專利名稱：密封部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如用于密封形成于燃料電池組的各燃料電池單元的通路的燃料電池 用密封件等，在薄膜、薄片或者板狀的基框中一體成形由橡膠材料或者具有橡膠狀彈性 的合成樹脂材料構(gòu)成的密封墊片(gasket)的密封部件的制造方法。
背景技術(shù)：
燃料電池具有如下堆疊構(gòu)造將含有在電解質(zhì)膜的兩表面設(shè)置有一對(duì)電極層的 MEA (Membrane Electrode Assembly 膜-電極復(fù)合體)的發(fā)電體以隔板(separator)夾持
作為燃料電池單元，進(jìn)一步將該燃料電池單元多個(gè)進(jìn)行層疊。并且，空氣(氧氣)從形 成在各隔板的一側(cè)面上的空氣通路被供應(yīng)至一側(cè)的觸媒電極層(空氣極)，燃料氣體(氫 氣)從形成在各隔板的另一側(cè)面上的燃料氣體通路被供應(yīng)至另一側(cè)的觸媒電極層(燃料 極)，通過作為水電解的逆反應(yīng)的電化學(xué)反應(yīng)，即從氫氣和氧氣生成水的反應(yīng)，產(chǎn)生電 力。因此，在各燃料電池單元中設(shè)置密封部件，用于防止燃料氣體、空氣、由上述 電化學(xué)反應(yīng)而生成的水、或殘余空氣等的泄漏。并且，作為這種密封部件，已知有在如 隔板或者合成樹脂薄膜等的薄膜狀、薄片狀或者板狀的基材上一體成形由橡膠材料或者 具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料構(gòu)成的密封墊片(例如，參照下述的專利文獻(xiàn)1)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利第3820883號(hào)公報(bào)圖7是示出在薄板狀的基材的兩表面上一體成形密封墊片的密封部件的剖面 圖，圖8是示出用于制造圖7的密封部件的現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖，S卩，圖7中示出的密封部 件包括薄板狀的基材1、以及一體地設(shè)置在薄板狀的基材1的表里兩表面并且由橡膠材料 或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料構(gòu)成的密封墊片2，該密封墊片2具有粘接于基材1 的基部2a、以及從基部2a的上面隆起呈山形的密封唇2b，通過以適當(dāng)?shù)膲嚎s余量緊密接 觸于層疊的未示出的隔板等，從而發(fā)揮對(duì)于上述燃料氣體和空氣的密封機(jī)能。在該密封部件中，使用液狀的成形材料通過LIM (Liquid InjectionMolding 液體 噴射成形)等公知的成形方法將密封墊片2 —體成形于基材1上。具體地說，如圖8所 示，使用分體模101-103構(gòu)成的金屬模100，將基材1定位固定在分體模102與103之間， 在形成于該基材1與分體模102、103的內(nèi)表面之間并且在通過開設(shè)于基材1的連通孔Ia 而相互連通的環(huán)狀空腔104、105內(nèi)，經(jīng)過形成于分體模101、102的澆注口(sprue) 100a、 橫澆道(ruraierUOOb以及澆口(gate) IOOc填充液狀的成形材料，使其架橋硬化。這里，由于密封墊片2是連成環(huán)狀(無端形狀)的，并且將其成形的空腔104、 105也是相同形狀，因此，通過澆口 IOOc以及連通孔Ia填充于空腔104、105的液狀的成 形材料，從澆口 IOOc以及連通孔Ia向其周向兩側(cè)分岔流入空腔104、105內(nèi)，在與澆口 IOOc以及連通孔Ia的相反側(cè)合流。并且，在該合流部分104a、105a中，由于殘留空氣、 或來自于成形材料的揮發(fā)氣體而容易產(chǎn)生成形不良，因此，沿著基材1與分體模102、103的重合面形成用于釋放這樣的殘留空氣和揮發(fā)氣體的排氣槽104b、105b。