專利名稱：一種鋰離子電池蓋板及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池蓋板及電池。
背景技術(shù)：
在新能源研究廣泛應(yīng)用的今天，鋰離子電池越來越占據(jù)著重要的地位。但是現(xiàn)有的鋰離子動(dòng)力電池的正、負(fù)極柱與蓋板之間采用螺栓連接或是圓形鉚接，因電池組裝或使用者實(shí)施較大扭力時(shí)，容易與蓋板之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)位移，會(huì)帶來嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池蓋板，可提高鋰離子電池的安全性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一方面，本發(fā)明公開了一種鋰離子電池蓋板，所述電池蓋板包括上蓋板1，所述上蓋板1上設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)孔2，所述防轉(zhuǎn)孔2位于所述上蓋板1的兩端。上述的鋰離子電池蓋板的一個(gè)實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)孔2為方孔。上述的鋰離子電池蓋板的一個(gè)實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)孔2為跑道型孔。上述的鋰離子電池蓋板的一個(gè)實(shí)施例中，所述電池蓋板還包括焊接柄4，所述焊接柄4包括用于與上蓋板1配合安裝的第一臂401和用于與鋰離子電池的電芯焊接的第二臂 402，所述第一臂401上設(shè)置有與上蓋板1上防轉(zhuǎn)孔2相同形狀的鉚接孔5，所述第一臂401 和第二臂402相互垂直。上述的鋰離子電池蓋板的一個(gè)實(shí)施例中，還包括電池正極柱6和電池負(fù)極柱7，所述電池正極柱6和負(fù)極柱7的上半部分為螺紋，中部為用于與上蓋板1上的防轉(zhuǎn)孔鉚接的柱體8，下部為底座9 ；所述電池正極柱6和負(fù)極柱7分別依次與焊接柄4的第一臂鉚接孔5、上蓋板1的防轉(zhuǎn)孔2鉚接，然后穿過密封圖3，與第一螺母10、第一墊片11螺接，其中，所述第二臂402 與上蓋板1平行。上述的鋰離子電池蓋板的一個(gè)實(shí)施例中，還包括防爆裝置14，所述防爆裝置14鑲嵌在上蓋板1中心位置的通孔中。另一方面，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池配置如權(quán)利要求1-6 任一項(xiàng)所述的鋰離子電池蓋板。上述鋰離子電池的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋰離子電池的外殼的大面上有預(yù)壓印。另一方面，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池的制作方法，包括以下步驟A、將隔離膜鋸齒形往返折疊；B、在隔離膜的折隙里依次放入負(fù)極片、正極片、負(fù)極片，然后用隔離膜將整個(gè)極組包裹；C、將上述極組、電池殼體和如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電池蓋板組裝，制成鋰離子電池。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的電池蓋板采用防轉(zhuǎn)孔、防轉(zhuǎn)極柱鉚接，可以防止極柱與電池蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的電池短路、泄露等情況，提高了鋰離子電池的安全性能。


圖1示例性地描述了本發(fā)明鋰離子蓋板結(jié)構(gòu)圖；圖2示例性地描述了本發(fā)明密封圖結(jié)構(gòu)圖；圖3示例性地描述了本發(fā)明焊接柄結(jié)構(gòu)圖；圖4示例性地描述了本發(fā)明電池極柱結(jié)構(gòu)圖；圖5示例性地描述了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的上蓋板結(jié)構(gòu)圖；圖6示例性地描述了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的密封圖結(jié)構(gòu)圖；圖7示例性地描述了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電池極柱結(jié)構(gòu)圖；圖8示例性地描述了本發(fā)明鋰離子電池外觀圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明公開了一種鋰離子電池蓋板，所述電池蓋板包括上蓋板1，所述上蓋板1上設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)孔2，所述防轉(zhuǎn)孔2位于所述上蓋板1的兩端。防轉(zhuǎn)孔可以為方孔，如圖1所示，也可以是跑道型孔，如圖5所示，還可以是橢圓形孔、三角形孔等可以防止相對轉(zhuǎn)動(dòng)的孔。實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明的一種鋰離子電池蓋板的另一個(gè)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)孔為方孔，則電池蓋板包括上蓋板1，上蓋板上設(shè)置有兩個(gè)方孔，所述方孔位于所述上蓋板1的兩端。如圖2所示，電池蓋板還包括注塑密封圖3，所述密封圖3覆蓋于上蓋板1上。