一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池蓋帽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池應(yīng)用于電瓶車的電池組、電動槍鉆等電動工具上。鋰離子動力電池重要安全配件之一是蓋帽。目前，組合蓋帽廠主要是采用分段手工操作方法來加工組合蓋帽。其方法是:先用人工將上蓋放入工位內(nèi)，然后人工對上蓋進(jìn)行擴(kuò)口，在一次放入墊片和防爆膜，最后經(jīng)過多次壓封，對防爆膜收邊;之后再用沖床對收邊后的產(chǎn)品進(jìn)行拍平，轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行組裝;組裝過程中存在工序多、用工多、生產(chǎn)效率低下等缺陷，而且在沖壓工序中，操作工容易受傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，包括底座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動;所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈均布的內(nèi)陷圓形工位，沿轉(zhuǎn)盤的外圓周順次設(shè)有防爆片上料工站、墊片上料工站、上蓋上料工站、壓封工站以及出料工站;所述墊片上料工站包括上料裝置、料臺和吸料裝置;所述上料工站包括安裝于底座的豎直的旋轉(zhuǎn)氣缸和托桿，所述旋轉(zhuǎn)氣缸頂部均布有多個料夾，所述多個料夾由連接板與旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接;所述托桿為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的絲杠螺桿或者滾珠絲杠，所述料夾包括至少三根將墊片水平定位的立柱，或者為筒狀殼體，料夾底部設(shè)有托桿孔;所述料臺的頂部設(shè)有錐形凸臺，所述凸臺與墊片的中心孔配合，料夾、料臺及圓形工位等間距共線;所述托桿自料夾底部的托桿孔插入并托舉料夾內(nèi)的墊片;所述吸料裝置包括第二水平氣缸和第二豎直氣缸，所述第二水平氣缸設(shè)置于料夾正上方，第二豎直氣缸安裝于第二水平氣缸的伸出端，第二豎直氣缸的伸出端設(shè)有兩個并列的真空吸盤，在第二水平伸縮過程中，所述兩真空吸盤分別對應(yīng)料夾和料臺以及料臺和圓形工位。
[0006]進(jìn)一步地，所述防爆片上料工站包括第一振動盤，防爆片流道和防爆片送料裝置，所述防爆片送料裝置包括第一水平氣缸、第一豎直氣缸和真空吸盤，所述第一水平氣缸的伸出端朝向轉(zhuǎn)盤的圓心，所述第一垂直氣缸安裝于第一水平氣缸的伸出端，所述真空吸盤安裝于第一豎直氣缸的伸出端；
[0007]進(jìn)一步地，所述上蓋上料工站包括第三震動盤、上蓋流道、推料裝置和壓料裝置，所述上蓋流道導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤的圓形工位，上蓋流道的末端的兩側(cè)設(shè)有開口；所述推料裝置包括第三水平氣缸和第三豎直氣缸，所述第三水平氣缸的伸出端安裝有推料板，所述設(shè)置于推料板與上蓋流道末端的一側(cè)，所述第三豎直氣缸的伸出端設(shè)置于上蓋流道末端的另一側(cè)；
[0008]進(jìn)一步地，所述壓封工站包括至少兩個順次下壓的下壓裝置，所述下壓裝置包括第四氣缸和壓頭，所述壓頭安裝于第四氣缸的伸出端；
[0009]進(jìn)一步地，所述出料工站包括第五水平氣缸、第五豎直氣缸和出料流道，所述第五水平氣缸朝向圓形工位，所述第五豎直氣缸安裝于第五水平氣缸的伸出端，所述第五豎直氣缸的伸出端設(shè)有真空吸盤，所述出料流道設(shè)置于第五水平氣缸的正下方。
[00?O] 進(jìn)一步地，包括兩組或兩組以上的防爆片上料工站、擴(kuò)口工站、墊片上料工站、上蓋上料工站和壓封工站。
[0011 ]再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤正下方設(shè)有均布的立柱，所述立柱固定安裝于底座并與與圓形工位對應(yīng)。
[0012]采取以上技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為:
[0013]1.墊片上料工站實用多料夾依次上料，當(dāng)一個料夾內(nèi)的墊片使用完后，托桿縮回，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動，將另一個裝滿墊片的料夾轉(zhuǎn)至托桿的上方繼續(xù)供料，既節(jié)約了上料時間，又能保持生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0014]2.將防爆片于上蓋壓合和，為避免一次成型導(dǎo)致防爆片的變形，本技術(shù)方案分三次逐漸壓合，壓合效果好。