因此，如 圖7所示，用這樣的方法制造的密封部件由于流入排氣槽104b、105b的成形材料形成了 從密封墊片2的基部2a沿基材1的表面延伸的毛刺(burr) 2c。但是，根據(jù)如上述的成形方法，例如在密封墊片2的密封唇2b緊密接觸于形成 在隔板的槽的底面的情況下，由于排氣槽104b、105b而形成的毛刺2c沒有收納在所述槽 內(nèi)，對(duì)于密封墊片2的密封性帶來不良影響，成為基材1歪斜的原因，因此，在密封墊片 2成形后必須除去這樣的毛刺2c。特別是，在基材1的兩表面設(shè)置密封墊片2的情況下， 由于毛刺2c存在于基材1的兩表面，因此，其除去作業(yè)需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，并且，在除 去毛刺時(shí)也會(huì)導(dǎo)致基材1損壞
發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)本發(fā)明鑒于以上內(nèi)容而作出的，其技術(shù)課題在于提供一種能夠在基材的表面不 形成毛刺，且在基材的兩表面成形密封墊片的方法。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)作為有效解決上述技術(shù)問題的方法，本發(fā)明第1方面涉及的密封部件的制造方 法，在薄膜狀、薄片狀或者板狀的基材的兩表面一體成形密封墊片的密封部件的制造方 法中，其特征在于，使形成在所述基材與重合于所述基材一側(cè)的第一分體模之間且開口 有成形材料供應(yīng)澆口的第一空腔、與形成在所述基材與重合于所述基材另一側(cè)的第二分 體模之間的第二空腔，通過開設(shè)于所述基材的第一連通孔而相互連通，將開口于所述第 一空腔中的成形材料的合流部的第一排氣孔、與在所述第二空腔中的成形材料的合流部 位于在所述基材上開設(shè)的第二連通孔上而開口的第二排氣孔，從所述基材的表面分開而 設(shè)置在所述第一分體模上。S卩，在該方法中，從成形材料供應(yīng)澆口供應(yīng)至第一空腔的成形材料，通過開設(shè) 于基材的第一連通孔供應(yīng)至第二空腔，來自第一空腔中的成形材料的合流部的殘留空氣 和揮發(fā)氣體，通過第一分體模中的第一排氣孔排出，來自第二空腔中的成形材料的合流 部的殘留空氣和揮發(fā)氣體，通過基材中的第二連通孔以及第一分體模中的第二排氣孔排 出。并且，由于該第一以及第二排氣孔都設(shè)置于第一分體模，因此，金屬模分體構(gòu)造不 復(fù)雜，并且由于形成于該第一以及第二排氣孔的毛刺從基材的表面分開，因此，能夠容 易地進(jìn)行毛刺的除去工作。并且，本發(fā)明第2方面涉及的密封部件的制造方法，在薄膜狀、薄片狀或者板 狀的基材的兩表面一體成形密封墊片的密封部件的制造方法中，其特征在于，使形成在 所述基材與重合于所述基材一側(cè)的第一分體模之間且開口有成形材料供應(yīng)澆口的第一空 腔、與形成在所述基材與重合于所述基材另一側(cè)的第二分體模之間的第二空腔，通過在 與所述成形材料供應(yīng)澆口相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)于所述基材的第一連通孔、以及在所述第一 以及第二空腔中的成形材料的合流部開設(shè)于所述基材的第二連通孔而相互連通，將在與 所述第二連通孔相對(duì)應(yīng)的位置開口的排氣孔，從所述基材的表面分開而設(shè)置在所述第一 分體模上。S卩，在該方法中，從成形材料供應(yīng)澆口供應(yīng)至第一空腔的成形材料，通過開設(shè)于基材的第一連通孔供應(yīng) 至第二空腔，來自第一空腔中的成形材料的合流部的殘留空氣 和揮發(fā)氣體，通過第一分體模中的排氣孔排出，來自第二空腔中的成形材料的合流部的 殘留空氣和揮發(fā)氣體，也經(jīng)過基材中的第二連通孔由上述排氣孔排出。因此，由于排氣 孔兼作來自第一以及第二空腔雙方的排氣途徑，因此金屬模分體構(gòu)造不復(fù)雜，并且由于 形成于排氣孔的毛刺從基材的表面分開，同時(shí)其形成地方也減少，因此，能夠容易地進(jìn) 行毛刺的除去工作。