專利名稱：一種變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變壓器制造工藝中的恒壓裝置，具體的說是一種變壓器線圈干燥
過程的液壓恒壓裝置。
背景技術(shù)：
大型變壓器線圈在制作過程中，由于其繞制過程為人工操作，因此，即便是同一種型號的線圈在繞制好后其軸向高度通常也是不等的。因此在其干燥的過程中要對其軸向進行穩(wěn)定的恒壓壓裝，此過程一是要保證其軸向高度的一致，二要在壓裝的過程中不破壞線圈的絕緣層?，F(xiàn)有的恒壓裝置由于其液壓系統(tǒng)保壓與壓力控制采用手動控制，手動調(diào)節(jié)控制壓力，需要有人值守，勞動強度大，在實際操作中會導致恒壓裝配線圈工效低。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)合理、保壓穩(wěn)定的
變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用技術(shù)方案是 本實用新型變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，具有中心立柱、活塞桿與中心立柱底端固定連接的油缸以及上、下壓板，油缸活塞桿的伸出和縮進通過液壓回路控制，所述液壓回路包括油箱、油泵、比例換向閥及油缸，油箱與油缸之間通過油管連接，油管上依次設(shè)有油泵及比例換向閥，油缸再經(jīng)比例換向閥接回至油箱；油缸的有桿腔油口處設(shè)有壓力傳感器。 所述比例換向閥與油泵之間的油管上設(shè)有先導減壓閥；所述比例換向閥與壓力傳
感器之間的油管上設(shè)有二次溢流閥；所述油箱經(jīng)油泵、先導減壓閥、比例換向閥、二次溢流
閥及油缸形成的液壓回路為多組，并聯(lián)連接于油泵的出油管與油箱回油管之間；在油泵的
出油管與油箱回油管之間設(shè)有調(diào)壓裝置。 本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點 1.本實用新型通過液壓回路在電控裝置的控制下實現(xiàn)變壓器線圈干燥過程的恒壓保壓，無需人工值守，減輕的勞動強度。 2.本實用新型結(jié)構(gòu)合理、保壓穩(wěn)定，提高了恒壓裝配線圈的工作效率。
圖1為本實用新型主視圖； 圖2為圖1中上壓板的俯視圖； 圖3為本實用新型的液壓控制回路原理圖。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置的組成包括恒壓裝置，液壓回路及電控裝置。其中，恒壓裝置包括有上壓板1、中心立柱2、下壓板5、油缸4、噴油嘴3、拉桿8、鎖緊機構(gòu)7、快換接頭6等。所述油缸4設(shè)置在下壓板5的中心位置上方，其活塞桿與中心立柱2底端固定連接；噴油嘴3套裝在油缸4上，用于在線圈進爐的干燥過程中對線圈噴淋變壓器油；上壓板1的中心孔與中心立柱2上不同高度的卡槽為可拆卸式連接，并利用鎖緊機構(gòu)7進行鎖緊。 油缸4活塞桿的伸出和縮進通過液壓回路控制，該液壓回路包括油箱、油泵14、比例換向閥11及油缸4，油箱與油缸4之間通過油管連接，油管上依次設(shè)有油泵14及比例換向閥11 ，油缸4再經(jīng)比例換向閥11接回至油箱；油缸4的有桿腔油口處設(shè)有壓力傳感器9。[0015] 為保證液壓回路的安全正常運行，在比例換向閥11與油泵14之間的油管上設(shè)有先導減壓閥13，在比例換向閥11與壓力傳感器9之間的油管上設(shè)有二次溢流閥IO，在油泵14的出油管與油箱回油管之間設(shè)有調(diào)壓裝置(本實施例采用溢流/卸荷閥12)。[0016] 上述油箱經(jīng)油泵14、先導減壓閥13、比例換向閥11、二次溢流閥10及油缸4形成的液壓回路為多組，并聯(lián)連接于油泵14的出油管與油箱回油管之間。設(shè)置多組液壓回路是為了使多個變壓器線圈可同時進入真空干燥罐內(nèi)進行干燥，以提高干燥效率。[0017] 電控裝置包括工業(yè)計算機、數(shù)據(jù)采集卡、比例換向閥控制器以及諸如接觸器等其他執(zhí)行機構(gòu)。數(shù)據(jù)采集卡用于接收壓力傳感器9發(fā)送的壓力信號，對油缸的進給壓力進行實時監(jiān)控。