專利名稱：由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬輸電線路工程用導線設(shè)計、制作技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說是輸電線路為節(jié)約材料、降低能耗等資源，并與環(huán)境更協(xié)調(diào)的、用于減少電暈損失，減少噪聲的一種導線。
背景技術(shù)：
為了節(jié)約輸電線路用材料，降低導線的電暈損耗，減少能耗，在高原地區(qū)經(jīng)常采用 擴徑導線。現(xiàn)有的擴徑導線技術(shù)，主要有下述幾種抽股式擴徑導線即把導線的鄰外層、內(nèi)層鋁線抽去若干根單線，達到以減少鋁線 截面，卻獲得較大的導線外徑。這種擴徑導線最外層鋁線的結(jié)構(gòu)不十分穩(wěn)定，可能會出現(xiàn)跳 線的現(xiàn)象，而且抽去的單線不能太多，否則導線的外層單線易潰塌，所以擴徑的范圍受到限 制。用金屬管作支撐而擴徑早期采用的是鍍鋅的金屬軟管，由于它不耐腐蝕，便使導 線較早損壞，且鍍鋅軟管不但對導線的導電性能沒有任何好處，還增加了導線重量，降低了 導線的拉重比。后期把管改成由鋁制成，可以克服耐腐蝕和導電差的缺點，但導線的受力件 難以處在導線的中心位置，因而結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，而且用擠壓法或鋁帶焊接法制作鋁管的價 格偏高。還有一種技術(shù)是用型線絞制成管子，在管內(nèi)的承力件與管內(nèi)壁，用絞制型式再襯 上3 4根塑料管，使導線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。但這種導線的塑料管增加了導線的重量，降低了導線 的拉重比，又使制造難度增加，塑料管對導線的電氣性能不但無任何好處，還浪費了塑料， 同時也給施工增加了困難。在型線絞成的管子上，由導電的鋁線和承力件混絞，這些單線都為圓線，它可以把 導線的直徑擴得較大，但承力件不處于導線的中心位置，受力狀態(tài)較差，目前它最適合于用 作變電站的母線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供擴徑范圍可以比較大，承力件處在導線的中心位置，且不難加工，價格 不高的一種由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線。本發(fā)明采取的技術(shù)方案由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，包含承力件，其方案是處于導線橫截面中心 位置的承力件的周圍，均勻疏排的分布著環(huán)繞承力件的圓線構(gòu)成的絞線，外層由緊密排列 的型線繞軸心絞合成有光滑表面的外層導體。實施本發(fā)明后的積極效果是利用原線路設(shè)計的常規(guī)導線截面積和相應(yīng)的力學、電學參數(shù)制成擴徑導線，它既 能節(jié)約導線用材料，還可節(jié)約相匹配的鐵塔、基礎(chǔ)的材料等。擴徑導線減少了導線的電暈損 失，降低噪聲，減少能耗。本發(fā)明擴徑的低電暈導線，不僅僅只用于高原地區(qū)，在城市附近的 線路上使用，能降低線路噪聲，使線路與環(huán)境更加和諧、協(xié)調(diào)。


圖1為一層圓線支撐型線擴徑的低電暈導線結(jié)構(gòu)示意圖a. S型線(Z型線)b.Y 型線c. C 型線d.T 型線圖2為二層圓線支撐型線擴徑的低電暈導線結(jié)構(gòu)示意圖e. S型線(Z型線)f.Y 型線g. C 型線h.T 型線說明1·承力件；2.圓線；3. S形或為Z形型線；4. Y型線； 5. C型線；6. T型線；
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，包含承力件，其構(gòu)成是處于導線橫截面中心 位置的承力件1的周圍，均勻疏排的分布著環(huán)繞承力件的圓線2構(gòu)成的絞線，外層由緊密排 列的型線(3，4，5，6)繞軸心絞合成有光滑表面的外層導體。所述的承力件是鍍鋅鋼絞線，或鋁包鋼絞線、或預應(yīng)力鋼絞線或有機纖維加強芯 線。所述的環(huán)繞承力件的圓線是一層、二層或多層；同層圓線直徑相同；兩層或多層 結(jié)構(gòu)，處于內(nèi)層的圓線直徑略小于處于外層的圓線直徑；圓線是鋁線、鋁合金線或鋁包鋼 線。所述的型線，其截面的形狀為S形或為Z形3、或為Y形4、或為C形5和或為T形 6 ；型線材料為鋁、鋁合金。所述的環(huán)繞或絞合是整個導線的每層線材，不論是型線或圓線，或承力件的絞線。 其相鄰層的絞向相反；最外層的絞向，可為左向或右向，以右向為宜。實施例把導線用的鋁及鋁合金等導電材料，制成截面為S、Z、Y、C或T等形狀的型線，用 絞合的形式把型線絞成一個圓筒形的管狀結(jié)構(gòu)。這個由導電金屬型線絞成的管狀結(jié)構(gòu)，表 面十分光滑，并可制成所需的任意長度；該管狀結(jié)構(gòu)的導電體，中間是空的。