(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明第1方面涉及的密封部件的制造方法，在基材的兩表面成形密封墊 片的過程中，由于來自基材兩側(cè)的第一以及第二空腔中的成形材料的合流部的殘留空氣 和揮發(fā)氣體通過設(shè)置于第一分體模的第一以及第二排氣孔排出，因此，金屬模構(gòu)造不復(fù) 雜，并且能夠達(dá)到在基材的表面不會(huì)形成毛刺的效果。根據(jù)本發(fā)明第2方面涉及的密封部件的制造方法，除了具有與本發(fā)明第1方面相 同的效果之外，由于來自基材兩側(cè)的第一以及第二空腔中的成形材料的合流部的殘留空 氣和揮發(fā)氣體通過第一以及第二空腔共有的排氣孔排出，因此，能夠使金屬模構(gòu)造進(jìn)一 步簡(jiǎn)化。


圖1是示出在基材的兩表面一體成形延長(zhǎng)形狀互不相同的密封墊片的密封部件 的剖面圖。圖2是示出用于制造圖1的密封部件的本發(fā)明涉及的密封部件的制造方法的金屬 模以及基材的剖面圖。圖3是示出圖2中的金屬模的空腔與基材的關(guān)系的平面圖。圖4是示出密封部件的制造方法的比較例的金屬模以及基材的剖面圖。圖5是示出在基材的兩表面一體成形延長(zhǎng)形狀相同的密封墊片的密封部件的剖 面圖。圖6是用于制造圖5的密封部件的本發(fā)明涉及的密封部件的制造方法的金屬模以 及基材的剖面圖。圖7是示出在薄板狀基材的兩表面一體成形密封墊片的密封部件的剖面圖。圖8是示出用于制造圖7的密封部件的現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖。符號(hào)說明5 基材51第一連通孔52第二連通孔6、7密封墊片61、71 基部62、、72 密封唇10金屬模11第一分體模1 Ib澆口(成形材料供應(yīng)澆口)
lie第一排氣孔Ild第二排氣孔lie排氣孔12第二分體模13第三分體模

14第一空腔141、151基部成形部142、152密封唇成形部15第二空腔
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明涉及的密封部件的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說 明。首先，圖1是示出在基材的兩表面一體成形延長(zhǎng)形狀互不相同的密封墊片的密封部 件的剖面圖。圖1中示出的密封部件用作燃料電池中的各單元的密封部件，在基材5的兩表面 一體成形延長(zhǎng)形狀(唇線)互不相同的密封墊片6、7。具體地說，基材5由例如合成樹脂薄膜、碳板、陶瓷、金屬的多孔質(zhì)材料或者 金屬薄板等構(gòu)成，但是沒有特別地限定。密封墊片6、7由橡膠材料或者具有橡膠狀彈性 的合成樹脂材料制成，沿基材5的外周附近連成環(huán)狀(無端形狀)。并且，密封墊片6、
7具有粘接于基材5的表面的基部61、71，以及從基部61、71的上面隆起呈山形的密封 唇62、72，周向一部分6a、7a沿相互不同的位置延伸，即在基材5的兩側(cè)形成互不相同 的延長(zhǎng)形狀。S卩，該密封部件中具有如下功能密封墊片6、7的密封唇62、72通過以適當(dāng)?shù)?壓縮余量緊密接觸于未示出的配合部件(隔板等)的表面，從而防止供應(yīng)至空氣極的氧氣 混入供應(yīng)至燃料極的氫氣的通路中，相反防止氫氣混入空氣通路中，以及防止發(fā)電效率 降低。圖2是示出用于制造具有上述構(gòu)成的圖1的密封部件的本發(fā)明涉及的密封部件的 制造方法的金屬模以及基材的剖面圖，圖3是示出圖2中的金屬模的空腔與基材的關(guān)系的 平面圖。在圖2中，參考標(biāo)記10為用于在基材5的兩表面一體成形密封墊片的金屬模， 包括能夠夾持基材5并且能夠相互進(jìn)退地配置的第一分體模11以及第二分體模12、以及 結(jié)合于第一分體模11的第三分體模13。