專利名稱：連接器組以及在該連接器組中使用的接合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器組，以及用于該連接器組中的接合器，并且更具體地，涉及 一種用于連接多個連接器的接合器的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近來，諸如移動電話的便攜式終端的尺寸減小和功能升級正在進(jìn)行，而且所要安 裝的電子元件的最小化和集成化以及印刷線路板的尺寸減小也變得日益顯著。在這種情況 下，關(guān)于連接器，已經(jīng)出現(xiàn)了需要具有200個導(dǎo)體的超多導(dǎo)體連接器的裝置。間距最終變得 更小，并且可以用于安裝連接器的空間進(jìn)一步變得更小。即使輕微的尺寸減小也變得日益嚴(yán)重。迄今為止，已經(jīng)提出了用于各種應(yīng)用的各種連接器。如圖16所示，存在這樣一種 連接器的實例，該連接器包括插座1010和插頭1030，并且該連接器使得印刷線路板(例如， FPC(柔性印刷電路)和硬基板)之間進(jìn)行電連接，所述插座1010和插頭1030安裝在該印 刷線路板上(參見，例如，JP-A-2002-008753)。該插座1010包括插座主體1011，該插座主體1011由限定為平矩形平行六面體 形狀的模制樹脂件制成；以及多個插座觸點1020，該多個插座觸點1020在樹脂模制處理期 間被插入到插座主體1011中并且通過彎曲條狀金屬材料而形成。插頭1030包括插頭主體1031，該插頭主體1031由樹脂模制件制成；以及多個插 頭觸點1040，該多個插頭觸點1040在樹脂模制處理期間被插入到插頭主體1031中并且通 過彎曲條狀金屬材料而形成。為了與插頭主體1031建立連接，插槽1012沿著插座主體1011的縱向而形成在該 插座主體1011中。插頭主體1031插入到該插槽1012中，從而使插座觸點與插頭觸點彼此 進(jìn)行電連接。將插頭1030插入到插座1010的插槽1012中，于是，該插頭1030的伸出量配合在 該插座1010的插槽1012中。此外，插座觸點1020的接觸部分開始與插頭觸點1040的接 觸部分彈性連接。因此，使安裝有插座1010的印刷線路板與安裝有插頭1030的印刷線路 板電連接在一起。已經(jīng)提出了一種耦接件以及耦接型連接器，其中將多個該連接器耦接且布置在電 路板上。該耦接型連接器包括在縱向上耦接在一起的多個連接器(JP-A-2005-294036)，并 且該耦接件包括并聯(lián)設(shè)置的多個連接器(JP-A-8-250836)。另一種所提出的連接器包括多個表面安裝連接器，該多個表面安裝連接器并聯(lián)設(shè) 置并且通過金屬吸收板而耦接在一起(JP-A-11-003752)。當(dāng)連接器的連接端子安裝在例 如印刷線路板的電路板上的時候，該表面安裝連接器防止了由在回流焊工序期間產(chǎn)生的熱 而引起變形的發(fā)生，或者防止了連接器受到由在回流焊工序之后的移除工序期間產(chǎn)生的損 壞，從而保持了觸點的平面度并且使吸收板可循環(huán)利用。在該表面安裝連接器中，吸收板的接合部分以及由該吸收板支撐的連接器的接合
4部分每個都設(shè)置有間隙空間(余地空間)。當(dāng)將連接器放置在印刷電路板(印刷線路板) 的水平表面上時，該連接器能夠在三維方向上輕微移動。通過保證該間隙空間，防止了在回 流焊工序期間產(chǎn)生的翹曲和上升的發(fā)生，以從而提升在連接器的安裝之后所實現(xiàn)的該連接 器的平面度。

發(fā)明內(nèi)容
然而，關(guān)于需要具有200個導(dǎo)體或更多導(dǎo)體的超多導(dǎo)體連接器的設(shè)備，間距變得 越細(xì)微，并且用于安裝連接器的空間變得越小。同時，提升尺寸精度的需求增大，并且尺寸 減小和精密化成為重要的問題。在這種情況下，當(dāng)試圖通過單個連接器來實現(xiàn)該具有200個導(dǎo)體或更多個導(dǎo)體的 超多導(dǎo)體連接器的時候，模制件由于連接器的伸長而變得易于翹曲。由于該原因，需要其中 多個連接器并聯(lián)安裝的連接器組。關(guān)于JP-A-11-003752中描述的、使用并聯(lián)安裝的兩個或 更多個連接器的結(jié)構(gòu)的連接器組，保證了具有高等級的平面度的安裝性能。然而，就安裝精 度和安裝空間的減小而言，該超多導(dǎo)體連接器是不足的，并且為了滿足進(jìn)一步小型化的需 求，該超多導(dǎo)體連接器遇到了諸如前述的難題。在關(guān)于JP-A-11-003752中描述的連接器中，將該連接器保持為使其夾在金屬吸 收板之間。具體地，使整個插座變得更大且需要占用空間。因此，使其他元件或者其他插座 不能安裝在相鄰位置處，并且在提高組裝密度方面遇到了限制。由于吸收板由金屬制成，所 以在用于將連接器安裝于例如印刷線路板的安裝板的回流焊工序期間，該吸收板很可能將 熱量傳遞到連接器，從而引起了連接器自身易受翹曲等的問題。如上所述，JP-A-11-003752描述了當(dāng)提供有稱為間隙空間的余地空間的時候，提 高了平面度。然而，最終引起了與該間隙空間等量的偏移。出于這個原因，當(dāng)其上安裝有插 座的印刷線路板(電路板)和其上安裝有插頭的例如柔性線路板的線路板(基板)通過該 插座與插頭的接合而連接在一起的時候，由于在電路板之間產(chǎn)生位置偏移的原因，可能引 起例如接合失效的問題。因此，必須在連接器上設(shè)置位置偏移吸收機(jī)構(gòu)，這轉(zhuǎn)而造成了進(jìn)一 步增加了占用空間的問題。JP-A-8-250836描述了耦接件，該耦接件在其縱向兩端處具有多個接合部分，并且 該耦接件由樹脂制成。該耦接件用于將多個連接器耦接在一起。因此，該耦接件被描述為 能夠保持端子的平面度，而不會導(dǎo)致連接器的翹曲或者扭轉(zhuǎn)。然而，即使在該情況下，當(dāng)連 接器安裝在電路板上的時候，在耦接件的接合部分與連接器之間設(shè)置有活動空間(間隙空 間)，從而該連接器可以自由的移動與該自由空間相當(dāng)?shù)某潭龋鏙P-A-11-003752那樣。不 可能實現(xiàn)與近來所需的印刷線路板的最小化相關(guān)的使得連接器的占用空間減少的最小化。為了連接該耦接件，必須準(zhǔn)備裝配有適用于各類型的保持部分的耦接件，諸如連 接器的插座部分和插頭部分，并且需要適用于該插座部分和插頭部分的至少兩種類型的耦 接件。此外，在使用兩種類型的耦接件的情況下，該耦接件之間的公稱尺寸誤差可能造成具 有狹窄間距的連接器的插入和移除上的困難，這轉(zhuǎn)而導(dǎo)致連接可靠性的變差。