gòu)的示意圖；圖IlB為圖IlA的俯視圖；圖IlC為圖IlA中電屏蔽網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明中低壓出線銅排連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的左視圖；圖14為本發(fā)明變壓器主體運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸肩座與油箱連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14的左視圖。其中，1為變壓器主體；2為高壓套管；3為低壓套管；4為高壓中性點(diǎn)套管；5為儲(chǔ)油柜；6為下節(jié)油箱；7為上節(jié)油箱；8為冷卻裝置；9為上夾件；10為上梁；11為側(cè)梁；12為下夾件；13為墊腳；14為鐵心；15為絕緣紙板；16為絕緣板；17為絕緣墊；18為絕緣套；19 為拉帶；20為上夾件腹板；21為上夾件磁屏蔽；22為下夾件腹板；23為下夾件磁屏蔽
為絕緣板；25為銅屏蔽J6為電屏蔽網(wǎng)；27為下法蘭；觀為吊拌；四為上蓋板；30為封閉母線法蘭；31為下蓋板；32為銅板；33為低壓升高座；34為低壓繞組出頭；35為銅排；36為調(diào)壓引線；37為無(wú)載開關(guān)；38為油箱加強(qiáng)鐵，39為運(yùn)輸肩座，40為D36運(yùn)輸車。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明超大容量發(fā)電機(jī)變壓器以單相700MVA/500kV發(fā)電機(jī)變壓器為例，具有高壓套管、低壓套管、高壓中性點(diǎn)套管、儲(chǔ)油柜、上節(jié)油箱、下節(jié)油箱、冷卻裝置以及無(wú)載開關(guān)， 其中上節(jié)油箱7和下節(jié)油箱6內(nèi)設(shè)置單相四柱鐵心結(jié)構(gòu)，單相四柱鐵心14的兩主柱鐵心上分別套有高、低壓繞組，兩柱高、低壓繞組并聯(lián)連接；兩柱低壓繞組出頭均在上端，通過(guò)銅排35連接形成低壓雙柱并聯(lián)結(jié)構(gòu)；高壓套管2直接從高壓繞組中部豎直引出；儲(chǔ)油柜5位于上節(jié)油箱7上方與高壓套管相對(duì)的另一側(cè)，垂直于變壓器長(zhǎng)軸方向并延長(zhǎng)軸向外延伸； 冷卻裝置8集中布置在上節(jié)油箱7和下節(jié)油箱6具有高壓套管2和高壓中性點(diǎn)套管4 一側(cè)的外側(cè)，與變壓器1長(zhǎng)軸方向平行，在保證外絕緣距離的前提下，變壓器1整體布局合理，外限尺寸減小，同時(shí)使儲(chǔ)油柜5、冷卻裝置8的支撐結(jié)構(gòu)更加可靠。低壓引線通過(guò)低壓套管3與外部核電站發(fā)電機(jī)組相連，核電站發(fā)電機(jī)組發(fā)出的電能通過(guò)變壓器的調(diào)整由高壓電纜向 500kV電網(wǎng)輸送能量。鐵心結(jié)構(gòu)采用單相四柱結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)鐵心主柱及兩個(gè)旁柱，兩個(gè)上軛和四個(gè)旁軛構(gòu)成該單相變壓器的閉合磁路。同時(shí)采用鐵芯拉板、夾件及墊腳來(lái)保證鐵心片的夾緊、器身起吊、壓緊及短路狀態(tài)下的機(jī)械強(qiáng)度。鐵心的上下夾件腹板20、21上分別通過(guò)雙向螺栓固接有上、下夾件磁屏蔽21、23，同時(shí)上夾件9外表面覆蓋有銅屏蔽25，上夾件磁屏蔽21由螺栓固接在上夾件9外表面覆蓋的銅屏蔽25上。低壓繞組兩個(gè)出頭平行相鄰，電流相等，方向相反，從而減少大電流引線在鐵芯拉板腹板上的漏磁，有效的控制了變壓器局部過(guò)熱。