專利名稱：片狀元件裝引線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電子元件加工技術領域，具體涉及一種片狀元件裝引線裝置。
背景技術：
現有的電子元件的加工多采用自動化，但對于最后電子元件加裝引線這道 工序，由于工藝復雜且操作精度要求高， 一般都是由人工作業(yè)，作業(yè)效率低， 需人員多，就光敏電阻生產來說，按投入每百萬個基體計算需耗直接生產工時
(ioooo個/人小時)約ioo個；因產品可控性差，需增加間接工時aooo個/ 人小時)iooo個，且廢品率高，直接增加了企業(yè)的成本。

實用新型內容
為解決現有技術存在的上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種結構緊 湊，操作方便，裝線效率高，成本低的片狀元件裝引線裝置。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是該片狀元件裝引線裝置
具有線盒，其特征在于還具有導線板、盛片板、分離板和支架，所述線盒具
有多個盛放引線的方格，線盒的邊沿設有定位銷，線盒通過定位銷依次裝配導 線板、盛片板、分離板和支架，所述導線板上設有導線孔，導線孔與盛片板上 放置的基片上的穿線孔相對應，所述盛片板內并排設有可盛放基片的凹槽，所 述分離板具有引線穿過的長槽孔， 一側邊沿具有手持凸緣，所述支架上具有引 線穿過的通孔。
所述導線板與盛片板之間設有梳子，梳子具有梳齒。
采用上述技術方案的有益效果該片狀元件裝引線裝置具有線盒，線盒內的導線孔與盛片板上放置的基 片上的穿線孔相對應，盛線板配合在導線板的外側，前期加工后的基片擺放在 盛片板的凹槽內，分離板和支架依次位于盛片板的外側，各部件之間通過定位 銷和定位孔配合裝配，在進行裝線時，將裝配在一起的片狀元件裝引線裝置倒 置過來，對其進行振動，使線盒內的引線穿過導線板上的導線孔，并在導線孔 的導引下進入基片上的穿線孔，引線的尾端具有一定錐度，尾端從而卡裝在基
片上，從而實現了多個基片的自動裝線。 一個盛片板可并排放置395個基片， 根據盛片板的大小也放置更多， 一次下來就能同時對其進行裝線，操作方便， 裝線效率高，廢品率低。依光敏電阻為例，投入百萬基片計算，完成生產僅需 IO個工時，間接工時僅需5個，廢次品率降到1%以下，節(jié)約了大量的人力資 源，降低了成本。以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。

圖1片狀元件裝引線裝置的結構示意圖。 圖2為線盒的結構示意圖。 圖3為導線板的結構示意圖。 圖4為梳子的結構示意圖。 圖5為盛片板的結構示意圖。 圖6為分離板的結構示意圖。 圖7為支架的結構示意圖。
具體實施方式

如圖l至7所示的片狀元件裝引線裝置，具有線盒l(wèi)、導線板4、盛片板 7、分離板10和支架14,線盒1具有多個盛放引線的方格2，線盒的邊沿設有定位銷3，線盒1通過定位銷3依次裝配導線板4、盛片板5、分離板10和支 架14，導線板4上設有導線孔6，導線孔6與盛片板7上放置的基片上的穿線 孔相對應，所述盛片板內并排設有可盛放基片的凹槽9，盛片板7上設有與定 位銷3相配合的定位孔8，分離板10具有引線穿過的長槽孔11， 一側邊沿具 有手持凸緣12，分離板10上設有與定位銷3相配合的定位孔13,支架14上 具有引線穿過的通孔15。
作為進一步的改進，在導線板4與盛片板7之間設有梳子16，梳子具有 梳齒18，梳子16上設有與定位銷3相配合的定位孔17。
權利要求1、一種片狀元件裝引線裝置，具有線盒，其特征在于還具有導線板、盛片板、分離板和支架，所述線盒具有多個盛放引線的方格，線盒的邊沿設有定位銷，線盒通過定位銷依次裝配導線板、盛片板、分離板和支架，所述導線板上設有導線孔，導線孔與盛片板上放置的基片上的穿線孔相對應，所述盛片板內并排設有可盛放基片的凹槽，所述分離板具有引線穿過的長槽孔，一側邊沿具有手持凸緣，所述支架上具有引線穿過的通孔。
2、 根據權利要求1所述的片狀元件裝引線裝置，其特征在于所 述導線板與盛片板之間設有梳子，梳子具有梳齒。
專利摘要本實用新型公開了一種片狀元件裝引線裝置，具有線盒，其特征在于還具有導線板、盛片板、分離板和支架，所述線盒具有多個盛放引線的方格，線盒的邊沿設有定位銷，線盒通過定位銷依次裝配導線板、盛片板、分離板和支架，所述導線板上設有導線孔，導線孔與盛片板上放置的基片上的穿線孔相對應，所述盛片板內并排設有可盛放基片的凹槽，所述分離板具有引線穿過的長槽孔，一側邊沿具有手持凸緣，所述支架上具有引線穿過的通孔。與現有相比，結構緊湊，操作方便，裝線效率高，成本低，適應各種片狀元件引線的裝配。
文檔編號H01L21/48GK201421835SQ200920089318
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者單東林, 升 畢 申請人:南陽市信利佳電子有限責任公司