專利名稱：電池組合蓋帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池組合蓋帽技術(shù)領(lǐng)域—本實(shí)用新型涉及一種電池組合蓋帽，尤其是一種安全性能良好的電池組合 蓋帽。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，越來越多的電子設(shè)備，尤其是攝像機(jī)、筆記本電腦、便攜式DVD和數(shù)碼相機(jī)等移動(dòng)設(shè)備，都有了越來越廣泛的應(yīng)用。這些設(shè)備大多 具有便攜的特點(diǎn)，因此都需要以電池為電源，而且最好是高能電池，如鋰離子 電池等。高能電池雖然能夠隨時(shí)為電子設(shè)備提供能量來源，但是，由于高能化 學(xué)物質(zhì)的使用及能量集中等原因，高能電池的安全性能卻一直得不到圓滿的解 決。比如，鋰離子電池在充電、放電或使用過程中，經(jīng)常會(huì)由于受到擠壓、碰 撞或遇到其他意外情況而發(fā)生短路。短路時(shí)，鋰離子電池會(huì)產(chǎn)生很大的電流并 產(chǎn)生熱量，熱量的積累可能導(dǎo)致電池發(fā)生燃燒甚至爆炸，給電子設(shè)備及其使用 者造成危害。為了解決這一技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中的很多電池上都設(shè)置了用于防止電池 爆炸的組合蓋帽。請(qǐng)參閱圖l所示的電池組合蓋帽，其包括膠圈IO和安裝在膠 圈10內(nèi)的導(dǎo)電板11、絕緣墊圏12、防爆片13、熱敏電阻14、頂蓋15和墊片 16,其中，導(dǎo)電板ll與防爆片13為點(diǎn)焊連接。當(dāng)電池過充或短路時(shí)，電池殼 體內(nèi)的膨脹氣體可以從導(dǎo)電板11的氣孔110中穿過，對(duì)防爆片13施壓使之向 上變形，從而將導(dǎo)電板11的斷開部112或防爆片13與導(dǎo)電板11之間的焊點(diǎn)114 拉斷，及時(shí)切斷電池電路，防止電池爆炸。但是，上述電池組合蓋帽的絕緣墊圈12與防爆片13之間存在一定間隙18， 當(dāng)電池殼體內(nèi)的膨脹氣體對(duì)防爆片13施壓使之向上變形時(shí)，導(dǎo)電板11和絕緣 墊圈13都會(huì)通過斷開部112被拉動(dòng)上移，以致導(dǎo)電板11和防爆片B之間的電 連接無法及時(shí)斷開，電池發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)增大。有鑒于此，確有必要提供一種安全性能較好的電池組合蓋帽。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全性能較好的電池組合蓋帽。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電池組合蓋帽，其包括 膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、防爆片、絕緣墊片和開設(shè)至少一個(gè)氣孔的導(dǎo) 電板，防爆片和導(dǎo)電板以焊點(diǎn)連接，頂蓋和防爆片電連接，絕緣墊片將導(dǎo)電板 焊點(diǎn)以外的區(qū)域與防爆片及頂蓋隔離而絕緣，導(dǎo)電板上設(shè)有抵頂片和擠壓片， 絕緣墊片、頂蓋和防爆片被緊密夾持于導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片之間。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，所述頂蓋和防爆片是以邊緣內(nèi) 嵌的方式收容于絕緣墊片中的，所述導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片通過對(duì)絕緣墊片 的夾持使絕緣墊片和防爆片緊密接觸。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的 一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片 都為環(huán)形，二者的外環(huán)邊緣由連接片連接，所述連接片的高度等于或略小于被 夾持于抵頂片和擠壓片之間的雙層絕緣墊片、頂蓋邊緣和防爆片邊緣的高度之 和。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的 一種改進(jìn)，所述膠圈的內(nèi)部設(shè)有臺(tái)階形通 孔，所述導(dǎo)電板及夾持于導(dǎo)電板中的絕緣墊片、頂蓋和防爆片都收容于所述膠 圈的通孔中，所述膠圏的內(nèi)壁緊貼并擠壓于導(dǎo)電板的抵頂片、連接片和擠壓片 的外壁。