專利名稱：一種usb插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子連接器領(lǐng)域，特別涉及一種USB插頭。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流行的USB插頭，其USB連接器是由塑膠殼和PIN針鐵殼等幾部分組 成，其中PIN針與電腦等設(shè)備連接起著傳輸信號(hào)的作用。這種傳統(tǒng)的USB連接器是由幾個(gè) 部件組裝而成，焊接難度大，焊線時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)焊接不良，造成短路現(xiàn)象，而且在注塑內(nèi) 模體時(shí)焊點(diǎn)部分容易被注塑所產(chǎn)生的壓力沖斷，造成斷路現(xiàn)象。 所以，由于這種USB插頭的連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接工藝要求高，內(nèi)模體和外模體注 塑時(shí)對(duì)連接器的穩(wěn)定性影響大，在用以上傳統(tǒng)的方法大量制造USB插頭時(shí)，生產(chǎn)效率低， USB插頭的電氣性能和外觀質(zhì)量不容易得到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述USB插頭存在的不足，提供一種用PCB板連接器代 替?zhèn)鹘y(tǒng)USB連接器的新型USB插頭，解決傳統(tǒng)USB連接器"易短路"、"易斷路"的問題，并提 高生產(chǎn)效率，保證外觀質(zhì)量。 為解決上述問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為 設(shè)計(jì)制造一種USB插頭，包括與之連接的電纜線，尤其是 所述USB插頭設(shè)有一個(gè)PCB板，在所述PCB板上設(shè)有四個(gè)PIN位和四個(gè)焊接位； 所述插頭包括內(nèi)模體和外模體，最內(nèi)部是PCB板。 所述內(nèi)模體封膠注塑成型，與所述PCB板連接器成一體。 所述內(nèi)模體封膠包住所述PCB板的卡位處。 所述外模體封膠注塑成型，封裝所述內(nèi)模體。 所述外模體形狀為U形或方形。 所述外模體兩側(cè)設(shè)有多列排列整齊的凹槽或凸槽。 所述電纜線與所述PCB板焊接部位以注塑方式封裝在所述內(nèi)模體內(nèi)。 所述四個(gè)PIN位分別是內(nèi)嵌鍍金層PIN針。 所述四個(gè)PIN位分別與所需連接的USB母座PIN位相對(duì)應(yīng)。 所述PIN針鍍金層的厚度范圍為0. 01-0. 03mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的USB 插頭更為簡(jiǎn)單。 本實(shí)用新型將接觸USB母座的四個(gè)PIN位和焊接的四個(gè)點(diǎn)位全部做到PCB板USB 連接器上，去掉了鐵殼和塑膠殼，簡(jiǎn)化了連接器的結(jié)構(gòu)，減化了USB連接器繁瑣的加工工 藝。 本實(shí)用新型還有一個(gè)特點(diǎn)就是大大縮短了 USB連接器的焊線時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。[0021] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)有利于降低產(chǎn)品的焊接不良概率，同時(shí)，內(nèi)模體和外模體更容 易注塑成型，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1是本實(shí)用新型PCB板示意圖； 圖2是本實(shí)用新型USB插頭的已經(jīng)與內(nèi)模體封膠得結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型USB插頭的已經(jīng)與外模體封膠的示意圖。 圖中標(biāo)號(hào) l第一位 2第二位 3第三位 4第四位 5第一焊接位 6第二焊接位 7第三焊接位 8第四焊接位 10PCB板 ll插口板 12接口板 13卡位處 18電纜線 20內(nèi)模體 30外模體
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1，圖2，圖3所示的本實(shí)用新型一種USB插頭的最佳實(shí)施方式，包括與之連接 的電纜線18，尤其是， 所述USB插頭設(shè)有一個(gè)PCB板10，在所述PCB板10的插口板11上設(shè)有四個(gè)PIN 位第一位1、第二位2、第三位3和第四位4 ; 在PCB板10的接口板12上設(shè)有第一焊接位5、第二焊接位6、第三焊接位7、第四 焊接位8 ; 在接口板12和插口板11之間是一個(gè)窄的卡位處13。 所述插頭包括內(nèi)模體20和外模體30，最內(nèi)部是PCB板10。 所述內(nèi)模體20封膠注塑成型，與所述PCB板10連接器成一體。 所述內(nèi)模體20封膠包在所述PCB板10的卡位處13，而且最佳僅僅限于此位置，不
得越過。 在其他實(shí)施方式中，內(nèi)模體20封膠包在所述PCB板10的卡位處13可以往上一些， 但不得越過太多。 所述外模體30封膠注塑成型，封裝包裹住所述內(nèi)模體20。
目的是外模體30做工漂亮，手感好。 在包裹住所述內(nèi)模體20的同時(shí)，由圖3可以看出，外模體30并包裹在了插口板11 上。 所述外模體30形狀為U形或方形。當(dāng)然也可以做成其他形狀，只要是美觀即可。 所述外模體30兩側(cè)設(shè)有多列排列整齊的凹槽或凸槽，方便使用者手持。 所述電纜線18與所述PCB板10的接口板12焊接部位以注塑方式封裝在所述內(nèi)
4模體20內(nèi)。 所述四個(gè)PIN位分別是內(nèi)嵌鍍金層PIN針。 所述四個(gè)PIN位分別與所需連接的USB母座PIN位相對(duì)應(yīng)。所述PIN針鍍金層的厚度范圍為0. 01-0. 03mm。 所述接口板12與插口板11之間的連線是常見的PCB覆銅箔。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減化了USB連接器繁瑣的加工工藝，縮短了焊線的時(shí)間，降
低了焊接不良的概率，同時(shí)，內(nèi)模體或外模體更容易注塑成型，既提高了生產(chǎn)效率，又提高
了產(chǎn)品質(zhì)量。 本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本實(shí)用新型相似系統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本實(shí) 用新型目的的所有方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種USB插頭，包括與之連接的電纜線，其特征在于所述USB插頭中設(shè)有一個(gè)PCB板，在所述PCB板上設(shè)有四個(gè)PIN位和四個(gè)焊接位；所述插頭包括內(nèi)模體和外模體，最內(nèi)部是PCB板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述內(nèi)模體封膠注塑成型，與所述PCB板連接器成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述內(nèi)模體封膠包住所述PCB板的卡位處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述外模體封膠注塑成型，封裝所述內(nèi)模體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述外模體形狀為U形或方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述外模體兩側(cè)設(shè)有多列排列整齊的凹槽或凸槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述電纜線與所述PCB板焊接部位以注塑方式封裝在所述內(nèi)模體內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述四個(gè)PIN位分別是內(nèi)嵌鍍金層PIN針。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB插頭，其特征在于 所述四個(gè)PIN位分別與所需連接的USB母座PIN位相對(duì)應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的USB插頭，其特征在于 所述PIN針鍍金層的厚度范圍為0. 01-0. 03mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種USB插頭，該插頭摒棄了鐵殼和塑膠殼，結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的USB插頭更為簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型包括連接的電纜線，以及內(nèi)模體和外模體，本實(shí)用新型在USB插頭中設(shè)有一個(gè)PCB板，將接觸USB母座的四個(gè)PIN位和連接電纜線的四個(gè)焊接位全部做到PCB板上，從而使USB插頭連接器的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)潔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減化了USB連接器繁瑣的加工工藝，縮短了焊線的時(shí)間，降低了焊接不良的概率，同時(shí)，內(nèi)模體或外模體更容易注塑成型，既提高了生產(chǎn)效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201549629SQ20092020566
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者高永忠 申請(qǐng)人:良特電子科技(東莞)有限公司