調(diào)壓引線采用兩個(gè)鐵心主柱線圈中各引出上、下兩路，共四路引線接到無(wú)載開關(guān)的四個(gè)接線盤上。低壓引線為單相電屏蔽結(jié)構(gòu)，包括一低壓升高座33，其內(nèi)安裝有電屏蔽網(wǎng)26，兩個(gè)低壓端子均插入兩個(gè)低壓升高座33中，并由低壓升高座33上部引出。所述低壓升高座33為圓筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁的上端與上蓋板四相固接，下端連接有下法蘭27，低壓升高座33的內(nèi)壁上及上蓋板四的底面上設(shè)有電屏蔽網(wǎng)26，低壓端子穿過(guò)上蓋板四，在上蓋板四的上表面固定有低壓套管3及封閉母線法蘭30 ；在低壓升高座33 底面通過(guò)法蘭可拆卸地安裝有下蓋板31。所述主體下節(jié)油箱6上設(shè)加強(qiáng)鐵，加強(qiáng)鐵上可拆卸地安裝有運(yùn)輸肩座，變壓器運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后可拆卸下來(lái)，在其它變壓器運(yùn)輸時(shí)可重復(fù)使用。如圖1 3所示，本發(fā)明中，高壓套管2直接從上節(jié)油箱7垂直引出；高壓中性點(diǎn)套管4布置在高壓側(cè)與遠(yuǎn)離高壓套管2方向；儲(chǔ)油柜5位于上節(jié)油箱7的左側(cè)靠近高壓中性點(diǎn)套管4，垂直于變壓器1長(zhǎng)軸方向；冷卻裝置8集中布置在變壓器1的高壓側(cè)，與與變壓器1長(zhǎng)軸方向平行；在保證外絕緣距離的前提下，變壓器1整體布局合理，外限尺寸減小， 同時(shí)使儲(chǔ)油柜5、冷卻裝置8的支撐結(jié)構(gòu)更加可靠。如圖4 8所示，上節(jié)油箱7、下節(jié)油箱6內(nèi)設(shè)置單相四柱鐵心14，單相四柱鐵心 14的上、下夾件9、12與單相四柱鐵心14的接觸面之間設(shè)有絕緣紙板15，使單相四柱鐵心 14的上、下夾件9、12全絕緣，上、下夾件9、12通過(guò)接地線與單相四柱鐵心14相連接，使上、 下夾件9、12單獨(dú)接地。上、下夾件9、12的上梁10、墊腳13、側(cè)梁11與上、下夾件9、12相連接處的螺栓用絕緣套18、絕緣墊17、絕緣板16全絕緣，拉帶19兩端與上、下夾件9、12全絕緣，然后用接地線連接，使其上、下夾件9、12單獨(dú)接地，解決了超大容量、高電壓變壓器如果夾件由于漏磁產(chǎn)生環(huán)流時(shí)不能夠形成回路的問(wèn)題，同時(shí)當(dāng)出現(xiàn)鐵心多點(diǎn)接地檢查時(shí)容易查出ο如圖9A、9B、10AU0B所示，單相四柱鐵心14上、下夾件腹板20、22上通過(guò)雙向螺栓固接有夾件磁屏蔽21、23，并用絕緣板M夾緊磁屏蔽，可以使漏磁沿硅鋼片壓延方向行走，并將大部分漏磁引入單相四柱鐵心14的主磁通，漏磁產(chǎn)生的損耗大幅度降低；同時(shí)在高、低側(cè)上夾件腹板外表面加裝銅板25作為銅屏蔽，有效的將低壓銅排引線引起的漏磁反射回下節(jié)油箱6內(nèi)，有效的防止了上夾件腹板20的局部過(guò)熱。由于增加了變壓器上下部的夾緊方式，從而使夾件磁屏蔽21、23噪音減少；此外，由于上夾件9外表面覆蓋有銅屏蔽 25，因此增加了低壓引線的布置空間，使低壓引線結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單。如圖11A、11B、11C所示，變壓器低壓引線采用兩個(gè)單相電屏蔽結(jié)構(gòu)位于變壓器低壓側(cè)的上方，與變壓器的上節(jié)油箱7連接，包括兩個(gè)獨(dú)立的低壓升高座33，其內(nèi)安裝有電屏蔽網(wǎng)26。單相變壓器兩個(gè)低壓端子分別插入兩個(gè)低壓升高座33內(nèi)，并由低壓升高座33上部引出。