此外，用于插座部分的耦接件連接于一個電路板，而用于插頭部分的耦接件連接 于另一個電路板。在形狀和尺寸方面，該兩個耦接件彼此不同。因此，當(dāng)將用于插座部分的 耦接件和用于插頭部分的耦接件安裝在各自的電路板上的時候，很可能引起由于回流焊工序的熱量所導(dǎo)致的變形。出于這個原因，當(dāng)試圖通過用于插座部分的耦接件和用于插頭部 分的耦接件的接合來連接作為成品的電路板的時候，由于翹曲或者扭曲，在接合方面可能 遇到困難?？紤]到該情況制成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種連接器組，該連接器 組通過一種類型的插座保證了電路板之間的連接，并且該連接器組具有細(xì)微間距。本發(fā)明還提供一種連接器組，該連接器組能夠進(jìn)一步減小占用空間并且消除了形 成間隙空間、變形吸收部分等的必要性，并且該連接器組保證了在電路板之間的高精度超 細(xì)微連接；以及提供了一種用于該連接器組的接合器(耦接件)。本發(fā)明還提供一種緊湊的、高尺寸精度的連接器組，即使在細(xì)微間距的連接器的 情況下，該連接器組也顯示出高連接可靠性；以及提供一種用于該連接器組的接合器。根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種連接器組，包括插頭和插座中的至少一個；以及接 合器，其中該插頭包括絕緣的插頭主體；以及多對插頭觸點，該插頭觸點設(shè)置在插頭主體 上并且沿著第一布置方向布置以便彼此平行，其中該插頭主體包括在第一布置方向上設(shè)置 在插頭主體的兩端部分處的第一連接部分，其中所述插座包括具有插槽的絕緣的插座主 體，該插槽具有能夠使所述插頭可移除地插入到其中的形狀；以及多對插座觸點，該插座觸 點設(shè)置在插座主體上并且沿著第二布置方向布置以便彼此平行，其中插座主體包括在第二 布置方向上設(shè)置在該插座主體的兩端部分處的第二連接部分，并且其中當(dāng)將插頭插入在插 座的插槽中時，該多對插座觸點布置成接觸所述多對插頭觸點，其中將接合器構(gòu)造成耦接 所述插頭和插座，使得插頭的第一布置方向和插座的第二布置方向與第一方向平行，還使 得插頭和插座定向成以便當(dāng)插頭和插座用接合器耦接的時候，該插頭和插座電連接于電路 板，并且其中該接合器包括在第一方向上延伸的接合器主體；設(shè)置于在第一方向上的接 合器主體的兩端部分處的第一接合器連接部分，該第一接合器連接部分在與第一方向垂直 的第二方向上延伸并且構(gòu)造成與第一連接部分接合；以及設(shè)置于在第一方向上的接合器主 體的兩端部分處的第二接合器連接部分，該第二接合器連接部分在與第二方向相反的第三 方向上延伸并且構(gòu)造成與第二連接部分接合。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種在該連接器組中使用的接合器。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種連接器組，包括插頭，該插頭包括絕緣的插 頭主體，該絕緣的插頭主體包括設(shè)置在該插頭主體的兩端部分處的第一連結(jié)部分，以及多 對插頭觸點，該插頭觸點將接觸第一電路板，并且沿著第一方向設(shè)置在所述插頭主體上；插 座，該插座包括絕緣的插座主體，該插座主體具有插槽，該插槽具有能夠使所述插頭可移 除地插入到該插槽中的形狀；并且包括設(shè)置在該插座主體的兩端部分處的第二連接部分， 以及多對插座觸點，這些插座觸點將接觸所述第一電路板，并且沿所述第一方向設(shè)置在所 述插座主體上，使得當(dāng)將所述插頭插入在所述插座的插槽中時，所述多對插座觸點布置成 接觸所述多對插頭觸點；以及接合器，該接合器被構(gòu)造成耦接所述插頭和插座，使得所述 插頭和插座平行，該接合器包括接合器主體，該接合器主體在所述第一方向上延伸；第一 接合器連接部分，該第一接合器連接部分設(shè)置在所述接合器主體的兩端部分處，在與所述 第一方向垂直的第二方向上延伸，并且被構(gòu)造成與所述第一連接部分接合；以及第二接合 器連接部分，該第二接合器連接部分設(shè)置在所述接合器主體的兩端部分處，在與垂直于所 述第一方向的所述第二方向相反的第三方向上延伸，并且被構(gòu)造成與所述第二連接部分接
6口 O


圖1是示出了本發(fā)明的實施例的連接器組的傾斜透視圖；圖2是示出了本發(fā)明的實施例的連接器組的傾斜透視圖(當(dāng)將接合器從該連接器 組移除時)；圖3是當(dāng)從接合器的正面觀看時，構(gòu)成本發(fā)明的實施例的連接器組的該接合器的 傾斜透視圖；圖4A是當(dāng)從接合器的背面觀看時，構(gòu)成本發(fā)明的實施例的連接器組的該接合器 的傾斜透視圖，圖4B是沿著圖4A所示的線IVB-IVB切割的截面圖；圖5是示出了構(gòu)成本實施例的連接器組的插座和插頭與接合器相接合的圖示；圖6是示出了插座和插頭與接合器的接合的主要部分的放大描述圖，該插座和插 頭構(gòu)成了本發(fā)明實施例的連接器組；圖7A至圖7C是示出了本發(fā)明的實施例的連接器組的示意圖，其中圖7A是該連接 器組的俯視圖，圖7B是該連接器組的主視圖，而圖7C是該連接器組的側(cè)視圖； 圖8A至圖8C是示出了本發(fā)明的實施例的連接器組安裝在電路板上，S卩，接合器從 該連接器組移除的示意圖，其中，圖8A是該連接器組的俯視圖，圖8B是該連接器組的主視 圖，而圖8C是該連接器組的側(cè)視圖；圖9A至圖9D是示出了將本實施例的連接器組安裝于電路板的過程以及連接該連 接器組的電路板的過程的剖視圖；圖10是示出了將本發(fā)明的實施例的連接器組安裝于電路板以及連接該連接器組 的電路板的過程的傾斜透視圖；圖11是示出了將本發(fā)明的實施例的連接器組安裝于電路板以及連接該連接器組 的電路板的過程的傾斜透視圖；圖12是示出了將本發(fā)明的實施例的連接器組安裝于電路板以及連接該連接器組 的電路板的過程的剖視說明圖；圖13是示出了在電路板上的本發(fā)明的實施例的連接器組的尺寸的說明圖；圖14是示出了本發(fā)明的實施例的連接器組的插座和連接器的傾斜透視圖；圖15是示出了在電路板上的現(xiàn)有技術(shù)實例的連接器組的尺寸的說明圖；圖16是示出了現(xiàn)有技術(shù)實例的連接器組的說明圖。