[0015]3.在防爆片工站后加入擴(kuò)孔工站，將防爆片的口部撐開，便于后續(xù)工站中將墊片及上蓋裝入防爆片，有效提高了效率和良率，降低損耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖2為本實用新型的立體不意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0019]一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，包括底座I，所述底座I上安裝有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動;所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有一圈均布的內(nèi)陷圓形工位3，轉(zhuǎn)盤正下方設(shè)有均布的立柱，所述立柱固定安裝于底座并與與圓形工位對應(yīng);沿轉(zhuǎn)盤的外圓周順次設(shè)有防爆片上料工站
4、擴(kuò)孔工站5、墊片上料工站6、上蓋上料工站7、壓封工站8以及出料工站9;
[0020]所述防爆片上料工站4包括第一振動盤41，防爆片流道42和防爆片送料裝置，所述防爆片送料裝置包括第一水平氣缸43、第一豎直氣缸44和真空吸盤45，所述第一水平氣缸43的伸出端朝向轉(zhuǎn)盤2的圓心，所述第一豎直氣缸44安裝于第一水平氣缸43的伸出端，所述真空吸盤45安裝于第一豎直氣缸44的伸出端；
[0021]所述墊片上料工站6包括上料裝置、料臺65和吸料裝置;所述上料工站包括安裝于底座的豎直的旋轉(zhuǎn)氣缸61和托桿62，所述旋轉(zhuǎn)氣缸61頂部均布有多個料夾63，所述多個料夾63由連接板64與旋轉(zhuǎn)氣缸61的輸出端固定連接;所述托桿62為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的絲杠螺桿或者滾珠絲杠，所述料夾63包括至少三根將墊片水平定位的立柱64，或者為筒狀殼體，料夾63底部設(shè)有托桿孔;所述料臺65的頂部設(shè)有錐形凸臺66，所述凸臺66與墊片的中心孔配合，料夾63、料臺65及圓形工位3等間距共線;所述托桿62的頭部自料夾63底部的托桿孔插入并托舉料夾63內(nèi)的墊片;所述吸料裝置包括第二水平氣缸67和第二豎直氣缸68，所述第二水平氣缸67設(shè)置于料夾63正上方，第二豎直氣缸68安裝于第二水平氣缸67的伸出端，第二豎直氣缸68的伸出端設(shè)有兩個并列的真空吸盤69，在第二水平伸縮過程中，所述兩真空吸盤69分別對應(yīng)料夾63和料臺65以及料臺65和圓形工位3。
[0022]所述上蓋上料工站7包括第三震動盤71、上蓋流道72、推料裝置和壓料裝置，所述上蓋流道72導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤的圓形工位3，上蓋流道72的末端的兩側(cè)設(shè)有開口；所述推料裝置包括第三水平氣缸73和第三豎直氣缸74，所述第三水平氣缸73的伸出端安裝有推料板75，所述設(shè)置于推料板75與上蓋流道72末端的一側(cè)，所述第三豎直氣缸74的伸出端設(shè)置于上蓋流道72末端的另一側(cè)；
[0023]所述壓封工站8包括三道順次下壓的下壓裝置，所述下壓裝置包括第四氣缸81和壓頭82，所述壓頭82安裝于第四氣缸81的伸出端；
[0024]所述出料工站9包括第五水平氣缸91、第五豎直氣缸92和出料流道93，所述第五水平氣缸91朝向圓形工位，所述第五豎直氣缸92安裝于第五水平氣缸91的伸出端，所述第五豎直氣缸92的伸出端設(shè)有真空吸盤94，所述出料流道93設(shè)置于第五水平氣缸91的正下方。
[0025]所述防爆片上料工站4與墊片上料工站6間設(shè)置有擴(kuò)孔工站5，所述擴(kuò)口工站包括下壓氣缸，下壓氣缸的輸出端安裝有擴(kuò)口模具，所述擴(kuò)口模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的正上方并與圓形工位對應(yīng)；
[0026]為提高效率，可以同時設(shè)置包括兩組或兩組以上的防爆片上料工站4、擴(kuò)口工站5、墊片上料工站6、上蓋上料工站7和壓封工站8，相同的工站緊挨順次排列。