低壓升高座33為圓筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁的上端與上蓋板四采用焊接固接，下端連接有下法蘭27。為了在搬運(yùn)低壓升高座33時(shí)保持其擺放平穩(wěn)，在低壓升高座33底面的下法蘭27上可拆卸地安裝有下蓋板31。低壓升高座33的內(nèi)壁上及上蓋板四的底面上設(shè)有電屏蔽網(wǎng)26，上蓋板四及其內(nèi)壁上的電屏蔽網(wǎng)26下方法蘭27上均開有孔，用于變壓器低壓端子穿過(guò)。電屏蔽網(wǎng)沈?yàn)閷?dǎo)電率高的銅板32。在上蓋板四的上表面固定有吊板觀及封閉母線法蘭30。如圖12 13所示，變壓器主體內(nèi)部包含低壓繞組出頭34均在上端，通過(guò)銅排35 連接實(shí)現(xiàn)低壓雙柱并聯(lián)。低壓繞組兩個(gè)出頭34平行相鄰，電流相等方向相反，從而減少大電流引線在鐵芯拉板腹板20上的漏磁，有效的控制了變壓器局部過(guò)熱。調(diào)壓引線采用兩個(gè)鐵心主柱線圈中各引出上、下兩路，，共四路引線接到無(wú)載開關(guān)37的四個(gè)接線盤上。如圖14 15所示，變壓器1主體油箱加強(qiáng)鐵38上安裝有變壓器運(yùn)輸時(shí)采用的運(yùn)輸肩座39。運(yùn)輸肩座39是通過(guò)螺栓直接連接在變壓器油箱加強(qiáng)鐵38上，變壓器通過(guò)D36 運(yùn)輸車40運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后可拆卸下來(lái)，在其它變壓器運(yùn)輸時(shí)可重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，具有高壓套管、低壓套管、高壓中性點(diǎn)套管、儲(chǔ)油柜、上節(jié)油箱、下節(jié)油箱、冷卻裝置以及無(wú)載開關(guān)，其特征在于上節(jié)油箱(7)和下節(jié)油箱(6)內(nèi)設(shè)置單相四柱鐵心結(jié)構(gòu)，單相四柱鐵心的兩主柱鐵心上分別套有高、低壓繞組，鐵心兩主柱高、低壓繞組并聯(lián)連接；兩主柱低壓繞組出頭均在上端，通過(guò)銅排(35)連接形成低壓雙柱并聯(lián)結(jié)構(gòu)；高壓套管( 直接從高壓繞組中部豎直引出；高壓中性點(diǎn)套管(4)位于高壓側(cè)靠近儲(chǔ)油柜(5)，高壓中性點(diǎn)套管(4)豎直引出直接與中性點(diǎn)引線連接；低壓套管(3)位于上節(jié)油箱(7)的低壓側(cè)，低壓套管C3)直接與低壓繞組出頭(34)引出的低壓引線連接；儲(chǔ)油柜( 位于上節(jié)油箱(7)上方與高壓套管相對(duì)的另一側(cè)，垂直于變壓器長(zhǎng)軸方向并延長(zhǎng)軸向外延伸；冷卻裝置(8)集中布置在上節(jié)油箱(7)和下節(jié)油箱(6)具有高壓套管( 和高壓中性點(diǎn)套管(4) 一側(cè)的外側(cè)，與變壓器長(zhǎng)軸方向平行；低壓套管C3)從低壓引線引出后，與外部核電站發(fā)電機(jī)組相連；無(wú)載開關(guān)(37)位于變壓器(1)的低壓側(cè)，其接線盤接有高壓繞組中的調(diào)壓段在低壓側(cè)引出的分接調(diào)壓引線。
2.按權(quán)利要求1所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于所述單相四柱結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)鐵心主柱、兩個(gè)旁柱、兩個(gè)上軛和四個(gè)旁軛構(gòu)成的單相變壓器閉合磁路。