在第二分體模12的內(nèi)表面(上面)中的規(guī)定位 置能夠設(shè)置基材5，在圖示的合模狀態(tài)下，在所設(shè)置的基材5與位于其上下兩側(cè)的第一分 體模11以及第二分體模12的內(nèi)表面之間，分別形成密封墊片成形用的第一空腔14以及 第二空腔15。第一空腔14以及第二空腔15具有與圖1示出的密封墊片6、7負(fù)正對(duì)應(yīng)的截面 形狀，沿著設(shè)置在第一分體模11與第二分體模12之間的基材5的外周附近連環(huán)狀(無端 形狀)，并具有較淺的基部成形部141、151，以及從其寬度方向中間以大致呈V字形變 深的密封唇成形部142、152。并且，如圖2以及圖3所示，該第一空腔14以及第二空腔15通過開設(shè)于基材5的第一連通孔51在基部成形部141、151之間相互連通，周向一 部分14a、15a,具體地說與上述第一連通孔51的開設(shè)位置的周向相反側(cè)，沿相互不同的 位置延伸，在基材5的兩側(cè)形成互不相同的延長(zhǎng)形狀。在第三分體模13上開設(shè)有來自未示出的成形機(jī)的、作為成形材料注入口的澆注 口 13a，在第一分體模11上開設(shè)有從澆注口 13a延伸的橫澆道Ila以及作為該橫澆道Ila 的下游端的澆口(成形材料供應(yīng)澆口)llb。澆口 lib在第一空腔14中的基部成形部141 上，對(duì)應(yīng)于基材5中的第一連通孔51的開口位置而開口。并且，第一連通孔51的開口 直徑與澆口 lib的開口直徑相比形成大直徑。在基材5上，除了第一連通孔51以外還開設(shè)有第二連通孔52。該第二連通孔 52位于第二空腔15的周向一部分15a即相對(duì)于第一連通孔51的開口位置的周向相反側(cè)， 如圖3所示，在從第一空腔14經(jīng)過第一連通孔51注入到第二空腔15內(nèi)的成形材料的流 動(dòng)合流的位置處開口。

在第一分體模11上開設(shè)有第一排氣孔Ilc以及第二排氣孔lid。第一排氣孔Ilc 的一端在第一空腔14的周向一部分14a中、從澆口 lib注入到第一空腔14內(nèi)的成形材料 的合流部開口，另一端在第一分體模11與第三分體模13的重合面開口。并且，第二排 氣孔Ild的一端為在第二空腔15的周向一部分15a中、從第一空腔14經(jīng)過第一連通孔51 注入到第二空腔15內(nèi)的成形材料的合流部，即在與基材5中的第二連通孔52相對(duì)應(yīng)的位 置處開口，另一端在第一分體模11與第三分體模13的重合面開口。并且，第一排氣孔Ilc與澆口 lib—樣，在第一空腔14中的基部成形部141開 口，第二排氣孔Ild在第二空腔15中的基部成形部151開口。因此，第一排氣孔Ilc以 及第二排氣孔Ild在從基材5的表面分開的位置處開口。在利用上述金屬模10進(jìn)行的成形中，如圖2所示，將基材5定位調(diào)節(jié)并進(jìn)行合 模，預(yù)先通過未示出的真空泵等，經(jīng)由第一排氣孔Ilc以及第二排氣孔Ild對(duì)第一空腔14 以及第二空腔15內(nèi)進(jìn)行抽真空，之后當(dāng)通過未示出的成形機(jī)，經(jīng)由澆注口 13a、橫澆道 Ila以及澆口 11b，將液狀的成形材料注射至第一空腔14時(shí)，該成形材料的一部分經(jīng)過位 于澆口 lib正下方的基材5的第一連通孔51被大致同時(shí)填充至第二空腔15。并且，作為 液狀的成形材料適合用作相對(duì)于基材5具有粘接性的材料，但是，在使用不具有粘接性 的成形材料的情況下，預(yù)先在基材5上涂布粘接劑。在進(jìn)行成形材料的填充時(shí)，如圖3所示，在第一空腔14內(nèi)，成形材料從澆口 lib 向兩側(cè)分岔流動(dòng)，在與澆口 lib的周向相反側(cè)再次合流。并且，由于位于該合流位置的 第一排氣孔IlC內(nèi)被減壓，因此，殘留空氣和來自成形材料的揮發(fā)氣體被排出，并且，進(jìn) 一步成形材料在合流的同時(shí)向第一排氣孔Ilc內(nèi)流入。