作為本實(shí)用新型電池組命蓋帽的一種改進(jìn)，所述膠圏的內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，所電板的擠壓片靠近連接片處，所述擠壓片隔著絕緣墊片擠壓于 頂蓋的邊緣。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的 一種改進(jìn)，所述抵頂片的內(nèi)環(huán)邊緣設(shè)有向 下傾斜延伸的過渡部和連接于所述過渡部的圓形片體，所述片體通過焊點(diǎn)連接 于防爆片。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電板的片體上開設(shè)凹槽并形成厚度很小的斷開部，所述斷開部通過焊點(diǎn)與防爆片連接。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，所述防爆片包括夾持于導(dǎo)電板 之間的外環(huán)、由外環(huán)內(nèi)邊緣向下傾斜延伸的連接部和連接于連接部的焊接部， 所述連接部和外環(huán)的連接處開設(shè)雙向刻痕，所述焊接部以焊點(diǎn)與導(dǎo)電板的斷開 部連接。作為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，所述頂蓋為臺(tái)階形片體，其包 括被夾持于絕緣墊片之間的環(huán)形基部、自基部?jī)A斜向上延伸的傾斜部和圓形頂 部，所述傾斜部或圓形頂部設(shè)有若干透氣孔。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電池組合蓋帽的導(dǎo)電板、絕緣墊片和防爆片 的相對(duì)位置固定，防爆片變形時(shí)無法拉動(dòng)導(dǎo)電板，因此二者之間的連接能夠及 時(shí)被拉斷，從而保證電池內(nèi)的電連接能夠^皮正常切斷，能夠有效防止電池發(fā)生 爆炸。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型電池組合蓋帽及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)電池組合蓋帽的剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型電池組合蓋帽的剖視示意圖。圖3為本實(shí)用新型電池組合蓋帽安裝在電池上的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型電池組合蓋帽包括膠圈20、頂蓋30、防爆片40、 絕緣墊片60和導(dǎo)電板80。膠圈20為臺(tái)階形空心圓柱，其中直徑較大的為封閉端22，直徑較小的為保 持端24。封閉端22靠近保持端24處的外壁略向內(nèi)收縮形成收縮部220。膠圈 20的內(nèi)部開設(shè)臺(tái)階形通孔26，通孔26較大端的壁上設(shè)有一圏向內(nèi)的凸環(huán)262。頂蓋30為臺(tái)階形圓片，其基部32為環(huán)形，環(huán)形的外徑小于膠圏20的封閉 端22的通孔26直徑?；?2的上壁面在靠近外環(huán)邊緣處設(shè)有環(huán)形的凹陷，基 部32的環(huán)形內(nèi)側(cè)邊緣則向上凸起形成傾斜部34和圓形頂部36,且在傾斜部34 上開設(shè)有若干透氣孔340。防爆片40的外徑與頂蓋30的外徑相同，形狀也與頂蓋30近似，只是連接 部44為向下凹陷。外環(huán)42與連接部44的彎折處設(shè)有雙向刻痕46,因此在受力 后很容易在雙向刻痕46處斷開。防爆片40的焊接部48為圓形。絕緣墊片60由易于變形的彈性材料制成，其包括一上一下兩個(gè)彼此平行的 環(huán)形墊片62、 64，兩個(gè)墊片62、 64的外徑相同。 一個(gè)圓周形的垂直墊片66連 接在墊片62和64的外環(huán)邊緣之間，垂直墊片66的內(nèi)徑與頂蓋30及防爆片40 的外徑相等，垂直墊片66的高度則等于頂蓋30的基部32外環(huán)邊緣高度和防爆 片40的外環(huán)42高度之和。上墊片62在其內(nèi)環(huán)邊緣處向上彎折形成垂直的隔離 環(huán)68。導(dǎo)電板80包括收容部和凹陷部，收容部由抵頂片820、擠壓片822和連接 于抵頂片820與擠壓片822之間的連接片824組成。