專利名稱：電池保護(hù)裝置、電池及電池保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池保護(hù)裝置、電池及電池保護(hù)裝置的制作方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池等各種電池的安全問題目前已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注。由于電池內(nèi) 部正、負(fù)極材料具有很強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性，出現(xiàn)過充電或者短路等意外狀況時(shí)，正負(fù)極材料 與電解液的反應(yīng)產(chǎn)生大量的高溫氣體，如果電池不具備可靠的保護(hù)裝置，則氣體迅速膨脹 可能帶來電池起火或者爆炸。一種常用的電池保護(hù)方式為在電池封口板上機(jī)械性能相對(duì)較弱的泄壓閥，當(dāng)電 池內(nèi)部氣體膨脹時(shí)，泄壓閥首先被沖破，從而釋放電池內(nèi)部氣壓，避免整個(gè)電池爆炸。然而， 泄壓閥只有在電池內(nèi)部的氣壓積蓄到一定程度時(shí)才會(huì)沖破泄壓閥，在此之前并沒有切斷電 流對(duì)放熱反應(yīng)進(jìn)行抑制，因此其安全保護(hù)作用具有一定的局限性。另一種電池保護(hù)方式采用一種防爆蓋板，當(dāng)電池因內(nèi)部壓力上升時(shí)，防爆板可以 切斷電流；切斷電流后，如果電池內(nèi)部壓力仍然持續(xù)升高，當(dāng)壓力超過防爆膜能夠承受的預(yù) 定壓力時(shí)，防爆膜撕裂，電池泄壓，從而避免電池爆炸。然而，這種防爆結(jié)構(gòu)的電池的防爆蓋 板與電池殼體采用機(jī)械翻邊扣合方式完成密封的，殼體材料選用機(jī)械強(qiáng)度較高的鋼或其他 材料，能夠包覆在防爆蓋板的外部將其密封固定。由于殼體的厚度受到一定限制，采用機(jī)械 強(qiáng)度小的鋁、鋁合金等材質(zhì)作為殼體的電池不宜采用機(jī)械翻邊方式封口，因此上述防爆蓋 板無(wú)法應(yīng)用于電池容器質(zhì)軟的電池。由于上述原因，目前電池容器機(jī)械強(qiáng)度小的電池不采用機(jī)械翻邊的封口，而采用 焊接封口，在這種電池的蓋板組件上不設(shè)置安全裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種提高電池的安全性能、有效避免爆炸 的電池保護(hù)裝置、電池，以及電池保護(hù)裝置的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電池保護(hù)裝置，包括封裝在電池端部、帶 有通孔的封口板，固定在所述封口板上并密封所述通孔的頂蓋，以及與電池的電芯極性連 接的連接片，所述連接片與頂蓋圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋與連接片之間導(dǎo)電的 翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片包括固定部和變形部；所述固定部電連接在所述封口板的內(nèi)壁，且與所 述連接片的外沿通過絕緣墊隔開；所述變形部容納在所述腔體內(nèi)，且與所述連接片電連接。所述連接片還包括向所述電芯的方向凹進(jìn)的凹槽，所述凹槽的壁部設(shè)有貫通所述 腔體和電池內(nèi)部的氣孔。所述頂蓋還包括鍍鎳的焊接部，所述焊接部通過鋁鎳復(fù)合的墊片焊接在所述固定 部，所述鋁鎳復(fù)合的墊片的鎳層與焊接部焊接，鋁鎳復(fù)合的墊片的鋁層與固定部焊接。所述封口板的內(nèi)壁還設(shè)有用于定位所述焊接部和固定部的凹口。優(yōu)選地，所述變形部還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋上還設(shè)
4有連通所述腔體和電池外部的泄壓孔。其中，所述封口板、連接片或翻轉(zhuǎn)片的材料為鋁或鋁合金。所述頂蓋的外表面覆蓋用于引出電池電流的鍍鎳層。所述變形部與所述連接片通過鉚接或焊接的方式電連接。本發(fā)明還保護(hù)了一種電池，包括殼體、電芯和電池保護(hù)裝置，所述電池保護(hù)裝置包 括封裝在殼體端部、帶有通孔的封口板，固定在所述封口板上并密封所述通孔的頂蓋，以及 與電芯極性連接的連接片，所述連接片與頂蓋圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋與連接 片之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片包括固定部和變形部；所述固定部電連接在所述封口板 的內(nèi)壁，且與所述連接片的外沿通過絕緣墊隔開；所述變形部容納在所述腔體內(nèi)，且與所述 連接片電連接。