在中空的管狀 結(jié)構(gòu)中放置絞制的承力件，如鍍鋅鋼絞線、鋁包鋼絞線或有機材料復合纖維芯等，為了保證 承力件處于整個導線的中心位置而不偏移或錯動，在承力件與導電管內(nèi)壁間用圓線起支撐 作用，把圓線絞在承力件上，這種圓線可以被疏排列成一層、二層或多層的結(jié)構(gòu)，當采用若 干層圓線絞于承力件外組成的絞制件，其外徑恰好與導電型線絞成的管狀結(jié)構(gòu)件的內(nèi)徑相 一致，這種結(jié)構(gòu)形式便保證承力件處于整個導線截面的中心。用于作為支撐件的圓線，按每層的圓線數(shù)量被均勻的疏排著，各層間圓線的直徑，一般是相同的，也可以不相同，但對于同一絞層的圓線，直徑均為相同的，當不同絞層間圓 線直徑不同時，靠近承力件的內(nèi)層圓線可小于其外層的直徑；這些作為支撐用的圓線，其材 料與導電管狀物的材料相一致，也可以采用強度較高的導電金屬線材。整個導線的每層線 材，不論是型線或圓線，或承力件的絞線，其相鄰層的絞向應(yīng)相反，最外層的絞向，可為左向 或右向，常用為右向。制作時把預先制作好的型線、圓線和承力件置于絞線機的適當位置上，并保證圓線處于均勻的疏排狀態(tài)，在一次絞合過程中，就可完成低電暈導線的制作。為了使常規(guī)應(yīng)用的導線能獲得較大的直徑，采用鋁圓線支撐鋁型線擴徑的低電暈 導線.例1.鋼芯鋁絞線LGJ-500/45，其直徑為30mm，為了達到與鋼芯鋁絞線 ACSR-720/50的直徑為36. 2mm相一致的要求，為此采用圓線支撐型線擴徑的方式達到在 7/3. 02mm的鍍鋅鋼絞線上，從里及外的絞制3/4. 81mm和6/4. 81mm的二層圓鋁線支撐結(jié)構(gòu) 層，最外層為S型鋁線層，20/18. 61mm2,絞制成結(jié)構(gòu)緊密，各S型鋁單線相互嵌聯(lián)，因而十分 牢靠，形成具有光滑表面的管狀結(jié)構(gòu)，便制成外徑為36. 2mm的低電暈導線。例2.鋼芯鋁絞線LGJ-630/45直徑為33. 6mm，為了達到與鋼芯鋁絞線JL/ G1A-900-72/7的直徑為39. 9mm相一致的要求，為此采用圓線支撐型線擴徑的方式達到在 7/2. 86mm的鍍鋅鋼絞線上，從里及外絞制3/5. 68mm和5/5. 68mm的二層圓鋁線支撐結(jié)構(gòu)層， 最外層為S型鋁線層，22/20. 33mm2,絞制成結(jié)構(gòu)緊密，各S型鋁單線相互嵌聯(lián)，因而十分牢 靠，形成具有光滑表面的管狀結(jié)構(gòu)，便制成外徑為39. 9mm的低電暈導線。
權(quán)利要求
由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，包含承力件，其特征是處于導線橫截面中心位置的承力件(1)的周圍，均勻疏排的分布著環(huán)繞承力件的圓線(2)構(gòu)成的絞線，外層由緊密排列的型線(3，4，5，6)繞軸心絞合成有光滑表面的外層導體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，.其特征是所述的 承力件是鍍鋅鋼絞線，或鋁包鋼絞線、或預應(yīng)力鋼絞線或有機纖維加強芯線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，.其特征是所述的 環(huán)繞承力件的圓線是一層、二層或多層；同層圓線直徑相同；兩層或多層結(jié)構(gòu)，處于內(nèi)層的 圓線直徑略小于處于外層的圓線直徑；圓線是鋁線、鋁合金線或鋁包鋼線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，.其特征是所述的 型線，其截面的形狀為S形或為Z形(3)、或為Y形(4)、或為C形(5)和或為T形(6)；型 線材料為鋁、鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，.其特征是所述的 環(huán)繞或絞合是整個導線的每層線材，不論是型線或圓線，或承力件的絞線，其相鄰層的絞向 相反；最外層的絞向，可為左向或右向，常用為右向。
全文摘要
由圓線支撐型線擴徑的低電暈導線，屬輸電線路工程用導線設(shè)計、制作技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說是輸電線路為節(jié)約材料、降低能耗資源，并與環(huán)境更協(xié)調(diào)的、用于減少電暈損失，減少噪聲的一種導線。其特點是由均勻疏排的圓線支撐導線最外層型線而成的擴徑導線。圓線絞在承力件上，使承力件處于導線的中心，圓線可以是一層、二層或多層，絞在支撐圓線外的型線導體層，型線的截面可以為S、Z、Y、C或T等，絞制時型線互相嵌聯(lián)，形成堅固、牢靠的管狀結(jié)構(gòu)，并形成光滑的表面。較大的直徑和光滑的表面，減少了導線的電暈損耗，降低線路噪聲，節(jié)約線路用導線材料、桿塔材料，提高線路的輸送能力。
文檔編號H01B9/00GK101847464SQ20101015354
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者黃豪士 申請人:江蘇通光強能輸電線科技有限公司