具體實施例方式現(xiàn)在通過參考附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。圖1至圖8是示出了本發(fā)明的實 施例的連接器組的示意圖。本實施例的連接器組用于諸如移動電話的便攜式終端，并且實 現(xiàn)了在端子之間具有0. 35mm的間距的超細(xì)間距的連接。首先描述本實施例的基本構(gòu)造。如圖1和圖2的傾斜透視圖中所示，本實施例的 連接器組是這樣一種連接器組，其將一個電路板連接于另一個電路板，例如，將柔性印刷線 路板連接于其為堅硬基板的印刷線路板。圖1示出了連接有接合器的連接器組，而圖2示 出了將接合器從連接器組移除的該連接器組。如圖1所示，該連接器組通過利用由樹脂模制件制成的接合器50將插座10固定地連接于插頭30而形成。插座10包括插座主體11 和在該插座主體11上平行布置的多個插座觸點20。該插頭30包括插頭主體31以及在該 插頭主體31上平行布置的多個插頭觸點40。該插頭觸點40接觸且電連接于另一個連接器 組的相應(yīng)插座觸點20。接合器50包括用于移除該接合器50的棘爪56。該連接器組的長 度用參考標(biāo)記L表示，而該連接器組的寬度用參考標(biāo)記WO表示。該連接器組在長度方向和 寬度方向上沒有由接合器50形成的凸起。也就是說，將接合器50布置成不從插座和插頭 的外緣伸出。當(dāng)利用接合器50形成連接器組的時候，使得該接合器50的上表面(吸收表 面)大致水平，以便在安裝操作期間該連接器組能夠容易地安裝在印刷線路板上。結(jié)果，由 于使得該接合器的上表面大致水平，所以即使當(dāng)調(diào)節(jié)插頭的高度或者擴(kuò)展接合器的凹槽的 時候，也能夠容易地安裝該連接器組。換句話說，將接合器50構(gòu)造成連接插座10和插頭30，使得插座觸點20布置的方 向與插頭觸點40布置的方向與接合器50的縱向(即，第一方向A)平行，并且使得插座10 和插頭30 (更具體地，插座觸點20和插頭觸點50)定向成以便當(dāng)插座10和插頭30被接合 器50耦接的時候，該插座10和插頭30電連接于電路板。具體地，如圖3至圖8所示，本實施例的連接器組的接合器50包括第一接合器連 接部分52 (52a，52b)和第二接合器連接部分53 (53a，53b)。第一接合器連接部分52 (52a， 52b)分別與用作插頭30的接合部分的第一連接部分2 (2a，2b)接合。第二接合器連接部分 53 (53a, 53b)與用作插座10的接合部分的第二連接部分3 (3a, 3b)接合。因此，接合器50 以高精度可靠地保持了插座10與插頭30的位置精度。圖3是當(dāng)從接合器的正面觀看時該 接合器的傾斜透視圖；圖4A是當(dāng)從接合器的背面觀看時該接合器的傾斜透視圖，圖4B是沿 著圖4A所示的線IVB-IVB切割的截面圖；圖5是示出了構(gòu)成本實施例的連接器組的插座和 插頭與接合器相接合的說明圖；圖6是示出了第二連接部分3 (3a，3b)與接合各自的第二連 接部分3(3a，3b)的第二接合器連接部分53 (53a，53b)之間的接合的主要部分的放大圖；圖 7A至圖7C是連接器組的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖；以及圖8A至圖8C是示出了連接器組安 裝在電路板上，即，接合器從該連接器組移除的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖。如圖3、圖4A和圖4B所示，該接合器50包括接合器主體51、第一接合器連接部分 52 (52a, 52b)和第二接合器連接部分53 (53a，53b)。接合器主體在第一方向A上延伸。第 一接合器連接部分52 (52a，52b)形成在接合器主體51的兩端處，以便在在俯視圖中在與第 一方向A垂直的第二方向Ll上延伸，并且該第一接合器連接部分52 (52a, 52b)被構(gòu)造成與 形成在插頭30上的第一連接部分2a，2b接合。第二接合器連接部分53 (53a, 53b)形成在 接合器主體51的兩端處，以便在在俯視圖中在與第一方向A垂直且與第二方向Ll相反的 第三方向L2上延伸，并且該第二接合器連接部分53 (53a，53b)被構(gòu)造成與形成在插座10 上的第二連接部分3a和3b接合。接合器50由樹脂模制件形成，該樹脂模制件由與插座主體11和插頭主體31相 同的絕緣樹脂形成，例如環(huán)氧樹脂。如圖3、圖4A和圖4B所示，接合器主體51具有寬度為 2. Omm的平坦表面，以及形成在平坦表面的相反側(cè)上的凹槽部分。如圖4B所示，接合器主體 51包括具有大約0. 3mm的寬度Dl的厚框架部分54以及具有大約0. 3mm的厚度D2的薄凹 槽部分50。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在保持希望長度的同時減小接合器50的重量，而沒有翹曲或 者扭轉(zhuǎn)。接合器50還包括棘爪部分56。當(dāng)在用于固定該連接器組的回流焊工序之后將接合器50移除的時候，棘爪部分56使得能夠用小的力移除接合器50。如上所述，接合器主體51包括具有預(yù)定寬度的平坦表面。結(jié)果，即使當(dāng)通過自動 安裝操作來處理該連接器組的時候，利用具有比接合器主體51的平坦表面的寬度更小的 直徑的真空吸嘴，也能夠不失效地保持并且運送該接合器50。因此，能夠?qū)⒔雍掀?0可靠 地插入到插座10和插頭30中以及從該插座10和插頭30移除，使得接合器50的自動連接 變得容易可行。圖6是示出了與連接器組的接合器連接部分53的連接的主要部分的放大剖視圖。 圖6是示出了第二連接部分3a與第二接合器連接部分53a之間的連接的示意圖。第二接 合器連接部分53a定義為凸部，并且該第二接合器連接部分53a的內(nèi)側(cè)表面是錐形的，使得 該第二接合器連接部分53a的厚度朝其末端減小。因而，在接合器50的插入期間該接合器 50易于插入，并且該接合器50不會與連接器組的內(nèi)部相干擾，從而該接合器50易于移除， 該干擾諸如是在移除該接合器50期間與連接器組50的內(nèi)部接觸。如圖7和圖8所示，插頭30包括多對插頭觸點40和絕緣的插頭主體31。插頭觸 點40設(shè)置成使其能夠與第一電路板100 (見圖12)電連接，并且包括鍍有鎳層和金層的銅 合金。在絕緣的插頭主體31上，多對插頭觸點40沿著第一方向A平行地布置。絕緣的插 頭主體31包括設(shè)置在該插頭主體31的兩端處的伸出的第一連接部分2a和2b。如圖7和圖8所示，插座10包括多對插座觸點20和絕緣的插座主體11。插座觸 點20設(shè)置成使其能夠與第一電路板100 (見圖12)電連接，并且包括鍍有鎳層和金層的銅 合金。第二連接部分3a和3b定義為形成在插座主體11的兩端處的凹槽。