本發(fā)明還保護(hù)了一種電池保護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟步驟A 將頂蓋固定在具有通孔的封口板上，使頂蓋密封所述通孔；步驟B 將翻轉(zhuǎn)片的變形部與連接片電連接，且通過絕緣墊隔開固定部和連接片 的外沿；步驟C:將翻轉(zhuǎn)片的固定部與封口板的內(nèi)壁電連接，使連接片與頂蓋、圍合成腔 體，并將所述變形部容納在所述腔體內(nèi)。所述步驟A還包括以下步驟將鋁鎳復(fù)合的墊片焊接在所述頂蓋的鍍鎳的焊接 部；所述步驟C還包括以下步驟將翻轉(zhuǎn)片的固定部焊接在所述墊片上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠在鋁殼的電池發(fā)生過充或者短 路等狀況時(shí)，使翻轉(zhuǎn)片在電池內(nèi)部氣壓的作用下與連接片相互脫離，從而切斷電流避免電 池內(nèi)部的進(jìn)一步過熱反應(yīng)，并發(fā)明并不需要采用機(jī)械翻邊的方式對(duì)電池進(jìn)行封口，因此能 夠應(yīng)用于軟質(zhì)殼體的電池，有效避免了電池的爆炸。翻轉(zhuǎn)片上還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，泄壓痕破裂后，能夠通過封 口板上的泄壓孔釋放電池內(nèi)部產(chǎn)生的高壓氣體，進(jìn)一步防止了電池爆炸，提高了電池的安 全性能。本發(fā)明電池保護(hù)裝置和電池的封口板、連接片或翻轉(zhuǎn)片可采用材質(zhì)相對(duì)較軟的鋁 或鋁合金制作，因此主要采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)固定和電連接；位于翻轉(zhuǎn)片上方的頂蓋能夠 有效地保護(hù)翻轉(zhuǎn)片，避免損壞。頂蓋與翻轉(zhuǎn)片相連的焊接部鍍鎳，可通過鋁鎳復(fù)合的墊片焊接固定在翻轉(zhuǎn)片的固 定部，顯著增強(qiáng)了二者之間的焊接性能。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的電池保護(hù)裝置剖面圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的電池剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置包括封口板1、頂蓋2、連接片4、絕緣墊7以及可導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片3等。其中，封口板1帶有通孔11，封裝在電池的端部作為正電極或負(fù)電極，通常以激光 焊接等方式連接在電池殼體10的端部，并形成良好的密封，其材料可采用與殼體10相同的 鋁或鋁合金等。通孔11用于在電池發(fā)生過充、短路等狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)、外部的壓力平衡。 由于電池的殼體10形狀可為圓筒形，也可為方筒形或者其他形狀，封口板1的輪廓形狀也 可為相應(yīng)的圓形、方形等。并發(fā)明并不需要采用機(jī)械翻邊的方式對(duì)電池進(jìn)行封口，因此能夠 應(yīng)用于軟質(zhì)殼體10的電池，例如鋁或鋁合金的殼體10，因此有效避免了電池的爆炸。頂蓋2焊接固定在封口板1上并密封通孔11，主要用于保護(hù)機(jī)械性能較差的翻轉(zhuǎn) 片3，其材料可為鋼或鋁合金等，例如選用SPCC ( —般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，不易發(fā) 生變形。一種實(shí)施方式中，頂蓋2嵌套在通孔11內(nèi)，其外表面略高于封口板1的外表面，其 邊緣還包括用于連接封口板1和/或翻轉(zhuǎn)片2的焊接部22 ；該焊接部22還可密封焊接在 封口板1的外表面，并覆蓋在通孔11上方。連接片4與電池內(nèi)部的電芯8極性連接，可由鋁或鋁合金制成。例如連接片4可 通過集流部件9與卷繞成電芯8的正極片或負(fù)極片電連接，并通過翻轉(zhuǎn)片3將電池電流引 出至頂蓋2和封口板1。該連接片4與頂蓋2圍合成使翻轉(zhuǎn)片3實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的腔體。為了保 證連接片4與封口板1在其他位置的絕緣性能，二者之間還可通過絕緣圈6絕緣隔開。