密封圖上有兩個(gè)方孔，與上蓋板上的方孔位置對應(yīng)。如圖3所示，上述電池蓋板還包括焊接柄4，所述焊接柄4包括第一臂401和第二臂402，所述第一臂401和第二臂402相互垂直，所述第一臂上設(shè)置有方孔5，用于與正極柱 6和負(fù)極住7鉚接，所述第二臂402用于與鋰離子電池的電芯焊接。如圖4所示，上述鋰離子電池蓋板還包括電池正極柱6和電池負(fù)極柱7，所述電池正極柱6和負(fù)極柱7的上半部分為螺紋，中部為方形柱體8，下部為底座9。上述鋰離子電池蓋板還包括第一螺母10和第一墊片11，電池蓋板裝配時(shí)，正極柱 6和負(fù)極柱7分別依次與焊接柄4的第一臂方孔5、上蓋板1的方孔鉚接，然后穿過密封圖 3，穿過第一墊片11，與第一螺母10螺接，最后穿過第二墊片13，與第二螺母12螺接。裝配時(shí)，所述第二臂402與上蓋板1平行。設(shè)置第二螺母12和第二墊片13是為了使裝配更加穩(wěn)固，也可以根據(jù)需要求只設(shè)
置第一螺母和第一墊片。由于上蓋板、焊接柄和正極柱、負(fù)極柱配合時(shí)采用的是方形配合，可以防止極柱與蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的電池短路、內(nèi)部液體泄露等情況，提高了鋰離子電池的安全性能。
上述鋰離子電池蓋板還包括防爆裝置14，所述防爆裝置14鑲嵌在上蓋板1中心位置的通孔中。防爆裝置為圓錐臺型，內(nèi)部為防爆片，防爆片有一定的壓力閾值，當(dāng)電池內(nèi)部氣體的壓力超過防爆片的壓力閾值時(shí)，防爆片破裂，使電池內(nèi)部的氣體及時(shí)排出，避免壓力過大造成的爆炸，提高了鋰離子電池的安全性能。實(shí)施例二 如圖5所示，本發(fā)明的一種鋰離子電池蓋板的另一個(gè)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)孔為跑道型孔，則電池蓋板包括上蓋板21，所述上蓋板21上設(shè)置有兩個(gè)跑道型孔22，所述跑道型孔22 位于所述上蓋板21的兩端。如圖6所示，電池蓋板還包括注塑密封圖23，所述密封圖23覆蓋于上蓋板21上。本實(shí)施例中，密封圖是分體的，分成了兩個(gè)，可分別覆蓋于上蓋板21的兩個(gè)跑道型孔上。密封圖可以是如實(shí)施例一中整體型的密封圖。上述電池蓋板還包括焊接柄，所述焊接柄包括第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂相互垂直，所述第一臂上設(shè)置有跑道型孔，所述第二臂與離子電池的電芯焊接。如圖7所示，上述鋰離子電池蓋板還包括電池正極柱和電池負(fù)極柱，所述電池正極柱和負(fù)極柱的上半部分為螺紋，中部為跑道型柱體觀，下部為底座四。上述鋰離子電池蓋板還包括第一螺母和第一墊片，電池蓋板裝配時(shí)，正極柱和負(fù)極柱分別依次與焊接柄的第一臂跑道型孔、上蓋板21的跑道型孔22鉚接，然后穿過密封圖 23，穿過第一墊片，與第一螺母螺接。裝配時(shí)，所述第二臂與上蓋板21平行。由于上蓋板、焊接柄和正極柱、負(fù)極柱配合時(shí)采用的是跑道型配合，可以有效防止極柱與蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的電池短路、內(nèi)部液體泄露等情況，提高了鋰離子電池的安全性能。上述鋰離子電池蓋板還包括防爆裝置，所述防爆裝置鑲嵌在上蓋板中心位置的通孔中。防爆裝置為圓錐臺型，內(nèi)部為防爆片，防爆片有一定的壓力閾值，當(dāng)電池內(nèi)部氣體的壓力超過防爆片的壓力閾值時(shí)，防爆片破裂，使電池內(nèi)部的氣體及時(shí)排出，避免壓力過大造成的爆炸，提高了鋰離子電池的安全性能。在本發(fā)明的鋰離子電池蓋板的其他實(shí)施例中，當(dāng)上蓋板上防轉(zhuǎn)孔為其他形狀的孔時(shí)，焊接柄第一臂上的孔、正極柱和負(fù)極住的中部形狀也需要進(jìn)行相應(yīng)的變動(dòng)，保證防轉(zhuǎn)孔與極柱之間鉚接后不易轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例三如圖8所示，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，配置有上述的鋰離子電池蓋板。本發(fā)明一個(gè)鋰離子電池的實(shí)施例中，鋰離子電池的外殼大面上有預(yù)壓印。鋰離子電池的外殼大面指的是鋰離子電池表面積最大的面，即鋰離子電池的正面或反面。預(yù)壓印是值在電池殼體的較大面上有向電池內(nèi)部凹陷的壓印，和平面外殼相比， 帶有預(yù)壓印的外殼可承受的壓力較大，變形小，可以防止電池殼體的鼓脹，提高了鋰離子電池的安全性能。此外，預(yù)壓印可以是美觀的圖案，可提高鋰離子電池的美觀性。
實(shí)施例四本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池的制造方法，包含以下步驟步驟101，將隔離膜鋸齒形往返折疊。步驟102，在隔離膜的折隙里依次放入負(fù)極片、正極片、負(fù)極片......負(fù)極片，然
