專利名稱：涂板自動下膏定位控制裝置及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池極板制作設備的控制裝置及其控制方法，尤其是涉及一種涂 板自動下膏定位控制裝置及其控制方法。
背景技術：
現(xiàn)有的涂板機通常采用手動的方式進行下膏，例如，專利申請?zhí)枮?00520114430 的中國專利揭示了一種涂板機，所述種涂板機包括板柵送給機構、電氣控制柜、膏斗部分、 板柵輸送部分、機架部分和淋酸部分。所述板柵送給機構通過所述電氣控制柜連接到所述 膏斗部分，所述膏斗部分依次通過所述板柵輸送部分和所述機架部分連接到所述淋酸部 分，所述膏斗部分設置有一對相互嚙合的攪拌輥、可在膏斗部分內部旋轉的下膏輥、送膏輥 和調偏手柄。下膏時膏斗部分內的鉛膏通過兩所述攪拌棍的帶動，經(jīng)過一個下膏輥和送膏輥的 相互旋轉輸送，將所述鉛膏輸送至存膏區(qū)，并通過調整所述調偏手柄來調整下膏輥與固定 下膏輥的相互距離使其定量下膏。在涂板過程中，涂板機的膏斗部分內鉛膏量的多少會影 響到涂膏的壓力，從而直接影響到涂板的質量。然而，手動控制人為因素大，而且控制不連 續(xù)，通常是膏斗中的鉛膏用到一定程度再加鉛膏，因而造成涂膏壓力變動很大，涂板質量 差、極板均勻性差。
發(fā)明內容
本發(fā)明是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種實現(xiàn)對加膏機構的連續(xù)控制，增 加加膏頻率，壓力幅度減小，提高涂板質量、極板的均勻性和電池的一致性，減少人工，降低 成本，容易掌握并快速應用于生產(chǎn)的涂板自動下膏定位控制裝置及其控制方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種涂板自動下膏定位控制裝置及其控制方法， 其用于控制涂板機的下膏機構。所述涂板自動下膏定位控制裝置包括一信號處理控制器、 一紅外線感溫器及一熱電偶感溫器；所述紅外線感溫器與所述信號處理控制器電連接，所 述紅外線感溫器用于感測涂板機的膏斗內一空間位置的溫度并將溫度信號傳送至所述信 號處理控制器；所述熱電偶感溫器與所述信號處理控制器電連接，所述熱電偶感溫器用于 感測所述膏斗的溫度并將溫度信號傳送至所述所述信號處理控制器；所述信號處理控制器 根據(jù)所述紅外線感溫器傳送的溫度信號和所述熱電偶感溫器傳送的溫度信號進行比較，從 而控制所述下膏機構是否對所述膏斗加膏。所述涂板自動下膏定位控制裝置的控制方法包括如下步驟①、首先，通過熱電偶感溫器感測膏斗的溫度并將溫度信號傳送至信號處理控制 器；同時，通過紅外線感溫器感測膏斗內一空間位置的溫度并將溫度信號傳送至所述信號 處理控制器；②、其次，所述信號處理控制器根據(jù)所述紅外線感溫器傳送的溫度信號和所述熱 電偶感溫器傳送的溫度信號進行比較，從而控制下膏機構是否對所述膏斗加膏。
進一步地，所述紅外線感溫器感應的方向與水平面的角度大于0度。進一步地，所述紅外線感溫器固定在攪動方向對應的膏斗壁上。
進一步地，所述熱電偶感溫器固定在膏斗壁上。進一步地，所述信號處理控制器為單片機。綜上所述，本發(fā)明可實現(xiàn)加膏機構的連續(xù)控制，加膏頻率增加到10次/分以上，使 壓力幅度減小到現(xiàn)有技術的1/3以下，提高了涂板的質量、極板的均勻性和電池的一致性， 此外，還另減少人工，降低成本，容易掌握并快速應用于生產(chǎn)。
圖1為本發(fā)明一種實施例的原理框圖；圖2為圖1所示本發(fā)明的紅外線感溫器及熱電偶感溫器與膏斗配合時的示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合 附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明涂板自動下膏定位控制裝置1用于控制涂板機(圖中未 示)的下膏機構，所述涂板機設置有一位于所述下膏機構下方的膏斗2，所述膏斗2用于容 納鉛膏3。所述涂板自動下膏定位控制裝置1包括一信號處理控制器11、一紅外線感溫器 12及一熱電偶感溫器13。在本實施例中，所述信號處理控制器11為單片機。所述紅外線感溫器12固定在與鉛膏3的攪動方向對應的膏斗壁上并與所述信號 處理控制器11電連接，所述紅外線感溫器12感應的方向與水平面的角度大于0度。在本 實施例中，所述紅外線感溫器12感應的方向與水平面的角度為30度。所述熱電偶感溫器 13固定在膏斗壁上并與所述信號處理控制器11電連接。所述涂板自動下膏定位控制裝置1的控制方法包括如下步驟①、首先，通過所述熱電偶感溫器13感測膏斗2的溫度并將溫度信號傳送至所述 信號處理控制器11 ；同時，通過所述紅外線感溫器12感測所述膏斗2內一空間位置的溫度 并將溫度信號傳送至所述信號處理控制器11 ；②、其次，所述信號處理控制器11根據(jù)所述紅外線感溫器12傳送的溫度信號和所 述熱電偶感溫器13傳送的溫度信號進行比較，從而控制下膏機構是否對所述膏斗2加膏。