翻轉(zhuǎn)片3固定在頂蓋2與連接片4之間，一般采用抗拉強(qiáng)度低、硬度小的鋁或鋁合 金等材料制成，可設(shè)置成帶有拱起的圓形或方形薄片。翻轉(zhuǎn)片3主要包括固定部31和變形 部32，由于其材質(zhì)相對(duì)較軟，容易變形，因此固定部31可通過激光焊等方式緊固在封口板 1的內(nèi)壁并保持良好的電連接和密封性，并且通過絕緣墊7與連接片4的外沿42隔開。變 形部32容納在腔體內(nèi)，當(dāng)電池正常工作時(shí)，變形部32與連接片4通過鉚接或者焊接的方式 電連接。為了實(shí)現(xiàn)連接片4與翻轉(zhuǎn)片3圍合形成的空間與電池內(nèi)部實(shí)現(xiàn)壓力平衡，連接片 4上可設(shè)置貫通腔體和電池內(nèi)部的氣孔，或者固定部31與連接片4的外沿之間留有一定的 通氣空隙。一種實(shí)施方式中，連接片4還包括向電芯8的方向凹進(jìn)的凹槽，氣孔設(shè)置在凹槽 的壁部，變形部32與凹槽的底部電連接。頂蓋2嵌套在通孔11內(nèi)的實(shí)施方式中，如果將頂蓋2的焊接部22直接焊接在翻 轉(zhuǎn)片3的固定部31，則鋁材與鋼材之間的焊接性能較差，因此，焊接部22至少在下表面設(shè)置 鍍鎳層，焊接部22可通過鋁鎳復(fù)合的墊片5焊接在固定部31，具體地，鋁鎳復(fù)合的墊片5的 鎳層與焊接部22的下表面的鍍鎳層焊接、鋁鎳復(fù)合的墊片5的鋁層與固定部31焊接，能夠 顯著改善焊接性能。進(jìn)一步地，封口板1的內(nèi)壁還設(shè)有用于定位焊接部22和固定部31的 凹口，方便電池保護(hù)裝置在制造時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的部件定位，另外，該結(jié)構(gòu)還可以有效降低電池 保護(hù)裝置的高度，擴(kuò)大電池內(nèi)部的空間和容量。與電池的其他位置相比，變形部32與連接片4電連接處的機(jī)械性能相對(duì)比較薄 弱，能夠在承受預(yù)定壓力時(shí)發(fā)生變形而向外翻轉(zhuǎn)，從而脫離與連接片4之間的電連接。正常 狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)片3僅在變形部32與連接片4之間電連接，在固定部31將電池電流引出至頂 蓋2和封口板1向外提供電能。一旦電池發(fā)生過充或者短路現(xiàn)象，電池的正、負(fù)極片與電解 液發(fā)生強(qiáng)烈的過熱反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體迅速膨脹導(dǎo)致電池內(nèi)部氣壓急劇升高，腔體中連接片 4與翻轉(zhuǎn)片3之間的壓力也相應(yīng)增大，當(dāng)電池內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時(shí)，迫使變形部32 在腔體內(nèi)向外翻轉(zhuǎn)，從而脫離與連接片4之間的電連接并將電流斷開，能夠有效避免電池內(nèi)部繼續(xù)過熱反應(yīng)而產(chǎn)生更多的氣體，且避免了氣體膨脹而導(dǎo)致的電池爆炸，顯著提高了 電池的安全性能。電流斷開后，由于封口板1和殼體10都不帶電，如果將電池組裝形成電 池組，則能夠從一定程度上避免電池組意外短路的可能性，進(jìn)一步提高電池組的安全性能。實(shí)施例二 如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置中，翻轉(zhuǎn)片3的固定部31密封焊 接在封口板1內(nèi)壁，頂蓋2上還設(shè)有連通腔體和電池外部的至少一個(gè)泄壓孔21，變形部32 還設(shè)有機(jī)械性能相對(duì)薄弱、承受一定壓力時(shí)即發(fā)生破裂的泄壓痕。正常狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)片3內(nèi) 側(cè)的氣壓與電池內(nèi)部氣壓保持平衡，翻轉(zhuǎn)片3外側(cè)的氣壓與電池外部氣壓保持平衡；當(dāng)電 池發(fā)生過充或者短路現(xiàn)象時(shí)，變形部32在氣壓作用下脫離連接片4從而切斷電流后，電池 內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)仍未停止，或者電池內(nèi)部的氣壓仍然很大，則變形部32所承受的壓力增大 到預(yù)定程度時(shí)泄壓痕會(huì)發(fā)生破裂，電池內(nèi)部的高壓氣體首先從該破裂處釋放出來，并通過 頂蓋2上的泄壓孔21釋放至電池外部，有效防止了整個(gè)電池的爆炸。進(jìn)一步地，第一和第二實(shí)施方式的頂蓋2的外表面還可覆蓋用于引出電池電流的 鍍鎳層。