以保證液壓回路壓力的恒定和油缸的進給壓力的恒定。 本實用新型的操作過程如下，先將變壓器線圈套入油缸4所在的中心立柱2上，調(diào)整到適當位置； 將上壓板1懸吊在變壓器線圈上方，操作油缸4活塞桿伸出，中心立柱2穿過上壓板1的中心孔，調(diào)整到適當位置，在中心立柱2相應高度的卡槽上，搬動拉桿8，閉合鎖緊裝置7，將上壓板鎖緊，使線圈不在中心立柱2上串動； 上壓板1脫離吊車，線圈在真空干燥罐外進行預壓，檢查無異后送入真空干燥罐；[0021] 在罐內(nèi)連接快換接頭6實現(xiàn)油管的轉(zhuǎn)接，連接完畢后，啟動油泵電機，按照預設(shè)壓力加壓； 加到預設(shè)壓力后開始烘干過程，液壓回的壓力傳感器9會將爐內(nèi)的壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柊l(fā)送給電控裝置中用Visual Basic語言編寫的控制程序，控制程序根據(jù)預設(shè)的壓力值通過比例換向閥控制器輸出的電流大小來控制比例換向閥11的油流方向，進而控制油缸4的活塞桿在有桿腔內(nèi)往復運動，活塞桿再通過與其固連的中心立柱2帶動上壓板1上升或下降，以調(diào)節(jié)壓板1對線圈實施的壓力，進行恒壓保壓；[0023] 待線圈干燥完畢后出爐，摘去上壓板l，一次干燥過程完成。 本實施例對6個變壓器線圈同時入罐干燥，每個線圈采用同樣的液壓恒壓裝置，以上述相同步驟同時完成恒壓保壓控制和干燥過程。
權(quán)利要求一種變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，具有中心立柱、活塞桿與中心立柱底端固定連接的油缸以及上、下壓板，油缸活塞桿的伸出和縮進通過液壓回路控制，其特征在于所述液壓回路包括油箱、油泵(14)、比例換向閥(11)及油缸(4)，油箱與油缸(4)之間通過油管連接，油管上依次設(shè)有油泵(14)及比例換向閥(11)，油缸(4)再經(jīng)比例換向閥(11)接回至油箱；油缸(4)的有桿腔油口處設(shè)有壓力傳感器(9)。
2. 按權(quán)利要求1所述變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，其特征在于所述比例換向閥(11)與油泵(14)之間的油管上設(shè)有先導減壓閥(13)。
3. 按權(quán)利要求1所述變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，其特征在于所述比例換向閥(11)與壓力傳感器(9)之間的油管上設(shè)有二次溢流閥(10)。
4. 按權(quán)利要求1、2或3所述變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，其特征在于所述油箱經(jīng)油泵(14)、先導減壓閥(13)、比例換向閥(11)、二次溢流閥(10)及油缸(4)形成的液壓回路為多組，并聯(lián)連接于油泵(14)的出油管與油箱回油管之間。
5. 按權(quán)利要求l所述變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，其特征在于在油泵(14)的出油管與油箱回油管之間設(shè)有調(diào)壓裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種變壓器線圈干燥過程的液壓恒壓裝置，具有中心立柱、活塞桿與中心立柱底端固定連接的油缸以及上、下壓板，油缸活塞桿的伸出和縮進通過液壓回路控制，所述液壓回路包括油箱、油泵、比例換向閥及油缸，油箱與油缸之間通過油管連接，油管上依次設(shè)有油泵及比例換向閥，油缸再經(jīng)比例換向閥接回至油箱；油缸的有桿腔油口處設(shè)有壓力傳感器。本實用新型通過液壓回路在電控裝置的控制下實現(xiàn)變壓器線圈干燥過程的恒壓保壓，無需人工值守，減輕了勞動強度，結(jié)構(gòu)合理、保壓穩(wěn)定，提高了恒壓裝配線圈的工作效率。
文檔編號H01F41/04GK201549371SQ20092024821
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者王新柱, 穆晨 申請人:新疆特變(集團)有限公司