在本實施例中，當所述鉛膏3加到所述紅外線感溫器12感應的方向線a時，則所 述紅外線感溫器12感測到的溫度為鉛膏3的溫度并將相應的溫度信號傳送至所述信號處 理控制器11內，此時，所述信號處理控制器11通過將所述紅外線感溫器12傳送的溫度信 號和所述熱電偶感溫器13傳送的溫度信號比較，因而可知所述紅外線感溫器12傳送的溫 度信號和所述熱電偶感溫器13傳送的溫度信號差值大并大于一預設定值，當所述差值持 續(xù)一段預設的時間，則說明膏斗2內的鉛膏3量已達到所需的量，從而所述信號處理控制器 11控制下膏機構，使所述下膏機構停止下膏。當所述鉛膏3使用一段時間且所述鉛膏3位于所述紅外線感溫器12感應的方向 線a下方后，此時，所述信號處理控制器11通過比較可知所述紅外線感溫器12傳送的溫度 信號和所述熱電偶感溫器13傳送的溫度信號差值小并小于一預設定值，當所述差值持續(xù)一段預設的時間，則說明膏斗2內的鉛膏3量已不足，從而所述信號處理控制器11控制下 膏機構，使所述下膏機構下膏。由于所述紅外線感溫器12感應的方向與水平面的角度大于0度，因而可將所述紅 外線感溫器12放置在較高位置，從而可避免膏斗壁上堆積的鉛膏3影響所述紅外線感溫器 12對溫度的感應。綜上所述，本發(fā)明可實現(xiàn)加膏機構的連續(xù)控制，加膏頻率增加到10次/分以上，使 壓力幅度減小到現(xiàn)有技術的1/3以下，提高了涂板的質量、極板的均勻性和電池的一致性， 此外，還另減少人工，降低成本，容易掌握并快速應用于生產(chǎn)。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
一種涂板自動下膏定位控制裝置(1)，其用于控制涂板機的下膏機構，其特征在于所述涂板自動下膏定位控制裝置(1)包括一信號處理控制器(11)、一紅外線感溫器(12)及一熱電偶感溫器(13)；所述紅外線感溫器(12)與所述信號處理控制器(11)電連接，所述紅外線感溫器(12)用于感測涂板機的膏斗(2)內一空間位置的溫度并將溫度信號傳送至所述信號處理控制器(11)；所述熱電偶感溫器(13)與所述信號處理控制器(11)電連接，所述熱電偶感溫器(13)用于感測所述膏斗(2)的溫度并將溫度信號傳送至所述所述信號處理控制器(11)；所述信號處理控制器(11)根據(jù)所述紅外線感溫器(12)傳送的溫度信號和所述熱電偶感溫器(13)傳送的溫度信號進行比較，從而控制所述下膏機構是否對所述膏斗(2)加膏。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂板自動下膏定位控制裝置(1)，其特征在于所述紅外線感 溫器(12)感應的方向與水平面的角度大于0度。
3.根據(jù)權利要求2的涂板自動下膏定位控制裝置(1)，其特征在于所述紅外線感溫器 (12)固定在攪動方向對應的膏斗壁上。
4.根據(jù)權利要求3所述的涂板自動下膏定位控制裝置(1)，其特征在于所述熱電偶感 溫器(13)固定在膏斗壁上。
5.根據(jù)權利要求4所述的涂板自動下膏定位控制裝置(1)，其特征在于所述信號處理 控制器(11)為單片機。
6.一種涂板自動下膏定位控制方法，其特征在于包括如下步驟①、首先，通過熱電偶感溫器(13)感測膏斗(2)的溫度并將溫度信號傳送至信號處理 控制器(11)；同時，通過紅外線感溫器(12)感測膏斗⑵內一空間位置的溫度并將溫度信 號傳送至所述信號處理控制器(11)；②、其次，所述信號處理控制器(11)根據(jù)所述紅外線感溫器(12)傳送的溫度信號和所 述熱電偶感溫器(13)傳送的溫度信號進行比較，從而控制下膏機構是否對所述膏斗(2)加 膏。
7.根據(jù)權利要求6所述的涂板自動下膏定位控制方法，其特征在于所述所述紅外線 感溫器(12)感應的方向與水平面的角度大于0度。
8.根據(jù)權利要求7所述的涂板自動下膏定位控制方法，其特征在于所述紅外線感溫 器(12)固定在攪動方向對應的膏斗壁上。
9.根據(jù)權利要求8所述的涂板自動下膏定位控制方法，其特征在于所述熱電偶感溫 器(13)固定在膏斗壁上。
10.根據(jù)權利要求9所述的涂板自動下膏定位控制方法，其特征在于所述信號處理控 制器(11)為單片機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂板自動下膏定位控制裝置及其控制方法，所述涂板自動下膏定位控制裝置包括一信號處理控制器、一紅外線感溫器及一熱電偶感溫器。所述涂板自動下膏定位控制裝置的控制方法包括如下步驟首先，通過熱電偶感溫器感測膏斗的溫度并將溫度信號傳送至信號處理控制器；通過紅外線感溫器感測膏斗內一空間位置的溫度并將溫度信號傳送至信號處理控制器；其次，信號處理控制器根據(jù)紅外線感溫器傳送的溫度信號和熱電偶感溫器傳送的溫度信號進行比較，從而控制下膏機構是否加膏。本發(fā)明可實現(xiàn)對加膏機構的連續(xù)控制，增加加膏頻率，壓力幅度減小，提高涂板質量、極板的均勻性和電池的一致性，減少人工，降低成本，容易掌握并快速應用于生產(chǎn)。
文檔編號H01M4/20GK101879499SQ20101019005
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者熊正林, 董李 申請人:東莞市理士奧電源技術有限公司