需要將多個(gè)電池相互串聯(lián)和/或并聯(lián)組裝成電池組時(shí)，可將鎳片或者導(dǎo)線焊接在 該鍍鎳層而與其他電池相連接，以便增強(qiáng)連接處的焊接性能并減少局部電阻，提高電池的 工作效率和工作壽命。為了節(jié)省成本，可僅在頂蓋2的外表面覆蓋用于引出電池電流的鍍 銀層。本發(fā)明還保護(hù)了采用以上電池保護(hù)裝置的電池，包括鋰電池等，當(dāng)電池在意外狀 況下發(fā)生過充或者短路等現(xiàn)象時(shí)，電池保護(hù)裝置中的翻轉(zhuǎn)片3能夠在電池內(nèi)部氣壓的作用 下與連接片4相互脫離，從而切斷電流避免電池內(nèi)部的進(jìn)一步過熱反應(yīng)，有效減少電池爆 炸的發(fā)生幾率。電池保護(hù)裝置的翻轉(zhuǎn)片3上還可設(shè)置泄壓痕，頂蓋2上還可設(shè)置泄壓孔21， 如果過熱反應(yīng)仍未停止，則泄壓痕會(huì)自動(dòng)破裂，并通過頂蓋2上的泄壓孔21釋放電池內(nèi)部 的高壓氣體，有效避免電池爆炸，顯著提高電池的安全性能。實(shí)施例三本實(shí)施方式保護(hù)了一種電池保護(hù)裝置的制作方法，具體包括以下步驟首先，將頂蓋2通過釬焊的方式固定在具有通孔11的封口板1上，使頂蓋2密封 通孔11。一種實(shí)施方式中，頂蓋2嵌套在通孔11內(nèi)，其邊緣還包括用于連接封口板1和翻 轉(zhuǎn)片2的焊接部22，焊接部22的表面覆蓋鍍鎳層，可將鋁鎳復(fù)合的墊片5通過激光焊接的 方式固定在焊接部22，使鋁鎳復(fù)合的墊片5的鎳層與焊接部22的下表面的鍍鎳層焊接，用 于改善頂蓋2與翻轉(zhuǎn)片3之間的焊接性能。另一種實(shí)施方式中，焊接部22還可密封焊接在 封口板1的外表面，并覆蓋在通孔11上方，焊接部22與封口板1之間仍然可以通過鋁鎳復(fù) 合的墊片5改善其焊接性能。接著，將翻轉(zhuǎn)片3的變形部32與連接片4通過焊接或者鉚接的方式電連接，且通 過絕緣墊7隔開固定部31與連接片4的外沿42，使翻轉(zhuǎn)片3、連接片和絕緣墊7連接為一 個(gè)整體。以上兩個(gè)步驟的順序可以互換。最后，將翻轉(zhuǎn)片3的固定部31與封口板1的內(nèi)壁焊接在一起，并保持良好的電連 接，使連接片4與頂蓋2圍合成腔體，并將變形部32容納在腔體內(nèi)。本步驟使翻轉(zhuǎn)片3、連接片4等形成的整體與封口板1和頂蓋2相連接。如果頂蓋2嵌套在通孔11內(nèi)，且焊接部 22的下方包括鋁鎳復(fù)合的墊片5，則將翻轉(zhuǎn)片3的固定部31通過激光焊接的方式固定在墊 片5上，將鋁鎳復(fù)合的墊片5的鋁層與固定部31焊接，從而使固定部31與頂蓋2的焊接部 22形成可靠的連接。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池保護(hù)裝置，其特征在于，包括封裝在電池端部、帶有通孔(11)的封口板 (1)，固定在所述封口板⑴上并密封所述通孔(11)的頂蓋O)，以及與電池的電芯⑶極 性連接的連接片G)，所述連接片(4)與頂蓋O)圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋( 與連接片(4)之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片(3)，所述翻轉(zhuǎn)片C3)包括 固定部(31)和變形部(32)；所述固定部(31)電連接在所述封口板(1)的內(nèi)壁，且與所述連接片的外沿G2) 通過絕緣墊(7)隔開；所述變形部(3 容納在所述腔體內(nèi)，且與所述連接片電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述連接片(4)還包括向所述電芯 (8)的方向凹進(jìn)的凹槽，所述凹槽的壁部設(shè)有貫通所述腔體和電池內(nèi)部的氣孔01)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述頂蓋(2)還包括鍍鎳的焊接部 (22)，所述焊接部0 通過鋁鎳復(fù)合的墊片( 焊接在所述固定部(31)，所述鋁鎳復(fù)合的 墊片(5)的鎳層與焊接部02)焊接，鋁鎳復(fù)合的墊片(5)的鋁層與固定部(31)焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述封口板(1)的內(nèi)壁還設(shè)有用于 定位所述焊接部02)和固定部(31)的凹口。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述變形部(32)還 設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋( 上還設(shè)有連通所述腔體和電池外部 的泄壓孔01)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述封口板(1)、連 接片(4)或翻轉(zhuǎn)片(3)的材料為鋁或鋁合金。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述頂蓋(2)的外表 面覆蓋用于引出電池電流的鍍鎳層。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述變形部(32)與 所述連接片(4)通過鉚接或焊接的方式電連接。