3.按權(quán)利要求1所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于所述單相四柱鐵心具有上、下夾件(9、12)、上、下夾件腹板00、22)，上、下夾件腹板(20、2幻上分別通過(guò)連接件固接有上、下夾件磁屏蔽01、23)，上夾件(9)外表面覆蓋有銅屏蔽(25)，上夾件磁屏蔽 (21)固接在銅屏蔽05)上。
4.按權(quán)利要求1所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于兩個(gè)鐵心主柱線圈中各引出上、下兩路調(diào)壓引線，共四路引線連接到無(wú)載開關(guān)的四個(gè)接線盤上。
5.按權(quán)利要求1所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于低壓繞組的兩個(gè)出頭平行相鄰，電流相等，方向相反。
6.按權(quán)利要求1所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于所述低壓引線采用單相電屏蔽結(jié)構(gòu)，包括一低壓升高座(33)，低壓升高座(33)內(nèi)安裝有電屏蔽網(wǎng)( )，兩個(gè)低壓端子均插入兩個(gè)低壓升高座(3 中，并由低壓升高座(3 上部引出。
7.按權(quán)利要求6所述的單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于所述低壓升高座 (33)為圓筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁的上端與上蓋板09)相固接，下端連接有下法蘭(27)，低壓升高座(3 的內(nèi)壁上及上蓋板09)的底面上設(shè)有屏蔽網(wǎng)(沈)，低壓端子穿過(guò)上蓋板(四)， 在上蓋板09)的上表面固定有低壓套管( 及封閉母線法蘭(30)；在低壓升高座(33)底面通過(guò)法蘭可拆卸地安裝有下蓋板(31)。
8.按權(quán)利要求1所述的超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，其特征在于所述下節(jié)油箱(6)上設(shè)加強(qiáng)鐵，加強(qiáng)鐵上可拆卸地安裝有運(yùn)輸肩座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單相超大容量發(fā)電機(jī)變壓器，具有高壓套管、低壓套管、高壓中性點(diǎn)套管、儲(chǔ)油柜、上節(jié)油箱、下節(jié)油箱、冷卻裝置以及無(wú)載開關(guān)，上節(jié)油箱和下節(jié)油箱內(nèi)設(shè)置單相四柱鐵心結(jié)構(gòu)，單相四柱鐵心的兩主柱鐵心上分別套有高、低壓繞組，鐵心兩主柱高、低壓繞組并聯(lián)連接；兩主柱低壓繞組出頭均在上端，通過(guò)銅排連接形成低壓雙柱并聯(lián)結(jié)構(gòu)；儲(chǔ)油柜位于上節(jié)油箱上方與高壓套管相對(duì)的另；冷卻裝置布置在上節(jié)油箱和下節(jié)油箱具有高壓套管和高壓中性點(diǎn)套管一側(cè)的外側(cè)，與變壓器長(zhǎng)軸方向平行；無(wú)載開關(guān)位于變壓器的低壓側(cè)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，縮小了外限尺寸，損耗低、噪音低、屏蔽效果好、有效地防止了局部過(guò)熱，同時(shí)使儲(chǔ)油柜的支撐結(jié)構(gòu)更加合理。
文檔編號(hào)H01F27/28GK102315007SQ20101021370
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者孫樹波, 談翀, 鐘俊濤 申請(qǐng)人:特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司