因此，較好地進(jìn)行成形材料的合 流和融合，并且，即使在該合流部混入由所述殘留空氣和揮發(fā)氣體產(chǎn)生的氣泡，由于殘 留空氣和揮發(fā)氣體產(chǎn)生的氣泡與一部分成形材料一起向第一排氣孔Ilc流出，因此，有效 地防止成形不良的產(chǎn)生。同樣，在第二空腔15內(nèi)，成形材料從第一連通孔51向兩側(cè)分岔流動(dòng)，在與第一 連通孔51的周向相反側(cè)再次合流。并且，由于在位于該合流位置的第二連通孔52上開 口的第二排氣孔Ild內(nèi)被減壓，因此，殘留空氣和來自成形材料的揮發(fā)氣體被排出，并 且，進(jìn)一步成形材料在合流的同時(shí)通過第二連通孔52向第二排氣孔Ild內(nèi)流入。并且，即使在所述合流部混入上述殘留空氣和揮發(fā)氣體產(chǎn)生的氣泡，由于殘留空氣和揮發(fā)氣體 產(chǎn)生的氣泡通過第二連通孔52與一部分成形材料一起向第二排氣孔Ild流出，因此，有 效地防止成形不良的產(chǎn)生。并且，通過第一排氣孔Ilc以及第二排氣孔1ld容易進(jìn)行殘留空氣和揮發(fā)氣體的 排出，從而因?yàn)槟軌蚪档统尚螇毫?，所以，作為將密封墊片6、7 —體成形于由如碳或陶 瓷等脆性材料構(gòu)成的基材5的方法是有效的。填充到第一以及第二空腔14、15內(nèi)的成形材料通過交聯(lián)硬化，如圖1所示，在 基材5上一體成形由橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料制成的密封墊片6、 7。在上述的成形過程中通過一部分成形材料流入第一排氣孔IlC而形成的毛刺(未 示出)，與由于澆口 l1b內(nèi)的成形材料而形成的毛刺(未示出)相同，位于圖1所示的密 封墊片6的基部61的上面。并且，通過一部分成形材料流入第二排氣孔Ild而形成的毛 刺(未示出)，從基材5中的第二連通孔52內(nèi)延伸。因此，由于除去毛刺不需要進(jìn)行從 基材5的表面剝離或者切除的繁雜工作，因此，能夠容易地進(jìn)行除去，并且，由于在密 封唇62、72上沒有形成除去毛刺的痕跡，因此，對(duì)密封性不會(huì)帶來不良影響。并且，通過上述方法制造的密封部件在基材5的表面上不存在像現(xiàn)有技術(shù)那樣 由于排氣槽而產(chǎn)生的毛刺(圖7的參考標(biāo)記2c)，因此，在作為燃料電池組的層疊狀態(tài) 下，能夠有效地防止在基材5和配合部件上發(fā)生起因于毛刺的壓縮應(yīng)力的歪斜、由此對(duì) 密封墊片6、7的密封唇62、72的表面壓力產(chǎn)生不穩(wěn)定而使密封性惡化、以及層疊方向的 尺寸由于毛刺的存在而變大。并且，由于第一排氣孔Ilc以及第二排氣孔Ild所產(chǎn)生的毛刺沒有沿著基材5的 表面向外周側(cè)或者內(nèi)周側(cè)伸出，因此，能夠使基材5小型化。這里，圖4是示出密封部件的制造方法的比較例的金屬模以及基材的剖面圖。S卩，在如圖1所示的、在基材5的兩表面一體成形延長(zhǎng)形狀互不相同的密封墊片 6、7的密封部件的制造中，作為在密封墊片6、7的成形過程中以不形成像現(xiàn)有技術(shù)那樣 由于排氣槽而產(chǎn)生的毛刺(圖7的參考標(biāo)記2c)的方式進(jìn)行排氣的方法，可以考慮如下構(gòu) 成，如圖4所示的比較例，金屬模10具有結(jié)合于第二分體模12的第四分體模16，將第二 排氣孔12a開設(shè)于第二分體模12，其一端在與第二空腔15中第一連通孔51的周向相反側(cè) (第二空腔15中的成形材料的合流部)開口，另一端在第二分體模12與第四分體模16的 重合面開口。但是，在該情況下，由于第四分體模16是必要的，因此，不但金屬模10大型 化，而且其分體構(gòu)造也變得復(fù)雜，并且，由第二排氣孔12a所產(chǎn)生的毛刺與由澆口 l1b所 產(chǎn)生的毛刺以及由第一排氣孔Ilc所產(chǎn)生的毛刺形成在相反側(cè)，因此，毛刺的除去工作變