9.一種電池，包括殼體(10)、電芯(8)和電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述電池保護(hù)裝 置包括封裝在殼體(10)端部、帶有通孔(11)的封口板(1)，固定在所述封口板(1)上并密 封所述通孔(11)的頂蓋O)，以及與所述電芯⑶極性連接的連接片G)，所述連接片⑷ 與頂蓋O)圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋( 與連接片(4)之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片(3)，所述翻轉(zhuǎn)片C3)包括 固定部(31)和變形部(32)；所述固定部(31)電連接在所述封口板(1)的內(nèi)壁，且與所述連接片的外沿G2) 通過絕緣墊(7)隔開；所述變形部(3 容納在所述腔體內(nèi)，且與所述連接片電連接。
10.如權(quán)利要求9所述的電池，其特征在于，所述頂蓋( 還包括鍍鎳的焊接部(22)， 所述焊接部0 通過鋁鎳復(fù)合的墊片( 焊接在所述固定部(31)，所述鋁鎳復(fù)合的墊片 (5)的鎳層與焊接部02)焊接，鋁鎳復(fù)合的墊片(5)的鋁層與固定部(31)焊接。
11.如權(quán)利要求10所述的電池，其特征在于，所述封口板(1)、連接片(4)或翻轉(zhuǎn)片(3) 的材料為鋁或鋁合金。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述變形部(32)還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋( 上還設(shè)有連通所述腔體和電池外部的泄壓 孔 01)。
13.—種電池保護(hù)裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A 將頂蓋O)固定在具有通孔(11)的封口板(1)上，使頂蓋(2)密封所述通孔 (11)；步驟B 將翻轉(zhuǎn)片(3)的變形部(32)與連接片電連接，且通過絕緣墊(7)隔開固 定部(31)和連接片⑷的外沿02)；步驟C:將翻轉(zhuǎn)片(3)的固定部(31)與封口板⑴的內(nèi)壁電連接，使連接片⑷與頂 蓋O)圍合成腔體，并將所述變形部(32)容納在所述腔體內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述步驟A還包括以下步驟將鋁鎳 復(fù)合的墊片( 焊接在所述頂蓋O)的鍍鎳的焊接部0 ；所述步驟C還包括以下步驟 將翻轉(zhuǎn)片(3)的固定部(31)焊接在所述墊片(5)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池保護(hù)裝置、電池及電池保護(hù)裝置的制作方法，電池保護(hù)裝置包括封裝在電池端部、帶有通孔11的封口板1，固定在所述封口板1上并密封所述通孔11的頂蓋2，以及與電池的電芯8極性連接的連接片4，所述連接片4與頂蓋2圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋2與連接片4之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片3，所述翻轉(zhuǎn)片3包括固定部31和變形部32；所述固定部31電連接在所述封口板1的內(nèi)壁，且與所述連接片4的外沿42通過絕緣墊7隔開；所述變形部32容納在所述腔體內(nèi)，且與所述連接片4電連接。當(dāng)電池發(fā)生過充或者短路等狀況時(shí)，翻轉(zhuǎn)片3能夠在電池內(nèi)部氣壓的作用下與連接片4相互脫離，有效避免電池爆炸。
文檔編號(hào)H01M2/22GK102136552SQ20101010650
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者尚隨軍, 毛煥宇, 郝焱 申請(qǐng)人:比克國(guó)際(天津)有限公司, 深圳市比克電池有限公司