插頭30的第一 連接部分2a和第二連接部分2b可移動地插入到該凹槽中。多對插座觸點20平行地且沿 著第一方向A布置，以便當(dāng)將形成在另一個連接器組的插頭30上的伸出的第一連接部分2a 和2b插入到第二連接部分3a和3b中的時候，該多對插座觸點20接觸且電連接于安裝在 第二電路板200 (見圖12)上的另一個連接器組的插頭30的多對插頭觸點40。關(guān)于凸凹關(guān)系，第一連接部分2a和2b具有與第二連接部分3a和3b相反的形狀， 以便他們彼此配合。現(xiàn)在參考圖9A至9D來描述用于組裝該連接器組的方法。圖9A至9D是示出安裝 連接器組的過程的剖視圖(相當(dāng)于圖1所述的截面A-A的視圖)。首先，如圖9A所示，利用真空吸嘴(未示出)將接合器50從上面放置在插座10 和插頭30上，該插座10和插頭30平行布置并且容置在托盤(未示出)中。因此，接合器 50的第一接合器連接部分52 (52a，52b)接合插座10的第二連接部分2a，2b。而且，第二接 合器連接部分53 (53a，53b)接合插頭30的第一連接部分3a，3b。如圖9B所示，將連接器組的端子定位到第一電路板100的連接盤101，并且該連 接器組受到回流焊工序，從而該連接器組安裝在第一電路板100的連接盤101上。圖10是 示出了該狀態(tài)的傾斜透視圖。此時，由于以與另一個連接器組的連接器相連接的情況相同 的方式，通過第一和第二接合器連接部分52和53使連接器組的第一和第二連接部分2和 3固定，所以能夠?qū)⒆冃畏乐沟阶钚≈?，以便至少利于與連接器的連接。如圖9C所示，在第一電路板100的連接盤與連接器組的端子固定地連接之后，移 除接合器。圖11是移除接合器50之后，固定到電路板的連接盤上的連接器組的傾斜透視 圖。
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同時，另一個連接器組也同樣安裝在第二電路板200的連接盤上。此外，在第二電路板200的連接盤與連接器組的端子固定地連接之后，移除接合器。此后，分別與連接器組連接的第一電路板100和第二電路板200能夠經(jīng)由插入在 其之間的連接器組而連接在一起，以便彼此面對(圖9D)。當(dāng)?shù)谝浑娐钒?00和第二電路 板200連接的時候，連接于第二電路板200的連接器組的插頭30的第一連接部分2a插入 到連接于第一電路板100的連接器組的插座10的第二連接部分3a中，并且連接于第二電 路板200的連接器組的插座10的第二連接部分3a插入到連接于第一電路板100的連接器 組的插頭30的第一連接部分2a中。在圖9A至圖9D所示的實例中，第二接合器連接部分53a不設(shè)置有錐面，這與圖6 中所示的不同，并且第二接合器連接部分53a全部接觸第二連接部分3a的那部分具有與該 第二連接部分3a的該部分配合的形狀。在這種情況下，優(yōu)選地，至少第二接合器連接部分 53a和53b包含更加有彈性的材料或者更柔軟的材料。因此，能夠更可靠地防止由于傾斜地 移除接合器而引起的在觸點上遭受損壞。如圖12和13所示，插座觸點20和插頭觸點40在連接器組的中間區(qū)域中彼此彈 性接觸，從而實現(xiàn)了可靠的連接。圖12和圖13是相當(dāng)于圖1所示的截面B-B的視圖。如圖13所示，關(guān)于所安裝的200個導(dǎo)體的連接器組在電路板上所占用的寬度W1， 可以將插座10與插頭30之間的空間W5減小為將端子焊接到連接盤所需的最小空間。此 外，由于連接器組相當(dāng)于插座10與插頭30的結(jié)合，所以連接器組的寬度成為插座寬度W3、 插頭寬度W4以及插座10與插頭30之間的空間W5的總和。參考標(biāo)記W6表示插座10的中 心與插頭30的中心之間的距離。相反地，如圖15所示，當(dāng)將現(xiàn)有技術(shù)的插座或者插頭結(jié)合 在一起的時候，需要兩個寬的插座的寬度，即，2XW3。因此，如圖15所示，在電路板上由連 接器組占用的寬度Wll達(dá)到7. 5mm。由于需要與在平行布置的兩個插座1010之間的間隔等 量的空間，所以還必須增大插頭1030的中心之間的距離W16，并且該空間成為等于兩個插 座1010的寬度W3和兩個插座1010之間的空間W15的和。因此，在電路板上由本實施例的 連接器組占用的寬度Wl達(dá)到7. 0mm。當(dāng)與在電路板上由現(xiàn)有技術(shù)的連接器組占用的寬度 Wll為7. 5mm相比，可以將寬度減少多達(dá)0. 5_。如上所述，根據(jù)本實施例的連接器組，使插座10和插頭30平行設(shè)置。分別設(shè)置在 插座10和插頭30的兩端處的并且形成用于連接電路板的接合部分的第一和第二連接部分 2,3,與形成在接合器50的兩端處的第一和第二接合器連接部分52，53接合。結(jié)果，當(dāng)利用 連接器組使電路板連接的時候，在插座10和插頭30的最初用于接合的部分處，利用接合器 50使插座10和插頭30固定，使得能夠?qū)㈦娐钒搴瓦B接器組連接在一起。因此，能夠以相當(dāng) 優(yōu)異的位置精度來固定插座10和插頭30，并且沒有必要形成間隙空間以及變形吸收部分。 結(jié)果，能夠獲得更高等級的位置精度，并且細(xì)微間距變?yōu)榭赡?。此外，能夠減小插座10與插 頭30之間的空間。由于必要要求是將插座10和插頭30布置成保證連接電路板時所需的 空間，所以能夠防止增加占用空間，并且能夠進(jìn)一步增強(qiáng)連接性。由于在最初接合連接器組 的位置處，連接器組在被接合器連接且固定的同時通過回流焊工序而連接到電路板上，所 以能夠維持高等級的位置精度。具體地，在通過接合器50的第一接合器連接部分52和第二接合器連接部分53來固定第一和第二連接部分2和3的同時，執(zhí)行運送過程和諸如回流焊工序的安裝過程，當(dāng)電 路板實際上連接在一起的時候，該第一和第二連接部分2和3與另一個連接器組的第二和 第一連接部分3和2相接合。因此，能夠防止在電路板之間的連接期間由于位置偏移所引 起的在插入和移除方面的困難，該位置偏移由例如翹曲的變形而導(dǎo)致。此外，由于連接器組是插座10與插頭30的結(jié)合，所以在將被接合的配對電路板上 通過插入和移除設(shè)置插座10與插頭30的相同結(jié)合。由于在例如回流焊工序的安裝過程中 發(fā)生的變形的程度也是相同的，所以更不可能引起由于熱膨脹系數(shù)的不同而引起的偏移， 并且在電路板的插入和移除時顯示出更優(yōu)異的接合可操作性。在連接器組中，第一接合器連接部分52和第二接合器連接部分53中定義為凸部 的那個具有錐面，使得該錐面的厚度朝其末端減小。