得復(fù)雜。 與此對(duì)比，圖2中示出的方法不需要圖4示出的比較例的第四分體模16，由第一 排氣孔1lc以及第二排氣孔1ld所產(chǎn)生的毛刺與由澆口 l1b所產(chǎn)生的毛刺形成在相同側(cè)， 因此，毛刺的除去工作容易，由于這些方面顯然有利。圖5是示出在基材的兩表面上一體成形延長(zhǎng)形狀相同的密封墊片的密封部件的 剖面圖，圖6是用于制造圖5的密封部件的本發(fā)明涉及的密封部件的制造方法的金屬模以及基材的剖面圖。在該圖5示出的密封部件中，首先說明的與圖1示出的密封部件的不同點(diǎn)在于一 體成形于基材5的兩表面的密封墊片6、7的延長(zhǎng)形狀(唇線)是相互一樣的。因此，圖6示出的金屬模10在合模狀態(tài)中，在基材5的上下兩側(cè)由第一分體模 11以及第二分體模12形成的密封墊片成形用的第一空腔14以及第二空腔15形成相同的 延長(zhǎng)形狀而延伸。在基材5上開設(shè)第一連通孔51以及第二連通孔52。其中，第一連通孔51在與 開設(shè)于第一分體模11的澆口 lib相對(duì)應(yīng)的位置，在第一空腔14的基部成形部141與第二 空腔15的基部成形部151之間開口。并且，第二連通孔52相對(duì)于第一連通孔51的開口 位置，位于第一空腔14以及第二空腔15的周向相反側(cè)，即在經(jīng)過澆口 lib以及第一連通 孔51注入到第一空腔14以及第二空腔15內(nèi)的成形材料的流動(dòng)合流的位置處開口。因 此，第一空腔14以及第二空腔15通過第一連通孔51和第二連通孔52相互連通。并且，在第一分體模11上開設(shè)排氣孔lie。該排氣孔lie的一端為在第一空腔 14的周向一部 分14a中、從澆口 lib注入到第一空腔14內(nèi)的成形材料的合流部，并且在 與基材5中的第二連通孔52相對(duì)應(yīng)的位置處在基部成形部141開口，另一端在第一分體 模11與第三分體模13的重合面開口。因此，排氣孔lie在從基材5的表面分開的位置 處開口。并且，其他部分基本上能夠與以上說明的圖2同樣構(gòu)成。在利用上述金屬模10進(jìn)行的成形中，如圖6所示，將基材5定位調(diào)節(jié)并進(jìn)行合 模，預(yù)先通過未示出的真空泵等，經(jīng)由排氣孔lie對(duì)第一空腔14以及第二空腔15內(nèi)進(jìn)行 抽真空，之后當(dāng)通過未示出的成形機(jī)，經(jīng)由澆注口 13a、橫澆道Ila以及澆口 11b，將液 狀的成形材料注射至第一空腔14時(shí)，該成形材料的一部分通過位于澆口 lib正下方的基 材5的第一連通孔51被大致同時(shí)填充至第二空腔15。并且，作為液狀的成形材料適合用 作相對(duì)于基材5具有粘接性的材料，但是，在使用不具有粘接性的成形材料的情況下， 預(yù)先在基材5上涂布粘接劑。在進(jìn)行成形材料的填充時(shí)，在第一空腔14內(nèi)，成形材料從澆口 lib向兩側(cè)分岔 流動(dòng)，在與澆口 lib的周向相反側(cè)再次合流，在第二空腔15內(nèi)，從第一連通孔51向兩側(cè) 分岔流動(dòng)，在與第一連通孔51的周向相反側(cè)再次合流。并且，由于在第一空腔14中的 成形材料的合流部開口的排氣孔lie內(nèi)被減壓，因此，在第一空腔14內(nèi)的合流部中的殘 留空氣和來自成形材料的揮發(fā)氣體從該排氣孔lie排出，第二空腔15內(nèi)的合流部中的殘 留空氣和來自成形材料的揮發(fā)氣體也通過第二連通孔52從排氣孔lie排出，并且，進(jìn)一 步第一空腔14以及第二空腔15內(nèi)的成形材料通過第二連通孔52合流的同時(shí)向該排氣孔 lie內(nèi)流入。因此，較好地進(jìn)行成形材料的合流和融合，并且，即使在該合流部混入由所 述殘留空氣和揮發(fā)氣體產(chǎn)生的氣泡，由殘留空氣和揮發(fā)氣體產(chǎn)生的氣泡與一部分成形材 料一起向排氣孔lie流出，因此，有效地防止成形不良的產(chǎn)生。