后用隔離膜將整個(gè)極組包裹。正極片一共有η片，負(fù)極片一共有η+1片。步驟103，將上述極組的正極片和負(fù)極片分別通過超聲波焊接在本發(fā)明的焊接柄上。步驟104，將焊接柄鉚接在本發(fā)明的鋰離子電池蓋板的正極柱和負(fù)極柱上。步驟105，將正極柱和負(fù)極柱與本發(fā)明的帶有防爆裝置的上蓋板、密封圖、墊片、螺母裝配上。由于本發(fā)明的焊接柄、上蓋板之間是方孔、方形柱鉚接，可以有效地防止極柱與蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的電池短路、泄露等情況，提高了鋰離子電池的安全性能。此外，電池蓋板上設(shè)有防爆裝置，避免壓力過大造成的爆炸，提高了鋰離子電池的安全性能。步驟106，在電池殼體的大面上預(yù)壓印。電池殼體的大面上有預(yù)壓印，可以防止電池殼體的鼓脹，提高了鋰離子電池的安全性能。步驟107，將與本發(fā)明的電池蓋板連接好的電芯放入電池殼體內(nèi)。步驟108，使用激光焊接電池蓋板和電池殼體，注液、封口后制成電池。本實(shí)施例的方法中，電池蓋板也可以采用第二種實(shí)施例的電池蓋板，即采用跑道型孔、跑道型柱體連接的電池蓋板，也可采用其他形狀可有效防止轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀的鉚接。本發(fā)明的電池蓋板采用防轉(zhuǎn)孔、防轉(zhuǎn)極柱鉚接，可以防止極柱與電池蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的電池短路、泄露等情況，提高了鋰離子電池的安全性能。同時(shí)，本發(fā)明的電池蓋板設(shè)置了防爆裝置，可使制成的鋰離子電池內(nèi)部的氣體及時(shí)排出，避免壓力過大造成的爆炸。此外，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，采用了上述鋰離子電池蓋板，可有效地防止極柱與蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了鋰離子電池的安全性能；上述鋰離子電池的外殼大面上有預(yù)壓印，可方式鋰離子電池鼓脹，提高了鋰離子電池的美觀性和安全性能。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述電池蓋板包括上蓋板(1)，所述上蓋板(1) 上設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)孔O)，所述防轉(zhuǎn)孔( 位于所述上蓋板(1)的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)孔(2)為方孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)孔(2)為跑道型孔。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述電池蓋板還包括焊接柄，所述焊接柄(4)包括的第一臂(401)和用于與鋰離子電池的電芯焊接的第二臂002)，所述第一臂001)上設(shè)置有與上蓋板(1)上防轉(zhuǎn)孔(2)相同形狀的鉚接孔(5)， 所述第一臂G01)和第二臂(402)相互垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，還包括電池正極柱(6)和電池負(fù)極柱(7)，所述電池正極柱(6)和負(fù)極柱(7)的上半部分為螺紋，中部為用于與上蓋板(1) 上的防轉(zhuǎn)孔鉚接的防轉(zhuǎn)柱體(8)，下部為底座(9)；所述電池正極柱(6)和負(fù)極柱(7)分別依次與焊接柄(4)的第一臂鉚接孔(5)、上蓋板 ⑴的防轉(zhuǎn)孔⑵鉚接，然后穿過密封圈(3)，與第一螺母(10)、第一墊片(11)螺接，其中， 所述第二臂(40 與上蓋板(1)平行。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，還包括防爆裝置(14)，所述防爆裝置(14)鑲嵌在上蓋板(1)中心位置的通孔中。
7.一種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池配置如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鋰離子電池蓋板。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池的外殼的大面上有預(yù)壓印。
9.一種鋰離子電池的制作方法，其特征在于，包括以下步驟A、將隔離膜鋸齒形往返折疊；B、在隔離膜的折隙里依次放入負(fù)極片、正極片、負(fù)極片，然后用隔離膜將整個(gè)極組包裹；C、將上述極組、電池殼體和如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電池蓋板組裝，制成鋰離子電池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池蓋板，包括上蓋板1，上蓋板1上設(shè)置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)孔2，所述防轉(zhuǎn)孔2位于所述上蓋板1的兩端，且距離中心位置相等；上述鋰離子電池蓋板還包括電池正極柱6和電池負(fù)極柱7，電池正極柱6和負(fù)極柱7的上半部分為螺紋，中部為防轉(zhuǎn)柱體8，下部為底座9，其中，電池正極柱6和電池負(fù)極住7與上蓋板1鉚接，可以防止極柱與電池蓋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鋰離子電池的安全性能。此外，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，配置上述鋰離子電池蓋板。
文檔編號H01M10/058GK102299268SQ20101020736
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者付蓉, 吳抗, 方萬里, 陳棟 申請人:深圳市比克電池有限公司