因此，能夠防止接合器50與插頭觸點 40的凸部相干擾以及損壞該插頭觸點40的凸部，該干擾和損壞是在已經(jīng)將連接器組焊接 到電路板上之后移除接合器50時由該接合器50的傾斜移除所引起的。根據(jù)該構(gòu)造，能夠防止插座10或插頭30的觸點由于與第一和第二接合器連接部 分52，53的凸部相干擾而引起的損壞，該干擾是在已經(jīng)將連接器組焊接到電路板上之后移 除接合器50時所引起的。凸部可以具有與該凸部的頂表面垂直的側(cè)表面，而不是錐面。在本實施例中，接合器50通過利用金屬模一體模制而形成。然而，接合器50不是 必須由整體模制制成。在接合器50的某些區(qū)域，接合器主體51以及第一和第二接合器連 接部分52，53還可以由不同的樹脂制成。例如，接合器主體51可以由環(huán)氧樹脂制成，而第 一和第二接合器連接部分52，53可以由例如聚酰亞胺樹脂的輕柔樹脂制成。此外，接合器 主體51可以由金屬板制成，而第一和第二接合器連接部分可以由樹脂制成。在該實施例中，定義為凹部的第二連接部分3形成在插座10的兩端處，而定義為 凸部的第一連接部分2形成在插頭30的兩端處。然而，凹部和凸部可以形成在插座10與 插頭30的每一個的各端部處。在這種情況下，接合器50從而具有對稱的幾何形狀，使得能 夠防止在接合器50中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并且能夠很好地抑制在回流焊工序期間產(chǎn)生的變形。最后詳細(xì)描述形成連接器組的插座10和插頭30。如圖14所示，插座10的插座主體11由樹脂模制件形成，以便具有大致矩形的平 行六面體平直形狀。插座主體11沿其縱向限定矩形凹入的插槽12。當(dāng)通過樹脂模制形成 插座主體11的時候，插入該多個插座觸點20，并且該多個插座觸點20在側(cè)壁13、13上布置 成兩列，該側(cè)壁13、13設(shè)置在插座主體11的沿其縱向延伸的插槽12的寬度方向上的兩側(cè) 上。C狀的導(dǎo)向壁15形成在與另一個連接器組的插頭30相對的插座主體11的表面上，以 便從第二連接部分3 (3a，3b)的兩個縱向端部的邊緣朝著另一個連接器組的插頭30伸出。 該導(dǎo)向壁15具有傾斜表面15a，使得伸出量從第二連接部分3(3a，3b))))朝著該第二連接 部分3(3a，3b))))的外側(cè)增加。根據(jù)該構(gòu)造，當(dāng)將用作另一個連接器組的插頭30的伸出接 合部分的第一連接部分2 (2a，2b)插入到插座主體11的第二連接部分3 (3a，3b)中的時候， 通過沿著第二連接部分3 (3a，3b))))的周緣設(shè)置的導(dǎo)向壁15的傾斜表面15a來引導(dǎo)另一 個連接器組的插頭30，從而該另一個連接器組的插頭30被插入到插座10的插槽12中。因 此，即使當(dāng)插座主體11與插頭主體31之間的相對位置略微移位的時候，也能容易地將該插 頭30插入到插座10的插槽12中。
每個 插座觸點20都是由條狀金屬材料制成。每個插座觸點20連續(xù)地、一體地包 括保持部分21、彈性部分(第一接觸部分)22，以及條狀端子部分23。保持部分21彎曲 成U形形狀，并且保持在插座主體11上，以便夾住沿著插座主體11的插槽12延伸的側(cè)壁 13的邊緣，該插座主體11的插槽12沿著該插座主體11的縱向延伸。彈性部分22從保持 部分21的位于插槽12的內(nèi)部的位置處的一端延伸，以便定義為與保持部分21 —起形成S 形狀。彈性部分22在保持部分21與該彈性部分22之間的距離變化的方向上(即，在與將 插頭30插入到插槽12中以及將插頭30從插槽12移除的方向垂直的方向上)可以彎曲。 端子部分23從保持部分21的位于插槽12的外部的一端向外彎曲，以從而在與側(cè)壁13大 致垂直的方向上伸出。將端子部分23焊接到連接盤101 (見圖9B)，該連接盤101是例如印 刷線路板的電路板100的印刷電路。在彈性部分22中，使在與保持部分21分離的方向上 伸出的接觸凸起24彎曲，并且該接觸凸起24在與插入和移除方向相交的方向上彈性伸出。插座加強(qiáng)件14通過夾物模壓而同時模制在插座主體11的縱向端部16上。該插 座加強(qiáng)件14包括從端部16的底部向側(cè)面伸出的固定片14a ；嵌入在端部16中的U形連 接片(未示出)；以及L形的延伸片(未示出)。固定片14a連接于延伸片的外側(cè)，并且該 固定片14a設(shè)置成大致與端子部分23齊平。當(dāng)將插座觸點20的端子部分23固定地焊接 于由諸如印刷線路板的電路板100的印刷電路制成的連接盤101時，固定片14a被固定地 焊接于連接盤(未示出)，從而插座加強(qiáng)件14能夠使作用在插座主體11的電路板上的固定 力加強(qiáng)，并且能夠減小連接器的裝配期間作用在插座觸點20上的應(yīng)力。此外，由于插座加 強(qiáng)件14嵌入在插座主體11中，所以能夠增強(qiáng)插座主體11的機(jī)械強(qiáng)度。此外，插座加強(qiáng)件 14通過夾物模壓而設(shè)置在插座主體11上，插座主體11不需要保證例如在通過壓配合來保 持該插座加強(qiáng)件14的情況下所需要的厚度。插頭30的插頭主體31是由樹脂模制件制成，該樹脂模制件具有狹長的、大致矩形 的平行六面體的形狀。在與另一個連接器組的插座主體11相對的插頭主體31的表面的橫 向中心處，安裝槽32在插頭觸點40所將設(shè)置的區(qū)域中形成在縱向上。插頭主體31還包括 在安裝槽32的兩側(cè)上在與沿著側(cè)壁33，33的背側(cè)(即，側(cè)壁的與另一個連接器組的插座10 相對的那側(cè))上的邊緣大致垂直的方向上從側(cè)壁33伸出的凸緣部分34。多個插頭觸點40 沿著插頭主體31的縱向在插頭主體31的各側(cè)壁33，33的外部表面上平行布置成兩列。此 外，連接彼此相對的側(cè)壁33、33的橫跨安裝槽32的多個分隔壁35與插頭主體31 —體地形 成，以便從安裝槽32的底部延伸至安裝槽32的開口。每個分隔壁35都在插頭主體31的 縱向上插入在相鄰的插頭觸點40之間。每個插頭觸點40都通過彎曲條狀金屬材料而形成，并且同時通過夾物模壓模制 在插頭主體31上。插頭觸點40形成為沿插頭主體31的側(cè)壁33的外壁設(shè)置，并且包括將 與插座觸點20的接觸凸起24接觸的第二接觸部分41 ；端子部分42，該端子部分42形成為 在與側(cè)壁33大致垂直的方向上從凸緣34向外伸出并且將被焊接在電路板上的導(dǎo)電圖上； 以及曲部43，該曲部43形成為從側(cè)壁33的最高點附近橫跨該側(cè)壁33并且到達(dá)凹部32的 底部附近的大致顛倒的U形形狀。將曲部43的外表面?zhèn)鹊那拾霃皆O(shè)立為最小的曲率半 徑，使得插座觸點20的彈性部分(第一接觸部分)22很難發(fā)生由于與曲部43剮蹭而彎曲。此外，凸起44和凹面45設(shè)置在插頭觸點40的第二接觸部分41的位置處，在該位 置處插座觸點20的接觸凸起24滑動。具體地，凸起44形成于在高度方向上比插頭觸點40