填充到第一以及第二空腔14、15內(nèi)的成形材料通過交聯(lián)硬化，如圖5所示，在 基材5上一體成形由橡膠材料或者具有橡膠狀彈性的合成樹脂材料制成的密封墊片6、 7。在上述的成形過程中，由于通過一部分成形材料流入排氣孔lie而形成的毛刺(未示出)，與由澆口 lib內(nèi)的成形材料而形成的毛刺(未示出)相同，位于圖5所示的 密封墊片6的基部61的上面，因此，除去毛刺不需要進(jìn)行如從基材5的表面剝離或者切 除的繁雜工作。并且，由于排氣孔lie兼作來自第一空腔14的排氣途徑以及來自第二空 腔15的排氣途徑，因此，由此形成的毛刺的數(shù)量較少。因此，能夠容易地進(jìn)行毛刺的除 去，并且，由于在密封唇62、72上沒有形成除去毛刺的痕跡，因此，對(duì)密封性不會(huì)帶來 不良影響。
并且，通過上述方法制造的密封部件在基材5的表面上不存在像現(xiàn)有技術(shù)那樣 由排氣槽而產(chǎn)生的毛刺(圖7的參考標(biāo)記2c)，因此，在作為燃料電池組的層疊狀態(tài)下， 能夠有效地防止在基材5和配合部件上發(fā)生起因于毛刺的壓縮應(yīng)力的歪斜、由此對(duì)密封 墊片6、7的密封唇62、72的表面壓力產(chǎn)生不穩(wěn)定而使密封性惡化、以及層疊方向的尺寸 由于毛刺的存在而變大。
權(quán)利要求
1.一種密封部件的制造方法，在薄膜狀、薄片狀或者板狀的基材的兩表面一體成形 密封墊片的密封部件的制造方法中，其特征在于，使形成在所述基材與重合于所述基材 一側(cè)的第一分體模之間且開口有成形材料供應(yīng)澆口的第一空腔、與形成在所述基材與重 合于所述基材另一側(cè)的第二分體模之間的第二空腔，通過開設(shè)于所述基材的第一連通孔 而相互連通，將開口于所述第一空腔中的成形材料的合流部的第一排氣孔、與在所述第 二空腔中的成形材料的合流部位于在所述基材上開設(shè)的第二連通孔上而開口的第二排氣 孔，從所述基材的表面分開而設(shè)置在所述第一分體模上。
2.—種密封部件的制造方法，在薄膜狀、薄片狀或者板狀的基材的兩表面一體成形 密封墊片的密封部件的制造方法中，其特征在于，使形成在所述基材與重合于所述基材 一側(cè)的第一分體模之間且開口有成形材料供應(yīng)澆口的第一空腔、與形成在所述基材與重 合于所述基材另一側(cè)的第二分體模之間的第二空腔，通過在與所述成形材料供應(yīng)澆口相 對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)于所述基材的第一連通孔、以及在所述第一以及第二空腔中的成形材料 的合流部開設(shè)于所述基材的第二連通孔而相互連通，將在與所述第二連通孔相對(duì)應(yīng)的位 置開口的排氣孔，從所述基材的表面分開而設(shè)置在所述第一分體模上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封部件的制造方法，在薄膜狀、薄片狀或者板狀的基材(5)的兩表面一體成形密封墊片，其中，為了在基材(5)的表面不形成毛刺，且能夠在基材(5)的兩表面成形密封墊片，使形成在基材(5)與重合于所述基材一側(cè)的第一分體模(11)之間且有開口成形材料供應(yīng)澆口(11b)的第一空腔(14)、與形成在基材(5)與重合于所述基材另一側(cè)的第二分體模(12)之間的第二空腔(15)，通過開設(shè)于基材(5)的第一連通孔(51)而相互連通，將開口于第一空腔(14)中的成形材料的合流部的第一排氣孔(11c)、與在第二空腔(15)中的成形材料的合流部位于在基材(5)上開設(shè)的第二連通孔(52)上而開口的第二排氣孔(11d)，從基材(5)的表面分開而設(shè)置在第一分體模(11)上。
文檔編號(hào)H01M8/02GK102027272SQ20098011715
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者渡部茂 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社