專利名稱：一種高壓斷路器連接頭及使用該連接頭的高壓斷路器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高壓開關技術領域，具體地說是涉及高壓斷路器上用于連接操動
機構與各聯(lián)動機構的連接頭。
背景技術：
高壓斷路器是電力系統(tǒng)中最重要的控制和保護設備。操動機構是控制斷路器進行 分合閘操作的機構，目前常用的操動機構主要有電磁操動機構、彈簧操動機構、氣動操動機 構和液壓操動機構等。各種類型的斷路器，不管其滅弧介質(zhì)和工作原理是否一樣，對操動機 構都有同樣的基本要求，就是要求有足夠的操作功率和操作力矩，以保證斷路器的分合閘 速度。 由于電網(wǎng)容量的不斷增大，新的斷路器的額定工作電壓和額定短路開斷電流也隨 之提高，操動機構的功率和操作力矩也達到更大的數(shù)值。目前，現(xiàn)有的高壓斷路器中，操動 機構通過拐臂轉(zhuǎn)軸與拐臂轉(zhuǎn)軸上安裝的內(nèi)拐臂將操動力矩傳遞到傳動拉桿進行分、合閘操 作，傳動拉桿與內(nèi)拐臂的連接是采用直線形連接頭。在高壓斷路器進行分、合閘的操作過程 中，為避免傳動拉桿與拐臂轉(zhuǎn)軸發(fā)生碰撞，需要適當?shù)募娱L拐臂長度；并且，采用直線形連 接頭與拐臂連接使得拐臂的轉(zhuǎn)動角度受到拐臂轉(zhuǎn)軸的限制，一般只能轉(zhuǎn)動60。左右，因而 其需要較大的操動力矩。而采用較大的操動力矩在傳動拉桿達到上頂點或下頂點時，連接 頭與拐臂之間容易產(chǎn)生較大的沖擊，其沖擊力通過傳動拉桿和拐臂轉(zhuǎn)軸完全傳遞至斷路器 中的各個機構，從而使得在操作過程中斷路器的各個聯(lián)動機構部件和滅弧室內(nèi)的機械部件 受到了很大的機械撞擊，操作過程中產(chǎn)生的噪音和機械振動較大，其造成的機械部件的機 械疲勞和磨損變形，是引發(fā)斷路器機械故障的主要原因，嚴重影響了斷路器的工作穩(wěn)定性， 降低了斷路器的工作可靠性和壽命。 為了克服斷路器傳統(tǒng)設計中直線形連接頭的局限性，減小斷路器在操作過程中各 聯(lián)動機構部件和斷路器滅弧室內(nèi)的機械部件受到的機械撞擊，提高斷路器的工作可靠性及 使用壽命，有必要進行高壓斷路器機械結構的新技術的開發(fā)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高壓斷路器中連接傳動拉桿與內(nèi)拐臂的連接頭，以
減小高壓斷路器聯(lián)動機構部件和滅弧室機械部件在操作過程中的機械撞擊力。
本實用新型的技術方案是一種高壓斷路器連接頭，包括連接頭本體，該連接頭本
體的一端用于與拐臂鉸接，其另一端用于連接調(diào)節(jié)螺桿，所述連接頭本體至少在朝向拐臂
轉(zhuǎn)軸的一側設置成凹形結構。 所述凹形結構為凹弧形構成的凹槽形結構。 所述連接頭本體整體上呈與凹弧形或凹槽形對應的彎桿形結構。 所述連接頭由鋁合金棒料彎曲構成。 本實用新型還提供了一種高壓斷路器，包括連接傳動拉桿與拐臂的連接頭，該連接頭的一端鉸接在拐臂上，另一端通過調(diào)整螺桿連接傳動拉桿，所述連接頭至少在朝向拐 臂轉(zhuǎn)軸的一側設置成凹形結構。 所述凹形結構為凹弧形構成的凹槽形結構。 所述連接頭本體整體上呈與凹弧形或凹槽形對應的彎桿形結構。 所述連接頭由鋁合金棒料彎曲構成。 所述調(diào)整螺桿的兩端分別設置有旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋和右旋螺紋。 在所述調(diào)整螺桿的兩端還分別旋裝有鎖緊螺帽。 采用弧形接頭結構，本實用新型與現(xiàn)有的直線形接頭相比，具有以下優(yōu)點 1)采用弧形接頭，與現(xiàn)有的直線形連接頭相比縮短了拐臂的長度，因而減小了隔
離開關的操作力矩，從而在隔離開關進行分、合閘動作時，減小了斷路器在操作過程中各個
聯(lián)動機構部件和斷路器的滅弧室受到的機械撞擊，減小了操作過程中的噪音和機械振動，
減緩了機械部件的機械疲勞和磨損變形，有利于斷路器工作的穩(wěn)定性，可以提高斷路器的
工作可靠性和壽命。 2)采用弧形連接頭設計，其在隔離開關的操動過程中可以對傳動拉桿在達到上頂 點或下頂點時與拐臂之間產(chǎn)生的沖擊力產(chǎn)生彈性緩沖效果，因而可以進一步的減小斷路器 各機構受到的機械撞擊。 3)由于其減小了斷路器操作過程中的操作力矩，從而有利于在操作過程中應用可 以進行電氣控制的新型操動機構，如電機直接驅(qū)動操動機構。 4)采用弧形連接頭設計，使傳動軸可以在120。或更大的角度范圍里轉(zhuǎn)動，從而 在操作過程中容易實現(xiàn)運動過程的電氣控制，由于絕對的角位移變大，可以提高控制的質(zhì) 量，減小控制誤差。 5)采用弧形連接頭設計，其在避開連接頭與拐臂轉(zhuǎn)軸碰撞情況下縮短了拐臂的長 度，從而可以進一步縮小隔離開關中連接頭、拐臂及拐臂轉(zhuǎn)軸所占用的空間，減小隔離開關 傳動機構的體積。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖； 圖2為圖1中連接頭的結構示意圖； 圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖； 圖4為本實用新型實施例三的結構示意圖。
