專利名稱：銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在制造銅包鋁排的技術(shù)領(lǐng)域中，兩種金屬表面雜質(zhì)氧化膜及干燥一般都分為兩次，即把銅和鋁兩種金屬分步完成清洗和干燥，這樣極易造成二次氧化及污染，不能保 證銅包鋁排的質(zhì)量；同時，分步完成清洗和干燥還對能源造成了浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備，該設(shè)備可縮短 物料流轉(zhuǎn)周期，避免造成二次污染，并且節(jié)約能源。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的銅包鋁排制造 用清洗干燥一體化設(shè)備，其特征在于包括清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和供風(fēng)設(shè)備，所述清洗設(shè)備 包括清洗設(shè)備一和清洗設(shè)備二，所述干燥設(shè)備包括干燥設(shè)備一和干燥設(shè)備二，清洗設(shè)備一 與干燥設(shè)備一通過輸送帶連接，清洗設(shè)備二與干燥設(shè)備二通過輸送帶連接，干燥設(shè)備一上 的出風(fēng)口與干燥設(shè)備二上的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道連接，干燥設(shè)備上設(shè)置一熱敏電阻，供風(fēng) 設(shè)備通過通風(fēng)管道分別與干燥設(shè)備上一上的進(jìn)風(fēng)口一和干燥設(shè)備二上的進(jìn)風(fēng)口二連接，進(jìn) 風(fēng)口上設(shè)置一加熱裝置。優(yōu)選的，所述加熱裝置上設(shè)有溫控裝置，干燥設(shè)備一和干燥設(shè)備二內(nèi)安裝有觸發(fā) 溫控裝置動作的熱敏電阻。優(yōu)選的，所述加熱裝置為電熱絲。優(yōu)選的，所述與干燥設(shè)備一連接的電熱絲為3個，與干燥設(shè)備二連接的電熱絲為1 個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是一體化設(shè)備將銅鋁兩種不同的物料同時 進(jìn)行表面處理，同步溫控干燥，縮短物料流轉(zhuǎn)周期，避免了二次氧化及污染，同時干燥設(shè)備 一上的出風(fēng)口與干燥設(shè)備二上的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道連接，可利用干燥設(shè)備一的余熱，節(jié) 省能源。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明

圖1是本實用新型銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1為本實用新型銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備的一個實施例，該設(shè)備 包括清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和供風(fēng)設(shè)備4，所述清洗設(shè)備包括清洗設(shè)備一 11和清洗設(shè)備二 12， 所述干燥設(shè)備包括干燥設(shè)備一 21和干燥設(shè)備二 22，清洗設(shè)備一 11與干燥設(shè)備一 21通過輸送帶連接，清洗設(shè)備二 12與干燥設(shè)備二 22通過輸送帶連接，干燥設(shè)備一 21上的出風(fēng)口 211與干燥設(shè)備二 22上的進(jìn)風(fēng)口 221通過熱風(fēng)管道連接，供風(fēng)設(shè)備4通過通風(fēng)管道分別與 干燥設(shè)備一 21上的進(jìn)風(fēng)口一 211和干燥設(shè)備二 22上的進(jìn)風(fēng)口二 221連接，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置 一加熱裝置5，所述加熱裝置5為電熱絲，所述與干燥設(shè)備一 11連接的電熱絲為3個，與干 燥設(shè)備二 22連接的電熱絲為1個，干燥設(shè)備一和干燥設(shè)備二內(nèi)安裝有觸發(fā)溫控裝置動作的 熱敏電阻3。 在本實施例中，鋁桿通過清洗設(shè)備11進(jìn)行清洗，然后進(jìn)入干燥設(shè)備一 21中，溫控 裝置通過熱敏電阻對干燥設(shè)備一 21進(jìn)行溫度控制，此時，同步進(jìn)行的銅帶經(jīng)過清洗設(shè)備12 清洗后進(jìn)入干燥設(shè)備二 22進(jìn)行干燥，溫控器通過熱敏電阻對干燥設(shè)備22進(jìn)行溫度控制，干 燥設(shè)備一 21中的尾風(fēng)通過熱風(fēng)管道7進(jìn)入到干燥設(shè)備二 22中，對銅帶進(jìn)行干燥，將干燥設(shè) 備中的熱風(fēng)重復(fù)利用，這樣就能節(jié)約能源消耗。干燥完成后，鋁桿和銅帶同時離開干燥設(shè) 備，這樣就保證了后期制造銅包鋁排時的質(zhì)量，避免了由于干燥時間的長短不一，造成的二 次氧化和污染。本實用新型同樣適用其他有色金屬的表面處理和干燥。
權(quán)利要求銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備，其特征在于包括清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和供風(fēng)設(shè)備(4)，所述清洗設(shè)備包括清洗設(shè)備一(11)和清洗設(shè)備二(12)，所述干燥設(shè)備包括干燥設(shè)備一(21)和干燥設(shè)備二(22)，清洗設(shè)備一(11)與干燥設(shè)備一(21)通過輸送帶連接，清洗設(shè)備二(12)與干燥設(shè)備二(22)通過輸送帶連接，干燥設(shè)備一(21)上的出風(fēng)口與干燥設(shè)備二(22)上的進(jìn)風(fēng)口(221)通過熱風(fēng)管道連接，供風(fēng)設(shè)備(4)通過通風(fēng)管道分別與干燥設(shè)備一(21)上的進(jìn)風(fēng)口一(211)和干燥設(shè)備二(22)上的進(jìn)風(fēng)口二(221)連接，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置一加熱裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備，其特征在于所述加 熱裝置(5)上設(shè)有溫控裝置(6)，干燥設(shè)備一(21)和干燥設(shè)備二(12)內(nèi)安裝有觸發(fā)溫控裝 置動作的熱敏電阻(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備，其特征在于所述加 熱裝置(5)為電熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁排制造用清洗干燥一體化設(shè)備，其特征在于所述與 干燥設(shè)備一(11)連接的電熱絲為3個，與干燥設(shè)備二(22)連接的電熱絲為1個。
專利摘要本實用新型公開了一種清洗干燥一體化設(shè)備，包括清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和供風(fēng)設(shè)備，所述清洗設(shè)備包括清洗設(shè)備一和清洗設(shè)備二，所述干燥設(shè)備包括干燥設(shè)備一和干燥設(shè)備二，清洗設(shè)備一與干燥設(shè)備一通過輸送帶連接，清洗設(shè)備二與干燥設(shè)備二通過輸送帶連接，干燥設(shè)備一上的出風(fēng)口與干燥設(shè)備二上的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道連接，供風(fēng)設(shè)備通過通風(fēng)管道分別與干燥設(shè)備上一上的進(jìn)風(fēng)口一和干燥設(shè)備二上的進(jìn)風(fēng)口二連接，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置一加熱裝置。本實用新型將鋁桿和銅帶兩種不同的物料同時進(jìn)行表面處理，同步溫控干燥，縮短物料流轉(zhuǎn)周期，避免了二次氧化及污染，節(jié)省能源。
文檔編號H01B13/00GK201594418SQ20092020162
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者仲昭君, 鄭武 申請人:九川(浙江)科技股份有限公司