抵頂片820和擠壓片822 都為環(huán)形，二者的外徑都與膠圏20的封閉端22的通孔26直徑相等，擠壓片822 的內(nèi)徑等于絕緣墊片60的隔離環(huán)68的外徑，連接片824的內(nèi)徑等于絕緣墊片 60的垂直墊片66的外徑，連接片824的高度等于或略小于絕緣墊片60的上墊 片62、下墊片64、頂蓋30的基部32外環(huán)和防爆片40的外環(huán)42高度之和。抵頂片820的內(nèi)環(huán)邊緣與凹陷部連接，凹陷部包括自抵頂片820的內(nèi)環(huán)邊緣斜向 下延伸的過渡部830和連接于過渡部830底端的圓形片體832。片體832的底面 中心開設(shè)向上的凹槽834,因此片體832中心為厚度4艮小的斷開部836。片體832 上還設(shè)有至少一個(gè)氣孔838。安裝時(shí)，首先將防爆片40和頂蓋30依次鑲嵌于絕緣墊片60內(nèi)，由于頂蓋 30及防爆片40的外徑都與垂直墊片66的內(nèi)徑相等，頂蓋30的基部32外環(huán)邊 緣高度和防爆片40的外環(huán)42高度之和與垂直墊片66的高度相等，因此防爆片 40和頂蓋30能夠無間隙地裝入絕緣墊片60之中。然后，將收容有防爆片40和 頂蓋30的絕緣墊片60裝入尚未彎折擠壓片822的導(dǎo)電板80中，之后按照合適 的高度彎折導(dǎo)電板80形成擠壓片822，以將絕緣墊片60及其內(nèi)的頂蓋30和防 爆片40牢牢地夾持于導(dǎo)電板80的抵頂片820和擠壓片822之間。將防爆片40 的焊接部48與導(dǎo)電板80的斷開部836以點(diǎn)焊的方式焊接在一起。此時(shí)，絕緣 墊片60將頂蓋30和防爆片40與導(dǎo)電板80的收容部間隔絕緣。最后，將收容 有絕緣墊片60、頂蓋30和防爆片40的導(dǎo)電板80裝入膠圈20的封閉端22的通 孔26中。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3,鉗口時(shí)，膠圈20的封閉端22在鋼殼90的擠壓下彎折變 形，封閉端22的內(nèi)壁頂部從上面壓緊導(dǎo)電板80的擠壓片822，從而將導(dǎo)電板 80及其內(nèi)的元件牢牢卡住，由于防爆片40是緊密收容于導(dǎo)電板80中并隨其移 動(dòng)，因此鉗口過程中防爆片40和導(dǎo)電板80之間的焊點(diǎn)840不會(huì)斷開。當(dāng)電池在充電或使用過程中短路以致電池內(nèi)部的溫度升高時(shí)，膨脹的氣體 將從導(dǎo)電板80的氣孔838進(jìn)入導(dǎo)電板80與防爆片40之間的空隙，如果氣體的 壓力達(dá)到一定值，防爆片40的連接部44和焊接部48將被推動(dòng)向上變形，由于 導(dǎo)電板80的抵頂片820、絕緣墊片60的下墊片64和防爆片40的外環(huán)42依次 為緊密接觸，因此防爆片40變形時(shí)，能夠及時(shí)將導(dǎo)電板80的斷開部836或防 爆片40與導(dǎo)電板80之間的焊點(diǎn)840拉斷，從而使鋰離子電池電路斷路而停止升溫；如果氣體的膨脹壓力過大，防爆片40向上變形到一定程度時(shí)會(huì)在雙向刻 痕46處斷開，使氣體能夠從頂蓋30的透氣孔340中排出，以保證鋰離子電池 不發(fā)生著火或爆炸。另外，即使電池短路后內(nèi)部的溫度升高導(dǎo)致絕緣墊片60變軟，設(shè)置在導(dǎo)電 板80的抵頂片820和片體832之間的過渡部830也能有效減小防爆片40的拉 力傳遞到抵頂片820后對(duì)絕緣墊片60形成的擠壓，減小導(dǎo)電板80因絕緣墊片 60軟化而被拉動(dòng)上移的距離，保證其斷開部836或焊點(diǎn)840能夠及時(shí)斷開。通過以上描述可知，本實(shí)用新型通過導(dǎo)電板80的收容部壓緊導(dǎo)電板80、絕 緣墊片60和防爆片40,使導(dǎo)電板80無法隨防爆片40上移而能夠及時(shí)被拉斷， 保證了電池的安全。另外，由于電池內(nèi)部的極耳(未圖示)是通過導(dǎo)電板80、防爆 片40和頂蓋30與外部電路連接的，因此本實(shí)用新型壓緊防爆片40和頂蓋30 后能夠減小電池組合蓋帽的電阻，從而有效提高電池的輸入輸出性能。