專利名稱：太陽能電池芯板層壓封裝排版模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于太陽能電池制造技術領域，涉及一種太陽能電池 芯板層壓封裝時用的排版模具。
背景技術：
目前，單晶硅和多晶硅的小型太陽能電池板的封裝方法常見的有
兩種， 一是采用環(huán)氧樹脂(AB膠)滴膠包覆封裝，二是用EVA等材 料進行層壓封裝。采用層壓封裝大批量生產時，如果沒用專用排版模， 會有以下問題；
1、 因為排列不規(guī)則，也無法設置裁切時所需的定位，所以無法實現(xiàn)機 械化、自動化分切；
2、 因為EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，所以會造成層壓厚度 不確定，中間和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻。同時貼在芯板上 的硅片單元會產生移位而造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。 發(fā)明內容
本實用新型為解決上述問題，設計了一種太陽能電池芯板層壓封 裝時用的排版模具，克服現(xiàn)有技術的不足。
本實用新型所采用的技術方案是用導熱性良好的鋁合金平板材 料加工出規(guī)則分布的眾多與太陽能電池芯板外形和尺寸相應的單元凹 坑，使用時將待層壓的單體太陽能電池芯板逐個放入凹坑中，使每個單體太陽能電池芯板得以可靠定位。為了便于層壓后脫模，在該排版 模的表面噴涂有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料。
本實用新型的優(yōu)點是，結構簡單，使用方便，提高生產效率。
以下結合附圖對本實用新型加以具體說明。

圖1為本實用新型使用狀態(tài)分解示意圖。
圖2為本實用新型使用狀態(tài)剖面示意圖。
圖中，l模具，2太陽能電池芯板，3圓柱銷，4EVA樹脂，5PET 膠片，6太陽能硅片。
具體實施方式

為解決傳統(tǒng)生產工藝中出現(xiàn)的諸多問題，本實用新型設計了一種 太陽能電池芯板層壓封裝時用的排版模具。該模具(1)上規(guī)則地分布 有與太陽能電池芯板(2)幾何形狀和尺寸相應的單元凹坑，該模具(1) 是用導熱性良好的鋁合金板材加工而成，且表面噴涂有一層耐溫、耐 磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料的保護層。在具體封裝時，首先 將單體太陽能芯板(2)逐個放入排版模具(1)的單元凹坑中，使每 個單體太陽能芯板(2)得以可靠定位，再在排好太陽能芯板(2)的 排版模具(1)上覆蓋一至兩層EVA封裝片材(4)，在其上再加一層 PET膠片材料(5)，然后一起放入層壓機中進行常規(guī)的層壓封裝加工。 在整個層壓過程中以及出層壓機后的冷卻固化過程中，太陽能電池芯 板(2)在排版模具(1)中始終都得到了可靠地定位和定型。同時單 元凹坑也限制了 EVA在熔融狀態(tài)的平面自由流動，有效地防止了貼焊在太陽能芯板(2)上的太陽能硅片(6)的偏移錯位，避免了斷片、 脫焊、斷路和短路等嚴重問題。通過控制排版模具(1)上單元凹坑的 深度來控制太陽能電池板EVA封裝層的厚度和平整度。圓柱銷(3) 是為層壓后形成裁斷分切時所需要的定位孔而設置的。排版模具(1) 表面所噴涂的一層工業(yè)特氟龍能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池 板與排版模具(1)發(fā)生粘連，保證其輕易脫模而不損傷已封裝好的太 陽能電池。
權利要求1、太陽能電池芯板層壓封裝排版模具，在太陽能電池芯板層壓封裝工藝過程中，該模具(1)用于排列和定位太陽能電池芯板(2)，再在排列好的太陽能電池芯板(2)上覆蓋一至兩層EVA封裝片材(4)，再放上一層PET膠片材料(5)，其特征在于所述的模具(1)上規(guī)則分布設置有與太陽能電池芯板(2)幾何形狀和尺寸相應的單元凹坑。
2、根據權利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝排版模具， 其特征在于所述的模具(1)的材料為導熱性良好的鋁合金板材，在 模具(1)表面噴涂有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材 料保護層。
專利摘要太陽能電池芯板層壓封裝排版模具。本實用新型解決了層壓過程中的斷片、脫焊、斷路、斷路和層壓成品厚度不確定和表面不平整的問題；本實用新型所采用的技術方案是用導電性良好的鋁合金板材加工出規(guī)則分布的眾多與太陽能電池芯板外形和尺寸相應的單元凹坑，使用時將待層壓的單體太陽能電池芯板逐個放入凹坑中，使其得以可靠定位，該排版模具的表面噴涂有一層工業(yè)特氟龍，便于層壓冷卻定型后的脫模。本實用新型的優(yōu)點是，為后續(xù)的裁斷分切工藝實現(xiàn)機械化和自動化創(chuàng)造了必要條件，并且大大地降低了生產成本，提高了生產效率，改善了外觀質量，極大地提高了成品率。
文檔編號H01L31/18GK201413828SQ20092013203
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者劉功讓 申請人:深圳市珈偉實業(yè)有限公司