[0027]本技術(shù)方案中采用真空吸盤的方式，由于防爆膜、墊片及上蓋均為金屬件，可以以電磁鐵的方式吸取取料。
【主權(quán)項】
1.一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，所述墊片上料工站包括上料裝置、料臺和吸料裝置;所述上料工站包括安裝于底座的豎直的旋轉(zhuǎn)氣缸和托桿，所述旋轉(zhuǎn)氣缸頂部均布有多個料夾，所述多個料夾由連接板與旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接;所述托桿為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的絲杠螺桿或者滾珠絲杠，所述料夾包括至少三根將墊片水平定位的立柱，或者為筒狀殼體，料夾底部設(shè)有托桿孔;所述料臺的頂部設(shè)有錐形凸臺，所述凸臺與墊片的中心孔配合，料夾、料臺及圓形工位等間距共線;所述托桿自料夾底部的托桿孔插入并托舉料夾內(nèi)的墊片;所述吸料裝置包括第二水平氣缸和第二豎直氣缸，所述第二水平氣缸設(shè)置于料夾正上方，第二豎直氣缸安裝于第二水平氣缸的伸出端，第二豎直氣缸的伸出端設(shè)有兩個并列的真空吸盤，在第二水平伸縮過程中，所述兩真空吸盤分別對應(yīng)料夾和料臺以及料臺和圓形工位，所述防爆片上料工站包括第一振動盤，防爆片流道和防爆片送料裝置，所述防爆片送料裝置包括第一水平氣缸、第一豎直氣缸和真空吸盤，所述第一水平氣缸的伸出端朝向轉(zhuǎn)盤的圓心，所述第一垂直氣缸安裝于第一水平氣缸的伸出端，所述真空吸盤安裝于第一豎直氣缸的伸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，所述上蓋上料工站包括第三震動盤、上蓋流道、推料裝置和壓料裝置，所述上蓋流道導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤的圓形工位，上蓋流道的末端的兩側(cè)設(shè)有開口 ；所述推料裝置包括第三水平氣缸和第三豎直氣缸，所述第三水平氣缸的伸出端安裝有推料板，所述設(shè)置于推料板與上蓋流道末端的一側(cè)，所述第三豎直氣缸的伸出端設(shè)置于上蓋流道末端的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，所述壓封工站包括至少兩個順次下壓的下壓裝置，所述下壓裝置包括第四氣缸和壓頭，所述壓頭安裝于第四氣缸的伸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，所述出料工站包括第五水平氣缸、第五豎直氣缸和出料流道，所述第五水平氣缸朝向圓形工位，所述第五豎直氣缸安裝于第五水平氣缸的伸出端，所述第五豎直氣缸的伸出端設(shè)有真空吸盤，所述出料流道設(shè)置于第五水平氣缸的正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，包括兩組或兩組以上的防爆片上料工站、墊片上料工站、上蓋上料工站和壓封工站。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤正下方設(shè)有均布的立柱，所述立柱固定安裝于底座并與與圓形工位對應(yīng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種三合一鋰電池蓋帽裝配設(shè)備，包括底座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈均布的內(nèi)陷圓形工位，沿轉(zhuǎn)盤的外圓周順次設(shè)有防爆片上料工站、墊片上料工站、上蓋上料工站、壓封工站以及出料工站。墊片上料工站實用多料夾依次上料，當(dāng)一個料夾內(nèi)的墊片使用完后，托桿縮回，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動，將另一個裝滿墊片的料夾轉(zhuǎn)至托桿的上方繼續(xù)供料，節(jié)約上料時間、保持生產(chǎn)連續(xù)性。將防爆片于上蓋壓合和，避免一次成型導(dǎo)致防爆片變形，本技術(shù)方案分三次逐漸壓合，壓合效果好。防爆片工站后加入擴(kuò)孔工站，將防爆片的口部撐開，便于后續(xù)工站中將墊片及上蓋裝入防爆片，有效提高效率和良率，降低損耗。
【IPC分類】H01M10/04, H01M10/0525
【公開號】CN205355168
【申請?zhí)枴緾N201521117069
【發(fā)明人】熊超, 詹新峰, 馬海霞
【申請人】泰興市振興電子有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月30日