具體實施方式實施例一 如圖1、圖2所示，高壓斷路器傳動拉桿3與內(nèi)拐臂7連接的連接頭1 由鋁合金棒料彎曲制成，其整體上朝向拐臂轉(zhuǎn)軸5呈凹弧形的彎桿結構。本實施例中，連接 頭1整體上呈C形的圓弧形結構。該弧形連接頭1的一端設置有與傳動拉桿連接的連接部 6，并通過與該連接部6連接的調(diào)整螺桿2與傳動拉桿3連接，該連接頭的另一端與內(nèi)拐臂 7鉸接。該弧形連接頭1的形狀和尺寸根據(jù)斷路器的拐臂轉(zhuǎn)軸5、內(nèi)拐臂7的長度等尺寸和 斷路器分合閘過程中的操作力矩大小而確定，以保證當內(nèi)拐臂的長度減小后，斷路器分合 閘操作時，在分閘、合閘位置弧型絕緣拉桿接頭和內(nèi)拐臂、拐臂轉(zhuǎn)軸5能正常配合，不會發(fā)
4生碰撞。 弧形連接頭1與傳動拉桿3之間是采用兩端分別有左旋和右旋螺紋的調(diào)節(jié)螺桿2 連接，可以和現(xiàn)有的各種絕緣拉桿連接，以保證弧形連接頭的通用性； 應用弧型連接頭機構1的內(nèi)拐臂可以比現(xiàn)有直線型接頭的內(nèi)拐臂的長度短，所以 應用弧型連接頭1的斷路器的分合閘操作力矩比應用直線型接頭斷路器的分合閘操作力 矩小，因而弧型連接頭的加工材料可以和直線型拉桿接頭的材料一樣，如鋁合金棒等。按照 應力計算設計，確定弧形連接頭1的各個尺寸，以滿足斷路器分合閘過程中應力的最大值， 達到斷路器的技術設計要求。 實施例二 如圖3所示，本實施例二與實施例一的不同之處在于，連接頭10僅在朝
向拐臂轉(zhuǎn)軸5的一側設置成C形的凹弧形結構，其整體上呈"〗"形結構。 實施例三如圖4所示，本實施例三與實施例一的不同之處在于，連接頭20整體上
呈凹槽形結構。
權利要求一種高壓斷路器連接頭，包括連接頭本體，該連接頭本體的一端用于與拐臂鉸接，其另一端用于連接調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，所述連接頭本體至少在朝向拐臂轉(zhuǎn)軸的一側設置成凹形結構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高壓斷路器連接頭，其特征在于，所述凹形結構為凹弧形構 成的凹槽形結構。
3. 根據(jù)權利要求2所述的高壓斷路器連接頭，其特征在于，所述連接頭本體整體上呈 與凹弧形或凹槽形對應的彎桿形結構。
4. 根據(jù)權利要求3所述的高壓斷路器連接頭，其特征在于，所述連接頭由鋁合金棒料 彎曲構成。
5. —種高壓斷路器，包括連接傳動拉桿與拐臂的連接頭，該連接頭的一端鉸接在拐臂 上，另一端通過調(diào)整螺桿連接傳動拉桿，其特征在于，所述連接頭至少在朝向拐臂轉(zhuǎn)軸的一 側設置成凹形結構。
6. 根據(jù)權利要求5所述的高壓斷路器，其特征在于，所述凹形結構為凹弧形構成的凹 槽形結構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的高壓斷路器，其特征在于，所述連接頭本體整體上呈與凹弧 形或凹槽形對應的彎桿形結構。
8. 根據(jù)權利要求7所述的高壓斷路器，其特征在于，所述連接頭由鋁合金棒料彎曲構成。
9. 根據(jù)權利要求5所述的高壓斷路器，其特征在于，所述調(diào)整螺桿的兩端分別設置有 旋轉(zhuǎn)方向相反的左旋和右旋螺紋。
10. 根據(jù)權利要求9所述的高壓斷路器，其特征在于，在所述調(diào)整螺桿的兩端還分別旋 裝有鎖緊螺帽。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓斷路器及其用于與內(nèi)拐臂連接的連接頭，該連接頭的用于與拐臂鉸接，其另一端用于連接傳動拉桿，所述連接頭至少在朝向拐臂轉(zhuǎn)軸的一側設置成凹形結構。連接頭采用弧形結構，可以縮短內(nèi)拐臂的長度，從而減小了斷路器操作過程中的操作力矩，減小了斷路器在操作過程中各個聯(lián)動機構部件和斷路器的滅弧室受到的機械撞擊，減小了操作過程中的噪音和機械振動，減緩了機械部件的機械疲勞和磨損變形，有利于斷路器工作的穩(wěn)定性，可以提高斷路器的工作可靠性和壽命。
文檔編號H01H3/46GK201440394SQ20092008937
公開日2010年4月21日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權日2009年4月2日
發(fā)明者吳軍輝, 田剛領, 譚盛武, 趙鴻飛, 黃瑜瓏 申請人:河南平高電氣股份有限公司