12的中心略向上的位置處(端子部分42的凸起的相對側(cè))。傾斜面44a形成在凸起44的外 表面上，使得凸起的尺寸在越靠近端子部分42的部分處變得越大。凹面45具有沿著插頭 觸點40的高度方向延伸的溝渠形狀，并且具有兩個傾斜面，該兩個傾斜面的深度為了靠近 在寬度方向上的中心而變得更深，使得插頭觸點40的寬度方向上的截面，S卩，與高度方向 成直角相交的方向上的截面成為大致V形形狀。凹面45在插頭觸點40的寬度方向上的寬度尺寸形成為比凸起44的寬度尺寸更 寬，而比接觸凸起24的寬度尺寸更小。此外，凹面45在插頭觸點40的高度方向上的尺寸 和位置設(shè)立在插座觸點20的接觸凸起24在第二接觸部分41上滑動的范圍內(nèi)。根據(jù)該構(gòu)造，在如圖13所示的將插頭30完全插入到插座10的插槽12中的狀態(tài) 下，接觸凸起24接觸凹面45的兩側(cè)部分，并且凸起44從接觸凸起24定位在插槽12的底 面?zhèn)?。此外，在用于將插頭30插入到插座10的插槽12中的過程中，在插頭觸點40的第二 接觸部分41中，接觸凸起24彈性接觸凹面45的兩側(cè)。另外，接觸凸起24接觸所述凸起44 的區(qū)域沒有與接觸所述凹面45的兩側(cè)的區(qū)域重疊。因而，即使在插座10與插頭30連接之 前，外來物質(zhì)粘合在插座觸點20的接觸凸起24或者插頭觸點40的第二接觸部分41上，該 外來物質(zhì)也能夠在接觸凸起24在第二接觸部分41的表面上滑動的過程中掉落在凹面45 中。因此，與插頭觸點40的第二接觸部分41上不設(shè)置有凹面45的情況相比，外來物質(zhì)楔 入在接觸凸起24與第二接觸部分41之間的可能性變得更低。換句話說，通過在插頭觸點 40的第二接觸部分41上設(shè)置凸起44和凹面45，能夠防止由于外來物質(zhì)而引起的插座觸點 20與插頭觸點40之間的不良接觸。此外，接觸凸起24在凹面45的兩側(cè)上的兩個點處接 觸，使得能夠增加插座觸點20與插頭觸點40的接觸可靠性。另外，在接觸凸起24的滑動 的范圍內(nèi)，凹面45設(shè)置在插頭觸點40的第二接觸部分41上，使得與凹面45設(shè)置在接觸凸 起24的滑動范圍之外的部分處的情況相比，粘合在接觸凸起24上的外來物質(zhì)能夠確定地 掉落在凹面45中。此外，當(dāng)在將插頭30從插座10的插座12拉出的方向上將力施加于該插頭30的 時候，插座觸點20的接觸凸起24接觸插頭觸點40的凸起44，使其受到來自凸起44的阻 力。因此，存在插頭30很難從插座10的插槽12拉出的優(yōu)點。通過這種方式，當(dāng)將插頭30 插入到插座10的插槽12中的時候，插座觸點20的接觸凸起24接觸該插頭觸點40的凸起 44。然而，由于斜面44a形成在凸起44上，使得該伸出尺寸在越靠近端子部分42的位置處 變得越大，所以將插頭30插入到插槽12中時的阻力變得比將插頭30從插槽12拉出時的 阻力更小。此外，由于將凹面45的位置和形狀設(shè)立成使得接觸該凸起44的范圍沒有與接 觸凸起24上的接觸所述凹面45的兩側(cè)的范圍重疊，所以在接觸凸起24在凸起44的表面 上滑動的同時，由接觸凸起24推動的外來物質(zhì)掉落在凹面45中，并且?guī)缀醪粫ㄈ朐诮佑| 凸起24與第二接觸部分41之間。此外，插頭加強(qiáng)金屬件46通過夾物模壓在插頭主體31的在縱向上的兩端部分中 而與插頭主體31 —體地嵌入。插頭加強(qiáng)金屬件46形成在與插頭觸點40相同的基底金屬 上，并且如圖14所示具有大致相同的橫截面形狀。換句話說，插頭加強(qiáng)金屬件46對應(yīng)于所 謂的損耗插腳(loss pins)，該損耗插腳沒有電連接在插頭觸點40之中。然而，插頭加強(qiáng)金 屬件46的對應(yīng)于第二接觸部分41的部分被嵌入在插頭主體31的兩端部分中，以便不露出 該部分。如圖14所示，可以將對應(yīng)于端子部分42的插頭加強(qiáng)金屬件46的固定片46a切斷為比插頭觸點40的端子部分42更短，以便與插頭主體31在寬度方向上的最大尺寸基本相 同。凸起44和凹面45設(shè)置在每個插頭加強(qiáng)金屬件46上，類似于插頭觸點40。利用將該插 頭加強(qiáng)金屬件46插入到插頭主體31中，形成插頭主體31的樹脂緊密地接觸在凸起44和 凹面45的表面上，使得增加了插頭加強(qiáng)金屬件46和插頭主體31之間的固定強(qiáng)度，并且增 加了插頭主體31的機(jī)械強(qiáng)度。此外，由于將插頭加強(qiáng)金屬件46插入到插頭主體31中，所 以與將插頭加強(qiáng)金屬件壓配合到插頭主體中的情況相比，能夠使得插頭主體31在縱向上 的兩端部分更小。當(dāng)將插頭觸點40的端子部分42焊接在電路板的導(dǎo)電圖上的時候，將插頭加強(qiáng)金 屬件46的固定片46a同時焊接在電路板的連接盤101 (見圖9B)上。從而，能夠加強(qiáng)插頭 主體31到電路板的固定強(qiáng)度。此外，通過插頭加強(qiáng)金屬件46的固定片46a，能夠減小當(dāng)插 座10與插頭30連接的時候所施加于插頭觸點40的應(yīng)力。換句話說，插頭加強(qiáng)金屬件46 用作插頭觸點40的端子加強(qiáng)金屬件。在上述實施例中，連接器組包括插座、插頭以及接合器的組合。然而，即使當(dāng)連接 器組包括接合器以及插座和插頭中的僅僅一個但是該接合器如本實施例具有能夠?qū)⒉遄?和插頭二者耦接的結(jié)構(gòu)的時候，這種連接器組也能夠提供本實施例的優(yōu)點中的至少一個， 例如，諸如在安裝過程中插座10和插頭30中的其中之一的精確的位置精度，以及高的連接 可靠性。換句話說，該連接器組可以包括接合器，以及插座和插頭中的至少一個。如上所述，本發(fā)明的實施例的連接器組包括插座和插頭中的至少一個，以及接合 器，該接合器被構(gòu)造成耦接插座的兩端部分與插頭的兩端部分，以便將該插座和插頭平行 布置。