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì) 上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示 和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新 型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語， 但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1、一種電池組合蓋帽，其包括膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、防爆片、絕緣墊片和開設(shè)至少一個(gè)氣孔的導(dǎo)電板，防爆片和導(dǎo)電板以焊點(diǎn)連接，頂蓋和防爆片電連接，絕緣墊片將導(dǎo)電板焊點(diǎn)以外的區(qū)域與防爆片及頂蓋隔離而絕緣，其特征在于所述導(dǎo)電板上設(shè)有抵頂片和擠壓片，所述絕緣墊片、頂蓋和防爆片被緊密夾持于導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述頂蓋和防爆片 是以邊緣內(nèi)嵌的方式收容于絕緣墊片中的，所述導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片通過 對(duì)絕緣墊片的夾持使絕緣墊片和防爆片緊密接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述導(dǎo)電板的抵頂 片和擠壓片都為環(huán)形，二者的外環(huán)邊緣由連接片連接，所述連接片的高度等于 或略小于被夾持于抵頂片和擠壓片之間的雙層絕緣墊片、頂蓋邊緣和防爆片邊 緣的高度之和。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述膠圈的內(nèi)部設(shè) 有臺(tái)階形通孔，所述導(dǎo)電板及夾持于導(dǎo)電板中的絕緣墊片、頂蓋和防爆片都收 容于所述膠圈的通孔中，所述膠圏的內(nèi)壁緊貼并擠壓于導(dǎo)電板的抵頂片、連接 片和擠壓片的外壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述膠圈的內(nèi)壁設(shè) 有凸環(huán)，所述凸環(huán)抵頂于導(dǎo)電板的擠壓片靠近連接片處，所述擠壓片隔著絕緣 墊片擠壓于頂蓋的邊緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述抵頂片的內(nèi)環(huán) 邊緣設(shè)有向下傾斜延伸的過渡部和連接于所述過渡部的圓形片體，所述片體通 過焊點(diǎn)連接于防爆片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述導(dǎo)電板的片體 上開設(shè)凹槽并形成厚度很小的斷開部，所述斷開部通過焊點(diǎn)與防爆片連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組合蓋帽，其特征在于所述防爆片包括夾 持于導(dǎo)電板之間的外環(huán)、由外環(huán)內(nèi)邊緣向下傾斜延伸的連接部和連接于連接部 的焊接部，所述連接部和外環(huán)的連接處開設(shè)雙向刻痕，所述焊接部以焊點(diǎn)與導(dǎo) 電板的斷開部連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的電池組合蓋帽，其特征在于所 述頂蓋為臺(tái)階形片體，其包括被夾持于絕緣墊片之間的環(huán)形基部、自基部?jī)A斜 向上延伸的傾斜部和圓形頂部，所述傾斜部或圓形頂部i殳有若干透氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池組合蓋帽，其包括膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、防爆片、絕緣墊片和開設(shè)至少一個(gè)氣孔的導(dǎo)電板，防爆片和導(dǎo)電板以焊點(diǎn)連接，頂蓋和防爆片電連接，絕緣墊片將導(dǎo)電板焊點(diǎn)以外的區(qū)域與防爆片及頂蓋隔離而絕緣。導(dǎo)電板上設(shè)有抵頂片和擠壓片，絕緣墊片、頂蓋和防爆片被緊密夾持于導(dǎo)電板的抵頂片和擠壓片之間。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電池組合蓋帽的導(dǎo)電板、絕緣墊片和防爆片的相對(duì)位置固定，防爆片變形時(shí)無法拉動(dòng)導(dǎo)電板，因此二者之間的連接能夠及時(shí)被拉斷，從而保證電池內(nèi)的電連接能夠被正常切斷，有效防止電池發(fā)生爆炸。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201383508SQ20092005291
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者裴貽華 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司