關(guān)于該插座和該插頭，在電路板之間的連接期間形成接合部分的第一個第二連接部 分與形成在接合器的兩端處的第一和第二接合器連接部分相接合。結(jié)果，當(dāng)使電路板連接 時，該插座的最初與另一個連接器組的插頭的部分接合的那部分，以及插頭的最初與另一 個連接器組的插座的部分接合的那部分，通過該接合器而固定在一起，從而電路板和連接 器組被連接在一起。具體地，本實施例的連接器組包括插頭和插座中的至少一個以及接合器。插頭包 括絕緣的插頭主體；以及多對插頭觸點，該插頭觸點設(shè)置在插頭主體上并且沿著第一布 置方向布置，以便彼此平行。該插頭主體包括在第一布置方向上設(shè)置在插頭主體的兩端部 分處的第一連接部分。該插座包括限定了插槽的絕緣的插座主體，該插槽具有能夠使所述 插頭可移除地插入到其中的形狀；以及多對插座觸點，該插座觸點設(shè)置在插座主體上并且 沿著第二布置方向布置，以便彼此平行。插座主體包括在第二布置方向上設(shè)置在該插座主 體的兩端部分處的第二連接部分。當(dāng)將插頭插入在插槽中時，該多對插座觸點布置成接觸 所述多對插頭觸點。該接合器被構(gòu)造成耦接所述插頭和插座，使得插頭的第一布置方向和 插座的第二布置方向與第一方向平行，并且還使得插頭和插座定向成以便當(dāng)插頭和插座用 接合器連接的時候，該插頭和插座電連接于電路板。該接合器包括在第一方向上延伸的接 合器主體；在第一方向上設(shè)置在該接合器主體的兩端部分處的第一接合器連接部分，該第 一接合器連接部分在與第一方向垂直的第二方向上延伸并且構(gòu)造成與第一連接部分接合; 以及在第一方向上設(shè)置在該接合器主體的兩端部分處的第二接合器連接部分，該第二接合 器連接部分在與第二方向相反的第三方向上延伸并且構(gòu)造成與第二連接部分接合。根據(jù)該構(gòu)造，接合器能夠耦接插座和插頭，以將它們布置成彼此平行。第一和第二連接部分分別設(shè)置在插座的兩端處和插頭的兩端處，并且該第一和第二連接部分還在電路 板的連接的時候形成接合部分。該第一和第二連接部分與形成在接合器兩端處的第一和第 二接合器連接部分接合。結(jié)果，在利用連接器組連接電路板的時候，在最初用于接合的插座 和插頭的那部分處，接合器能夠?qū)⒉遄筒孱^固定，并且該連接器組能夠連接于電路板。因 此，能夠以相當(dāng)優(yōu)異的位置精度來固定插座和插頭，并且沒有必要形成間隙空間以及變形 吸收部分。因此，能夠獲得更高等級的位置精度，并且細(xì)微間距變?yōu)榭赡?。此外，能夠減小 插座與插頭之間的空間。由于必要要求是將插座和插頭布置成確保將電路板連接在一起時 所需的空間，所以能夠防止增加占用空間，并且能夠進(jìn)一步增強(qiáng)連接性。由于在連接電路板 時最初用于接合的位置處，連接器組在被接合器連接且固定的同時通過回流焊工序而連接 到電路板上，所以能夠維持高等級的位置精度。具體地，在通過接合器的第一接合器連接部 分和第二接合器連接部分固定第一和第二連接部分和的同時，執(zhí)行諸如回流焊工序的運送 過程和安裝過程，當(dāng)電路板上實際上連接在一起的時候該第一和第二連接部分和與另一個 連接器組的第二和第一連接部分和相接合。因此，能夠防止在電路板之間的連接期間由于 位置偏移所引起的在插入和移除方面的困難，該位置偏移由例如翹曲的變形而導(dǎo)致。此外，當(dāng)連接器組包括插座與插頭的結(jié)合時，在將被接合的配對電路板上通過插 入和移除來設(shè)置插座與插頭的相同結(jié)合。由于一個電路板與另一個電路板之間在例如回流 焊工序的安裝過程中發(fā)生的變形的程度也是相同的，所以更不可能引起由于熱膨脹系數(shù)的 不同而引起的偏移，并且在電路板的插入和移除時顯示出更優(yōu)異的接合可操作性。在連接器組中，分別至少在接觸第一接合器連接部分的部分以及至少在接觸連接 部分的部分中，插頭連接部分和第二接合器連接部分可以具有大致相同的形狀，并且分別 至少在接觸第二接合器連接器部分的部分中以及至少在接觸第一連接部分的部分中，第二 連接部分和第一接合器連接部分可以具有大致相同的形狀。根據(jù)該構(gòu)造，當(dāng)插座的連接部分和連接器組的插頭與接合器的連接部分接合的時 候，插座和插頭的接觸該接合器的部分具有與該接合器的部分相同的形狀。因此，在接合器 的配合于該連接器組的部分中，接合器連接部分呈現(xiàn)與連接器組的插座和插頭的連接部分 的形狀相同的形狀。因此，能夠更徹底地防止由于熱膨脹系數(shù)不同而引起的移位，并且能夠 以與執(zhí)行連接器連接的情況相同的方式來維持插座和插頭，從而，能夠以高精度維持插座 觸點的位置和插頭觸點的位置。第二連接部分可以是凹部，而第一連接部分可以是配合到該凹部中的凸部。根據(jù)該構(gòu)造，具有更大寬度的插座能夠形成為具有凹部，并且插頭能夠形成為具 有凸部。因此，插座和插頭能夠被固定，同時保持為無間隙地緊密接觸，使得實現(xiàn)了穩(wěn)定的 連接。接合器可以是樹脂模制件。根據(jù)該構(gòu)造，具有相同形狀的多個接合器可以通過金屬模制形成，這可以實現(xiàn)低 成本、少加工誤差，以及高尺寸精度的增強(qiáng)。此外，當(dāng)與金屬接合器相比的時候，樹脂接合器 在移除期間更不易于裂縫。接合器主體可以具有給定寬度的平坦平面以及與該平坦表面相對的不規(guī)則表面。根據(jù)該構(gòu)造，在自動安裝操作的情況下，利用具有管嘴的真空吸嘴，能夠容易地將 接合器自動安裝，該管嘴的寬度小于接合器主體的平坦表面。此外，接合器在其背側(cè)上具有不規(guī)則的表面，并且從而能夠在維持接合器的預(yù)定強(qiáng)度的同時實現(xiàn)更輕量的接合器，以便 防止發(fā)生翹曲和扭轉(zhuǎn)。插座主體和插頭主體可以由與接合器相同的絕緣樹脂制成。根據(jù)該構(gòu)造，能夠使熱膨脹系數(shù)恒定。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)更高等級的位置精度。如果 插座主體和插頭主體用不同的絕緣樹脂制成，那么接合器可以用與該絕緣樹脂中的任一個 相同的材料制成。限定凸部的第一接合器連接部分或者第二接合器連接部分中的一個具有傾斜表 面，該傾斜表面朝著其末端變得更薄。根據(jù)該構(gòu)造，能夠防止插座或者插頭的觸點與第一或第二接合器連接部分的凸部 相干擾以及損壞該第一或第二接合器連接部分的凸部，該干擾和損壞是在已經(jīng)通過焊接將 連接器組連接到電路板上之后將接合器移除時，該接合器的傾斜移除所引起的。本發(fā)明的實施例還提供一種在上述連接器組中使用的接合器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，能夠使插座與插頭之間的空間減小，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)位置 精度的提升以及減小發(fā)生翹曲和扭轉(zhuǎn)的幾率。從而，變形吸收部分也變得沒有必要，并且能 夠生產(chǎn)具有真正細(xì)微間距的小型連接器。本發(fā)明基于2009年5月26日提交的日本專利申請No. 2009-126553，上述申請的 整個內(nèi)容通過引用的方式結(jié)合于此。
1權(quán)利要求
一種連接器組，包括插頭和插座中的至少一個；以及接合器，其中所述插頭包括絕緣的插頭主體；以及多對插頭觸點，這些插頭觸點設(shè)置在所述插頭主體上并且沿著第一布置方向布置，以便彼此平行，其中，所述插頭主體包括第一連接部分，該第一連接部分在所述第一布置方向上設(shè)置在所述插頭主體的兩端部分處，其中所述插座包括具有插槽的絕緣的插座主體，該插槽具有能夠使所述插頭可移除地插入到該插槽中的形狀；以及多對插座觸點，該插座觸點設(shè)置在所述插座主體上并且沿著第二布置方向布置，以便彼此平行，其中，所述插座主體包括第二連接部分，該第二連接部分在所述第二布置方向上設(shè)置在所述插座主體的兩端部分處，并且其中，當(dāng)將所述插頭插入在所述插座的插槽中時，所述多對插座觸點布置成接觸所述多對插頭觸點，其中，所述接合器被構(gòu)造成耦接所述插頭和所述插座，使得所述插頭的所述第一布置方向和所述插座的所述第二布置方向與第一方向平行，并且使得所述插頭和插座定向成當(dāng)該插頭和插座被所述接合器連接的時候，該插頭和插座電連接于電路板，并且其中，所述接合器包括接合器主體，該接合器主體在所述第一方向上延伸；第一接合器連接部分，該第一接合器連接部分設(shè)置于在所述第一方向上的所述接合器主體的兩端部分處，該第一接合器連接部分在與所述第一方向垂直的第二方向上延伸，并且構(gòu)造成與所述第一連接部分接合；以及第二接合器連接部分，該第二接合器連接部分設(shè)置于在所述第一方向上的所述接合器主體的兩端部分處，該第二接合器連接部分在與所述第二方向相反的第三方向上延伸，并且構(gòu)造成與所述第二連接部分接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組，其中，所述第一連接部分的與所述第一接合器連接部分相接觸的那部分具有與所述第 二接合器連接部分的與所述第二連接部分相接觸的那部分基本相同的形狀，并且其中，所述第二連接部分的與所述第二接合器連接部分相接觸的那部分具有與所述第 一接合器連接部分的與所述第一連接部分相接觸的那部分基本相同的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器組， 其中，所述第二連接部分是凹部，并且其中，所述第一連接部分是凸部，該凸部具有與所述凹部相配合的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組，其中所述連接器是樹脂模制件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組，其中，所述接合器主體具有平坦表面和與該平坦表面相對的不規(guī)則表面，該平坦表面沿著所述第二方向和第三方向具有給定寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器組，其中，所述插座主體和插頭主體由與所述接合器 相同的絕緣樹脂制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器組，其中，所述第一接合器連接部分和所述第二接合 器連接部分的其中之一包括具有傾斜表面的凸部，該傾斜表面朝其末端變得更薄。
8.一種在根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組中使用的接合器。
9.一種連接器組，包括插頭，該插頭包括絕緣的插頭主體，該絕緣的插頭主體包括設(shè)置在該插頭主體的兩端部分處的第一連結(jié) 部分，以及多對插頭觸點，該插頭觸點將接觸第一電路板，并且沿著第一方向設(shè)置在所述插頭主 體上；插座,該插座包括絕緣的插座主體，該插座主體具有插槽，該插槽具有能夠使所述插頭可移除地插入到 該插槽中的形狀；并且包括設(shè)置在該插座主體的兩端部分處的第二連接部分，以及多對插座觸點，這些插座觸點將接觸所述第一電路板，并且沿所述第一方向設(shè)置在所 述插座主體上，使得當(dāng)將所述插頭插入在所述插座的插槽中時，所述多對插座觸點布置成 接觸所述多對插頭觸點；以及接合器，該接合器被構(gòu)造成耦接所述插頭和插座，使得所述插頭和插座平行，該接合器 包括接合器主體，該接合器主體在所述第一方向上延伸；第一接合器連接部分，該第一接合器連接部分設(shè)置在所述接合器主體的兩端部分處， 在與所述第一方向垂直的第二方向上延伸，并且被構(gòu)造成與所述第一連接部分接合；以及第二接合器連接部分，該第二接合器連接部分設(shè)置在所述接合器主體的兩端部分處， 在與垂直于所述第一方向的所述第二方向相反的第三方向上延伸，并且被構(gòu)造成與所述第 二連接部分接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接器組，其中，所述第一連接部分的與所述第一接合器連接部分相接觸的那部分具有與所述第 二接合器連接部分的與所述第二連接部分相接觸的那部分基本相同的形狀，并且其中，所述第二連接部分的與所述第二接合器連接部分相接觸的那部分具有所述第一 接合器連接部分的與所述第一連接部分相接觸的那部分基本相同的形狀。
全文摘要
一種連接器組，包括插頭和插座中的至少一個；以及接合器。該接合器在一方向上延伸并且被構(gòu)造成耦接該插座和插頭，使得該插座和插頭彼此平行。所述接合器包括第一接合器連接部分，該第一接合器連接部分設(shè)置于該接合器的兩端部分處并且在與第一方向垂直的第二方向上延伸，并且被構(gòu)造成與設(shè)置在插頭的兩端部分處的第一連接部分接合；以及第二接合器連接部分，該第二接合器連接部分設(shè)置于該接合器的兩端部分處并且在與第二方向相反的第三方向上延伸，并且被構(gòu)造成與設(shè)置在插座的兩端部分處的第二連接部分接合。
文檔編號H01R13/64GK101901975SQ20101018700
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者大倉健治, 宮崎洋二 申請人:松下電工株式會社